建筑材料损耗控制方案

32-7-6 建筑工程材料、成品、半成品场内运输及操作损耗资料

32-7-6-1 土建工程材料、成品、半成品场内运输及操作损耗包括的内容和范围

材料、成品、半成品损耗的内容和范围，即包括从施工工地仓库、现场堆放地点或施工现场场内加工地点，经领料后运至施工操作地点的场内运输损耗以及施工操作地点的堆放损耗与施工操作损耗。但不包括场外运输损耗、仓库保管损耗、场内二次搬运损耗及由于材料供应规格和质量标准不符合规定要求而发生的加工损耗。

材料、成品、半成品的损耗一般按损耗率计算。材料、成品、半成品的损耗量与总用量之比称之为损耗率，它们之间的关系可表达为：

损耗率（%）＝ 损耗量

总用量 ×100% （32-53）

总用量＝净用量＋损耗量＝ 净用量

1－损耗率 （32-53）

损耗量＝总用量－净用量 （32-55）

净用量＝总用量－损耗量 （32-56）

常用损耗率及损耗率系数，见表32-73。

常用损耗率及损耗率系数参考表 表32-73

损耗率（%） 损耗率系数 损耗率（%） 损耗率系数

1 1.01 7 1.075

2 1.02 8 1.087

2.5 1.026 10 1.111

3 1.031 11 1.124

3.5 1.036 12 1.136

4 1.042 13 1.160

5 1.053 16 1.191

6 1.064 17 1.205

32-7-6-2 土建工程材料、成品、半成品场内运输及操作损耗率

土建工程材料、成品、半成品场内运输及操作损耗率，见表32-74。

土建工程材料、成品、半成品场内运输及操作损耗率参考表 表32-74 序

号 名称 损耗率

工程项目 %

（一）砖瓦灰砂石类

1 红（青）砖 地面、屋面、空花墙、空斗墙 1

2 红（青）砖 基础 0.4

3 红（青）砖 实心砖墙 1

4 红（青）砖 方砖柱 3

5 红（青）砖 圆砖柱 7

6 红（青）砖 圆弧形砖墙 3.8

材料损耗控制方案

一、 目的

为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。

二、原材料损耗控制相关职责

（一）工程技术部主要职责

1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。

2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。

（二）采购部主要职责

在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。

（三）仓储部的主要职责

材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。

（四）生产部的主要职责

1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。

2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。

（五）车间管理人员的主要职责

1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。

2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。

三、原材料损耗控制措施

（一）原材料损耗控制依据

1． BOM表标准用量

2．工程技术部制定的材料损耗标准

（二）原材料损耗数据的统计与反馈

1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量 。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。

钢结构材料损耗控制

摘要】现在钢结构行业发展迅速、竞争激烈，行业毛利润率越来越低，如何有效地降低施工成本，提高企业的市场核心竞争力，成为每一家钢结构生产企业不得不考虑和面对的问题。而钢结构材料在钢结构产品中占比很大，一般达到60～70%，如何有效地控制材料损耗，成为成本控制的一个有力因素。材料损耗一般从设计、材料采购、材料管理、设备技术、生产过程等几方面进行控制。

【关键词】 材料；损耗；控制

随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，创造更高的产品价值，成为所有钢结构生产单位不得不慎重思考的问题。我们结构公司领导班子在公司成立伊始，就把目光放在了这里，从管理要效益。通过在公司调查研究，参考同行业生产厂家的生产管理经验，针对钢结构材料损耗控制按照钢结构工程流程从以下几个相关方面予以阐述。

一、设计过程中合理控制材料损耗

1、积极同设计院合作，共同开发钢结构产品，参与设计过程，使设计与施工相结合，从设计源头控制材料损耗率。如设计时应考虑结合钢材市场材料规格，尽可能地降低材料损耗；扩大新材料应用，改善用材结构，提高用材水平；适当提高材料使用强度等级，充分发挥材料性能潜力，降低材料消耗；在不影响结构使用功能及相关要求前提局部改变连接形式、造型等，降低材料损耗。

2、合同签订后，积极与设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料；利用自身技术力量向设计院建议优化结构设计，使产品既安全可靠又结构紧凑，用材合理。

3、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽，同等厚度的钢板可以采购不同的板宽或长度，使其更加符合降低损耗的要求； 在编制排版图纸过程中，积极利用CAD 等软件进行二维绘图以及三维造型，在电脑中进行实际放样，模拟下料，然后经过结构分析，使得排版得到最大限度的优化得到更好的排版，有效降低材料消耗。

第1篇

一、引言

随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，建筑行业对资源的消耗日益增大，尤其是对木材、水泥、钢材等建筑材料的依赖。为了实现可持续发展，提高资源利用效率，降低施工成本，本文将从以下几个方面探讨工程施工节材措施。

二、节材措施

1. 优化施工设计

（1）合理选用建筑材料：在施工设计阶段，应根据工程实际情况，合理选用建筑材料。优先选用节能、环保、可再生材料，如竹材、木塑复合材料、轻钢龙骨等。

（2）优化结构设计：通过优化结构设计，提高结构稳定性，减少材料用量。例如，采用轻质墙体、装配式建筑等。

（3）减少装饰装修材料用量：在装饰装修设计阶段，应尽量减少装饰装修材料用量，降低资源消耗。例如，采用节能灯具、环保涂料等。

2. 加强施工管理

（1）提高施工人员素质：加强施工人员培训，提高其对节材的认识和技能，确保施工过程中的节材措施得到有效实施。

（2）合理安排施工进度：合理规划施工进度，避免因工期延误导致的材料浪费。

（3）加强材料管理：建立健全材料管理制度，实行材料领用、验收、使用、回收等全过程管理，确保材料合理使用。

3. 采用先进施工技术

（1）推广绿色施工技术：如预拌混凝土、装配式建筑、新型墙体材料等，提高施工效率，降低材料消耗。

（2）应用建筑信息模型（BIM）技术：通过BIM技术进行施工设计、施工管理、施工模拟等，优化施工方案，减少材料浪费。

（3）采用高效施工机械：选用高效、节能的施工机械，提高施工效率，降低能源消耗。

4. 节材技术创新与应用 （1）研发新型节材材料：如高强度、轻质、环保的新型墙体材料、保温材料等。

（2）开发节能施工工艺：如高强钢筋焊接、高效混凝土搅拌等。

（3）推广应用废弃物资源化利用技术：如建筑垃圾再生骨料、废旧木材再利用等。

5. 节材宣传教育

（1）加强节材宣传教育：通过举办培训、讲座、宣传活动等形式，提高全社会对节材的认识。

（2）树立节材典型：宣传节材先进事迹，发挥示范引领作用。