精益管理和企业文化

如何在企业文化中推广精益管理理念在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在寻求各种方法来提高效率、降低成本、提升质量和增强竞争力。

精益管理理念作为一种有效的管理方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成果。

然而，要想真正实现精益管理的价值，不仅仅是在操作层面上实施精益工具和方法，更重要的是将精益管理理念融入到企业文化中，让全体员工从内心认同并积极践行。

那么，如何在企业文化中推广精益管理理念呢？一、深入理解精益管理理念在推广精益管理理念之前，企业的管理层和员工都需要对精益管理有一个深入的理解。

精益管理不仅仅是关于减少浪费和优化流程，更是一种以客户需求为导向，持续改进，追求卓越的思维方式。

企业可以通过组织内部培训、邀请专家讲座、阅读相关书籍和文章等方式，让员工了解精益管理的起源、发展和核心原则。

同时，结合企业的实际情况，分析精益管理理念如何能够解决企业当前面临的问题，为企业带来价值。

例如，通过实际案例的分享，让员工看到在其他企业中精益管理是如何帮助提高生产效率、缩短交货周期、降低库存成本的。

这样可以让员工更加直观地感受到精益管理的力量，从而激发他们对精益管理的兴趣和学习热情。

二、领导以身作则在企业文化的塑造中，领导的作用至关重要。

要在企业文化中推广精益管理理念，领导必须以身作则，成为精益管理的倡导者和践行者。

领导要亲自参与精益管理的项目和活动，深入了解精益管理的实施过程和效果。

通过自己的行动，向员工展示对精益管理的重视和支持。

同时，领导要在日常工作中运用精益管理的思维和方法，做出决策，解决问题。

比如，在制定战略规划时，以精益的视角审视资源的配置和目标的设定；在处理业务问题时，优先考虑消除浪费和优化流程。

领导的以身作则能够为员工树立榜样，让员工相信精益管理不是一句空话，而是切实可行的管理方法。

三、建立沟通渠道有效的沟通是推广精益管理理念的关键。

企业要建立多种沟通渠道，让员工能够充分表达自己对精益管理的看法和建议。

企业文化
1、企业宗旨：平台服务为本，客户利益永恒。

2、发展目标：备选一：创数智化品牌，树百年金运通。

备选二：以数字化综合服务平台助力数字中国建设。

3、服务理念：以服务为基础，以质量为生存，以科技求发展。

4、企业精神：全员参与，强化管理，精益求精，铸造优质。

5、人才理念：专业至上，追求卓越，诚信为本，尊重员工。

6、管理理念：完善体系，深化管理，提高效能。

7、企业愿景：数字驱动构建产业协同新生态。

8、企业使命：立足供应链服务产业链创造价值链。

9、金运通人行为规范：遵守制度，尊重同事；
正直向上，全力以赴；
守正创新，敬业负责；
目标导向，日事日毕；
持续学习，不断成长。

燕京啤酒燕京啤酒：：坚持精细管理坚持精细管理 践行精益文化践行精益文化2016年04月18日北京燕京啤酒股份有限公司在长达30年的发展过程中，始终坚持以人为本，积极培育具有燕京特色的企业文化，形成了适应时代要求的本企业文化风格，走出了一条以文化提升核心竞争力之路。

燕京的企业文化既是全体员工的精神支柱，又是企业的行动纲领，在推动企业不断进步方面起到了至关重要的作用。

燕京啤酒的精益文化建设分为三个方面：一是推行精益生产，打造中国最好的啤酒；二是坚持以信息化促进企业管理精细化；三是内控体系建设与精益管理相结合。

努力建设世界级工厂推行精益化管理努力建设世界级工厂推行精益化管理 生产管理精益化生产管理精益化 我们在生产系统一直提倡精益生产，以打造世界级的工厂为目标。

具体做法： 一是建立岗位标准，推行一线员工操作标准化。

公司所制定的岗位标准、操作标准是生产管理系统根据生产实际、设备性能及员工的一线实操经验提炼而成的。

新员工上岗时，我们就按照此标准进行培训，严格按标准考核。

为实现作业标准化和员工技能提升，我们在公司内部推行一线员工岗位技能津贴制度，涉及车间班长、洗瓶机手、贴标机手、灌酒机手、打包机手、维修工、仪表工多岗位人员。

凡通过参加技能晋级考试，经技能考评委员会审核通过的员工，均可享受相应的技能津贴。

在作业标准化的同时，坚持现场持续改善。

只要有改善，岗位标准随即调整。

标准化与持续改进紧密结合，改善与薪酬直接挂钩，生产进步，企业与员工可共同获益。

在此激励制度下，一线干部员工主动做课题、主动进行现场问题改善，在生产系统推进的“人、机、料、法、环”主题活动，生产全成本管理等活动都开展得有声有色，极大地提升了生产作业效率和质量。

二是推行挑战值奖励办法。

全公司生产系统每年要对能源、资源、粮食等主要消耗指标确立达成目标，同时以国内同行业先进水平为标杆，制订每个消耗指标的挑战值，并出台达成挑战值的奖励方案。

一旦达到奖励方案的具体要求，公司将及时兑现奖励。

推进精益文化建设，营造精益管理氛围摘要：当下，精益管理已经成为企业转型升级、提质增效的重要抓手。

而精益管理不仅是一门科学，更是一种文化，是企业在推进精益管理过程中，对工作中的先进经验不断总结、提炼、固化形成特有的精益文化内核，从而在工作中指导实践，为企业高质量发展贡献更多精益力量。

本文介绍了目视化管理、现场5S管理、改善管理、瓶颈分析等精益生产工具在助力分厂精益生产过程中的灵活应用，并从把握“三个环节”入手，分析推进精益文化建设对营造分厂精益管理氛围的促进作用。

关键词：精益管理；提质增效；精益文化；企业1.导入精益思想，培育精益“土壤”精益文化建设，人是“根”，氛围是“土壤”。

在推进精益工作前应当明确：每个人既是管理的执行者，又是管理的改进者，将精益文化精髓融入企业干部职工的思想和行为中，以思促行。

1.1注重思想导入要引导职工从尝试到大胆摒弃惯性思维，深挖精益文化内涵。

工作中可借助文化墙、产线展板、精益微信群等载体，对精益理念广泛宣传，通过征集精益改善提案、精益管理小故事、金点子等内容提炼“精益点”，引导全员自觉从节约一根焊条、一枚砂轮片、一度电做起，让精益思想入脑入心，不断营造人人参与、事事改善、全员践行、持续改进的精益氛围。

图1 多元化精益思想宣贯1.2注重平台搭建通过建立精益改善提案云申报评价系统、精益改善微信群等载体，搭建交流平台，强化职工在精益管理过程中的交流与激励，激发职工的协作性、能动性和创造性。

同时，把对标作为推进精益管理的重要抓手，通过培养、树立精益改善提案之星，发挥榜样的示范、引导、激励作用，为精益管理储备人才，打造精益团队，进一步推动精益管理工作水平整体提升。

图2 树立精益改善提案之星1.3注重激励驱动结合分厂生产实际，建立并持续完善一套精益文化评价体系，对各项绩效考核指标进行整合、优化，持续有效地推进精益文化建设。

通过工位（班组）月度考评激励，整合优化创新管理资源，完善创新激励评价制度，在分厂内部营造一种鼓励创新、敢于创新的浓厚氛围，充分激发职工锐意进取的精神，进而增强公司整体创新能力和管理水平。

“精益管理”的核心是消除浪费企业是经济社会的微观基础，是国民经济的细胞。

对中国企业来讲，要想不断增强自身的竞争实力，就必须积极借鉴世界上先进的管理理念和管理方法，并结合自身特点消化吸收，为我所用。

精益管理就是这样一种企业管理思想。

精益生产，特别是制造业的精益生产，是精益管理思想产生的源泉。

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。

其核心就在于最大限度地降低浪费。

简单地说，就是通过消除那些被认为是有浪费的活动来为顾客创造更多价值的一种工具、活动或是过程。

精益生产管理建立在三个简单原则的基础之上：1)及时生产。

2)每个人都对质量负责，一旦发现任何质量缺陷都应尽快纠正。

3) “价值流”。

强调不要把企业看作是一系列互不相关的产品和过程，而应将其看作是一个连续的统一整体，一个包括了供应商和顾客的流。

精益生产管理方法有四个特点：1)拉动式准时化生产。

以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

2)全面质量管理。

生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，如果在生产过程中发现质量问题，根据情况可以立即停止生产，直至解决问题。

3)团队工作法。

组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

4）并行工程。

在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

精益生产管理思想的最终目标是企业利润的最大化。

但管理的核心是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。

我们知道，企业生存发展的核心目标是赚取利润，但利润本身并不是企业竞争优势所在。

一个企业一时利润丰厚，并不能说明它的实力必然强大，真正体现企业竞争优势的是它对外的市场开拓能力和对内的成本控制能力。

精益生产管理思想恰恰为我们提供了一套关于成本控制的有效的管理理念和方法。

“精益管理”展示的是一种企业文化有这样一句话：小型企业靠领导，中型企业靠制度，大型企业靠文化。

强调企业质量和精益生产的企业文化企业文化是组成企业核心价值观的基石，对于企业的发展和长期成功起着至关重要的作用。

在如今竞争激烈的市场环境中，强调企业质量和精益生产的企业文化尤为重要。

本文将探讨企业质量和精益生产在企业文化中的关键地位，并提出如何构建这样一种企业文化的实用建议。

一、企业质量的重要性企业质量是企业长期发展的基石，也是取得市场成功的关键要素。

高质量的产品和服务能够赢得客户的信任和忠诚，从而提升企业的市场地位和竞争力。

同时，质量问题会严重影响企业的声誉和品牌形象，导致销售下滑和市场份额的损失。

因此，企业应该全力以赴地追求卓越的质量，将之作为企业文化的核心价值。

构建强调企业质量的企业文化可以从以下几个方面入手：1. 制定质量标准和指导方针：企业应该建立一套严格的质量标准和指导方针，确保产品和服务符合相关的法规和客户需求。

这些标准和方针需要通过内部培训和外部审核来推动和监督实施，以保证质量的持续改进。

2. 强化员工质量意识：企业应该通过培训和沟通活动，不断提高员工对质量的认识和重视程度。

员工需要清楚地知道质量对企业的重要性，以及他们个人在实现高质量目标中的作用和责任。

3. 设立质量奖励机制：为鼓励和激励员工积极参与质量管理，企业可以设立相应的质量奖励机制。

这些奖励可以是物质的，如奖金或福利，也可以是非物质的，如优秀质量员工的表彰和晋升机会。

4. 客户反馈和持续改进：企业应该积极倾听客户的反馈意见，将之纳入质量改进的循环中。

只有不断改进和提升产品和服务的质量，企业才能满足客户的需求，赢得市场的竞争优势。

二、精益生产的重要性精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，通过优化流程和提高效率来提供更高质量、更低成本的产品和服务。

在现代企业的运营中，精益生产已经成为极具竞争力的方式。

企业推崇精益生产的理念，有助于构建高效的企业文化，从而促进企业的可持续发展。

构建强调精益生产的企业文化可以从以下几个方面入手：1. 培养团队合作精神：精益生产需要各个部门之间的紧密协作和有效沟通。

精益管理核心思想精益管理就是消除一切浪费，为社会创造价值。

精益管理是一种理念，是一种思想，是一种追求，是一种文化，更该是一种创造完美、创造价值的责任和信仰。

1、只提供市场需要的，成本最低、质量最好的产品或服务。

小型企业靠领导，中型企业靠制度，大型企业靠文化。

我认为，“精益管理”首先体现的是一种追求卓越的企业文化。

精益管理的核心思想就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最少的投入获得最大的产出，向市场提供成本最低、质量最好的产品，以满足市场的需求。

这正是一种追求卓越的企业文化。

2、以人为本，充分发挥员工的能动性和创造力。

“精益管理”体现的是以人为本的企业文化。

传统大批量生产方式强调管理中的严格层次关系，对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。

而精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

它强调人力资源是管理中最重要、最活跃的能动因素，把员工的智能和创造力视为企业的宝贵财富和创新发展的原动力。

3、平衡协调，以最快的速度按要求完成任务。

“精益管理”体现的是团结协作的企业文化。

从前面提到的精益生产管理方法的四个特点可以看到，由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

协作的文化使生产效率大大提高，保证以最快的速度按要求的质量完成任务。

4、为社会创造价值的责任。

“精益管理”的核心在于最大限度地降低浪费。

只要消耗了资源、增加了成本或是占用了时间而没有创造价值的活动或过程，都会成为被消除的对象。

而这一点恰恰与全球范围内各国普遍倡导的合理有效利用资源的观念是相吻合的。

可以说，企业在通过“精益管理”追求利润最大化的同时，也履行了一种社会责任。

对于中国企业来讲，这一点显得尤为重要。

精益管理的内容主要包括有些
1、防呆体系。

各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。

2、精益企业文化。

站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队，将追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

3、准时制(JIT)的运作。

在适当的时间适当的地点用最少的资源，提供适当数量的产品或服务。

做到动如脱兔，静如处子。

企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而变化，对市场的反应更为灵敏和快速。

4、企业流程的自恸化。

企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。

特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

5、对浪费的定义和深恶痛绝的态度。

除了在制造领域经典的7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

6、企业运作体现“拉动”思想。

企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。

企业的发展和运作不是以行政命令作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。

模板,内容仅供参考。

清华大学继续教育学院企业管理培训课程【机构简介】清华大学（Tsinghua University）是中国著名高等学府，坐落于北京西北郊风景秀丽的清华园。

是中国高层次人才培养和科学技术研究的重要基地之一。

清华大学的前身是清华学堂，成立于1911年，当初是清政府建立的留美预备学校。

1912 年更名为清华学校，为尝试人才的本地培养，1925 年设立大学部，同年开办研究院（国学院），1928年更名为“国立清华大学”，并于1929年秋开办研究院，各系设研究所。

1937年抗日战争爆发后，南迁长沙，与北京大学、南开大学联合办学，组建国立长沙临时大学，1938年迁至昆明，改名为国立西南联合大学。

1946年，清华大学迁回清华园原址复校，设有文、法、理、工、农等5 个学院，26 个系。

1952年，全国高校院系调整后，清华大学成为一所多科性工业大学，重点为国家培养工程技术人才，被誉为“工程师的摇篮”。

1978年以来，清华大学进入了一个蓬勃发展的新时期，逐步恢复了理科、经济、管理和文科类学科，并成立了研究生院和继续教育学院。

1999 年，原中央工艺美术学院并入，成立清华大学美术学院。

在国家和教育部的大力支持下，经过“211工程”建设和“985计划”的实施，清华大学在学科建设、人才培养、师资队伍、科学研究以及整体办学条件等方面均跃上了一个新的台阶。

目前，清华大学设有14个学院，56个系，已成为一所具有理学、工学、文学、艺术学、历史学、哲学、经济学、管理学、法学、教育学和医学等学科的综合性、研究型大学。

清华大学继续教育学院成立于1985年，是清华大学唯一一所专门从事在职人员教育培训的二级实体学院，是教育部批准的全国首家继续教育学院。

建院20多年来，特别是2002年学院体制改革后，培训规模快速增长。

截至2009年底，在学院接受面授培训的学员人数已超过31万人次。

授课教师2000多人。

仅2009年的面授培训人数就达到8.8万人次。

上海汽轮机厂（简称“上汽厂”）是中国汽轮机的摇篮，1953年正式命名，已拥有六十五年的历史，新中国第一台6千千瓦汽轮机就诞生在这里。

六十五年来，上汽厂研发制造的汽轮机单机容量从6千千瓦发展到100万千瓦，并创造了中国汽轮机史上的“二十项第一”。

上汽厂累计生产汽轮机超过3.5亿千瓦，占国内火电总装机容量的40%，全国范围内每发4度电，其中1度电是由汽轮机厂生产产品发出的，产品已出口到全球30深耕“一丝不苟、精益求精”为核心的企业文化■上海汽轮机厂党委/文多个国家和地区。

上汽厂目前产品业务板块主要包括大型火电汽轮机、核电汽轮机、重型燃机、工业透平等，并致力于服务市场延伸和海外市场开拓。

上汽厂开发制造的超超临界百万千万汽轮机，国内市场占有率超过50%，百万等级两次再热机组，是当今全球最高效率的火电机组，代表了当今国际先进水平；拥有自主知识产权的1905mm 长叶片、焊接转子等百万千瓦核电汽轮机关键技术。

近两年，通过国际化运作，在国内率先进入重型燃气轮机研发设计和服务等价值链高端领域。

多年来，上汽厂深耕“一丝不苟、精益求精”为核心的企业文化，在代表现代装备制造业的透平研发制造领域，取得了一系列令全球瞩目的突破性进展，先后获得全国创先争优先进基层党组织、全国文明单位、全国和谐劳动关系模范企业、全国实施卓越绩效先进企业等多项荣誉。

“一丝不苟，精益求精”的渊源和内涵在整个机械行业内，需要同时满足高温、高压、高速三个条件的动力机械装备少之又少，一般只需要满足其中的一到两项。

而汽轮机要在高温、高压下高速运转，运行条件苛刻，技术含量极高，关键零件加工精度要精确到一根头发丝的七分之一。

在上世纪五十年代，由于设备和工艺落后，加上缺乏经验，在试制我国第一台汽轮机的过程中走了不少弯路，进展缓慢，时任一机部部长的黄敬同志决定亲自到上海深入蹲点。

在黄敬部长的悉心指导下，我国第一台6000千瓦汽轮机在1955年试制成功（这台汽轮机已顺利运行了半个多世纪），临别那一天，黄敬部长留下了谆谆嘱咐：造汽轮机就是要“一丝不苟、精益求精”！从此，在试制新中国第一台汽轮机过程中诞生的“一丝不苟、精益求精”企业精神，成为上汽厂企业文化的灵魂。

精益管理如何建设企业文化2014年11月03日来源：互联网关键字：每个企业都有自己的，企业文化决定着企业的底蕴与内涵，建设好企业文化有助于提升企业形象以及企业竞争力，如何建设好企业文化，精益管理来帮忙。

一、发电企业探索精益管理文化的必要性近年来，受资源成本上涨、机组容量小、发电利用小时下降等因素的影响，发电企业的经营形势每况愈下。

在这样严峻经营形势面前，对于发电企业来说，能否生存和发展、进步与壮大，仅靠高素质的人才、先进的技术和一流的设备是不够的。

当前发电企业必须转变思维模式，创新企业管理方式，加强生产经营环节的精益管理，最大限度地减少浪费，优化资源配置，努力实现价值创造的最大化。

因此，从精益管理出发，加强精益文化建设，统一员工的思想和行为，努力用先进的企业文化推动企业的发展和创新，成为发电企业文化建设的必然。

“精益管理”理念来自于国际一流企业的最佳实践，它是企业从平凡迈向卓越的成功之道。

发电企业从实际出发，发挥文化的引领和塑造功能，立足，整合提炼核心理念体系，包括安全理念、管理理念、经营理念、服务理念、行为理念、人才理念。

要做到理念践于行动，在文化培育上，要创新载体，创新形式，强化理念宣传和培育，全面推进理念融入管理、制度和行为各个层面。

创新教育平台，多维度将理念输入员工思想中。

发挥集中学习的优势，结合标准化班组建设，在员工培训中加入企业文化内容，系统地进行宣贯，让核心价值观渐渐固化于员工脑海之中，使员工对企业文化理念产生高度认知；发挥媒体教育辐射作用，开辟文化专栏、编辑理念宣贯专题，提高员工认同感和归属感。

强化典型选树，多角度将文化人格化。

将企业文化建设与思想政治工作有机结合，发挥员工在企业文化建设中的主体作用，依托创先争优活动，实施文化建设进部门、进班组、进现场、进岗位活动，通过开展“安全生产标兵”评选、青年创新创效等活动，选树践行核心价值理念的先进典型，发挥榜样模范作用。

二、将精益管理理念融入企业文化实践在实施精益管理的前提下，发电企业应正确把握企业文化推动力问题，依靠员工认同的企业精神和共同价值观来提升精益管理水平，在精益管理中塑造精益文化，以文化促管理，以管理带文化，使企业文化与企业管理相互渗透、共生交融，最终实现企业文化建设和企业管理的共同目标——提升企业核心竞争力。

什么是精益管理？精益管理是一种追求卓越、高效和满意的企业管理方式，它源于日本的精益生产（Lean Production）理念，旨在通过消除浪费、不断改进和持续学习，实现最小的投入和最大的产出。

精益管理的核心思想是将工作流程化、流程规范化、规范标准化，并运用灵活的策略来满足客户需求和市场变化，从而提高企业的竞争力。

精益管理的核心理念主要包括价值、流动、拉动、完美和持续改进。

价值是指从客户的角度出发，识别并确定产品或服务的真正价值，并消除不增值的环节和浪费；流动是指使价值在各个增值环节上顺畅流动，确保高效的生产和物流过程；拉动是指以客户的需求为导向，实现按需生产，降低库存和及时响应市场变化；完美是指不断追求卓越，通过消除浪费、不断改进和持续学习，提高质量、效率和满意度；持续改进是指不断探索新的方法和技术，持续改进企业的运作流程和管理体系。

精益管理在各个行业都有广泛的应用。

在制造业中，精益管理可以帮助企业优化生产过程，提高效率和产品质量，降低库存和成本，增强企业的竞争力。

例如，通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量水平；通过拉动式生产，实现按需生产，降低库存和减少积压；通过精益供应链管理，优化供应商和采购过程，降低采购成本和库存。

在服务业中，精益管理可以帮助企业提高服务质量和客户满意度，降低成本和提高效率。

例如，通过消除浪费和不增值的环节，提高服务质量和客户满意度；通过拉动式生产和服务，实现按需服务，降低成本和提高效率；通过精益质量管理，提高服务质量和客户满意度。

精益管理还可以帮助企业实现绿色可持续发展。

通过精益管理，企业可以优化资源利用和管理，降低能源消耗和环境污染，提高企业的社会责任感和品牌形象。

例如，通过优化生产工艺和设备，提高资源利用效率和管理水平；通过绿色采购和供应链管理，实现绿色采购和低碳供应链；通过循环经济模式下的精益管理，推动资源的循环利用和可持续发展。

精益管理不仅是一种企业管理方式，更是一种企业文化和价值观的体现。

精益管理如何建设企业文化精益文化的内涵精益文化具有相对稳定性，是本质性、内涵性的东西，一旦形成，影响深远。

其实质是引起员工共鸣，促进和规范员工行为，提高效率和效益，用有限的资源创造最大价值，根本目标是转变管理理念，创新管理方式，推进管理上水平。

精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。

时刻具有危机意识是企业长久发展的基础，生于忧患，死于安乐在企业中同样适用，危机意识是催人奋进的力量，能产生向上的动力;发现问题，才能在解决问题的过程中不断改进、革新;精益改善的源泉力量来自于员工的自觉性，只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性，才能将精益文化落实到实处。

精益文化与企业文化的关系企业文化是一个企业长期形成的固有化的内在东西，包含多种子文化，如企业安全文化、廉政文化、精益文化等等。

文化是潜移默化的，是一个企业内在散发出来的精神实质，学不来、模仿不了。

文化的形成同国度、同环境、同企业自身密不可分，带有鲜明的地域色彩。

同企业文化一样，精益文化的形成不是一朝一夕的，也不是简单的喊两句口号，表表决心就形成，它影响的是人的思想，进而影响行为，它需要的是员工由思想到行动的转化，而不是被动接受。

精益文化作为一种理念与企业文化既有关系又相互区别，精益文化强调效率、注重节约、杜绝浪费，而企业文化更加广泛，精益文化包含于企业文化，是企业文化的重要组成部分，精益文化与企业文化要实现更好的融合，才能实现文化对促进企业提升管理水平的效应。

精益文化，精即精良、精确，益即效益、利益，体现了企业用有限的资源创造最大化的利益的本质。

先进的技术追求的是效率，严谨的制度追求的是公正，科学的文化追求的是创新。

企业管理不仅是一门科学，更重要的是一种文化。

精益文化的建设要从相信员工开始，相信员工能够为精益文化实施带来意想不到的效果，相信员工能够通过努力提高他们的素质，相信员工可以为企业的发展贡献力量，建立起以“人”为中心的人本文化。

精益与企业文化融合面临的问题在精益与企业文化融合的推进过程中一定会遇到许许多多的问题，主要体现在企业文化的引导作用、凝聚作用、激励作用和约束作用体现缓慢，文化对促进企业提升管理水平的效应有些滞后。

告别混乱！7步打造精益管理模式，让企业效率翻倍当下，企业要想立于不败之地，就必须注重管理效率的提升。

然而，很多企业在追求高效运营的过程中，却常常陷入混乱和无效的努力中。

那么，如何才能真正实现精益管理呢？深圳天行健精益管理咨询公司分享步骤如下：第一步：明确管理目标要想实现精益管理，首先必须明确管理的目标。

这包括确定企业的战略定位、业务发展方向以及具体的业绩指标等。

只有明确了目标，企业才能在后续的管理过程中做到有的放矢，避免盲目行动。

第二步：梳理业务流程在明确了管理目标之后，接下来就是要对企业的业务流程进行全面梳理。

通过深入了解业务流程的各个环节，发现其中存在的问题和瓶颈，为后续的优化提供依据。

第三步：制定优化方案针对梳理出的业务流程问题，企业需要制定相应的优化方案。

这些方案可以包括改进生产流程、优化资源配置、提高员工技能等方面的内容。

通过实施这些方案，企业可以逐步改善业务流程，提高运营效率。

第四步：建立精益文化精益管理不仅仅是一系列的管理技术和方法，更是一种企业文化。

因此，企业在实施精益管理的过程中，需要注重建立精益文化。

这包括培养员工的精益意识、提倡持续改进和团队协作等价值观念，使精益管理成为企业的一种常态。

第五步：强化执行力再好的管理方案，如果没有得到有效的执行，也只能是纸上谈兵。

因此，企业需要强化执行力，确保各项优化措施能够落到实处。

这可以通过建立有效的激励机制、加强监督检查等方式来实现。

第六步：持续监控与评估精益管理是一个持续不断的过程，需要企业不断地进行监控和评估。

通过收集和分析数据，企业可以了解管理效果，及时发现存在的问题和不足，并制定相应的改进措施。

第七步：不断创新与改进随着市场环境和竞争态势的不断变化，企业需要不断创新和改进，以适应新的发展需求。

这包括探索新的管理技术和方法、尝试新的业务模式等。

通过不断创新和改进，企业可以不断提升自身的竞争力，实现可持续发展。

综上所述，精益管理并非高不可攀，只要按照这7个步骤逐步推进，企业就能够实现高效运营，提升竞争力。

如何在企业文化建设中推广精益管理理念在当今竞争激烈的商业环境中，企业纷纷寻求各种管理方法来提升效率、降低成本、提高质量，以增强自身的竞争力。

精益管理理念作为一种被广泛认可和实践的管理方法，不仅能够在生产流程和运营环节带来显著的改善，更能在企业文化建设中发挥重要作用，为企业的长期发展奠定坚实基础。

那么，如何在企业文化建设中有效地推广精益管理理念呢？首先，要让企业全员深入理解精益管理的内涵。

精益管理并非仅仅是一套工具和方法，更是一种思维方式和价值观。

企业可以通过组织内部培训、邀请专家讲座、分享成功案例等方式，让员工明白精益管理的核心是以最小的资源投入，创造最大的价值，消除浪费，持续改进。

这种理解不能停留在表面，而要深入到每个员工的工作理念中。

例如，可以通过实际的生产案例分析，让员工看到在传统管理方式下存在的各种浪费现象，如库存积压、过度加工、等待时间过长等，然后对比精益管理实施后的改善效果，使员工直观地感受到精益管理带来的价值。

同时，鼓励员工在日常工作中发现问题，思考如何运用精益管理的原则去解决，培养他们的精益思维。

其次，企业领导者要以身作则，积极践行精益管理理念。

领导者的行为和态度对企业文化的形成有着至关重要的影响。

如果领导者只是口头倡导精益管理，而自身在决策和工作中没有体现出精益的原则，那么员工很难真正接受和推行这一理念。

领导者要深入基层，了解实际业务流程，与员工共同探讨改进的机会，并积极支持和推动精益管理项目的实施。

在决策过程中，要以精益的视角评估各种方案，注重长期价值而非短期利益。

此外，领导者还要勇于承认自己的错误和不足，鼓励员工提出不同的意见和建议，营造一个开放、包容的精益文化氛围。

再者，建立激励机制，鼓励员工积极参与精益管理实践。

为了激发员工的积极性和主动性，可以设立与精益管理相关的奖励制度。

例如，对于提出有效改进建议并成功实施的员工或团队，给予物质奖励和精神表彰。

这种奖励不仅能够激励那些直接参与改进的员工，还能在企业内部树立榜样，引导更多的员工关注精益管理。

什么是精益管理精益管理源于精益生产。

精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP)"对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

由顾客确定产品价值结构1．产品价值结构的涵义。

产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。

产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量;还要确定顾客购买产品的各种支出,各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。

如对一般顾客，家乐福超市免费提供盛物塑料袋，麦德龙的盛物塑料袋却要收费。

这表明家乐福向一般顾客提供盛物塑料袋这一利益,麦德龙不向一般顾客提供该种利益。

其原因是两商家的目标群体不一样,家乐福主要面对一般顾客，而麦德龙主要面对团体顾客。

2．产品价值结构由顾客确定.在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。

企业竞争的焦点是如何利用工业社会的规模优势和信息社会的信息低成本优势，来满足顾客个性化的需求。

这时候，产品的价值结构就由顾客来确定了。

当然,在目前的社会经济条件下,企业由于经济性的约束，大部分情况是企业提供一个价值组成清单，在清单的范围内，由顾客确定产品价值结构。

精益管理的出发点是产品价值结构，价值结构只能由最终顾客来确定，而价值结构也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足顾客需求的特定产品(商品或服务,而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。