先张法空心板梁施工工艺

先张法空心板预制及架设

概述：

曲菏线三合同段共有338片先张法预应力简支梁，其中10M梁26片，13M梁234片，16M梁78片；除1-10M及1-16M梁位于直线段外，其余均位于曲线上，并且K19+831（2-16M）梁与线路斜交5°，整个梁板预制由桥一公司施工，通过施工，我们将整个施工过程及得失进行总结如下：

一、 张拉台座设计及经济比选：

1、 张拉台座设计：

(1)台座长度及线数选择：按每条线一次能生产6片10M梁，4片16M梁，5片13M梁考虑台座长度；

梁槽总长度L=2L端+（N-1）L工+NL梁

（N指预应力梁数，L端指梁端到横梁内侧端面的距离,一般取1.5M; L工指两片梁之间的最小工作间距,一般取0.8M; L梁指预制梁长度）。经计算确定采用梁槽长度为72M。

线数：按3个月施工工期及等强、间歇等因素考虑，按期生产完338片梁最少需要三条工作线。

(2)台座设计及检算过程：

支墩式台座设计包括：a.台座抗倾覆检算、b.抗滑移检算、c、截面设计与确定、d、台座配筋计算。具体检算设计过程如下:

基本数据、张拉力按3500KN、 钢绞线保护层5CM、底板厚7CM

A、 抗倾覆验算：

M1=T·e=3500×（0.05+0.07+0.25/2）=857.5KN·M

M2=P1·e1=(2.0×3.2×2.5)×（3.2/2＋2）×2.4×10

＝1382.4KN·M

M3=P2·e2＝2×0.7×2.5×2.4×10×1＝84.0KN·M

B、 抗滑移验算：

<1>摩阻力 F＝μ(G1＋G2)＝0.4×(384＋84)＝187.2KN

<2>台座底部的被动土压力：

Pep＝γH[tg2(45°+φ／2)-tg2(45°-φ／2)]

=1.84×2.0×(tg260-tg230)×10＝96KN／M2

张拉底座每20米设锚梁一道,两端按嵌固。 )(5.171.15.8574.138284132安全抗倾覆系数MMMKKNBhHPPEMKNHhpPePPep2.42125.2)5.02()6.3396(2)()'('/6.330.2967.0'222/4LEIPFKPaMPE4103533103.1122510012bhI

.

. 预应力混凝土先张法空心板梁施工方案

一、工程概况

抚通高速七标段位于抚顺市新宾县境内，桩号为Kl20+000，沿途线过新宾县永陵镇、木奇镇，跨越的主要公路有省道木通线、铁长线，另外，以隧道形式下穿省道木通线一次，跨越主要河流有苏子河。终点桩号为K124+700，全长6.7km。本标段涉及先张法预制梁的有大和睦大桥1座（10跨20米预制空心板梁），钢厂公公分离（7跨20米预制空心板梁），木奇公公分离（3跨20米预制空心板梁），K120+579通道桥（1跨10米预制空心板梁）。

二、工程规模

本标段采用了L=10m、L=20m两种跨径的预应力砼先张法空心板，L=10m跨径的预制梁高为0.45m，； L=20m跨径的预制梁高为0.9m。L=10m的梁共有16片，L=20m的梁共有320片。

先 张 法 边 板 中板 高 度 数 量 底 板 宽 数 量 底 板 宽

10米 内 边 板 外 边 板 149.5 12 149.5 45 2 2

20米 内 边 板 外 边 板 149.5 240 149.5 90 40 40

三、施工准备

1、材料

（1）、水泥：辽宁交通水泥有限公司P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。

（2）、砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用中砂，含泥量不大于2%，细度模数不小于2.6。

（3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用碎石，粒径5~31.5mm，.

. 含泥量不大于1%。

（4）、钢筋：选用抚顺新抚钢钢铁有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

（5）、外加剂采用沈阳方兴JF-1型高效减水剂，并有出厂合格证及实验报告。

2、预制场布置及机具

先张法预制场位于木通公路与大和睦公公分离式立交交汇左侧，担负本标段全部预制梁的预制任务，本标段共需预制336片空心板梁，该预制场设长线形台座12个，每台座可同时预制20m梁3片；其中有16片10m的梁亦可在先张法台座内预制。沿预制场方向布置25m跨门吊两个，用于梁的吊移，混凝土浇筑，模板吊装，卧式蒸养锅炉一台，400KVA变压器一台，喷淋系统一套，钢筋加工机械若干（可满足施工要求），65型自动搅拌机一台。

先张空心板梁施工工艺方法

1、制梁台座

采用梁式张拉台座，在地面上建立纵梁，将千斤顶的力通过钢绞线传递到纵梁上，以达到预应力的目的。每条线上有2个横梁，用型钢制成。即作为张拉端活动横梁，又作为锚固端固定横梁，横梁上用螺栓连接定位板，可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距等。

2、模板

底模采用在预埋∟5×5角钢上焊接8mm钢板制成，钢板两侧各悬出2mm。立侧模前贴弹性止水带，以防止漏浆和保证棱角直顺。侧模采用定型加工的钢模，分节长度取2-4m，模板加固下口采用逼夹法，上口采用螺杆对拉，芯模用充气胶囊。所有模板在使用前均按规范要求标准严格检测、试拼，检测项目包括几何尺寸，大面平整度，接缝处理等。芯模还应充气做承压试验，检测有无漏气。

3、预应力施工

钢绞线及夹具等进场后，按规范要求的频率取样抽检，待合格报告出来后，投入使用。千斤顶、油泵、压力表在经具有国家检测认可资质的单位标定后，进行线性回归分析。

编制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，投入使用。

预应力钢绞线采用整体张拉工艺，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平衡，以保证预应力钢筋有相同的伸长量，不致产生左右受力不均。部分预应力钢绞线两端需用内径φ20黑铁管或被监理认可的材料包裹隔离。张拉完毕后预应力筋的实际位置偏差不得大于5mm。

先张法钢绞线的张拉程序如下：

0—→初应力0.1σk—→σk (持荷2min，锚固)

4、混凝土浇筑

待钢绞线张拉完毕和钢筋骨架、侧模安装就序后，用水冲洗作业面，保证模内清洁。

混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，龙门吊起吊入模。混凝土浇筑先浇底板，采用插入式振动棒捣固密实，注意底板厚度控制，穿放橡胶芯模并冲气，胶囊充气压力达到3.5kg/cm2后，浇筑上部混凝土，平板振动器复振、人

工收面，捣固时振动棒插入下层混凝土5-7cm，收面时梁顶面混凝土拉毛以利于与桥面铺装混凝土结合，同时在顶部插入φ2.0cm的塑料硬管，作为顶板厚度检测预埋孔。

第 1 页 共 13 页 预应力先张空心板梁施工方案

一、 施工准备

（一）、拟定台座方案

1、总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长63米，整体采用框架式结构。预应力采用整体张拉，共设5条生产线，每条线可生产20.0米梁3片或者13.0米4片。

2、场地准备：预制梁场地为80m×50m原地面用5%的生石灰处理压实度达85～90%。龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm，采用5%灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400×400mm C25砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用φ14 mm钢筋4根、箍筋φ8@200 mm。

3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁尺寸300×400 mm在原地面下挖60cm，人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸600×600 mm部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。，传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体，端横梁采用400 mm ×2400mm（横向承载面），600mm×2400mm（竖向承载）的20mm厚钢板焊接成整体。

第 2 页 共 13 页 4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板梁的外观质量，在基础上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。

（二）、侧模板配置：空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=3mm钢板，水平肋和纵向肋用 [ 80×80mm槽钢制成，肋间距不超过60cm，模板加工数量为20 m中板2套，边板1套；13m中板2套，边板1套。