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中途测试在钻井过程中发现油气显示后，立即停止钻进、起出钻头，利用钻杆将地层测验器下到目的层顶部、封隔目的层以上的地层，利用钻杆进行试油，求取各项资料。
此种试油方法称为中途测试，又叫做钻杆测试、裸眼测试。
它的优点是能及时发现油气层，能获得更真实的地层资料。
测试的原理与试油的原理相同，就是靠降低井内液柱压力，诱导出油气流。
目前，现场已经淘汰了玻璃接头测试，常用MFE地层测试器、全通径APR测试工具、膨胀式测试工具进行中途测试。
1MFE地层测试工具及原理MFE(Multi Flow Evaluator——多流测试器)测试管柱以MFE为主测试阀，按照裸眼井还是套管井，采用单封隔器测试还是双封隔器跨隔测试，配合有各种安全装置、循环装置和测压仪表等，可组成多种测试管柱。
MFE地层测试器是一种常规测试器，它通过上提、下放管柱实现井底开关井，可用于不同尺寸的套管井和裸眼井的地层测试，具有成本低、操作保养方便、环境适应性强等特点，是目前国内普及率最高的一种测试工具，它有95mm 和127mm两种主要规格。
1.1MFE地层测试器的工作原理及施工过程MFE地层测试器工作原理如图1所示，入井管柱从下至上分别由压力记录仪及托筒、筛管、安全密封封隔器、旁通阀、多流测试器和测试钻杆组成，必要时可装一个震击器。
图1MFE地层测试器工作原理(a)下井；(b)流动；(c)关井；(d)起出1—测试钻杆；2—测试阀；3—旁通阀；4—封隔器；5—取样器1.1.1测试分为以下四个步骤：1.1.1.1下井：下井时多流测试器的测试阀关闭，旁通阀打开，安全密封不起作用，封隔器的橡胶筒处于收缩状态。
1.1.1.2流动测试：测试工具下至井底后，下放管柱加压缩负荷，封隔器胶筒受压膨胀，紧贴井壁起密封作用，旁通阀关闭，多流测试器的液压延时机构是受压缩才延时的，因此它延时一段时间之后才打开，并在打开的一瞬间出现管柱自由下坠25.4mm的现象，地层流体经筛管和测试阀流入钻杆内，进入流动期。
钻杆测试技术目录一概述 (1)二选择钻杆测试的原则 (2)三测试管柱、测试工具、井下仪表及地面流动控制装置的功能及技术规范 (4)四施工技术要求 (37)五安全保护工作 (42)六典型压力卡片分析 (44)七资料处理及地层参数计算 (65)一、概述1．钻杆测试在勘探开发过程中的作用钻杆测试在国外叫DST，它是Drill Stem Tesing的缩写，又叫地层测试。
钻杆测试是在钻井过程中对已被钻开的油气层进行裸眼测试或在完井之后对油气层进行测试的总称。
用钻杆柱或油管柱将地层测试器下到待测层段，进行不稳定试井，取得产层的产量，温度和井底开关井时间一压力关系曲线卡片，并取得流体样品。
通过分析解释获得在动态条件下地层和流体的各种特性参数，从而可及时准确地对产层作出评价。
这种方法速度快，获取的资料多，既是最经济的“临时性”完井方法，又是尽早对井和地层作出评价的科学方法．根据测试数据和其他资料进行分析、计算，可以得到下列主要参数。
①渗透率·这是表明地层流体在岩石中流动的能力及其被采出的可能性，因此，在估价油气藏的潜在能量时有着极为重要的作用。
②地层损害程度。
地层被钻井液、固井液、射孔液、压井液的侵入以及地层部分打开、射孔不足、射孔孔眼堵塞等多种因素影响，使井筒附近渗透率降低、产量减少．通过测试可以估算出地层被损害的程度，因此，目前国外采用酸化、压裂措施前后都必须进行钻杆测试，以便拟定措施方案及观察措施效果，避免盲目采取措施而造成浪费．③油藏压力。
在测试过程中通过关井测压力恢复曲线，可外推出最高油藏压力，这个压力值对油藏工程的许多计算都是十分重要的．④衰竭。
如果在测试过程中发现油藏压力有衰竭现象，可以根据衰竭情况推断这个油藏是否有开采价值．⑤测试半径。
测试过程中，在一定距离地层内流体发生位移，这个距离称为测试半径，也是油藏工程中的重要参数．6、边界异常。
在测试半径内如有断层或边界存在，可以通过压力分析，计算出边界异常的距离和类型．钻杆测试还能计算出其他一些参数，供油藏评价和分析，这种方法与老的试油方法相比，显示出较大的优越性，所以，在石油天然气的勘探开发中具有十分重要的地位和作用．2．国内外钻杆测试发展概况钻杆测试技术早在19世纪60年代，美国就在裸眼盐井里采用提捞方法进行测试，后来对油井也采用了先测试后下套管的完井步骤．最早的地层测试器在1867年就出现了，美国的Halliburton和Johnston两家公司在1926年都研制出较完善的地层测试器，当时主要是获得地层的产量，到了1934年井下压力记录仪研制成功，才为钻杆测试创造了新的条件，这以后，压力记录仪便成为测量地层压力的唯一仪器，也是测试过程中获取地层资料的重要手段之一。
钻杆检测方案钻杆是石油工业中不可或缺的重要工具，其质量和性能直接关系到钻井安全和顺利进行。
为了确保钻杆的质量和性能达到要求，钻杆检测成为一个必要的环节。
本文将介绍一种钻杆检测方案，旨在提高钻杆的质量和性能，保障钻井作业的安全与高效进行。
一、方案概述钻杆检测方案是通过一系列的测试和评估手段，对钻杆的各项指标进行全面检测，包括钻杆的材质强度、外观质量、尺寸精度、腐蚀情况等。
基于不同的钻井作业需求和钻杆种类，可以选择适合的检测手段，如无损检测、物理性能测试等。
二、方案实施步骤1. 选取样品从待检钻杆中随机选取一定数量的样品，数量可以根据实际情况而定，通常应保证检测结果的可靠性和代表性。
2. 检测外观质量对选取的钻杆样品进行外观检查，包括外观平整度、表面缺陷、油污和腐蚀等问题。
如发现异常情况，需要及时记录并进行后续处理。
3. 进行尺寸精度测试通过测量钻杆的直径、长度和倾斜等尺寸参数，进行尺寸精度测试。
可以采用激光测量仪、千分尺或其他适合的测量工具进行。
4. 材料性能测试根据钻杆的材质特点，进行相应的物理性能测试，包括强度、硬度、延展性等指标。
可以使用金相显微镜、松弛仪、冲击试验机等设备进行。
5. 无损检测通过无损检测技术，对钻杆的内部缺陷进行检测。
常用的方法包括超声波探伤、磁粉探伤等，通过对钻杆进行全面扫描和分析，及时发现并排除潜在的缺陷问题。
6. 记录和评估将检测结果进行记录，包括每个样品的检测数据和评估结果。
根据检测结果，对钻杆进行综合评估，判断其是否符合使用要求。
三、方案优势1. 提高钻杆的质量通过全面的检测手段，可以及时发现和排除钻杆的质量问题，确保钻杆的强度和性能达到要求，减少钻杆在使用过程中的故障风险。
2. 保障钻井作业的安全性钻杆的质量和可靠性直接关系到钻井作业的安全性，通过钻杆检测方案，可以提前排除潜在的安全隐患，保障钻井作业的安全进行。
3. 提高钻井作业效率通过钻杆检测，可以及时了解钻杆的状态和性能，有效地指导钻井作业的进行，提高作业效率，减少不必要的停工和修理时间。
煤炭勘查阶段煤层气试井钻杆地层测试技术规程煤炭勘查阶段煤层气试井钻杆地层测试技术规程一、引言煤层气试井是煤炭勘查阶段评估煤层气资源潜力和煤层气产能的重要手段之一。
试井钻杆地层测试技术是确定煤层气井地面安全完整和地下钻完井质量的关键技术，本规程旨在规范煤层气试井钻杆地层测试工作。
二、试井钻杆地层测试的目的和要求1.目的试井钻杆地层测试的主要目的是确定各钻杆段地下完整和地面安全完整，评估钻杆封隔工艺的安全性，并为煤层气试井提供可靠的基础数据。
2.要求（1）钻杆地层测试应在组织和管理规范的前提下进行，确保测试数据的准确性和可靠性。
（2）钻杆地层测试应根据地质条件和钻井过程中的需求，科学合理地确定测试地层和测试参数。
（3）钻杆地层测试应按照规范要求进行，实施各项测试工作。
（4）钻杆地层测试数据应及时记录和分析，并编制相应的测试报告。
三、试井钻杆地层测试的方法和内容1.方法（1）采用工程地质勘查的方法，对试井钻井地点进行现场勘查，确定井位布局和钻探方式。
（2）测试地层的选择应根据地质勘探情况、地层厚度及裂缝程度等因素综合考虑，确保测试数据的可靠性和代表性。
（3）测试方法应包括地层探测、物理性质测试和封隔性能测试等。
2.内容（1）地层探测：包括岩芯取样、岩性描述、测井记录等。
（2）物理性质测试：包括密度、孔隙度、渗透率、饱和度等地质参数的测试。
（3）封隔性能测试：包括水压测试、封隔效果评价等。
四、试井钻杆地层测试的实施要求1.设备和仪器应在使用前进行装配、校正和检查，确保工作的安全可靠。
2.施工人员应具备相关的专业知识和操作经验，严格按照规程进行作业。
3.测试过程中应注意钻井液的稳定性和钻井液参数的监测和调整。
4.地质参数测试数据应准确、完整地记录，计算结果需进行质量检查和验证。
5.每个测试过程和结果都应及时进行安全评价和分析，并记录在相应的测试报告中。
五、试井钻杆地层测试的安全措施1.在进行试井钻杆地层测试前，应对钻井设备进行全面检修和保养，确保设备的运行安全。
钻杆检测方案1. 简介钻杆是在油井钻探中起到支撑和传递转矩的关键设备，因此钻杆的安全和质量检测至关重要。
本文档介绍了一种钻杆检测方案，旨在提高钻杆检测的准确性和效率。
2. 检测设备为了实施钻杆的检测，我们需要以下设备：•超声波探头：用于检测钻杆内部的裂纹和缺陷。
超声波探头能够通过发送和接收超声波来获取钻杆内部的信息。
•磁粉探测仪：用于检测钻杆表面的裂纹和缺陷。
磁粉探测仪通过在钻杆表面喷洒磁粉，并使用磁场来检测表面上的裂纹和缺陷。
•金相显微镜：用于对钻杆进行显微结构分析。
金相显微镜能够放大钻杆的显微结构，以检测是否存在晶界偏差、气泡和夹杂物等缺陷。
3. 检测步骤步骤一：外观检测1.清洁钻杆表面，确保表面没有灰尘和油污。
2.使用磁粉探测仪对钻杆表面进行检测。
在喷洒磁粉之前，确保探测仪的磁力源和传感器正常工作。
3.喷洒磁粉于钻杆表面，并使用磁粉探测仪进行扫描。
通过观察磁粉的集聚情况和磁粉上的裂纹来判断钻杆表面是否存在缺陷。
步骤二：超声波检测1.将超声波探头插入钻杆内部，并与超声波检测仪连接。
确保超声波探头与钻杆内壁保持良好的接触。
2.使用超声波检测仪发送超声波，并接收反射回来的信号。
通过分析信号的强度和时间来确定钻杆内部是否存在裂纹和缺陷。
步骤三：金相显微镜分析1.从钻杆中切下一小段样品，并进行打磨和抛光，以获得平滑的切面。
2.将样品放入金相显微镜中，并调整放大倍数。
3.通过观察样品的晶界、气泡和夹杂物等显微结构来判断钻杆的质量和是否存在缺陷。
4. 数据分析和报告在完成钻杆检测后，需要对所获得的数据进行分析，并形成检测报告。
报告中应包括以下内容：•检测设备的配置和使用情况。
•外观检测结果，包括钻杆表面的裂纹和缺陷情况。
•超声波检测结果，包括钻杆内部的裂纹和缺陷情况。
•金相显微镜分析结果，包括钻杆的显微结构和缺陷情况。
•钻杆的安全评估和建议，包括是否需要修复或更换钻杆。
5. 结论钻杆的检测是确保油井钻探操作安全和高效的重要环节。
