混凝土工程冬季施工一般规定有哪些

混凝土冬期施工要求混凝土是一种广泛使用的建筑材料，但是在冬季的低温环境下进行施工需要采取一些特殊的注意事项，以确保混凝土的质量和工程的安全。

以下是混凝土冬季施工的要求。

1.控制混凝土的温度：在冬季施工中，混凝土的温度是决定其抗压强度和耐久性的关键因素之一、因此，在混凝土施工过程中，应该保持混凝土的温度处于正确的范围内。

一般来说，混凝土的温度应该在5摄氏度以上，以确保混凝土的凝固过程能够正常进行。

为了控制混凝土的温度，可以采取加热混凝土原材料、使用加热混凝土的混合料、在混凝土施工现场提供隔热材料等措施。

2.使用快凝剂：在冬季低温环境下，混凝土的凝固时间会变长，从而延长工期。

为了加快混凝土的凝固时间，可以使用加快凝固剂。

这些加快凝固剂能够促进混凝土中的水化反应，使混凝土更快地凝固和硬化。

同时，快凝剂还能提高混凝土的抗冻性能，增强其耐寒性。

3.加强保温措施：在冬季施工中，保温是一个重要的环节。

保温措施可以包括使用隔热料、覆盖保温材料等方式。

隔热料可以避免混凝土的过早冷却，提供充分的时间让混凝土凝固和硬化。

覆盖保温材料可以防止混凝土受到外界环境的影响，保持其温度稳定。

此外，还可以采取在混凝土表面覆盖加热水管道的方法，通过循环加热水来保持混凝土温度的稳定。

4.控制水灰比：在冬季施工中，应该控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度下降和耐久性减弱。

一般来说，水灰比应该尽量保持在合理范围内，如0.40-0.45之间。

此外，还可以采取使用高效减水剂的方式，减少混凝土中的水分含量，并提高混凝土的流动性。

5.喷雾湿润：在混凝土凝固过程中，应该保持混凝土表面湿润，以防止表面水分的迅速蒸发和冷却。

可以通过喷洒水或使用喷雾器将水雾喷洒到混凝土表面，保持其湿润状态。

这样可以保持混凝土的温度稳定，并防止混凝土表面的龟裂和起泡等问题。

总之，在冬季施工中，需要采取一系列的措施来确保混凝土的质量和工程的安全。

通过控制混凝土的温度、使用快凝剂、加强保温措施、控制水灰比以及喷雾湿润等方法，可以有效地增加混凝土的抗压强度和耐久性，提高施工效率，保证工程质量。

混凝土冬期施工一般规定范本第一章总则第一条为规范混凝土冬期施工，确保施工质量和进度，避免施工安全事故的发生，制定本规定。

第二条本规定适用于混凝土冬期施工工程的施工过程及操作人员。

第三条混凝土冬期施工，是指在冬季温度较低（低于5℃）的条件下进行的混凝土施工。

第四条混凝土冬期施工应严格按照施工图纸、合同要求、相关规程和标准进行，确保施工质量和安全。

第二章施工前的准备工作第五条混凝土冬期施工前应对现场进行详细的勘察和设计，确保施工方案具备合理性和可行性，并编制施工组织设计。

第六条施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域不受杂物、积雪等影响。

第七条施工前应进行充分的物资准备，包括水泥、砂子、石子等原材料的储备，保证施工期间的供应。

第八条混凝土的配合比应根据施工现场的温度、湿度等条件进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。

第三章施工过程的要求第九条混凝土冬期施工时应采取措施确保混凝土的保温性能，不得出现冻胀、冻裂等现象。

第十条施工现场应设有临时控制措施，如临时加热设备、保温罩等，以确保混凝土在施工过程中的温度不低于规定的温度。

第十一条混凝土投料时应注意防止冰冻水的使用，保证混凝土的初凝和终凝时间符合设计要求。

第十二条混凝土的浇筑、振捣和抹光等施工工艺应符合规范和标准的要求，确保混凝土的均匀性和密实度。

第十三条在施工过程中，应注意及时防冻措施，如设置保温层、使用混凝土防冻剂等，确保混凝土的质量。

第十四条施工过程中应注意保持施工现场的通风，尽量减少二氧化碳的积聚及有害气体的产生。

第四章施工后的措施第十五条混凝土施工完成后，应及时采取保温措施，防止混凝土的过早冷却，造成冻胀、冻裂等问题。

第十六条在保温期间应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，以增强混凝土的强度和耐久性。

第十七条施工完成后，应对施工现场进行清理，清除工地上的杂物和施工废料，保持工地的整洁。

第十八条混凝土施工完成后，应对施工工艺过程进行评估和总结，记录有关资料，以便参考和改进。

钢筋混凝土工程冬季施工措施一、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。

混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。

混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。

2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。

3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。

混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。

二、钢筋工程1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。

2、在负温条件下冷拉的控制应力应较常温提高；冷拉率与常温相同。

冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

冬季施工中，混凝土拆模强度要求会因气温的变化而有所不同。

一般来说，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的相关规定，冬季施工混凝土的拆模时间和拆模强度要求如下：
1. 拆模时间：
- 当气温在5摄氏度及以下时，混凝土拆模时间应延长，具体拆模时间可根据实际情况和混凝土强度进行评定。

2. 拆模强度要求：
- 在冬季低温条件下，为保证混凝土拆模时的强度，一般要求混凝土的抗压强度达到一定数值后才能进行拆模。

具体要求可以根据当地的施工技术规范和项目要求确定。

此外，在冬季施工中，还需要注意采取保温措施以确保混凝土充分硬化和获得足够的强度，同时也要注意避免由于温度过低造成的混凝土冻害。

因此，针对具体的工程项目和当地的气候条件，建议在施工前充分评估冬季混凝土施工的特殊要求，并采取相应的措施确保施工质量。

混凝土冬季施工措施一、冬期施工砼对原材料的要求(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

•(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

二、砼的拌制（1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。

选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。

对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。

常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。

冬季施⼯技术要求LJ3总监办冬季施⼯技术要求1.⼀般规定1.1冬季施⼯的范围指室外⽇平均⽓温连续10天稳定低于-3℃时的路基⼟⽅⼯程和连续5天稳定低于5℃时的砼⼯程、钢筋砼⼯程、预应⼒砼⼯程和砌体⼯程。

1.2冬季施⼯应做好临时排⽔并与永久排⽔设施衔接顺畅。

1.3冬季施⼯应加强安全管理，制定安全预案，避免事故发⽣。

1.4冬季施⼯宜⽤硅酸盐⽔泥与普通硅酸盐⽔泥，在抗压强度达到设计强度的40%及5mpa前不得受冻。

未采取抗冻措施的砌体⼯程和加配防冻剂的砂浆砌体未终凝前不得受冻。

1.5冬季施⼯应预先做好冬季施⼯组织计划及物质准备。

要进⾏冬季施⼯的专项技术、安全交底。

2路基⼯程2.1⾼速公路的⼟质路堤不宜进⾏冬季施⼯。

⼟质路堤路床以下1m范围内不得进⾏冬季施⼯。

半填半挖地段、挖填⽅交界处不得进⾏冬季施⼯。

2.2冬季路堤施⼯应采取措施，及时排放⾬雪⽔及路堑开挖时出现的地下⽔。

2.3路基基底处理应符合下列规定：（1）冻结前应完成表层清理，挖好台阶，并应采取保温措施防⽌冻结。

（2）填筑前应将基底范围内的积雪和冰块清除⼲净。

（3）对需要换填⼟地段或坑洼处需补⼟的基底应选⽤适宜的填料回填，并及时进⾏整平压实。

（4）基底处理后应⽴即采取保温措施防⽌冻结。

2.4填⽅路堤施⼯应符合下列规定：（1）路堤填料，应选⽤未冻结的砂类⼟、碎⽯、卵⽯⼟、⽯渣等透⽔性良好的材料。

不得⽤含⽔量过⼤的黏性⼟。

（2）填筑路堤，应按横断⾯全宽平填，每层松铺厚度应笔正常施⼯减少20%-30%，且松铺厚度不得超过300mm。

当天填⼟应当天完成碾压。

（3）中途停⽌填筑时，应整平填层和边坡并进⾏覆盖防冻，恢复施⼯前应将表层冰雪清除，并补充压实。

（4）当填筑标⾼距路床底⾯1m时，碾压密实后应停⽌填筑，在顶⾯覆盖防冻保温层，待冬季过后整理复压，再分层填⾄设计标⾼。

（5）冬季过后必须对填⽅路堤进⾏补充压实，压实度应达到规范相关要求。

2.5挖⽅路基施⼯应符合下列规定：（1）挖⽅边坡不得⼀次挖到设计线，应预留⼀定厚度的覆盖层，待到正常施⼯季节后再修整到设计坡⾯。

混凝土冬期施工一般规定
1. 温度要求：在施工过程中，混凝土的温度应不低于5°C。

在没有采取保温措施的情况下，施工温度一般不得低于-5°C。

2. 水泥和骨料要求：冬季施工时，水泥应选用冬季适用的水泥，并遵循规定的混凝土配合比。

骨料应选择干燥并符合规定要求的骨料。

3. 水的使用：在冬季施工中，应使用温水进行搅拌混凝土，以确保混凝土的温度不低于指定的温度。

4. 温度监测：应持续对施工现场的温度进行监测，并及时采取保温措施，确保混凝土的温度满足要求。

5. 保温措施：在混凝土浇筑完成后，应立即采取保温措施，例如覆盖塑料薄膜或搭建遮阳棚等，以防止混凝土过早失水、过早冻结及保持温度的稳定。

需要注意的是，以上只是一般的规定，具体的混凝土冬季施工规定可能因不同地区或项目而有所差异，因此在实际施工前，建议详细咨询相关技术部门或专业人士，以确保施工质量和安全。

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混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工需要遵守以下规范：
1. 保护混凝土：冬季施工时，应采取保温措施，以防止混凝土受到低温的影响。

常用
的保温措施包括在浇筑后立即覆盖保温材料，并使用保温罩或帐篷进行封闭。

2. 控制水泥和混合料温度：在冬季施工中，应尽量控制水泥和混合料的温度，通常要
求水泥温度不低于5℃，混合料温度不低于10℃，以保证混凝土的正常凝固和强度发展。

3. 确保充分搅拌：冬季气温低，混凝土易凝结，因此在混凝土搅拌过程中应保证充分
的搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。

4. 控制浇筑厚度：在冬季施工中，应控制每层混凝土的浇筑厚度，通常不超过150mm，以便保证混凝土的均匀凝固和强度发展。

5. 加速养护：冬季施工后的混凝土需要更长时间的养护，以保证其强度的正常发展。

通常可以采取加热和覆盖保温的措施来加速养护过程。

6. 防止冻融损伤：冬季施工的混凝土容易受到冻融损伤，因此需要采取防冻措施，在
浇筑混凝土之前，可以在模板上覆盖保温材料，并在施工结束后采取覆盖保温的措施。

总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的保温和防冻措施，以确保混凝土的正常凝固
和强度发展。

在施工前要做好充分的准备工作，并严格按照规范要求进行施工操作。

冬季混凝土施工质量管理要求
1. 施工前准备：确保施工场地的环境符合施工要求，保证施工设备和工具的良好状态。

施工前必须根据当地气候条件制定施工计划，并选择适当的混凝土配比和添加剂。

2. 混凝土浇筑：在冬季施工时，必须采取措施防止混凝土的冻结。

对于大面积浇筑，可以使用保温毯或地热系统来保持混凝土的温度。

对于小面积浇筑，可以使用混凝土添加剂来延缓混凝土的凝固时间。

3. 温度控制：混凝土凝固的温度是施工中需要重点关注的问题之一。

在冬季施工中，必须控制混凝土的温度，以确保其达到强度和耐久性要求。

4. 混凝土质量检验：对于冬季混凝土施工，质量检验是至关重要的。

必须进行混凝土强度、密实性、渗透性和抗冻性等相关测试，以确保混凝土达到设计要求。

5. 防止冻融损害：冬季施工后，必须采取防止冻融损害的措施。

这包括使用保温材料覆盖混凝土表面，避免冷凝水渗入混凝土内部，并定期进行检查和维护。

总之，冬季混凝土施工质量管理要求要充分考虑施工环境和气候条件，采取相应的措施来保证施工质量，防止冻融损害，并进行必要的质量检验和控制。

混凝土冬季施工标准1混凝土冬季施工应符合以下规定：当工地日夜平均气温（最高和最低的平均值或本地时刻6时、14时及21时室外气温的平均值）持续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。

冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。

C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。

浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。

进入冬季施工前，应预先做好以下预备工作：1)依照年度打算和施工组织设计，确信冬季施工的工程项目。

关于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口周围及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。

2）搜集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，成立观测制度，及时把握气象转变情形。

3）落实有关工程材料、御寒物资、能源和机具设备。

4）编制冬季施工方案及技术方法，对有关人员进行技术交底或培训。

2冬季施工应依照工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择以下两类施工方式：在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。

在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。

3冬季混凝土的配制和运输应符合以下规定：宜选用较小的水灰和较小的塌落度。

当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个品级。

水及骨料应按热工计算和实际试拌，确信知足混凝土浇注需要的加热温度。

第一应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。

当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。

当加热水尚不能知足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不该高于60℃。

片石混凝土掺用的片石可预热。

水泥不得直接加热，宜在利用前运入暖棚内预热。

当拌制的混凝土显现塌落度减小或发生速凝现象时，应从头调整拌和料的加热温度。

混凝土冬期施工一般规定一、前言本规定旨在确保混凝土冬期施工过程中的安全、质量和效率。

冬季施工条件相对恶劣，容易对混凝土的施工和养护造成不利影响。

因此，为了保证施工顺利进行，特制定本规定。

二、施工管理标准1. 施工准备1.1 在冬季施工前，施工单位应制定详细的施工计划，并将其提交给相关主管部门审核和批准。

1.2 混凝土供应商应保证供应的混凝土符合相应国家和地方标准，并提供相应的质量检测报告。

1.3 施工单位应在冬季施工前检查所有施工设备的运行状况，并进行必要的维护和修理。

2. 施工操作2.1 混凝土施工前，应在施工现场进行充分的检查，包括施工场地的平整度、毛细孔的填充和杂物的清除等。

2.2 施工单位应根据施工现场的实际情况合理调整施工方案，确保施工质量和安全。

2.3 施工单位应按照混凝土的设计配合比进行准确的配料，严禁使用不能保证混凝土质量的原材料。

2.4 在混凝土浇筑前，应根据天气情况做好混凝土保温措施，确保混凝土在施工过程中的温度符合要求。

2.5 混凝土浇筑完成后，应进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。

3. 安全措施3.1 施工单位应建立健全的安全生产管理制度，并组织相关人员进行培训，提高安全意识和应急处理能力。

3.2 在施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工设备和材料的安全稳定。

3.3 施工单位应定期检查施工现场的安全状况，并采取相应措施解决存在的安全隐患。

3.4 施工人员应佩戴符合安全规范的个人防护设备，并进行必要的安全培训。

三、考核标准1. 质量考核1.1 施工单位应按照混凝土施工规范进行施工，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。

1.2 施工单位应按时完成施工任务，并及时处理施工中出现的质量问题。

2. 安全考核2.1 施工单位应建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。

2.2 施工单位应及时处理施工中出现的安全隐患，并保证施工人员的安全。

3. 效率考核3.1 施工单位应按照施工计划和施工进度表进行施工，保证施工进度的合理安排。

混凝土工程冬季施工安全要求依据《JGJ104-97），依据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸；对有不能适应冬期施工要求的问题应准时与设计单位讨论解决。

混凝土工程冬期施工应执行以下规定。

（1）一般规定。

（7.1）1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：①一般混凝土采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。

采纳矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N ／mm2。

当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N／mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N／mm2。

2）混凝土冬期施工应优先硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。

最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采纳蒸汽养护。

3）拌制混凝土所采纳的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采纳活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4）采纳非加热养护法施工所的外加剂，宜优先含引气成分的外加剂，含气量宜掌握在2%～4%。

5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。

掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采纳蒸汽养护。

6）在下列状况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和常常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；b.处于水位升降部位的结构；c.露天结构或常常受雨、水淋的结构；d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；f.使用过程中常常处于环境温度为60℃以上的结构；g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；h.薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；i.电解车间和直接靠近直流电源的结构；j.直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；k.预应力混凝土结构。

冬季施工一般规定及标准一、一般规定：1、混凝土浇筑尽量调整到白天施工。

2、对洞外工程，应使用适宜的脱模剂，合理控制拆模时间，以免粘模。

混凝土浇筑完毕后宜立即使用不易吸潮的保温材料进行覆盖保温处理，收仓面覆盖一层塑料布、一层土工布。

气温在负温时不得进行洒水。

3、混凝土生产要保证有足够搅拌时间，拌合好的混凝土宜及时运到浇筑地点，以减少运输过程中砼热量损失。

大方量的混凝土施工或者多工作点浇筑混凝土时，为满足施工要求，两台拌合机必须要同时工作。

4、在施工过程中，控制并及时调节好混凝土的出机温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

为提高混凝土拌和物的温度，宜将拌和用水加热至不低于20℃，以保证混凝土的入模温度不低于10℃。

试验室值班人员做好入模温度记录。

5、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温养护。

6、在低温季节进行喷射混凝土施工时，应遵守下列规定：①喷射混凝土作业区的气温不应低于5℃②在结冰的层面上不得进行喷射混凝土施工。

③混凝土强度未达到6Mpa前不得受冻。

④混合料应提前运进洞内。

7、对混凝土运输车采取一定的保温措施。

二、原材料冬季施工根据气候情况，做好不同施工砼及掺外加剂的试配试验工作，分别提出-10℃、-20℃、-30℃时的施工配合比，根据不同环境温度，选择配合比进行施工，保证混凝土的质量。

1、提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足砼用砂，最好用干料，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。

并采用各项保温措施，确保地材的保质保量供应。

2、为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石分别加热，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

3、拌制砼、砂浆所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质，各种材料的含碱量应符合要求。

4、冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量，要有出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。

一、冬期施工时间的规定：1.根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。

2.北京地区一般为11月15日至次年3月15日。

3.在冬季施工的初末阶段，不是冬施期时，也要采取必要措施，防止突然出现的霜冻情况。

二、冬期施工前的准备工作：1.加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的检修、防护。

以北京为例，在11月15日前应全部做好。

2.加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。

另外，要注意供暖燃料的储备，统一使用专用燃油或低硫低灰份优质煤。

3.提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月的砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。

冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。

4.冬季施工技术准备：应组织学习冬季施工技术，提前做好防冻剂必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。

三、冬期施工要求：1.冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水灰比符合《建筑工程冬期施工规范》的要求。

2.拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼使用部位和所处环境的不同，符合北京市建委关于“预防砼碱骨料反应技术管理规定”和要求。

3.冬施用防冻剂、外加剂要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。

4.为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石通过蒸汽分别加热。

优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。

当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100°C，但应改变投料顺序，水泥不得与80°C以上的水直接接触。

冬季混凝土施工要求1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。

②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。

B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。

C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。

D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。

对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。

E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。

在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。

掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。

G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。

H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。

2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。

所选用的水泥必须符合现行标准的规定。

B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。

C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。

混凝土的冬季施工要求混凝土作为一种常见的建筑材料，在冬季施工时需要注意一些特殊的要求和措施。

冬季施工要求主要涉及混凝土材料的保温、浇筑温度控制、冻融循环和预防冻害等方面。

以下是混凝土冬季施工的要求：1.混凝土材料的保温：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。

在冬季施工中，要求保温措施是非常重要的。

对于水泥、骨料和水等原材料，应根据当地的气温和季节变化，选择适当的保温方式，如使用保温套装或棉被覆盖。

2.浇筑温度控制：混凝土浇筑的温度也是冬季施工要注意的一点。

在低温环境下，水泥浆料的凝结速度会减慢，导致混凝土的强度发展较慢。

为了保证混凝土的充分凝结和强度发展，在冬季施工中应控制浇注温度，一般要求不低于5℃。

3.冻融循环：冬季施工过程中，混凝土容易遭受冻融循环的影响，从而导致混凝土的破裂和损坏。

为了保证施工质量，需要采取适当的措施来预防冻融循环对混凝土的影响。

比如，在施工过程中可以使用适量的加热水来提供浇注材料的温度，以减少混凝土受冻融循环的影响。

4.预防冻害：冬季施工中，混凝土容易受到冰冻和融化的影响，从而引发冻害问题。

为了预防冻害的发生，施工过程中应采取以下措施：混凝土浇筑后，应立即进行保护措施，如覆盖保温材料、使用塑料膜等；加热混凝土材料，保持一定的温度；控制浇筑和养护时间，避免在严寒天气中进行施工；及时清除积雪和冰层，防止积雪增加混凝土的受冻风险。

总结而言，混凝土冬季施工要注意保温、温度控制、预防冻害等方面。

合理的保温措施能够促进混凝土的硬化和强度发展；控制浇筑温度可以保证混凝土的质量；预防冻融循环和冻害能够避免混凝土的破裂和损坏。

在实践中，施工单位应根据当地的气温和气候条件，采取相应的措施保障施工质量，确保混凝土结构的耐久性和安全性。

混凝土冬期施工一般规定冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。

对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。

在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。

2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。

一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。

3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。

常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。

4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。

使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。

5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。

温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。

这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。

混凝土冬期施工一般规定（二）在冬季进行混凝土施工时，应遵循以下一般规定：1. 温度控制：混凝土施工时，环境温度应保持在5℃以上，施工材料的温度应在10℃以上。

如果温度过低，可能会对混凝土的强度和养护效果产生负面影响。

2. 防冻措施：在低温环境下施工，需要采取防冻措施保护新浇筑的混凝土。

常见的防冻措施包括使用加热混凝土原料、加热拌合水、使用保温材料覆盖和加热养护等。

3. 加速凝结：可采用一些特殊的混凝土掺合料或加速剂，来加速混凝土的凝结和强度发展，以便在较短时间内完成施工。

4. 养护措施：施工后的混凝土需要进行养护，以确保混凝土达到设计强度。