模板工程施工方案

模板工程施工方案

1.1 模板工程综述

本工程采用不同种类的模板，包括基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板和阳台模板等。这些模板可以按照构件种类和材料进行分类，如组合钢模板、全钢大模板和竹胶合板模板等。模板工程的总体施工顺序包括模板种类确定、模板设计、编制模板设计计算书、绘制模板加工安装图、提出模板需用量计划、模板加工、模板进场验收和预检、模板安装、模板安装工程预检验收、与下道工序办理交接检、混凝土浇筑、木工看模板、拆模申请、模板拆除、梁板结构二次支撑以及拆模后混凝土质量会诊。

1.2 模板设计制作

1.2.1 柱模及墙体模板

地下结构的柱模主要采用竹胶合板模板和槽钢柱箍，部分柱子可以采用可调截面柱用钢模板。地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主，胶合板模板为辅。本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模—小角模型式。电梯井不使用筒模。施工缝处采取保留模板的方法。每块大模板的重量控制在1.8T以内，以便于吊装。

1.2.2 门窗洞口模板

门窗洞口模板采用板角组合式。在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板。板模与角模连接处做成企口。支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并留出内窗台板的厚度。内门门口做成子口。

1.2.3 梁模板

梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板。横楞间距不大于250mm，侧模间的拉接固定也要做好。

1.2.4 楼板模板

楼板底模使用竹胶合板模板，龙骨与支撑的布置设计要合理，XXX骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200.为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。阴角三面交角处可使用三交角铁板。

1.2.5 楼梯模板

楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，以增加周转次数。

1.2.6 电梯井支模平台

电梯井支模平台使用工具式平台。

1.2.7 模板缝隙处理及预留洞口

大模板与门窗洞口的接缝处加5mm厚泡沫塑料条密封，竹胶合板模板拼缝处直接拼缝，不准用不干胶纸带密封。配电箱、消火栓箱预留洞口均按门窗洞口模板作法。楼板上留洞土建洞使用木模，水暖管道洞使用短管模。

1.2.8 模板设计方案（暂定，详见模板施工方案）

不同构件使用不同的材料。

地下一层和地下二层采用600宽和100宽的组合钢模板交替拼装。在100宽层，墙体模板采用12厚钢板，穿墙螺栓为Φ12，垫片为10 ，3400，竖向间距为600mm。内横楞为2Φ48×3.5钢管，竖向间距为600mm，外竖楞为2Φ48×3.5钢管，间距为1200mm，并加上斜撑。

地下车库柱模板采用12厚竹胶合板做面板，背楞间距不大于250mm，12#槽钢柱箍间距控制为900.

地下二层顶板梁采用12厚竹胶合板做面板，次楞间距不大于750mm。楼板模板的主楞为100×100方木，间距为750mm，使用活动钢管支撑间距为900.

地下一层顶板梁采用12厚竹胶合板做面板，次楞间距不大于900mm。楼板模板的主楞为100×100方木，间距为900mm，使用脚手架钢管间距为900mm。立杆布置横纵两个方向的水平拉杆，沿竖向间距不大于2000mm。

主体结构采用全钢组合式大模板，平模——小角模式，外墙采用三角挂架支撑。楼板采用12厚竹胶合板做面板，次楞间距不大于900mm。阳台模板采用板角组合式模板，专用角模外角钢L125×12，内角钢L80×8，M12调节螺栓，条形板模用40厚模板贴12厚竹胶合板。门窗洞口模板采用活动钢管支撑间距为1100mm。

楼梯模板采用清水木模，主楞为50×100方木，采用红白松。详见模板工程施工方案和模板设计计算书。

在安装模板之前，需要清点数量、核对型号，消除表面锈蚀和焊渣，并用醒目统一的字体注明编号，以便安装时对号入座。模板安装全部在日班进行，支模前要抹好模板下口找平层，或在大模板底部压塑料软管。在支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙模板定位准确，梁板模板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土软弱层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

在进行内墙模板施工时，应先跳仓支横墙的一侧模板，待门窗洞口模板及水电预埋件完成后再合并另一侧模板，最后再立起纵墙模板。对于外墙模板，应先支立里侧模板，里侧模板应该立在下层楼板上，窗洞口模板固定后再合并外侧模板，外侧模板则应该支承在外墙悬挂平台架上。同时，所有窗洞口模板的下口，必须留2个Φ40以上的排气孔。在拆除模板时，应注意拆模前拔除所有穿墙螺栓以免造成质量安全事故，拆模后应及时修整墙面。

楼板模板应按清水模板支设，顶板拆模后不抹灰，直接刮腻子。竹胶合板模板可以使用可调式钢管支撑，而大模板等钢模板则可使用专用的乳化油性脱模剂，涂刷后用墩布、麻布等物揉擦一遍，消除浮油，以防污染钢筋或影响混凝土土面层质量。竹胶合板模板宜使用水性脱模剂。在清理、维护和堆放模板时，应严格按规定进行，分规格整齐摆放，要保证平稳、防止倾倒，无支腿的平模要放在专用的插放架上。梁板模板的底模拆除必须办理拆模申请，依据结构同条件试块，满足设计要求或规范规定后，经批准方可拆除。必要时对梁、板随即做好二次支撑。模板拆除后，要注意控制施工荷载，避免因施工荷载过大造成结构裂缝。梁板模板必须准备3层以上，以保证合理的施工周转。

在进行模板安装时，竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。垫板使用50mm厚木制脚手板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。对于现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000.模板安装时，应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不得有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

对于本工程为现浇高层房屋，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架、支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。安装外墙三角挂架时，墙体混凝土强度必须在7.5Mpa以上。

在模板安装和浇筑混凝土时，需要对模板及其支架进行观察和维护。如果发现异常情况，应立即报告给技术负责人，并按照施工技术方案及时处理。

在模板及其支架拆除时，需要按照模板工程施工技术方案执行顺序和安全措施。拆除后浇带模板和支顶时，也需要遵循施工技术方案的要求。在侧模拆除时，需要保证混凝土强度足够，以避免混凝土表面和棱角受损伤。在拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应该分散堆放并及时清运。拆除后的结构，必须在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级要求后，才能承受全部使用荷载。如果施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利，必须经过核算，并加设临时支撑。为了保证混凝土强度和养护质量，需要建立拆模申请制度。分包方向总包方申请后，技术负责人要认真审核并批准，才能拆除模板及支撑。拆模时，需要遵循有关施工规范和方案的规定，并结合季节天气情况。侧模的拆除必须达到强度要求。冬季施工时，侧模的拆除时混凝土强度必须达到4.0MPa以上；常温施工时，侧模拆模的混凝土强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度而定，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须在100%以上。后浇带处的梁板底部支撑的拆除，必须经过技术负责人审批同意。

在模板工程质量控制方面，需要控制模板安装的允许偏差。具体的允许偏差值如下：

1.阴阳角：+5，-0

2.截面尺寸：3mm

3.轴线位移：±5mm

4.基础：6mm

5.柱、墙、梁：拉线、尺量

6.标高：中心线位移

7.每层垂直度：5mm

8.相邻两板表面高低差：3mm

9.表面平整：±2mm

10.XXX、顺直、中心线位移：3mm

此外，模板的设计结构构造应合理，选材适当，符合基本规定要求。模板安装支架、拉杆、斜撑也应符合基本规定，牢固稳定。在冬雨季施工时，也应符合要求。

模板工程的质量控制程序非常重要，其中包括以下方面：

首先，模板的拼接必须严密，面层要平整，无错台。同时，预埋件和预留孔洞的位置也必须准确，固定要牢固。施工缝、后浇带模板位置和做法也必须符合要求，模板堵缝措施要能够保证不漏浆和不影响结构的观感质量。

其次，施工缝内已硬化混凝土表面必须进行剔凿处理，以符合规定。模板内也必须清理干净。

再次，模板拆除时，混凝土强度和临时支撑必须符合要求。拆模对结构面层和棱角也不能造成损伤。此外，结构上层堆放物料的施工集中荷载也不能超重。

此外，钢模板内外必须清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不污染钢筋或施工缝处的混凝土。现场模板标识也必须清晰，堆放整齐。

最后，安装在结构中的预埋件、预留洞等必须按照图纸和洽商的要求进行安装，不得遗漏，并且安装必须牢固。阴阳角也必须方正，可以用工程检测仪上角尺进行检测。