电磁炉结构设计规范
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打胶槽 1. 目的
1.1. 标准公司构造设计人员的设计并在实际设计工作中作为指导。
1.2. 公司进工程师的培训教材。
1.3. 推广成功的构造设计，并作为公司构造设计的传承载体。
2. 适用范围
本标准适用于九阳电磁炉产品，是机器在构造设计时应到达的具体构造标准。可作为电磁炉构造设计的通用标准，并可做为制定具体验证大纲的一个根本性文件。
3. 职责
电磁炉事业部开发一部负责本文件的编写和修订。
4. 电磁炉上盖的构造技术标准要求
4.1. 胶槽
上盖粘胶工艺槽是为陶瓷面板的粘贴打胶而设计：粘胶工艺槽需设计两条，
一条为粘胶槽，另一条为溢胶槽。粘胶槽宽度大于或等于 5mm，深度尺寸 1.3mm；
溢胶槽宽度通常设定为 3mm(5mm 待验证)，深度尺寸 1.3mm ；粘胶槽内侧边高度要低于顶面 0.3mm〔是否改为 0.8mm 待验证〕；两胶槽间过桥宽度一般不大于 2mm。打胶槽底部设计为光面，溢胶槽尽量靠边，离粘接后瓷板边缘 5mm 左右。过桥四个圆角 R15mm，打胶槽内侧四个圆角 R25mm.
溢胶槽 打胶槽
图 4-1 5±1 4.2. 操作面膜区域
上盖操作面膜的凹槽深度一般设计为 0.4-0.5mm(使用特别厚度的面膜可依据需要稍作调整)，上盖贴操作面膜的位置尽量避开消灭柱形或球形弧度，以免面膜起翘；按键孔边缘至操作面膜的边缘最小距离为 5~8mm〔在可能的状况尽量大〕；按键与按键的中心距离一般不小于 15mm；操作面膜至凹槽边缘单边距离0.2mm。避开设计为弧形是为了避开操作面膜压弧。〔现用操作面膜有两种厚度规格，一种厚度 D 为 0.175mm.另一种度 D 为 0.188mm.
4.3. 灯孔(是否取消待验证) 图4.2.1
图 4-2
保证灯光聚光效果，并不应当看到其他灯或者显示板上的零部件，灯孔的最小直径 ≥ 灯柱的直径 + 0.5 mm〔推举灯柱φ4〕；灯孔内测拔模尽量大〔≥3°〕。其构造一般如以下图所示：
图 4-3 ≥
≥ ≥
≥
≥
≥
倒 角
内嵌于筋内 4.4. 按键
上盖的按键与显示板上的按钮间要预留肯定的间隙〔参考值为0.3mm〕防止按键在注塑过程中产生形变，把轻触开关顶死，此数据是按键手感的一个关键因素，在设计与制造时需要特别留意。按键臂弹力要尽量小，模具设计上每个按键都应设置顶针防止按键形变。按键臂根部不应有应力集中构造，防止按键断裂。按键构造图如下〔参考〕：大小和方向依据进料的状况及按键排布要求适当调整。
4.5. 挡尘筋 图4-4
显示板装在筋位内部。筋高显示板 2.0mm,排线口做“R“角,排线放侧边,避开底部挡风筋〔防止风吹在排线振荡发生〕防止灰尘积满显示板.示意图如下：
图 4-5 4.6. 加强筋
上盖为保证强度内部四周必需做加强筋。加强筋，限位筋设计时不能正对胶口，限位筋在上盖四周尽量均匀分布，模具上要求做成镶件，边角不消灭刮手利口，可削减上盖外表可能消灭的熔接痕。内框的周圈加强筋做成半圆形或类似半圆形，可削减注塑应力。浇口位置及结合线部位需局部加厚，防上盖开裂。参考图如下：
内框加强筋做成半圆形
浇口正对位置避开消灭筋位浇口位置局部加厚0.5
四周筋位模具上做成镶件
4.7. 防磁泄露圈卡扣 图4-6
为固定防磁泄露圈，上盖需设置卡扣构造。卡扣需安装便利，固定牢靠，
装配所需力度要小。示意图如下〔参考〕：
图4-7 4.8. 显示板固定柱
显示板固定柱设计需依照几个要素：位置分布合理，使按键受力牢靠均匀；
高度适宜，使指示灯及数码管等元件离说明距离适中；外侧固定柱尽量分布于最外侧按键的外侧或尽量近的位置。一般柱子高度设计成 7.5-8mm〔离上盖内外表〕，位置依实际需要确定〔目前显示板上数码管及指示灯高度原则上按 9mm 设计，塑件壁厚 2.3mm，蜂鸣器位置需掏胶避开干预〕，参考图如下：
4.9 上盖模刻 图4-8
上盖模具上需模刻产品相关信息，便于标识及追踪。其内容主要包括：生产日期、供给商代码、材料及回收标识，公司 LOGO，型号、物料编码等。位置依据上盖构造可作适当调整，模刻要求内容目视清楚，刻字深度0.15mm，公司LOGO 大小可调整但比例不得变形。对于不同型号但只更换镶件的模具，如构造允许，建议将型号及物料编码刻于镶件处。内容可参照《电磁炉事业部产品标识设计标准》。参考以下图：
5. 电磁炉下盖的构造技术标准要求
5.1. 功率调整孔
功率调整孔是生产及修理时微调功率使用的，整机装配后需要堵住，防止消费者自行调整机器功率，消灭故障或者安全隐患。设计需要满足便利功率调整及橡皮支脚安装，橡皮支脚安装不能太深〔难以安装到位〕，也不能太浅，以不露出底座为准。橡皮支脚及相应的调整孔参考图如下：〔建议使用橡皮支脚〕
侧视图俯视图 留意插穿位置 橡皮支脚孔参考图
图5.1.1 图5.1.2 橡皮支脚参考图
5.2. 电器铭牌 图 5-1
电器铭牌在模具上要求做镶件，为统一设计，要求按凹槽尺寸 90×53×
0.4mm，字体凸出的高度为 0.15mm；
5.3. 风扇引线卡槽
引线卡槽起固定风扇引线的作用，防止引线被螺钉柱挤破；最底部的宽度为1.1mm，卡槽深度不小于 20mm,两侧拔模斜度为 0.5 度〔以底部 1.1mm 为基准向上拔模〕；卡槽两侧壁顶角导 R5 圆角，便利引线插入。参考图如下：
图 5-3
5.4. 炉脚间挡风筋
挡风筋起隔绝热风作用，避开从炉后面流出的热风被风扇再次吸入机内形成回流。高度与炉脚高度全都，壁厚1.0mm，并以上外表为中性面设置拔模，拔模斜度为 3 度；挡风筋与两炉脚相连。参考图如下：
图 5-4
5.5. 风扇进风孔
底部风扇进风孔承受标准的六边形构造增大进风量，增加散热效果；削减风阻，降低噪音；侧边宽度为 5-6mm，骨的宽度为 2.5-2.8mm; 正面的拔模斜度设置为 5°，侧面的拔模斜度设置为 3°。示意图如下：
5.6. 排线卡槽 图 5-5
显示板排线卡槽起固定显示板排线的作用，防止排线被螺钉柱挤破打爆，便利排线插入。卡槽根部的宽度为 1.25mm，卡槽两侧壁顶角导R5 圆角。其余尺寸参考以下图；
正六边形构造
图 5-6
5.7. 电源线卡槽
电源线卡槽是固定安装电源线用，要求固定牢靠，安装便利。电源线卡槽设计尺寸参考图如下：
图 5-7
5.8. 出风孔
出风孔的宽度越大对散热越好，在符合安规要求的根底上应当尽量设计大孔(注：安规要求Φ3X15mm 长的试验销不行触及到带电部件)；出风孔之间的骨位越厚出风孔部位的强度越大，但散热效果越差。需要兼顾强度合散热效果。在保证机内散热良好，设计满足安规要求，统一出风孔的设计风格，将其标准化；出风孔宽度设计尺寸为 2.8mm；两个出风孔间的骨厚为 2.6－3.0mm；示意图如下：
图 5-8 － 5.9. 防水构造
机器内部进水会造成短路、损坏元器件引起安全事故等严峻后果，所以下盖需设置挡水构造防止电器局部进水。防水构造由：进风口挡水筋、进风口凹槽、出风口挡水筋、出水孔、内部挡水筋等几部份组成。依据不同机型构造的差异，
挡水构造可选择上述构造中的几种或全部。内部构造要求防水性能好，外部构造除防水性能外还需兼顾美观。参考图如下：
5.10. 橡皮支脚安装孔 图 5-9
橡皮支脚越高散热越好，但整机的高度就越高〔我司整机高度一般为 61mm〕，其它工程设计标准和此数据有关；为保证良好的散热，满足安规要求，统一设计 风格，将其标准化。后面两个胶脚高度为 8mm〔散热差的品设计高度可增加2mm〕，胶脚装配构造和尺寸设计见以下图：
5.11. 主控板螺钉柱 A
A-A
图 5-10 A
B-B
固定主控板的螺钉为 ST3X8，固定散热片螺钉为ST4X14，锁板材螺丝柱外径φ 6mm，孔内径为φ 2.3mm；；锁散热片螺丝柱外径φ 7mm，孔内径为φ 3.3mm，柱高度 14mm. 为防止下盖反面缩水，在反面相应位置可做出圆形凸点。
图 5-11
5.12. 底面台阶高度差
底面台阶高度差为 9.5mm
B
B
