改进ZJ118A卷烟纸供胶系统

改进ZJ118A卷烟纸供胶系统ZJ118A卷烟纸供胶系统是卷烟制造过程中重要的一环，其主要作用是将卷烟纸与胶水进行粘合，使其能够满足卷烟的生产需求。

在现有的ZJ118A卷烟纸供胶系统中存在一些问题，需要进行改进。

本文将提出三个改进方案，以提高系统的工作效率和稳定性。

可以改进供胶系统的胶水供应方式。

目前的系统是通过将胶水加入到一个大容量储胶罐中，然后通过泵送装置将胶水供给供胶喷头。

这种方式存在一定的不稳定性，特别是当储胶罐中的胶水用尽时，会导致供胶喷头停止工作，并造成生产中断。

为了解决这一问题，可以引入一个液位传感器，实时监测储胶罐中胶水的液位，并在液位过低时及时发出警报信号，提醒工人及时添加胶水。

可以在系统中设置一个备用储胶罐，当主储胶罐中的胶水用尽时，可以自动切换到备用储胶罐，确保供胶过程的连续性。

可以改进供胶喷头的设计。

当前的供胶喷头通常采用固定喷嘴的形式，其工作效率较低，无法满足大量的胶水需求。

为了提高供胶效率，可以设计一个可调节喷嘴的供胶喷头。

该喷头可以根据需要调整喷胶角度和喷胶量，以适应不同类型的卷烟纸。

该喷头还可以根据供胶速度自动调节喷胶量，确保喷胶的均匀性和准确性。

可以引入自动化控制系统，提高供胶系统的生产效率和稳定性。

当前的供胶系统大多需要人工操作，存在工人操作疲劳、工作效率低下的问题。

通过引入自动化控制系统，可以实现对供胶系统的全面监控和控制，提高供胶的精准度和稳定性。

可以设置一个触摸屏控制面板，实时显示供胶系统的工作状态和参数，并提供操作指南和故障排查。

可以利用传感器和自动化设备，实现对供胶喷头、泵送装置和液位传感器等关键部件的自动控制和调整，提高系统的生产效率和稳定性。

通过改进ZJ118A卷烟纸供胶系统的胶水供应方式、供胶喷头的设计和引入自动化控制系统，可以提高系统的工作效率和稳定性。

这些改进措施将有助于提高卷烟制造的生产效率和质量，并为卷烟制造企业带来更高的经济效益。

ＤＯＩ:１０.１９３９２/ｊ.ｃｎｋｉ.１６７１￣７３４１.２０１９３４１４５改进ＺＪ１１８Ａ卷烟纸供胶系统黄礼刚重庆中烟工业公司涪陵卷烟厂㊀重庆㊀４０８０００摘㊀要:ＺＪ１１８Ａ卷接机组ꎬ是我们厂生产细支烟的主要烟机设备ꎬ但在生产过程中ꎬ有些部位长期运行稳定性比较欠佳ꎬ持续提高设备运行效率方面受到一定影响ꎮ比如ꎬ原该机型的ＳＥ供胶系统ꎬ是采用强制供胶方式ꎬ当设备在正常运行过程时ꎬ易出现供胶不足及停顿或断流现象ꎬ时常造成跑条和烟支爆口及粘结不牢故障现象ꎬ还有在强制供系统胶齿轮泵中ꎬ销轴及定位销钉也易被磨损或损坏ꎬ产生供胶量降低或停止供胶ꎬ在保养过程中对大容量供胶的胶桶内部ꎬ进行清洗时也是相当不便ꎬ因胶桶又沉重而打开的盖子又无法固定ꎬ一人操作确实不很便也不安全ꎮ通过改进该部分供方式后ꎬ从强制供胶方式改为重力自由供胶方式ꎬ有效地解决了原故障现象ꎬ供胶方式改变后ꎬ不仅提高了产品质量ꎬ而且使设备有效作业率提升较为明显ꎬ同时也降低了备件费用和辅料消耗ꎬ还给维护操作方面带来十分便捷ꎮ关键词:供胶系统ꎻ故障频繁ꎻ维护不便ꎻ改进ꎻ方式ꎻ结构简单ꎻ操作便捷ꎻ稳定性高ꎻ可靠性好㊀㊀原该机型ＳＥ部位中的卷烟纸强制供胶系统ꎬ是采用大容量胶桶密封方式ꎬ靠压缩空气推动胶水流动ꎬ供胶齿轮泵及速度供胶同步控制方式组成ꎮ当在设备运行中ꎬ供胶系统易出现供胶不足及停顿或断流现象ꎬ主要是大容量胶桶内胶水表面易产生结皮现象ꎬ造成喷胶器上胶时出现少胶或断胶故障ꎬ时常发生跑条和烟支爆口及粘结不牢故障现象ꎮ还有在供胶齿轮泵中的销轴及定位销也易磨损ꎬ造成设备无法正常运行及维修频繁现象ꎮ特别是在节假日设备停机后ꎬ喷胶器上连接齿轮泵的供胶管内ꎬ易形成一段只是水和一些气泡现象ꎬ为了设备能近快恢复正常运行ꎬ只能采取拆卸下胶管进行人工手动排除方式ꎮ其后在保养过程中对胶桶内部进行清洗时ꎬ也是相当不便ꎬ因胶桶又沉重而打开的盖子又无法固定ꎬ一人操作确实不便也不安全ꎮ这些故障现象ꎬ不仅使产品质量受到影响ꎬ而且更使设备有效作业率下降ꎬ同时也增加了备件费用和辅料消耗ꎬ和给维护操作方面带来十分不便ꎬ及增加人工劳动强度等ꎮ１问题存在的原因原供胶系统主要采用ꎬ是由齿轮泵及密封压力胶桶和速度同步供胶控制供胶方式ꎬ而造成上述故障现象主要有以下几个方面:(１)大容量圆胶桶ꎮ当胶桶内的胶水在压缩空气作用状态下ꎬ经过一段时间后ꎬ压缩空气就将胶桶内上面一层胶水的水分慢慢挥发掉一些ꎬ这样慢慢地就形成了一层胶皮ꎬ桶内胶水越少压缩空气就越多ꎬ形成胶水结皮现象就严重ꎬ当在加入新胶水时ꎬ就会将胶皮块混入喷胶器内ꎬ造成供胶不畅或断流现象ꎮ(２)供胶齿轮泵系统ꎮ该组件中的销轴在齿轮的旋转过程中易磨损ꎬ当销轴逐渐被磨损后ꎬ销轴直径慢慢变小ꎬ使两齿轮之间的间隙逐步增大ꎬ造成挤压力下降使供胶量不足ꎮ(３)由于供胶桶位于在喷胶器约８０ｃｍ左右的下方位ꎬ在没有压缩空气的压力情况下ꎬ胶水在自生重力和落差的作用下ꎬ将逐渐下沉回流到胶桶内ꎬ使喷胶器上的供胶管自然产生一些空气ꎬ及在胶水自然沉淀后发生隔离作用ꎬ形成胶水的一些原料成分与水分离ꎬ使喷胶器上的供胶管形成一段只是水和气泡现象ꎮ(４)在维护方面的不便ꎮ由于该供胶系统管路ꎬ是由一套高压管和两闸阀组成ꎬ在对该管路系统进行彻底清洗时ꎬ拆卸和安装都不方便ꎮ２改进方案的实施为了彻底解决上述故障现象ꎬ设计了一套有效方案ꎬ方法是决定保留原喷胶器以外ꎬ其余所有整个供胶系统全部拆除不用ꎬ改变原供胶方式ꎬ其主要是从以下几个部位进行改进:(１)增设一个高位小胶桶ꎬ位于ＳＥ电控柜顶部护罩上ꎬ采用高位重力原理ꎬ本胶桶内的胶水是由气动泵提供的ꎮ(２)设计一个支撑箱ꎬ其目的是将电控柜顶部的护罩板与小胶桶进行连接起到定位作用ꎬ并使与喷胶器距离改变提高距离ꎮ(３)拆除大容量圆胶桶和供胶管路ꎬ将采用一个长方形条桶ꎬ连接一个免维护的气动泵ꎬ实现为上胶桶提供胶水源ꎮ３应用效果改进后的重力供胶系统ꎬ主要实现了由原强制供胶方式ꎬ改变为现高位靠自重下流供胶方式ꎬ实现供胶方法没有压缩空气的介入ꎬ而使胶水表面层就不易形成结皮及气泡现象ꎮ在没有了齿轮泵的供胶环节ꎬ杜绝了供胶不足及断胶和停胶故障现象ꎬ同时也减少了一些耗时维护维修现象ꎬ从该供胶系统改进后ꎬ在设备上安装实验使用过程中ꎬ完全能达到预期效果ꎬ彻底解决了上述故障现象ꎮ本供胶系统结构简单ꎬ性能稳定可靠ꎬ操作十分便利ꎬ使人工在加胶时更加方便省力ꎬ体现了改进后更加人性化ꎮ当整个供胶系统在设备上ꎬ经过三个月的试用ꎬ其性能可靠和运行稳定及便捷维护方面ꎬ都比原供胶系统优于很多ꎬ不论是产品质量的保证ꎬ还是设备运行效率的提升ꎬ还是降低备件费用和材料消耗及维护不便方面ꎬ都得到很大提高ꎮ所以ꎬ改进是完全成功的ꎬ预期设想目的是完全达到的ꎬ使用稳定可靠性完全有保障的ꎮ４结语通过对该处供胶系统的方式改进后ꎬ有效地解决了ꎬ上述易出现供胶不足及停顿或断流现象ꎬ时常造成跑条和烟支爆口及粘结不牢故障现象ꎮ还有在强制供系统胶齿轮泵中ꎬ销轴及定位销钉也易被磨损或损坏ꎬ产生供胶量降低或停止供胶ꎬ造成设备无法正常运行及维修频繁ꎬ和给操作和维护造成十分不便现象ꎮ该方式的成功改进不仅使操作更便捷㊁结构又简单㊁稳定可靠性较好ꎬ而且还有效地降低了操作维护人员的劳动强度ꎬ延长了零部件寿命ꎬ节约了备件消耗ꎬ减少了维修处理时间ꎬ并深受到操作及维修者和管理人员的一致好评ꎮ参考文献:[１]ＹＪ１７￣ＹＪ２７卷接机组/«ＹＪ１７￣ＹＪ２７卷接机组»编写组编.北京:中国科学技术出版社ꎬ２００１.８.[２]ＺＪ１１２型卷接机组(机械部分)/«ＺＪ１１２型卷接机组(机械部分)»编写组编.郑州:河南科学技术出版社ꎬ２０１７.４.作者简介:黄礼刚(１９６７￣)ꎬ男ꎬ重庆涪陵人ꎬ中专ꎬ高级技师ꎬ主要从事设备维修工作ꎮ１６１㊀科技风２０１９年１２月机械化工。

改进ZJ118A卷烟纸供胶系统ZJ118A卷烟纸供胶系统是一种常见的卷烟生产设备，用于将卷烟纸与烟草胶合。

为了进一步提高生产效率和质量，可以对该系统进行以下改进：1.改进供胶装置：可以采用更先进的供胶装置，如高精度喷胶装置，可以实现更准确和均匀的喷胶效果，提高胶合质量。

2.优化胶水配方：可以对胶水配方进行优化，选择胶水成分更合理的胶水以提高胶合强度和粘度，从而提高纸张的质量和耐久性。

3.引入自动化控制系统：可以引入自动化控制系统，实现对供胶过程的自动化控制和监测。

通过传感器等设备，实时监测供胶压力、胶水流量等参数，并根据设定的标准进行调节，以保证供胶的准确性和稳定性。

4.增加纸张传输带的调节功能：可以增加纸张传输带的调节功能，确保纸张传输时的平整度和稳定性，避免纸张因运输不良而出现褶皱或断裂的情况。

5.加强设备维护和清洁：定期对设备进行维护和清洁是保持设备良好工作状态的重要步骤。

设立专门的维护人员和清洗计划，定期对设备进行检查、保养和清洗，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

6.改进供胶系统的操作界面：可以改进供胶系统的操作界面，使其更加直观和易于操作。

可以增加触摸屏显示屏，提供更多的操作选项和数据显示，方便操作人员进行监控和调整。

7.增加故障预警功能：可以在系统中增加故障预警功能，通过对设备各部件的工作状态进行监测和分析，及时发现故障并进行修复，避免由于故障造成的生产中断和质量问题。

8.加强员工培训：为了提高卷烟纸供胶系统的操作效率和质量，可以对操作人员进行培训，提高其对设备的操作技能和维护能力。

定期组织培训课程，分享最新的操作技巧和设备维护经验，提高员工整体素质。

通过以上改进，可以有效提高ZJ118A卷烟纸供胶系统的生产效率和胶合质量，提高设备使用寿命，并减少生产中断和维护成本。

还可以提升操作人员的技能水平和工作满意度。

改进ZJ118A卷烟纸供胶系统近年来，卷烟行业在我国的发展迅猛，对卷烟生产设备提出了更高的要求。

作为卷烟生产过程中的重要环节，ZJ118A卷烟纸供胶系统的改进显得尤为重要。

在当前市场竞争激烈的情况下，要想取得更大的市场份额，就必须对ZJ118A卷烟纸供胶系统进行改进，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，以满足市场对卷烟的需求。

我们要了解ZJ118A卷烟纸供胶系统的工作原理。

ZJ118A卷烟纸供胶系统主要包括纸张输送系统、胶水供给系统、加热系统和压辊系统等组成部分。

其工作原理是通过纸张输送系统将卷烟纸输送到胶水供给系统，经过加热系统加热，然后再经过压辊系统压制，使胶水均匀涂布在卷烟纸上，最终生产出具有一定强度和紧密度的卷烟纸供给卷烟生产机械使用。

针对ZJ118A卷烟纸供胶系统存在的问题，我们提出了以下改进方案：一、优化纸张输送系统当前，纸张输送系统采用的是传统的输送方式，存在输送不稳定、易卡纸等问题，导致生产效率低下。

我们可以考虑采用新型的自动纸张输送系统，提高输送的稳定性和可靠性，减少纸张卡纸的情况发生，从而提高生产效率。

二、提升胶水供给系统目前的胶水供给系统存在胶水供给不均匀、调节困难等问题，导致卷烟纸的胶水涂布不均匀，影响了卷烟纸的质量。

我们可以考虑采用更加先进的胶水供给系统，通过精确控制胶水的供给量和均匀性，以及方便的调节功能，确保卷烟纸的胶水涂布均匀，提高产品质量。

三、改进加热系统加热系统是ZJ118A卷烟纸供胶系统中的关键部分，影响着胶水的粘合效果。

目前的加热系统存在加热不均匀、温度控制精度不高等问题，导致胶水的粘合效果不稳定，影响产品的质量。

我们可以考虑采用先进的加热设备，如红外线加热系统或者电磁加热系统，提高加热的均匀性和控制精度，确保胶水的粘合效果稳定。

四、优化压辊系统压辊系统是用于将胶水均匀涂布在卷烟纸上的关键环节。

目前的压辊系统存在压制不均匀、易损坏等问题，导致胶水涂布的不均匀和设备的维护成本较高。

改进ZJ118A卷烟纸供胶系统ZJ118A卷烟纸供胶系统是卷烟生产线重要的组成部分，它的主要功能是将胶水均匀地涂在卷烟纸上，以确保卷烟纸能够紧密地包裹烟丝。

为了提高卷烟产量和质量，需要对ZJ118A卷烟纸供胶系统进行改进。

可以考虑对供胶系统的输送带进行改进。

目前的供胶系统采用的是传统的皮带输送带，但由于其运输效率较低、涂布效果不佳，容易产生纸张滑动和胶水粘连不均匀等问题。

可以改用新型的输送带，如橡胶输送带，它具有更好的摩擦力和更均匀的胶水涂布效果，有效解决纸张滑动和胶水不均匀问题。

可以改进供胶系统的胶水喷涂装置。

目前的供胶系统采用的是喷壶式胶水喷涂装置，但由于其喷涂范围有限、喷涂均匀度差等问题，容易导致胶水浪费和胶水剩余在输送带上，影响生产效率。

可以改用更高效、更均匀的喷涂装置，如喷雾器，它可以将胶水均匀地喷涂在卷烟纸上，减少胶水用量，提高喷涂效果。

可以考虑引入自动控制系统。

目前的供胶系统大多是手动控制的，需要操作员不断地调整喷涂数量和胶水浓度，工作效率低且易造成误差。

可以引入自动控制系统，通过电子传感器实时监测卷烟纸的速度和胶水的涂布情况，自动调整喷涂装置的喷涂量和胶水浓度，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

为了提高供胶系统的可靠性和稳定性，可以加装故障报警装置和清洁装置。

故障报警装置可以实时监测供胶系统的工作状态，当发生故障时及时报警，方便操作员及时处理。

清洁装置可以定期清洁供胶系统的输送带和喷涂装置，防止胶水残留，减少故障发生的可能性。

通过对ZJ118A卷烟纸供胶系统的输送带、胶水喷涂装置、自动控制系统、故障报警装置和清洁装置等方面的改进，可以提高卷烟产量和质量，降低生产成本，满足市场需求，提升企业竞争力。

改进ZJ118A卷烟纸供胶系统随着电子商务及互联网的迅猛发展，人们对卷烟纸的需求量也在不断增加，由此激发了卷烟纸生产工艺的大力改进。

而卷烟纸供胶系统是卷烟纸生产中不可或缺的环节，系统的稳定性和生产效率对产品的质量和数量都有着重要的影响。

因此，本文将针对现有的ZJ118A供胶系统，提出一些改进方案，以提高其性能和效率。

一、问题分析现有的ZJ118A供胶系统存在以下问题：1. 粘度控制不够精准：在使用涂布辊涂布胶水的过程中，水的含量与环境温度影响较大，容易导致胶水的粘度变化较大，从而影响涂布效果。

2. 胶水循环量不合理：在胶水循环过程中，循环量过大会导致浪费，而循环量过小会影响胶水的质量和粘度。

3. 温度控制不准确：供胶系统中的胶水需要通过恒温管道保持一定的温度，但目前的控温效果不理想，容易导致胶水温度波动较大。

4. 漏胶现象较为普遍：由于设备老化和管道老化等原因，系统管路往往存在渗漏，导致胶水浪费和胶水涂布不均匀的问题。

二、改进方案为了解决以上问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 粘度控制方案针对目前粘度控制不够精准的问题，可以采用以下方案：（1）增加控制器，并增加粘度传感器，实时检测胶水质量和粘度。

（2）引入液位控制系统和温度控制系统，对供胶系统中的水温进行控制，在一定的温度范围内控制水位，避免温度波动对粘度的影响。

（3）使用粘度控制软件，根据实时检测到的胶水质量和粘度变化进行调整，确保粘度控制精度。

2. 胶水循环量控制方案（1）增加循环泵，减少胶水循环管道的长度，缩短胶水循环时间，避免胶水因为过长的管道时间过长而降低粘度。

（2）引入WCPS技术，对涂布辊涂布的胶水进行微气泡均匀化处理，避免存在较多的空气泡影响粘度。

在温度控制方面，可以进行以下改进：（1）针对恒温管道的温度控制不准确问题，可以增加温度传感器，并进行实时监测和调整。

（2）可以采用带有自动控制功能的加热器，使得胶水温度可以稳定在一定范围内。

ＤＯＩ：１０．１６５２５／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ１４－１１３４／ｔｈ．２０１９．０２．０１６总第１９０期２０１９年第２期机械管理开发ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＴｏｔａｌ１９０Ｎｏ．２，２０１９引言ＺＪ１１８型卷接机组是中烟机械集团公司以ＺＪ１１２型卷接机组为技术平台，自主研发的新一代国产中速机组，额定生产速度为每分钟８０００支，由常德烟草机械有限责任公司研制完成，成为继ＺＪ１７、ＺＪ１１２、ＺＪ１１６之后国产卷接设备的又一主力机型［１－６］。

１）ＺＪ１１８型卷接机组的箱体由五个钣金件组成，其装配精度直接影响机组的整体合格率。

目前，徐亚军、王安宽和陈智敏等对卷接机组针板、分离鼓轮和搓板等部套的装配进行了研究，但未对卷接机组的整个箱体进行分析［７－９］。

由于箱体加工质量较差，生产以后在装配线上装配时，暴露了很多问题，零件无法正常装配，需要将零件进行多次返工、返修才能达到装配要求。

２）零件的互换性较差，“五件套”的五种零件不能满足在相同或者不同批次中任意相互配合的装配要求。

为此，为了提高ＺＪ１１８型卷接机组装配质量和效率，本文深入分析了影响五件套装配问题的因素，利用ＰＤＣＡ循环理论对其进行研究。

1调查研究ＺＪ１１８型卷接机组“五件套”是指ＺＪ１１８中的主要电控柜及罩壳，共有以下五种零件：柜体、电控柜、前罩壳、控制台、电气箱，装配模型如图１所示。

首先，统计了首批ＺＪ１１８型卷接机组“五件套”总共的返工返修次数，并根据其原因统计如表１所示。

为了提高产品装配质量和效率，制定了改善目标，如图２所示。

目前，ＺＪ１１８卷接机五件套合格率仅为２０％，改善目标是将其提高到１００％。

2原因解析ＺＪ１１８型卷接机组“五件套”存在加工质量与互换性两个问题，针对这两个问题，通过调查和动脑风暴法，做出如下页图３所示的原因分析关联图。

由图３可见，箱体装配缺陷的末端因素有自检不够全面、累计折弯误差、设计不合理、公差选取不合理等。

1002023年10月下 第20期 总第416期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview1 存在问题浙江中烟工业公司提出“利群四百万箱工程”的发展战略，以质量更高、效率更高的要求，聚焦质量抓改进，瞄准对标争进位，夯实基础求突破。

为进一步强化质量意识，2023年开启实施“质量提升三年行动计划”。

杭州卷烟厂作为浙江中烟最大的一个生产部门，生产所有浙江中烟的细支烟。

现杭州卷烟厂细支烟主要有西子阳光、西湖恋、江南韵以及云端休闲4种规格，ZJ118D 卷烟机组是生产细支烟的主力卷烟设备，其设计时速为6000支/min。

困扰该机型生产的最大问题便是漏气剔除率较高，平均漏气剔除率高达0.32%，直接导致该卷烟机型的材料消耗居高不下，影响设备效率的发挥。

各个机型的烟支漏气剔除率如图1所示，其中ZJ118D 烟支漏气剔除率远高于其他机型。

图1 各卷烟机烟支漏气剔除率2 问题分析2.1 搓板与搓接轮间隙过大/过小搓接轮与搓板工作示意图如图2所示，搓接轮表面的吸风孔将烟支、滤嘴、水松纸片形成的“烟组”吸附在搓接轮槽内，“烟组”随着搓接轮转动，在搓板的作用下将上过胶的水松纸片包裹烟支和滤嘴，形成滤嘴烟支[1]。

搓板与搓接轮间隙的大小对搓接质量有直接的影响，过大或者过小的间隙都容易造成滤嘴烟支皱头或者漏气。

图2 搓接轮与搓板工作示意图2.2 胶量的大小西子阳光、西湖恋、江南韵以及云端休闲都采用预打孔水松纸进行包裹，胶量的大小极大程度影响卷制质量，胶量过大，无胶区被填满，吸阻与通风度不达标；胶量过小，轻则出现皱头，重则出现漏气或者滤嘴脱落[2]。

2.3 吸丝导轨设计缺陷目前，设备上采用的吸丝导轨为磁珠式吸丝导轨，在运行过程中存在烟丝跑偏、吸丝带运行成波浪形等问题。

同时，磁珠式吸丝导轨在运行一段时间后会出现磁珠与导轨前后拦板磨损、磁珠卡死等现象，导致烟丝输送不顺畅，从而使得烟支段出现软硬点、空头等现象。