芬顿氧化处理废水工艺

芬顿（Fenton）工艺在制浆造纸污水处理中的运用发布时间：2023-02-16T09:22:08.150Z 来源：《城镇建设》2022年19期10月作者：罗良惠[导读] 随着《四川省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB51—2016）的颁布实施，罗良惠乐山市生态环境局高新区分局614000 摘要：随着《四川省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB51—2016）的颁布实施，为达到更为严格的地方排放标准，XXX造纸厂在其污水处理系统升级改造过程中，在原有处理工艺的基础上增加芬顿（Fenton）处理工艺，获得了较好的处理效果，实现达标排放。

关键词：芬顿（Fenton）；制浆造纸；污水处理一、制浆造纸生产废水来源 XXX造纸厂污水处理站现有处理规模为20000m3/d，采用的是以“混凝沉淀+好氧生化”为主的三级处理工艺，处理后的废水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）表2标准的要求后排放至临近河流。

制浆造纸生产工艺流程如下：竹子→竹片→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白竹浆→打浆备料→冲浆调浆→除沙净化→纸机抄造→上网→压榨→干燥→施胶→干燥→卷取成纸→裁剪→包装入库→出厂检验。

从原料准备到漂白竹浆阶段属于制浆工序，从打浆备料到干燥阶段属于造纸工序。

蒸煮工段、热回收、除沙净化、纸机抄造、压榨等过程都会产生高浓度的有机废水。

制浆造纸废水主要包括以下几个部分： 1. 蒸煮黑液：蒸煮黑液是用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维，溶出木质素后排放的蒸煮液，其主要成分有木质素、聚戊糖和总碱3种。

黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，蒸煮黑液的治理一直是一大难题。

2. 中段废水：制浆中段废水是黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%—9%，吨浆COD负荷310 kg左右。

中段水BOD和COD的比值在0.20—0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。

芬顿法处理废水步骤芬顿法是一种常用的废水处理方法，通过氢氧自由基的作用分解有机污染物，将其转化为无害的物质。

下面介绍芬顿法处理废水的具体步骤。

1. 确定处理条件在进行废水处理前，需要确定处理条件，包括pH值、反应时间、反应温度、添加剂的种类和用量等。

通常情况下，芬顿法处理废水的pH值在2-4之间，反应时间为1-2小时，反应温度为20-30℃。

2. 添加氢过氧化物和铁离子将氢过氧化物和铁离子按照一定比例混合后添加到废水中。

氢过氧化物是氧化剂，可以产生氢氧自由基，铁离子是催化剂，可以加速氢氧自由基的生成和反应速度。

3. 搅拌反应添加完氢过氧化物和铁离子后，需要进行搅拌反应。

搅拌可以使废水中的有机污染物充分与氢氧自由基接触，促进反应的进行。

搅拌时间一般为1-2小时。

4. 沉淀分离反应结束后，废水中的杂质和生成物会形成一层沉淀。

需要将废水进行沉淀分离，将沉淀物与上清液分离开来。

沉淀物中包含大量的铁离子和氢氧自由基，需要进行后续处理。

5. 中和处理废水中的铁离子和氢氧自由基需要进行中和处理，否则会对环境造成污染。

中和处理可以使用碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等。

将碱性物质慢慢滴加到沉淀物中，直到pH值达到中性或碱性。

6. 滤清处理中和处理完成后，需要将废水进行滤清处理。

滤清可以去除沉淀物中残留的杂质和碱性物质，使处理后的废水更加清洁。

7. 回收铁离子处理后的废水中还含有大量的铁离子，可以进行回收利用。

回收铁离子可以通过添加碱性物质，使其形成沉淀，然后经过过滤、干燥等步骤得到铁离子粉末。

芬顿法是一种有效的废水处理方法，可以将有机污染物转化为无害的物质。

在实际应用中，需要根据废水的不同特点进行调整和优化处理条件，以达到最佳处理效果。

芬顿氧化处理废水工艺流程芬顿氧化处理废水工艺流程引言：废水处理是现代工业与生活中的重要环节，有效处理废水不仅是保护环境的必要举措，也是可持续发展的关键因素之一。

芬顿氧化工艺是一种常用的废水处理技术，通过氧化剂将有机废水中的污染物转化为可降解的物质，从而减少环境污染。

本文将深入探讨芬顿氧化处理废水的工艺流程及其优点。

第一部分：芬顿氧化废水处理的基本原理1.1 氧化剂的选择与作用芬顿氧化废水处理常用的氧化剂有过氧化氢（H2O2）和过硫酸铵（NH4HSO4）。

这些氧化剂能与废水中的有机物发生反应，并通过产生自由基，将有机物氧化为低分子量物质。

1.2 缓冲剂的重要性为了保持适宜的反应环境，通常需要在废水中添加缓冲剂，以调节溶液的酸碱度。

常用的缓冲剂有硫酸、碳酸和磷酸盐等。

1.3 过程中自由基的生成通过混合氧化剂与缓冲剂，并调节废水的pH值，可以产生具有较强氧化能力的自由基，例如羟基自由基（•OH）。

这些自由基能与废水中的有机污染物反应，并将其氧化为无害的物质，如CO2和H2O。

第二部分：芬顿氧化废水处理的工艺流程2.1 前处理阶段在芬顿氧化废水处理之前，通常需要进行一些前处理步骤，以去除废水中的悬浮物、固体颗粒和油脂等杂质。

这可通过沉淀、过滤和吸附等方法实现。

2.2 芬顿氧化反应阶段废水与氧化剂和缓冲剂混合后，进入芬顿氧化反应阶段。

在这个阶段，废水中的有机污染物将与自由基反应，发生氧化过程，并逐渐转化为可降解的物质。

反应通常在中性或微酸性环境下进行。

第三部分：芬顿氧化废水处理的优点3.1 高效性芬顿氧化废水处理技术能够有效地降解有机废水中的污染物，具有较高的处理效率。

该技术对废水中的多种有机物具有广谱性。

3.2 无需添加昂贵的辅助物质与其他一些废水处理技术相比，芬顿氧化工艺不需要大量的添加剂，仅需氧化剂和缓冲剂。

这降低了处理成本，并减少了环境风险。

3.3 可控性强芬顿氧化废水处理可以通过改变废水的pH值和氧化剂与缓冲剂的投加量来调节反应过程。

芬顿氧化处理废水工艺流程概述废水处理是保护环境和人类健康的重要任务之一。

芬顿氧化是一种常见的废水处理工艺，通过利用铁和过氧化氢的反应产生强氧化性的羟基自由基，从而将废水中的有机污染物氧化分解。

本文将详细介绍芬顿氧化处理废水的工艺流程及其应用。

工艺流程芬顿氧化处理废水的主要工艺流程包括废水预处理、铁盐添加、过氧化氢投加、反应过程控制、沉淀池处理和二次处理等步骤。

废水预处理废水预处理是芬顿氧化处理的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颗粒物等杂质，提高芬顿氧化反应的效果。

常用的预处理方法包括物理处理和化学处理。

物理处理可以通过筛网、沉砂池和沉淀池等设备进行，化学处理可以采用中性盐、酸洗和溶解气浮等方法。

铁盐添加铁盐是芬顿氧化反应中的重要试剂，通常选择亚铁盐（Fe2+）作为反应物质。

铁盐的添加有助于形成强氧化性的羟基自由基，促使有机污染物的分解和去除。

铁盐的投加量应根据废水的污染程度和pH值来确定，通常取决于废水中有机物的浓度和含铁量。

过氧化氢投加过氧化氢（H2O2）是芬顿氧化反应中的氧化剂，它与铁盐反应后生成的羟基自由基可以高效地降解有机污染物。

过氧化氢的投加量应根据废水的污染程度和反应速率来确定，过量的过氧化氢会增加处理成本并产生额外的废水。

反应过程控制芬顿氧化反应的过程需要进行适当的控制，以确保废水中的有机污染物得到有效降解。

反应控制包括控制反应温度、反应时间、pH值和铁盐过量等参数。

合适的温度和反应时间可以提高反应效率，适当的pH值可以调节反应速率和产物生成，而铁盐过量可以减少预处理的需求。

沉淀池处理经过芬顿氧化反应后，废水中的有机物会被氧化分解，并形成沉淀物。

沉淀池是处理废水中形成的污泥和沉淀物的地方，通过沉淀池可以实现废水的分离和固液分离。

沉淀池处理后的废水仍然含有一定浓度的有机物，需要经过二次处理进一步去除。

二次处理芬顿氧化处理废水后，二次处理是必要的，以进一步去除废水中的余留有机物和产物。

污水、废水处理芬顿氧化法工艺操作及设计目录1）、调酸 (3)2）、催化剂混合 (3)3）、氧化反应 (4)4）、中和 (5)5）、固液分离 (6)6）、药剂投配 (6)7）、药剂调制 (7)8）、药剂溶解池与溶液池的容积计算 (8)芬顿氧化法废水处理工程工艺流程主要包括调酸、催化剂混合、氧化反应、中和、固液分离、药剂投配及污泥处理系统，工艺流程示意图见图。

1）、调酸根据氧化反应池最佳pH值条件要求，应通过投加浓硫酸或稀硫酸来调整废水的pH值，pH 值宜控制在3.0～4.0。

调酸池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。

浓硫酸或稀硫酸宜采用计量泵投加，采用在线pH 值控制仪等自控系统自动调节投加量。

2）、催化剂混合催化剂可采用硫酸亚铁，在催化剂混合池完成混合过程，催化剂混合池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。

硫酸亚铁溶液质量百分浓度宜小于30%，宜采用计量泵定量投加。

3）、氧化反应应投加过氧化氢溶液，在氧化反应池中完成氧化反应，氧化反应池可采用完全混合式或推流式，完全混合式氧化反应池不宜少于2段，通过溢流或穿孔墙连接。

氧化反应池池型应根据废水处理规模、占地面积和经济性等因素综合确定，氧化反应池采用塔式时，宜采用升流式反应器，钢结构塔体应采用不锈钢316L材质和涂衬玻璃鳞片防腐处理。

塔式反应器包含芬顿试剂混合区、布水区和反应区。

混合区混合速度梯度G值应不小于500s-1，布水区应配水均匀，配水孔出口流速应为 1.0m/s～1.5m/s，回流比应不低于100%。

塔式反应器高径比宜在 1.0～5.0 之间，高度应不高于15 m。

氧化反应池池体有效容积可按下式计算：V=Q∙T (1)式中：V——池体有效容积，m3；Q——设计水量，m3/h；T——水力停留时间，h。

氧化反应池有效面积可按下式计算：F= V/H (2)式中：F——池体有效面积，m2；H——池体有效水深，m，完全混合式宜为 2.5 m～6.0 m。

芬顿-臭氧氧化工艺用于工业园区污水处理厂技术改造芬顿-臭氧氧化工艺用于工业园区污水处理厂技术改造一、引言随着工业园区的发展与扩张，废水排放问题逐渐凸显。

工业园区污水处理厂是解决这一问题的关键环节。

为提高废水处理厂的处理效率，保护水资源，保障环境质量，我们选择了芬顿-臭氧氧化工艺进行技术改造。

本文将详细介绍芬顿-臭氧氧化工艺的原理、应用、技术改造方案以及优势与挑战。

二、芬顿-臭氧氧化工艺原理芬顿-臭氧氧化工艺是一种综合利用芬顿反应和臭氧氧化的废水处理工艺。

芬顿反应以氢氧化亚铁为催化剂，在酸性环境中氧化废水中的有机物。

同时，臭氧氧化则利用臭氧的致氧性，将废水中的有机物氧化分解为无机物。

这两者的结合使得废水处理效果明显提升。

三、芬顿-臭氧氧化工艺在工业园区污水处理中的应用1. 废水处理效果显著提升芬顿-臭氧氧化工艺具有强氧化性和良好的适应性，能够有效地去除废水中的有机物、重金属、色度等污染物。

通过实验数据的监测和对处理后水质的分析，可以显著提升废水处理效果。

2. 技术改造成本适中芬顿-臭氧氧化工艺的技术改造并不需要大量新设备投入，主要是在原有的污水处理系统中引入臭氧发生器和臭氧接触塔等设备。

整体成本相对较低，适用于一般工业园区污水处理厂。

3. 操作简便，管理成本低芬顿-臭氧氧化工艺的操作相对简便，只需掌握相关设备的基本运行原理，操作人员可以进行实时监测和调控。

此外，该工艺相对稳定，不需要大量人员参与，管理成本较低。

四、工业园区污水处理厂技术改造方案工业园区污水处理厂技术改造方案主要包括引入芬顿反应系统、臭氧氧化设备以及改造后的废水处理系统。

具体步骤如下：1. 引入芬顿反应系统在废水处理系统中引入芬顿反应系统，主要包括氢氧化亚铁供应系统、控制系统和反应装置。

通过与水中的有机物作用，氢氧化亚铁能够有效地将其氧化分解。

2. 引入臭氧氧化设备在废水处理系统中引入臭氧氧化设备，主要包括臭氧发生器和臭氧接触塔。

臭氧发生器通过臭氧生成机制产生臭氧，臭氧接触塔则将废水经过臭氧接触，使其进行氧化反应。

芬顿法处理工艺及其影响因素芬顿法是一种常用的废水处理工艺，用于降解和去除有机物质。

它主要基于氢氧自由基的产生和作用机理，通过光照、电解、臭氧、紫外光等途径产生氢氧自由基，进而使有机物质被氧化降解。

芬顿法处理工艺及其影响因素如下：1.反应条件：芬顿法处理废水需要一定的反应条件。

其中，温度、pH 值和反应时间是影响芬顿法反应效果的重要因素。

较高的温度有利于催化剂的活性，通常35-45°C的温度范围是较为适宜的。

pH值影响着芬顿法反应的产物性质和反应速率，通常在2.0-4.0的范围内反应效果较好。

反应时间一般需要几十分钟到几小时，具体取决于废水中有机物的浓度和种类。

2.催化剂：芬顿法需要添加适量的铁盐作为催化剂。

通常使用的铁盐有FeSO4、FeCl2等。

催化剂的添加量需要根据废水中有机物的浓度和种类来确定，一般为1-5g/L。

过量的催化剂含量可能会导致催化剂损失，造成经济浪费。

3.氧化剂：为了增强芬顿法的氧化效果，常常需要添加氧化剂。

常用的氧化剂有H2O2、臭氧等。

氧化剂的添加量需要根据废水中有机物的浓度和种类来确定，一般为1-10mL/L。

适当的氧化剂添加可以提高芬顿法的降解效果，但添加过多可能会损失催化剂，增加处理成本。

4.光照条件：光照是芬顿法的一种辅助条件，可以通过光照来产生氢氧自由基，加速有机物的降解。

光照条件的选择需要考虑废水中有机物的特性和光源的强弱，通常需要选择适当的光源和较长的光照时间来达到理想的反应效果。

5.有机物特性：废水中的有机物特性对芬顿法的处理效果有较大影响。

不同种类的有机物在芬顿法中的降解速率可能不同，对应的添加剂和条件也会有所区别。

此外，废水中的悬浮颗粒、溶解氧和其他复杂组分也会对芬顿法的处理效果产生一定影响。

总之，芬顿法是一种有效的废水处理工艺，可以对有机物进行降解和去除。

在实际应用中，需要考虑反应条件、催化剂、氧化剂、光照条件和废水中的有机物特性等因素，以达到最佳的处理效果。