条码标签管控流程图

文件制修订记录1.0目的：对条码标签的申请、设计、打印、领用、使用、保管、发放、销毁及贴标签流程进行控制，确保被正确使用，不发生污染、混杂及丢失。

2.0范围：适用于本公司产品条码标签及内外箱条码标签的管理。

3.0定义：本司条码标签分为两种：1.产品条码标签。

2.内外箱条码标签。

4.0职责：4.1生管课：负责根据客户订单情况制作生产排程。

4.2采购课：负责外购条形码的采购。

4.3研发部：负责新客户或新料号条码标签的设计,提供电子档模板和标准条码标签工程图面,供应商样品条码标签等级及蓝图内容的承认。

4.4装配部：负责按照生产排程安排条形码的打印、领取、使用确认。

4.5仓储课：负责条形码的保管、发放、回收和记录及客户特殊要求产品的标签粘贴。

4.6品管部：IQC负责采购条码标签的验证、确认，IPQC负责打印条码标签的首件验证、确认及生产线条码标签确认、验证，OQC负责湖南厂加工产品的标签检验确认。

4.7资讯课：负责条形码打印机的维护/调试。

5.0内容及要求：5.1 条码标签的申请、设计、承认。

5.1.1外购条码标签：生管以“生产指示单”给出条码标签内容信息，包括数量，周期，料号等，此信息需要同时给到采购与品管。

5.1.2研发部根据客户要求制作标准条码标签工程图面交由DCC发行。

资讯根据工程蓝图设定打印程序并建立数据库以便条码标签累积存贮,并负责打印设施的维护。

条码标签的标准模板图面同工程图面同时管控、发行和变更。

（条码标签的制作信息必须包含：尺寸、码制规格、材质、字体、字型、字号、打印分辨率等。

）5.1.3研发部对客户条码标签样品承认时，需对应条码标签蓝图内容进行全部承认，另：针对客户有等级管控要求的研发部需对供应商样品进行等级相关内容承认，以致条码标签达到我司客户要求。

同时承认样品须签核一份给品管IQC。

5.1.4针对有明确要求的客户如（兴英、纬创）其条码标签在外购，厂商自行打印时要求为B级，厂内打印条码标签不定义管制等级但须达到厂内条码标签管制要求。

标签管理程序编制：审核:批准:西安庆峰医药化工有限公司标示管理程序1。

目的：利用适当的标识，使得在各流程阶段能够正确地鉴别产品状况，并在反馈时能顺利地追溯到各阶段的作业记录.2。

适用范围：适用于本公司各流程阶段的产品.3。

职责：3.1 生产部：负责生产过程中物料、半成品及成品的标识。

3.2 质检部:负责不合格品的标识。

4。

作业内容：4.1。

1原材料、包装材料、外加工品、客供品由仓库人员点收，放于待检区，并粘贴［物料标识卡]，填写材料品名、数量、入厂日期等内容。

原料检验时，材料标识于“检验中”一联,检验合格后签字确认，并填写保质期、批号等内容,通知仓库人员将合格物料转移至指定区域，保留“合格”一联。

检验不合格时，用红色[异常品标签]标识后放入不合品区。

4.1.2未检验的产品放于“待检区”，检验合格后，由检验人员将产品放入“合格区"，并在［产品生产流程卡]“成品抽验状况判定”栏目中填写OK，并记录检验结果.4.1.3 包装后待入库的产品由包装人员将产品放置于“待检区”，检验员检验合格后在包装标签上盖“合格”章,入库检验不合格由检验员将产品放于“品质异常隔离区”，并用红色［异常品标签]标识。

4。

1。

4 出货待检产品,由包装人员依客户代号将产品放入“出货待检区”，检验合格后,由出货抽验员将产品放入“出货检验合格区”。

出货检验不合格,由出货检验员将产品放入“品质异常隔离区”，并用红色[异常品标签］标识。

4。

2产品的标识与可追溯性4。

2。

1仓管人员负责对所有生产来料粘贴[物料标示卡］,并填写材料品名、数量、厂商、入厂日期等内容。

4。

2。

2 切胶员将称量后的原材料放入筐子中，然后依据《色别管理作业规范》在每一筐子中放入相应颜色的［胶料生产流程卡]，并贴上批号条码，填写材质、规格及重量.5.2.3 密炼后的黑烟胶,由密炼包装人员在每一支黑烟胶上放入对应的[胶料生产流程卡]。

5.2.4加促完成后，[胶料生产流程卡］随胶料一起流入下道工序。

速达5000仓库条码管理软件操作说明速达软件仓库条码管理软件说明⼀、系统概述：仓储在企业的整个供应链中起着⾄关重要的作⽤，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费⽤的增加，服务质量难以得到保证，从⽽影响企业的竞争⼒。

传统简单、静态的仓储管理已⽆法保证企业各种资源的⾼效利⽤。

如今的仓库作业和库存控制作业已⼗分复杂化多样化，仅靠⼈⼯记忆和⼿⼯录⼊，录帐不及时,不但费时费⼒，⽽且容易出错，给企业带来巨⼤损失。

使⽤条形码管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进⾏仓位、批次、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个⼊库、出库等各个环节的规范化作业。

将条码引⼊仓库管理，去掉了⼿⼯书写票据和送到机房输⼊的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。

不论物品流向哪⾥，都可以⾃动跟踪。

条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利⽤仓库空间，以快速、准确、低成本的⽅式为客户提供最好的服务。

本系统的⽬标是运⽤条形码⾃动识别技术，对仓库进⾏管理。

货品⼊库、出库过程通过扫描采集货品上的条码，ERP系统⾃动⽣成⼊库单和出库单，减去以往仓管员填写进、出仓单，然后把进出仓数据⼿⼯录⼊电脑的⼯作，及时的更新仓库材料和产成品的库存数据。

本系统主体是建⽴在馨宝公司成熟的条形码管理系统的基础上，结合ERP系统实际的业务流程，配合先进的条码设备整合⼀起，达到系统设计要求。

⼆、操作流程图：三、服务器软件：双击桌⾯上‘速达5000条码软件服务器’快捷⽅式，进⼊服务器界⾯，如下图，‘服务器名称或IP’输⼊安装数据库服务器的名称或IP；‘登陆⽤户名’为SQL Server2005的登陆名，⼀般为sa; ‘登陆密码’为SQL Server2005的密码，安装SQL时输⼊设定的。

‘当启动程序时⾃动启动服务器’前打勾，则每次启动电脑时⾃动启动服务器；点‘启动服务器’，当启动完后，标题栏位置显⽰‘馨宝软件服务器（正在运⾏）’，在⽤条码软件时，服务器软件必须要启动，否则客户端及采集器扫描不能⽤。

超市条码管理及商品ABC分类陈列作业一、超市条形码管理各方职责1、供应商：确保所有供应给超市的商品都有其正确的条形码，并提供新商品的条形码交给采购部，否则需要向超市购买店内码。

2、采购部：对供应商进行反复的强调与宣传，确保所有供应给超市的商品都有其正确的条形码，并且在新商品引进时有正确的条形码资料交给电脑部。

3、电脑部：负责对供应商商品的条形码资料进行录入。

4、配送中心：确保供应商送来的商品与订单上的商品条形码一致且有效。

5、各门店：经常检查店面的各种商品条形码是否有效、正确，对条形码脱落的商品进行重新粘贴条形码。

6、收银员：正确地扫描商品条形码，确保商品信息与条形码信息的一致。

作业程序1、所有供应给超市的商品都应该有其正确的条形码。

（1）所有无条形码的商品需提前根据订单的数量向超市购买店内码并在送货前按超市要求粘贴完毕。

（2）所有供应商每次供应的商品，其条形码都应该和超市电脑里的商品条形码保持一致，否则供应商送来的商品将无法收货。

（3）所有供应商供应的商品，如果其商品条形码有所变更的话，需提前7天以书面形式，传真至我超市采购部，以便我方及时更改，传真内容需写明商品名称、规格、原来的条形码和变更后的条形码。

2、店内码的粘贴要求：（1）如果供应商所送的商品不能扫描，需要贴店内码时，应将店内码覆盖在商品包装上的原条形码上，若原条形码过大或过长，应垂直把原来的条形码覆盖，以免在收银扫描时发生错扫。

（2）如果商品上没有原条形码，就可以直接把店内码粘在商品上，但要注意不要影响商品的美观（如杯子的条形码可以粘在杯子底部，罐头可以粘在罐头的背面等）。

3、对于没有条形码（店内码）的商品：（1）收货部：可以拒收；（2）营运部：认真检查商品，发现有商品的条形码脱落，应及时采取补救措施二、商品ABC分类管理商品的ABC分类管理职责1、电脑部：负责每月25日打印当月ABC类商品报表，以便各部门能根据当月的ABC商品进行相应的管理。

条码管理系统的大概流程为:1)、条码生成：根据录进系统的入库单，系统自动生成条形码并打印出来，而后由人员贴至物料包装上。

2)、物料入库：通过条码数据采集设备对要入库的物料进行条码扫描，系统在数据库中检索并标识为入库，若重复扫描则自动判重。

3)、物料存放：摆放时先扫描库位货架条码，然后扫描产品条码，并输入数量进行关联绑定，系统将记录显示该产品的存放具体库位的具体货架位置，并显示数量。

4)、物料出库：系统将根据出库单自动查询摆放位置并反馈给负责人员，该人员可以直接去对应位置领取物料，并扫描条码进行数量的重新核对绑定。

通过条码技术与条码管理系统，方便了人员的操作与物料的管理，精简企业流程、节省管理时间，让制造业企业的生产管理得以更好发展。

条码在生产制造执行系统MES中的应用一、系统主要目标系统所要达到的四个主要目标：质量跟踪：能跟踪整机及主要基板（PCB板）的型号（主板、电源和CDROM板）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革（ECO）、批量和序号等信息。

生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。

客户跟踪：能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。

报表功能：提供各类管理报表供管理层复审。

二、开发过程整个开发过程可分为五个阶段，各个阶段都编制了详细的工作计划。

第一阶段：制定具体方案条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。

A公司在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。

通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。

每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。

不管机器发往何处，都会有记录。

如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。

A公司条码跟踪系统流程第二阶段：寻找合作伙伴在建立详细的调研及分析的基础上，分析各条码供应商的条码系统方案和报价。

库房条形码管理主要工作模块流程介绍在仓库管理中引入条形码管理，可以对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。

1.备件采购入库管理流程图如图1-5所示。

流程说明：1）收货：仓库操作员根据备件采购订单收货，对于免检备件物料，可以直接打印标签。

2）检验：检验收到的备件物料是否合格，不合格则退回供应商。

3）打印标签：对于按单件管理的备件物料（如果不按单件管理，则每个备件物料分配一个相同的条码，在备件物料编码中打印，以下都相同），操作员打印出条码，并将条码贴到单个备件物料或托盘上；系统自动分配一个唯一的标签号码，信息包括备件物料编号、托盘号(托盘或箱号，以及托盘上的数量)、批号、等级、产品序列号（用于唯一标识单位产品）。

4）扫描登记入库：首先扫描仓位条码，再扫描该仓位上所有要入库的备件物料条码，循环扫描其它仓位及仓位上备件物料，直到要入库的备件物料都扫描完成。

5）上传到计算机终端：将终端上扫描的备件物料全部上传到计算机终端，并按备件采购订单生成入库单。

6）生成入库单：备件入库单可以直接从检验合格的备件收货单生成，但需要手工录入存放仓位，或使用备件收货单中的默认仓位。

7）审核入库单：确认备件入库。

2.自制备件/修复件入库流程图如图1-6所示。

流程说明：1）入库码单：维修或制造车间打包并采集数据(自动/手工录入)，同时打印装箱单、入库码单。

2）打印标签：标签可以按托盘打印，也可以按每箱打印，将标签贴到入库码单或装箱单上，再将入库码单贴到托盘上；系统自动分配一个唯一的标签号码，信息包括备件物料编号、托盘号(以及托盘上的数量)、批号、等级、产品序列号等。

3）扫描登记入库：首先扫描仓位条码，再扫描该仓位上所有要入库的备件物料条码，循环扫描其它仓位及仓位上备件物料，直到要入库的备件物料都扫描完成。