解决小松PC5500液压电铲电控系统抗干扰能力差的问题

小松挖掘机常见故障维修1、发动机转速下降首先要测试发动机本身输出功率，如果发动机输出功率低于额定功率，则产生故障的原因可能是燃油品质差、燃油压力低、气门间隙不对、发动机的某缸不工作、喷油定时有错、燃油量的调定值不对、进气系统漏气、制动器及其操纵杆有毛病和涡轮增压器积炭。

如果发动机输出动力正常，就需要查看是否因为液压泵的流量和发动机的输出功率不匹配。

液压挖掘机在作业中速度与负载是成反比的，就是流量和泵的输出压力乘积是一个不变量，泵的输出功率恒定或近似恒定。

如果泵控制系统出现了故障，就不能实现发动机、泵及阀在不同工况区域负荷优化匹配状态，挖掘机从而将不能正常工作。

此类故障要先从电器系统入手，再检查液压系统，最后检查机械传动系统。

2、工作速度变慢挖掘机工作速度变慢主要原因是整机各部磨损造成发动机功率下降与液压系统内泄。

挖掘机的液压泵为柱塞变量泵，工作一定时间后，泵内部液压元件(缸体、柱塞、配流盘、九孔板、龟背等)不可避免的产生过度磨损，会造成内漏，各参数据不协调，从而导致流量不足油温过高，工作速度缓慢。

这时就需要整机大修，对磨损超限的零部件进行修复更换。

但若不是工作时间很长的挖掘机突然变慢，就需要检查以下几方面。

先查电路保险丝是否断路或短路，再查先导压力是否正常，再看看伺服控制阀-伺服活塞是否卡死以及分配器合流是否故障等，最后将液压泵拆卸进行数据测量，确认挖机问题所在。

3、挖掘机无力挖掘无力是挖掘机典型故障之一。

对于挖掘无力可分为两种情况：一种为挖掘无力，发动机不憋车，感觉负荷很轻;第二种为挖掘无力，当动臂或斗杆伸到底时，发动机严重憋车，甚至熄火。

①挖掘无力但发动机不憋车。

挖掘力的大小由主泵输出压力决定，发动机是否憋车取决于油泵吸收转矩与发动机输出转矩间的关系。

发动机不憋车说明油泵吸收转矩较小，发动机负荷轻。

如果挖掘机的工作速度没有明显异常，则应重点检查主泵的最大输出压力即系统溢流压力。

如果溢流压力测量值低于规定值，表明该机构液压回路的过载溢流阀设定值不正确，导致该机构过早溢流，工作无力。

挖掘机电气系统故障排查与修复方法与液压系统维修技巧分享与电气系统故障排查方法电气系统是挖掘机重要的组成部分之一，它负责控制挖掘机的各项电子设备和功能，如发动机点火、灯光系统、仪表盘和报警器等。

然而，由于工作环境恶劣和长时间使用，挖掘机的电气系统也容易出现故障。

本文将介绍挖掘机电气系统故障排查与修复方法，并分享液压系统维修技巧。

一、故障排查方法1.检查电源供应首先，故障排查的第一步是检查电源供应是否正常。

检查电池电压是否达到标准要求，确保电池接触良好。

同时，还要检查保险丝是否熔断或损坏，必要时更换损坏的保险丝。

2.查看电线连接电线连接松动或损坏是电气系统故障的常见原因之一。

检查电线连接是否紧固，同时检查电线是否有明显的磨损或破裂。

如果发现问题，及时进行修复或更换。

3.使用电路测试仪电路测试仪是排查电气系统故障的重要工具。

使用电路测试仪检查各个电子设备之间的连接是否正常，以及电压和电流是否在正常范围内。

根据测试结果，判断是哪个部件或电路引起的故障，并进行相应的修复。

4.重置电子模块有些情况下，挖掘机的电子模块可能出现故障导致系统失灵。

重置电子模块是解决此类问题的有效方法之一。

通过断开电池连接，等待数分钟，然后重新连接电池，可以使电子模块回到出厂默认设置，有时候可以解决一些简单的故障。

二、故障修复方法1.更换故障部件在排查出具体故障部件之后，需要进行更换操作。

根据具体情况，可以采购原装零件进行更换，也可以选择合适的替代品。

在更换部件时，需要注意操作规范和正确的连接方式。

2.修复电线连接如果故障是由于电线连接松动或损坏导致的，可以进行电线连接的修复。

首先，切断电源供应，然后重新连接电线。

使用绝缘胶带或绝缘套管对电线进行绝缘包裹，确保安全可靠。

液压系统维修技巧分享：1.定期更换液压油挖掘机的液压系统使用液压油进行工作，定期更换液压油是保持液压系统正常运行的关键。

根据使用手册的要求，定期更换液压油，并清洗油箱和滤清器。

小松挖机修理方法小松挖机作为一款常见且广泛使用的挖掘机械设备，在被使用的过程中常常会出现一些小问题，需要进行修理。

本文将会介绍小松挖机的一些常见修理方法。

1.首先，检查小松挖机的液压系统，确保液压油的压力和流量处于正常范围内。

如果液压系统的工作压力过高或者液压油的流量不足，就会导致挖机的工作不稳定或者无法正常工作。

可以通过检查液压系统的压力表来确定问题。

2.检查小松挖机的发动机，确保其正常工作。

如果发动机无法正常启动或者运转不稳定，可以检查燃油供给系统、点火系统以及冷却系统等。

如果发动机出现漏油，需要寻找漏油的位置并及时修理。

3.检查小松挖机的液压缸，确保其正常工作。

如果液压缸无法正常伸缩或收缩，可以检查液压缸的密封件是否损坏。

如果密封件出现老化或磨损，可能需要更换新的密封件。

4.检查小松挖机的液压泵，确保其正常工作。

如果液压泵的工作效率低下或者有异常声音，可以检查液压泵的滤清器是否堵塞或液压泵内部是否存在异物。

如果有堵塞或异物，需要及时清洗液压泵。

5.检查小松挖机的液压油，确保其清洁和充足。

如果液压油存在污染、变质或者不足的情况，可以通过更换液压油和清洗液压油箱来解决问题。

1.首先，检查小松挖机的电子控制系统，确保其正常工作。

如果电子控制系统出现故障，可能会导致挖机无法正常启动或者工作。

可以通过连接诊断仪来检测和清除故障码，并根据故障码进行具体的修理。

2.检查小松挖机的行走装置，确保其正常运转。

如果行走装置出现故障，可以检查行走电机、行走减速器以及链轮等部件。

如果发现故障，需要及时修理或更换相应的部件。

3.检查小松挖机的工作装置，确保其正常工作。

工作装置主要包括挖斗和臂架等部件。

如果挖斗无法正常提升、臂架无法伸缩或者其他部件出现故障，需要进行检修或更换。

4.检查小松挖机的润滑系统，确保其正常工作。

润滑系统的故障可能会导致挖机各个零部件的摩擦增加，从而影响工作的效率和寿命。

可以通过检查润滑油的质量和润滑油管路是否畅通来进行修理。

挖掘机液压系统维修技巧分享与电气系统故障排查方法挖掘机作为建筑、工程等行业广泛使用的重型机械设备，其液压系统和电气系统的正常运行对于挖掘机的工作效率和安全性至关重要。

然而，由于使用环境恶劣和工作强度大，挖掘机的液压系统和电气系统容易出现故障。

为了帮助大家更好地掌握挖掘机液压系统的维修技巧和电气系统故障排查方法，本文将分享一些实用的经验。

一、挖掘机液压系统维修技巧分享1. 定期检查液压油挖掘机的液压系统中使用的液压油对于系统的正常运行至关重要。

因此，定期检查液压油的质量和油位是非常必要的。

液压油应保持适当的粘度和清洁度，如发现变质或者污染，应及时更换。

2. 注意液压管路的保护挖掘机的液压管路承受着很大的压力和摩擦力，容易受到外部损坏。

因此，应加强对液压管路的保护，定期检查和更换老化、磨损的管路，以防止液压系统泄漏和故障。

3. 维护液压缸和阀组挖掘机的液压缸和阀组是液压系统的重要组成部分，对其进行定期维护和保养是非常重要的。

清洗液压缸和更换密封件，保持阀组的正常工作状态，可以有效延长液压系统的使用寿命。

二、电气系统故障排查方法1. 检查电源供应在排查挖掘机电气系统故障时，首先要检查电源供应是否正常。

检查电源电压和电流是否稳定，以及电源线路是否松动或损坏。

2. 检查电气连接挖掘机的电气系统中存在大量的电气连接，如插头、继电器、开关等。

因此，检查电气连接是否牢固、接触是否良好是检查电气系统故障的重要步骤。

3. 故障诊断与维修当发现电气系统存在故障时，需要进行故障诊断和维修。

可以使用电气测试仪器，如万用表、示波器等，对电路进行测量和分析，以找出故障点，并及时修复或更换故障元件。

以上是对挖掘机液压系统维修技巧分享和电气系统故障排查方法的简要介绍。

然而，由于挖掘机的品牌和型号不同，液压系统和电气系统的设计和构造也有所差异，因此在实际操作中，应根据设备的具体情况和厂家提供的维修手册进行维修和故障排查。

总之，挖掘机液压系统的维修和电气系统故障的排查是挖掘机维护保养的重要内容。

液压系统常见故障的诊断及消除方法青岛达能环保设备股份有限公司 济南海依兰机电液压有限公司一、液压系统常见故障的诊断及消除方法1、系统噪声、振动大的消除方法故障现象及原因消除方法故障现象及原因消除方法1.泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振1.在泵的进、出油口用软管联接2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开3.加大液压泵，降低电动机转数4.在泵的底座和油箱下面塞进防振材料5.选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中4.管道内油流激烈流动的噪声 1.加粗管道，使流速控制在允许范围内2.少用弯头多采用曲率小的弯管3.采用胶管4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通5.采用消声器、蓄能器等2.阀弹簧所引起的系统共振1.改变弹簧的安装位置2.改变弹簧的刚度3.把溢流阀改成外部泄油形式4.采用遥控的溢流阀5.完全排出回路中的空气6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等7.增加管夹使管道不致振动8.在管道的某一部位装上节流阀5.油箱有共鸣声 1.增厚箱板2.在侧板、底板上增设筋板3.改变回油管末端的形状或位置6.阀换向产生的冲击噪声 1.降低电液阀换向的控制压力2.在控制管路或回油管路上增设节流阀3.选用带先导卸荷功能的元件4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向3.空气进入液压缸引起的振动1.很好地排出空气2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可7.溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声1.适当处装上节流阀2.改变外泄形式3.对回路进行改造4.增设管夹2、系统压力不正常的消除方法故障现象及原因消除方法 压力不足溢流阀旁通阀损坏 修理或更换 减压阀设定值太低重新设定 集成通道块设计有误重新设计 减压阀损坏修理或更换 泵、马达或缸损坏、内泄大修理或更换 压力不稳定油中混有空气 堵漏、加油、排气 溢流阀磨损、弹簧刚性差修理或更换 油液污染、堵塞阀阻尼孔 清洗、换油 蓄能器或充气阀失效 修理或更换 泵、马达或缸磨损修理或更换 压力过高减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对重新设定 变量机构不工作修理或更换 减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏清洗或更换3、系统动作不正常的消除方法故障现象及原因消除方法 系统压力正常执行元件无动作电磁阀中电磁铁有故障排除或更换 限位或顺序装置（机械式、电气式或液动式）不工作或调得不对调整、修复或更换机械故障 排除 没有指令信号 查找、修复 放大器不工作或调得不对调整、修复或更换 阀不工作 调整、修复或更换 缸或马达损坏修复或更换 执行元件动作太慢泵输出流量不足或系统泄漏太大检查、修复或更换 油液粘度太高或太低检查、调整或更换 阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞清洗、调整 外负载过大 检查、调整 放大器失灵或调得不对调整修复或更换 阀芯卡涩 清洗、过滤或换油 缸或马达磨损严重 修理或更换 动作不规则压力不正常 见5.3节消除 油中混有空气 加油、排气 指令信号不稳定查找、修复 放大器失灵或调得不对 调整、修复或更换 传感器反馈失灵 修理或更换 阀芯卡涩 清洗、滤油 缸或马达磨损或损坏修理或更换4、系统液压冲击大的消除方法现象及原因消除方法换向时产生冲击换向时瞬时关闭、开启，造成动能或势能相互转换时产生的液压冲击1.延长换向时间2.设计带缓冲的阀芯3.加粗管径、缩短管路液压缸在运动中突然被制动所产生的液压冲击液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故产生液压冲击1.液压缸进出油口处分别设置，反应快、灵敏度高的小型安全阀2.在满足驱动力时尽量减少系统工作压力，或适当提高系统背压3.液压缸附近安装囊式蓄能器 液压缸到达终点时产生的液压冲击液压缸运动时产生的动量和惯性与缸体发生碰撞，引起的冲击1.在液压缸两端设缓冲装置2.液压缸进出油口处分别设置反应快，灵敏度高的小型溢流阀3.设置行程（开关）阀5、系统油温过高的消除方法故障现象及原因消除方法1.设定压力过高适当调整压力2.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常状况3.卸荷回路的元件调定值不适当，卸压时间短 重新调定，延长卸压时间4.阀的漏损大，卸荷时间短修理漏损大的阀，考虑不采用大规格阀 5.高压小流量、低压大流量时不要由溢流阀溢流变更回路，采用卸荷阀、变量泵6.因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄漏量，使泵壳温度升高 换油、修理、更换液压泵7.油箱内油量不足 加油，加大油箱8.油箱结构不合理改进结构，使油箱周围温升均匀 9.蓄能器容量不足或有故障换大蓄能器，修理蓄能器10.需要安装冷却器，冷却器容量不足，冷却器有故障，进水阀门工作不良，水量不足，油温自动调节装置有故障 安装冷却器，加大冷却器，修理冷却器的故障，修理阀门，增加水量，修理调温装置 11.溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余压力高 进行适当调整 12.管路的阻力大采用适当的管径13.附近热源影响，辐射热大采用隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等，选用合适的工作油液二、液压件常见故障及处理1、液压泵常见故障及处理故障现象原因分析消除方法（一）泵不输油1.泵不转（1）电动机轴未转动 1） 未接通电源2） 电气线路及元件故障 检查电气并排除故障（2）电动机发热跳闸1） 溢流阀调压过高，超载荷后闷泵2） 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流3） 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵 4） 电动机故障1） 调节溢流阀压力值 2） 检修阀闷3） 检修单向阀 4） 检修或更换电动机（3）泵轴或电动机轴上无连接键 1） 折断 2） 漏装1） 更换键 2） 补装键（4）泵内部滑动副卡死 1） 配合间隙太小2） 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死3） 油液太脏4） 油温过高使零件热变形 5） 泵的吸油腔进入脏物而卡死1） 拆开检修，按要求选配间隙2） 更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求 3） 检查油质，过滤或更换油液4） 检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线 5） 拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器2.泵反转电动机转向不对 1） 电气线路接错 2） 泵体上旋向箭头错误1） 纠正电气线路 2） 纠正泵体上旋向箭头3.泵轴仍可转动泵轴内部折断 1） 轴质量差 2） 泵内滑动副卡死1） 检查原因，更换新轴 2） 处理见本表（一）1（4）4.泵不吸油（1）油箱油位过低 （2）吸油过滤器堵塞 （3）泵吸油管上阀门未打开 （4）泵或吸油管密封不严（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小（7）油的粘度太高（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封（1）加油至油位线 （2）清洗滤芯或更换 （3）检查打开阀门（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头 （6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格 （7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液（9）更换或调整变量机构（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线 （11）更换弹簧（12）拆开清洗重新装配 （二）泵噪声大1.吸空现象严重（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面较近（3）吸油位置太高或油箱液位太低 （4）泵和吸油管口密封不严 （5）油的粘度过高（6）泵的转速太高（使用不当） （7）吸油过滤器通过面积过小（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障 （9）油箱上空气过滤器堵塞 （10）泵轴油封失效（1）清洗或更换过滤器（2）适当加长调整吸油管长度或位置 （3）降低泵的安装高度或提高液位高度 （4）检查连接处和结合面的密封，并紧固 （5）检查油质，按要求选用油的粘度 （6）控制在最高转速以下 （7）更换通油面积大的滤器 （8）修理或更换辅助泵 （9）清洗或更换空气过滤器 （10）更换2.吸入气泡（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡（2）回油涡流强烈生成泡沫 （3）管道内或泵壳内存有空气 （4）吸油管浸入油面的深度不够（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下（3）进行空载运转，排除空气（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高3.液压泵运转不良（1）泵内轴承磨损严重或破损 （2）泵内部零件破损或磨损 1） 定子环内表面磨损严重 2） 齿轮精度低，摆差大（1）拆开清洗，更换 1） 更换定子圈 2） 研配修复或更换4.泵的结构因素（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动 1） 卸荷槽设计不佳 2） 加工精度差（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。

排除机械电子设备中电气干扰的主要措施【摘要】在现代的机械电子设备中，电气干扰是一个普遍存在的问题，会影响设备的稳定性和可靠性。

为了有效地排除电气干扰，可以采取一系列措施。

可以通过屏蔽措施来防止电磁干扰的影响，例如使用屏蔽罩或屏蔽材料来隔离干扰源。

减小信号线长度、使用滤波器、遵守地线布线规则以及合理排布电路板布线也是有效的方法。

通过以上措施的综合应用，可以有效地降低电气干扰对机械电子设备的影响，保证设备的正常运行和性能稳定。

排除机械电子设备中电气干扰的主要措施包括屏蔽措施、减小信号线长度、使用滤波器、地线布线规则和合理排布电路板布线，这些措施对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要意义。

【关键词】电气干扰、机械电子设备、排除、屏蔽、信号线、滤波器、地线、电路板布线、总结。

1. 引言1.1 背景介绍电气干扰是指当电子设备工作时，由于电磁场的存在导致信号的干扰和干扰信号的产生，从而影响设备的正常运行。

随着现代电子设备的广泛应用，电气干扰问题也越来越突出。

在电脑、手机、通信设备等各种电子产品中，都存在电气干扰问题，严重影响设备的性能和稳定性。

为了排除机械电子设备中的电气干扰，需要采取一系列措施来减少电磁辐射和消除外部电磁干扰。

这些措施涉及到电路设计、线路布线和设备外壳的屏蔽等方面。

只有在电气干扰得到有效控制和排除的情况下，电子设备才能正常运行，避免因电气干扰而导致的故障和损坏。

本文将介绍排除机械电子设备中电气干扰的主要措施，帮助读者更好地了解如何有效应对电气干扰问题，保障设备的正常运行。

通过采取相应措施，可以有效降低电磁干扰对设备性能的影响，提高设备的稳定性和可靠性。

2. 正文2.1 防止电磁干扰的屏蔽措施防止电磁干扰的屏蔽措施是电气干扰排除中非常重要的一环。

电磁干扰是指电路中可能会受到来自外部电磁场的干扰，导致电路工作异常或出现故障的情况。

为了有效地排除电磁干扰，我们可以采取一系列的屏蔽措施。

选择合适的屏蔽材料是很关键的。

排除机械电子设备中电气干扰的主要措施电气干扰是存在于机械电子设备中的一个常见问题，它会导致设备性能下降甚至无法正常工作。

为了解决这个问题，我们可以采取以下主要措施来排除电气干扰：1. 设备屏蔽：通过对设备进行屏蔽，可以有效减少或阻断外部电磁辐射的进入。

这可以通过使用金属盖子、屏蔽罩、金属导线和金属板等材料来实现。

屏蔽应该覆盖整个设备，以确保所有部分都得到保护。

2. 地线设计：在设备设计中，应该合理布置地线，以确保所有电流都能够在设备内得到适当的回路。

地线设计应该遵循低阻抗、短路径和分离的原则，以减少电流环路产生的电磁辐射。

地线应该连接到设备外壳，以便将电磁辐射导向地面。

3. 滤波器的使用：在设备的电源输入端或信号输入端使用滤波器可以有效地去除电源线或信号线上的高频噪声。

滤波器可以选择适当的带宽和剪切频率，以过滤掉不需要的频率成分。

4. 隔离：在一些特殊情况下，可以考虑在设备的电源输入端或信号输入端使用隔离器件。

隔离器件可以隔离外部电气噪声，并保护设备免受不必要的干扰。

5. 接地和屏蔽维护：设备应该定期进行接地和屏蔽维护，以确保连接良好和完整性。

任何损坏或松动的接地线或屏蔽材料都应该及时修复或更换。

6. 合理布局和线路走向：在设备设计中，应该合理布局电子元件和线路，避免电流环路的产生。

线路应该走直线、短路径，并且与其他线路保持足够的距离，以减少电磁辐射的可能性。

7. 规范电源：选择合适的电源，避免使用不稳定或低质量的电源。

电源的稳定性对于设备的正常运行至关重要。

如果电源不稳定，容易产生电气干扰。

通过以上这些主要措施，我们可以有效地排除机械电子设备中的电气干扰问题，提高设备的性能和可靠性。

优化液压电铲故障处理方法，降低故障率摘要：本文针对液压铲在运行时间接近十年出现的故障率高的突出矛盾，系统的阐述了为降低设备故障提升台效采取的一系列应对措施，保证设备台效持续稳定发挥。

关键词：液压铲；故障率；标准力矩；故障树模型前言:白云鄂博矿区地处蒙古高原南部，位于阴山之北的乌兰察布草原西北部，境内东部、北部是由石英矿、东介勒格勒矿、主矿和西矿等所构成的高原丘陵，最高海拔1783米，南部、西部为延绵起伏的草原，中部城区地段为凹地，平均海拔1605米。

白云鄂博矿区属内陆干燥气候区。

由于受西伯利亚、贝加尔湖和温都尔汗等强冷空气的影响，每日均气温0℃以下的持续霜期217.3天。

在此种气温条件下，保持采矿设备正常运行成为设备管理的主要任务。

1、问题原因某公司液压铲于2009年底开始投入使用，随着使用年限的不断延长，设备老化情况也在逐渐加剧，各类电气、机械、液压故障频发。

在复杂的液压系统维修过程中，故障的诊断和检测占全部维修工作量的很大一部分，公司液压技术力量的薄弱凸显。

2018年利勃海尔ER9350液压铲平均8.2%，小松PC5500液压铲故障率更是高达19.05%，故障率居高不下严重制约设备效率的发挥。

2、具体应对措施：首先通过查阅大量的原始资料以及现场经验分析，对液压铲故障诊断不准及影响液压铲的故障率的原因展开分析，确定导致故障不能及时排除的原因：①技术人员、专职点检人员对液压系统图构成了解不够透彻；②维修人员素质缺乏专业性，对液压系统[1]原理以及维修方法不合理；③岗位司机综合业务水平有待提高，对故障反馈的信息不够全面，尤其对细节信息的敏感称度不高；④相关部室对故障的联动机制未建立。

要因确定后就具体情况分析讨论并制定了改善现状的具体措施。

2.1加大培训力度：全年共举行液压铲技能培训五次。

针对专业技术人员《液压传动原理》，共计3课时55 人/次。

针对专职点检与维修人员的培训《液压铲的操作与维护保养》，共计6课时45人/次。

液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。

处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。

-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。

-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。

-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。

2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。

处理方法：-更换液压缸密封件。

-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。

-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。

二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。

处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。

-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。

-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。

2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。

处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。

-检查传感器的连接是否松动或损坏。

-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。

三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。

处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。

-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。

2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。

处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。

-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。

四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。

-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。

2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。

-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。