输电线路工程灌注桩基础工程施工方案
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浦城圣农生物质电厂 - 万安 110kv 线路工程
人工挖孔桩基础施工方案
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校核:
编写:
南平闽延电力建设有限公司浦城分公司
2014 年 09 月
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一、工程概况
本 工程 为神 头 一电 厂 3# 、 4# 机组 退役 后朔 州电 网完 善工 程 , 系 将
220kV 神荣线、神铺线进行改造。线路起于神铺 Ⅰ、Ⅱ回线(同塔双回)的 19#塔大号侧 14
米处,止于神荣Ⅰ、Ⅱ回线(同塔双回)的 52#塔大号侧 33 米处。
新建线路全长 15.589 公里,全线为同塔双回路架设。拆除原神铺 I 、II回线 19#双回路塔、神荣 I 回线 52#、神荣 II 回线 54#双回路、原神荣 I 回线
18#~24#、29#~33#、39#~45#共计 21 基铁塔。重新紧放双回线路 1.313 公
里。(其中神铺 I、II 线 19#~神铺 I、II 线 21#长度 0.797 公里;神荣Ⅰ线
52#、神荣Ⅱ线 54#~神荣Ⅰ线 54#、神荣Ⅱ线 56#长度 0.516 公里)。
全线共 43 基杆塔,其中: 双回路直线塔 30 基,双回路耐张塔 11 基,双回路终端塔 2基。
新建线路:
导 线: 2xJL/G1A-400/35 钢芯 铝绞 线 。地 线 :一 根采 用 48 芯 OPGW复 合光缆,另一根采用 GJ-80 镀锌钢绞线;本线路位于朔州市朔城区。所 经地区为平地 、河 网, 全线
交 通便 利 。 海拔 高度 在 1050m~ 1200m 之 间 。
二、灌注桩基础工程量
本工程共使用 2 基灌注桩基础,采用 2 种灌注桩基础形式,具体见表一
所 示。
表一
灌注桩基础使用情况表
单墩 合计
塔 基础型号 使用数量
号 (或图号 )
砼标号 3
钢筋重量 (kg) (墩) 3
砼方量 (m ) 砼方量 (m ) 钢筋重量 (kg)
28 灌注桩基 C35 43.41 3430.375 4 173.64 13721.5 础
29 灌注桩基 C35 5.41 136.3 4 21.64 545.2 础
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三.灌注桩基础施工作业流程(见图一)
砼备料 钢筋 加工
焊接 钢筋笼
检查 塌落度
制 作 砼
制作砼试块
试块压试
平 整场 地
分坑 水电供应
埋 设护 筒
钻 机就 位
造浆 掏 渣
钻 进成 孔
清孔 检测基孔
下 钢筋 笼
设 立导 管 检测基孔
灌 注砼 清除浮 浆及提护筒
测量灌注 量 计算桩径
制备泥浆
砼 养 护
验 收
图一: 灌注桩基础施工作业流程图
四、现场准备
1. 平整场地:包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整;清除地面下、地面上的障碍物;修通进桩位的便道,以便汽车、汽车起重机进场。
2. 安装供水管路及供电线路。
3. 按设计图纸要求进行分坑测量,在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩,并作好记录。
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4. 处于水塘中的杆塔号,采用砂袋围堰,并将围堰内的水抽干。
5. 灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段,设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。
6. 采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩,应设置 2 倍单桩方量的粘土存储
场 。
7. 采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩,应设置一个 3倍单桩方量的泥浆池和一个 2倍单桩方量的泥浆沉淀池。
8. 灌注桩的护筒埋设应符合下列规定:
① 护 筒 一 般用 4 ~ 8mm 钢 板制 作, 用 旋 转 钻 机 时其 直 径 应 大 于 钻 头
直 径100mm; 用冲击 钻 机时,宜 大于 钻头 直径 200mm。
②护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位中 心偏 差不
得大 于 50mm。 单桩 基 础护 筒偏 差应 满足 验收 规范 中整 基 基础 尺寸允许偏差的规定。
③ 护筒 埋设 深 度在 粘土 中不 宜小 于 1m,在砂 土中 不宜 小于 1.5m ,并 保持孔
内泥 浆面 高出 地 下水 位 1m 以上 。 受 江河 水位 影响 的桩 基工 程, 应 严格 控制护筒内外的水位差。
9. 对用于制浆的粘土宜符合下列的要求:
①粘土的技术指标为:胶体率不低于 95%,含砂率不大于 4%,造浆能力不低于 2.5 升/公斤。
②应选用野外具有下列特征的粘土:
●自然风干后用手不易扒开捏碎;
●干土破碎后有坚硬的菱角;
●用刀切开后表面光滑,颜色较深;
● 水浸 湿后 有 粘滑 感, 和成 泥块 后易 搓成 直径 1mm的细 长 泥条 。
10. 制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等
四 项指标来确定。调制钻孔泥浆时,根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标,一般参照表三来选用。
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钻孔用泥浆性能指标 表 三
地质情况 比 重 粘度(秒) 含砂率(%) 胶体率(%)
一般地质 1.1 ~ 1.3 16~22 <4~8 > 95
松散易坍地质 1.4 ~ 1.6 19~28 <4~8 > 95
注:①正循环钻孔、冲击钻孔用上限,反循环用下限;
②土层砂性大用上限,粘性大用下限;
③地质较好,孔径较小,桩较短者用上限,反之用下限。
五、旋转钻机的安装及成孔
1. 采用旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工的常用方法. 因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。
不同地质的不同钻头 表 四
地质条件 粘土、粉土、 中粗砾石 砾石、卵石、 弱 风化
强风化岩石 孤 石 软质岩石
钻头条件 刮刀钻头 焊齿钻头 滚刀钻头 牙轮钻头
2. 旋转钻机成孔一般有两种方法,根据地质条件和施工习惯选择。
①正循环钻进成孔,其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件,一般工效较低。
4
3
1
5
6
2 图二 旋转钻机正循环钻进原理图
1-钻机 2-钻头 3-泥浆泵 4-胶管 5-泥浆池 6-沉淀池
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②反循环钻进成孔,其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。
4
3
1
6
5
2
图三 旋转钻机反循环钻进原理图
3. 钻机的安装应符合下列要求:
① 钻机 中心 与 桩基 中心 偏差 不得 大于 50mm; 钻杆 中心 偏差 应 控制 在
20mm 以 内。
②钻机底座下方用道木垫实,钻杆用扶正器固定,扶正器用地锚固定,确保钻机找正后不发生移动。
③安装钻机时,应将机台调平,转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线
上 。
4. 为使钻进成孔正直,防止扩大孔径,应使钻头旋转平稳,力求钻杆垂直无偏晃地钻进,即钻杆尽量在受拉状况下工作。
5. 在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6. 当一节钻杆钻完后,应先停止转盘转动,然后吊起钻头至孔底 200~
300mm, 并继 续使 用 反循 环系 统将 孔底 沉渣 排净 ,再 接钻 杆继 续钻进 。钻 杆 连接应拧紧牢靠,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
7. 钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计要求 ,钻 孔内
的水 位 不许 高出 地下 水 1.5m 以 上 。 如果 发生 斜孔 、塌 孔 、护 筒周
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