电解电容检验标准

******有限公司 电子件检验标准 零部件名称 电解电容 材料和规格 类别 电子类

编号 **** 版本 2009 第1页

共2页

项目类别 检测项目及技术要求 质量特性 检验方法/工具

外观 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。

C 目视 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。

3.本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整

4金属外壳，带绝缘套，有防爆槽

5引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固

6. 附有供应商的出厂检验报告.

尺寸 1.测量本体高度、直径，引脚长度、直径、间距。 B 游标卡尺

PCB板试装 2.用PCB进行装配。

电气性能 1.容量测试：将电桥的测试频率设定为1KHz，0.3V,用电桥测出被测电容器的电容量。 B LCT电桥

2.漏电流试验：当符合规定时间内冲电后的最大漏电流值能否符合规格书要求 B 漏电流测试仪

安全性能 1. 用金属箔包住电压值保持1min, 无击穿或飞弧现象。容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加升压速度为100v/s、最高达1000V的直流电压并在该电 A 绝缘耐压测试依

2. 用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加100V的直流电压1min, 绝缘电阻>100M欧姆.

可焊性 1. 将电解电容器引脚插入250℃±5℃的锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%

B 锡炉 2. 将电解电容器引脚插入270℃±5℃的锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电解电容基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.

机械性能 1. 将电容的一个引脚按相反的方向连续弯曲两次(共四次), 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 B 拉力计 2. 放在桌面上(引脚和地面平行),然后在引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1S, 引脚应无松动或脱落。

电解电容检验标准

1 目的

作为电解电容来料检验判定依据，确保产品符合技术质量要求。

2 适用范围

适用于电解电容的来料检验。

3 职责

3.1质量部负责维护本标准，包括制定、修订、执行和解释等。

3.2 技术中心负责审核该检验标准。

4 检验内容及抽样方案

检验项目 技术要求 工具 缺陷等级 抽样

方案

性能测试 容值 参照规格书测试条件，测其容量是否符合要求。常规要求容值误差±10%

LCR-819

重要缺陷 GB2828

S-3

AQL：0.4 损耗角 依规格书的测试条件，测其耗损角应满足规格书要求

漏电流 参照规格书的测试条件，测其漏电流是否符合规格书要求。常规测试条件：额定电压充电一分钟，K取0.01，I<0.01cuμA。 电解电容漏电流测试仪

可焊性 将电容引脚浸少许助焊剂，浸入温度为230±10℃的锡炉3S,无上锡不良现象 锡炉或回流焊台

（5，0，1）

引脚强度 沿引出端方向施加1Kg的拉力10±1秒，要求引脚不能有断裂、脱落等损伤 拉力计

外观 防爆阀 防爆阀平整、无明显凹凸不平、无针孔、无明显凸出或内陷

目视/放大镜 主要缺陷 GB2828

Ⅱ

AQL：0.25 引脚 引线应牢固，无伤痕、氧化、锈斑

漏液 引线与橡皮塞连接处，橡皮塞与铝壳连接处应无电解液漏出。

绝缘管 绝缘管应平整地包住电容器主体，侧面铝壳不能外露 GB2828

Ⅱ

标识 电容器上应清晰地标出：标称容量、允许误差、额定电压、额定温度、引出端极性、厂商、型号 AQL：0.65

外形尺寸 符合规格要求

游标卡尺

一般缺陷 n=5，Ac=0

包装、标识 包装无破损、混料；规格型号、误差、数

量、厂商、批次等清晰 目视 10个最小包装单位

注：以上检验内容如有特殊要求时，按特殊要求执行。

5 相关文件及记录

规格承认书；电容进料检验报告

6 执行生效日期

本文件自X年x月x日开始执行。

电解电容测试方法及标准

电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。

一、测试方法

1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。

2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。主要包括以下几项：

a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。

b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。

c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。

d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。该值反映了电容的能量损耗。

3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。

二、测试标准

1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。标识应清晰、完整、易于识别。

2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。

3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。

三、测试报告与品质保证

测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。测试报告应包括以下内容：

1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。

2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。

3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。

原材料元器件检验标准 文件

编号 GD/03-BZ/00

标准

名称 电解电容检验标准（后附表1页） 零件编码

应用

产品 用于各种电路电源滤波

一、技术要求

〔一〕外观

1.外形尺寸应符合本公司选用要求。（电解电容负极引脚长度应≥23mm）

2.标识要清晰。

3.金属引脚光亮，可焊性好。

〔二〕电容值

用ZL5智能LCR测量仪或LCR8501测量仪测量电容值，电容容量误差应±20％。

〔三〕漏电流

常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，测试时间5秒钟，其最大漏电流值应符合下列附表规定。〔CR为标称电容值﹙uf﹚、UR为标称耐压值﹙V﹚、I为电解漏电流﹙uA﹚〕

〔四〕损耗角θ

将电容两引脚插入测量仪的插槽，常温下100Hz频率测出其值，损耗角不得大于附表中的最大值。

〔五〕高温试验：

从同一批量的产品中随机抽取，经标称最高温度通电烘烤12小时后不允许有变形、开裂、漏液等现象，电容值等电性能仍能符合以上规定。

二、验收规则

〔一〕交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

检验项目

抽样方案 判定水平AQL

重缺陷 一般缺陷 轻缺陷

外 观 一般检查水平 Ⅰ 0.25 1.0 2.5

电容值、漏电流 损耗角 特殊检查水平 S－4 0.65

高温试验 特殊检查水平 S－1 1.5

对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。

文件受控章 拟制修订 审核标准 批准标准 档案管理 版本 日期

原材料元器件检验标准 文件

编号 GD/03-BZ/00

标准

名称 电解电容检验标准 零件编码

应用

产品 用于各种电路电源滤波

解电容电参数一览表

规格型号

漏电流

〔uA〕

电容量

（标称值）

损耗角

θ

江

海 CD264 I≤0.06CRUR＋40uA ﹙CRUR≤1000﹚