车间清洗操作规程

车间清场操作规程

车间清场操作规程

为了保持车间的安全和卫生，减少工作事故和生产损失，制定以下车间清场操作规程：

一、清场时间

1.每天工作结束后，必须进行清场操作。特殊情况下，应当在生产过程中进行清场。

2.设备停机或停用时，必须进行清场操作。

3.每周进行一次大清场，必须清除工作区域所有异物，并进行彻底清洁。

二、清场内容

1.清理工作区域的地面，将废料、杂物、灰尘等清除干净。

2.清洗设备、机器和工具，将油污、灰尘等清洗干净。

3.检查电器设备和电源线路，确保安全。

4.清理桌面和货架，归位和储存物品。

5.保持厕所和更衣室的清洁和卫生。

三、清场标准

1.地面必须保持干净、平整，不得有积水和杂物。

2.设备、机器和工具必须保持干净、完整、无损坏。

3.桌面和货架必须保持整洁、有序，物品按类别归位。

4.厕所和更衣室必须保持清洁、卫生，定期清理。

四、注意事项

1.清场操作必须由专人负责，确保彻底。

2.清场时必须提供必要的安全防护措施，如戴手套、口罩等。

3.清场过程中，不得使用明火或电器设备。

4.清场操作结束后，必须关闭电源和水源，妥善安放清洗工具和防护用品。 以上为车间清场操作规程，请所有车间工作人员严格按照规程操作，确保车间安全和生产质量。

模具清洗操作规程

为保证模具正常使用，使各部份机能处于良好正常状态，延长模具使用寿命，提高工作效率与提升工作产品质量，特制订如下模具清洗操作规程。

一、吊装要求

严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。

二、清洗工具选择

根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。

三、清洗前准备

清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。

四、清除清洗

清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

清洗：①先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保养卡》。

五、清除清洗时的检查

检查产品部：

1、型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块;

2、型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等;

3、排气道是否堵塞、粘铝;

4、内浇口是否龟裂、增厚。

检查机构部：1、分型面是否粘铝、压塌;2、油管及水管是否泄漏、堵塞;③顶杆是否断、弯、崩缺;④复位杆是否形,长度是否一致;⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常；⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。

加工工艺标准操作规程

一、外挂：

(一)待宰：

1. 停药时间14天以上；

2. 停食时间12小时以上；

(二)毛鸡上挂：

1. 用双手各握一只鸡爪，用食指、中指夹着鸡爪的关节部位，足关节用大拇指押着，平稳地将鸡挂在挂钩上；

2. 不得将鸡单爪挂在挂钩上，避免髋关节脱臼、产生出血；

3. 不得野蛮作业，避免腿部出血、损伤；

4. 尽量避免过大、过小鸡只同时上挂造成脱毛不净；

5. 注意用力要稳，减少挣扎、拍打，控制翅膀挫伤；

 极限值： 死鸡100%剔除

 纠偏措施：1.纠正员工的错误操作，进行培训和管控；

2.没有及时剔除的死鸡，通知班组长及时剔除；

(三)放血：

1. 用左手将鸡头握住，使头左侧向上，用刀在鸡耳后无毛区距头线1.2~2cm舌骨末端1.5cm处下刀，平行直推，入鄂内为止，同时左手向左稍微旋转一点，切割完毕后，马上将头恢复正常，立即有血从切口出喷出。

 极限值： 放血不良：≤0.1%

 纠偏措施： 1.放血不完全的及时摘下，完全沥血后，再予上挂；

2.必要时对操作员工进行培训；

(四)沥血：

1. 沥血完全；

2. 沥血时间充分；

 极限值： 沥血时间：3分58秒—5分43秒

 纠偏措施：1.沥血不完全时立即摘下，等沥血完全后再次上挂；

2.沥血时间不符合要求时立即通知班组长采取措施，比如调整链速；

二、中拔：

(一）浸烫：

1. 浸烫水温57~62℃，时间为70~95秒，浸烫效果与水温、时间、气候有着密切关系；

2. 浸烫槽需按生产速度补充清洁水，以保证浸烫效果及微生物控制，每只鸡补水量不小于1.25升/只，每2小时记录一次溢流量，浸烫的热水从背部先接触，因胸毛较薄以防止烫伤大胸；

 极限值： 1. 浸烫水温：57~62℃；

2. 时间：70~95"； 烫头温度：67~71℃；

废气车间操作规程

1.适用范围

作业范围：高处作业（2米以上），地下作业，起重吊装，有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修，含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修，岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业，排污水沟及封闭污水池的清理等。

2．有毒有害物质的防护

2.1 硫化氢（H2S）存在于除雾器、碱洗槽、洗涤塔等设备及相应风管、地埋管、水池中。

2.1.1 硫化氢性质

2.1.1.1 无色有臭蛋气味的可燃气体。易溶于水。自然点：246℃，爆炸极限；4.3-46%。硫化氢很少用于生产，一般作为化学反应或蛋白质自然分解产物而存在于多种生产过程中以及自然界中。凡含硫的有机物发酵腐败均产生硫化氢。含硫石油开采和提炼、人造丝、鞣革等生产过程都有硫化氢产出。

2.1.1.2 硫化氢是强烈的刺激神经的毒物，可引起窒息。对粘膜也有明显的刺激作用。最高容许浓度10mg/m3。

2.1.1.3 本品极易燃，严禁明火、火花和吸烟。其蒸汽与空气混合物具有爆炸性。燃烧时会产生二氧化硫有毒气体。生产场所应有防爆装置。

2.1.1.4 与金属离子反应生成盐，对铁等金属有极强的腐蚀性。与氧化剂反应很剧烈，易起火或爆炸。

2.1.1.5 吸入：如气体浓度不明或超过暴露限值时应佩戴氧气呼吸器或有灰色色标滤毒罐的防毒面具。眼睛：戴化学防护镜。

2.1.1.6 急救。吸入：救护者应佩戴好供氧呼吸器，将患者安全地移至新鲜空气处。如患者呼吸停止，应立即进行人工呼吸。硫化氢剧毒，不宜进行口对口呼吸，以压胸法为宜，应坚持2小时以上。眼睛：使眼睑张开，用生理盐水或1-3%的碳酸氢钠溶液冲洗患眼。

2.2 二硫化碳（CS2 ）存在于整个废气回收装置的各设备、风管、蒸馏汽管、液态CS2管、水池中。

2.2.1 二硫化碳性质

2.2.1.1 无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。熔点(℃)： -110.8 ，沸(℃)：

46.5， 相对密度(水=1)： 1.26 3，闪点(℃)： -30 ，引燃温度(℃)： 90 ，爆炸上%(V/V)： 60.0 ，爆炸下限%(V/V)： 1.0 ，溶解性： 不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。