煤气化灰水处理工艺

煤气化过程中的灰水预处理方案研究与优化摘要：针对煤气化过程中出现的灰水氨氮含量高、易结垢等问题，对煤气化过程中灰水氨氮的来源及结垢的原因进行了分析，并进行了针对性的煤气化灰水预处理方案优化，通过加碱汽提、混合闪蒸、加酸部分中和、抑酸4个主要步骤对煤气化灰水进行预处理，并结合甲醇装置实际生产结果表明，经灰水预处理后，减少了氨氦、钙镁等离子进入灰水系统的量，增加了氨氮汽提量和钙镁离子沉淀量，提高了灰水水质，减少了灰水系统结垢。

关键词：煤气化灰水；预处理；方案优化1灰水结垢成因进入气化黑水中的有机酸组分，经闪蒸系统后，随温度下降，其溶解度、活性、酸性均迅速下降；进入气化黑水中的无机酸组分，经闪蒸系统后，作为酸性组分挥发出去，导致黑水pH 值不断上升。

当黑水进入澄清池后，随pH值上升，CO32-同各类钙镁等离子生成CaCO3、Mg(OH)2等。

此类沉淀基本以分子团形式悬浮在灰水中，比黑水中的灰渣粒度小的多，难以处理，且基本不受絮凝剂影响。

分散剂可以影响沉降时间，但由于悬浮物最终仍要沉降下来，分散剂只是使沉降范围扩大。

最终结果就是悬浮物陆续沉降至灰水各储罐及管线中，形成致密垢片，堵塞管线。

其次，CaCO3、Mg(OH)2等在中性水中实质微溶，因此，灰水中Ca2+、Mg2+、C032-,OH-保持平衡。

当温度上升时，溶解度降低，水解度增加，Ca2+、Mg2+出现沉淀。

因灰水在除氧器中升温，除氧器水又逐步加温进入碳洗塔、气化炉，故在此过程中，灰水中可溶的Ca2+、Mg2+不断减少，CaCO3、Mg(OH)2等陆续沉降，导致除氧头、碳洗塔和气化炉内件、激冷水管线结垢。

2灰水预处理方案与优化2.1灰水预处理方案以某气化工艺流程为例，介绍灰水预处理方案，其工艺流程示意图见图l。

l-气化炉2-激冷水过滤器3-高压闪蒸入低压缓冲罐 4-酸液槽5-酸液泵6-洗涤塔／碳洗塔7-高压闪蒸罐8-低压闪蒸罐9-两级真空闪蒸罐 lO-澄清池，沉降池 11-灰水槽 12-除氧水槽，蒸发热水塔 l3-渣水混合器14-变换炉15-碱液槽16—碱液泵17，18-气液分离器19-汽提塔20-絮凝剂槽2l一除氧水泵图1 某气化装置灰水预处理工艺流程示意图图l中粗实线为灰水预处理部分：(1)加碱汽提，(2)混合闪蒸，(3)为加酸部分中和，(4)抑酸。

煤气化灰水处理工艺煤气化灰水处理是指对煤气化过程中产生的废水进行处理，将其中的有害物质去除或转化，以达到环境保护和资源回收利用的目的。

煤气化是一种将煤炭经过高温和压力作用下转化为合成气的技术过程，其产生的灰水中含有大量的固体颗粒、有机物和重金属离子等污染物，对环境造成严重污染。

煤气化灰水处理工艺的目标是将灰水中的污染物去除或降低到符合环境排放标准的水平，并实现资源的回收和利用。

下面将介绍一种常用的煤气化灰水处理工艺。

煤气化灰水处理工艺的第一步是预处理，主要是对灰水进行初步处理，包括固体颗粒的去除和有机物的降解。

一种常用的方法是利用沉淀池将灰水中的固体颗粒沉淀下来，然后通过过滤或离心等方法将悬浮物去除。

同时，可以利用生物处理技术对灰水中的有机物进行降解，例如利用好氧或厌氧的生物反应器进行生物处理，将有机物降解为二氧化碳和水。

第二步是深度处理，主要是对灰水中的重金属离子和其他有害物质进行去除。

常见的方法包括吸附、离子交换和膜分离等技术。

吸附是利用活性炭或其他吸附剂将灰水中的有害物质吸附到表面上，从而达到去除的目的。

离子交换是利用具有特定功能基团的树脂将灰水中的离子与树脂上的离子进行交换，实现去除或回收。

膜分离是利用不同孔径的膜对灰水进行分离，将有害物质截留在膜上，从而实现去除的效果。

最后一步是后处理，主要是对处理后的灰水进行再生利用或安全排放。

对于处理后的灰水，可以进行再生利用，例如用于煤气化过程中的冷却水或锅炉给水等。

同时，也可以对灰水进行深度处理，例如利用反渗透膜等技术对灰水进行进一步的净化，以达到更高的水质要求。

如果无法进行再生利用，处理后的灰水需要进行安全排放，确保排放的水质符合国家和地方的排放标准。

总结起来，煤气化灰水处理工艺包括预处理、深度处理和后处理三个步骤，通过去除固体颗粒、降解有机物和去除重金属离子等手段，实现对煤气化灰水的净化和资源回收利用。

这种工艺在煤气化过程中起到了重要的环境保护作用，并且可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗。

煤气化灰水处理工艺煤气化灰水处理工艺是指对煤气化过程中产生的废水进行处理和回收利用的一种工艺。

煤气化是一种将煤炭转化为合成气的过程，而在这个过程中会产生大量的废水，其中含有各种有机物和无机物，对环境造成严重污染。

因此，煤气化灰水处理工艺的研究和应用对于环境保护和资源利用具有重要意义。

煤气化灰水处理工艺主要包括预处理、生化处理和深度处理三个环节。

首先是预处理环节，通过对灰水进行沉淀和过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物，净化水质，为后续处理创造条件。

然后是生化处理环节，将预处理后的灰水进行生物降解，利用微生物将其中的有机物分解为无害的物质，降低水中COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标，提高水质。

最后是深度处理环节，通过进一步的过滤和吸附，去除水中的微量有机物和无机物，达到排放标准，或者进一步回收利用。

煤气化灰水处理工艺的核心在于生化处理环节。

在这个环节中，选择适当的微生物菌种，通过生物降解作用将有机物降解为无害的物质。

同时，还需要合理控制处理过程中的温度、pH值和氧化还原电位等因素，为微生物的生长和降解提供适宜的环境条件。

生化处理的优势在于能够将有机物转化为无害物质，并且不会产生二次污染，对环境友好。

煤气化灰水处理工艺的应用可以实现废水的回收利用，减少对水资源的消耗。

处理后的水可以用于再循环，供煤气化过程中的冷却和清洗等工艺使用，从而实现水资源的循环利用。

此外，处理后的水还可以经过进一步处理，用于灌溉和工业用水等方面，提高水资源的利用效率。

煤气化灰水处理工艺是一项重要的环保技术，可以有效降低煤气化过程中产生的废水对环境的污染。

通过预处理、生化处理和深度处理等环节，可以将废水中的有机物和无机物降解和去除，达到排放标准或者回收利用的要求。

煤气化灰水处理工艺的应用不仅可以保护环境，减少资源消耗，还可以提高水资源的利用效率，具有广阔的应用前景。

我们应该加大对煤气化灰水处理工艺的研究和推广，为可持续发展做出贡献。

煤化工气化装置灰水处理工艺浅析摘要：本文对煤化工气化装置灰水影响因素进行了分析，针对装置存在的问题，进行了改造处理，改善了系统水质，实现了装置的稳定运行。

关键词：煤化工；灰水处理；分析1导言鉴于我国能源结构富煤少油缺气的特点，大力发展煤化工是保障我国能源安全与实现可持续发展的有效途径。

煤化工行业水耗较大、规模体量大，煤化工废水主要来源为高浓度、难降解、有毒的煤气洗涤废水，其中含有酚类、氨氮等经生化处理难以降解达标的有毒有害物质，处理不达标就排放会对周边地区的水源及生态环境造成破坏。

气化废水水质好坏直接系统能够长周期运行，为了提高气化灰水系统的运行质量, 实现长周期稳定运行, 对影响灰水系统的因素进行了综合分析, 制定出了灰水系统的优化运行措施。

2煤化工气化废水影响因素2.1原料煤灰分及灰熔点灰水系统中的钙镁离子，主要来源于煤炭中的灰分，而我厂用煤来源于自己集团内部煤矿，需要精煤与末煤配比，造成原料煤灰分及灰熔点波动较大，我厂灰分控制指标为≤11%，但是实际最低灰分8.5%，最高14.2%；我厂煤浆灰熔点控制小于1200℃。

2.2两剂的添加量我厂沉降槽设计1059m3，絮凝剂添加率为2ppm，每天使用5.76kg，絮凝剂添加在沉降槽入口静态混合器前；分散剂添加率为30ppm，每天用量为86.4kg/天，分散剂添加在沉降槽上部溢流口至灰水槽部分；设计灰水指标悬浮物小于100mg/L,总硬小于450mg/L，总溶固小于2500mg/L，pH控制在7-10。

两剂添加不合适也是灰水水质差的重要原因。

2.3工艺过程操作的控制在日常工作中，各班组在操作控制时对过滤机的负荷只控制到最低要求15m3/h，没有将过滤机最大潜力发挥出来，我厂过滤机负荷设计15-30m3/h，过滤机负荷越高，对水质越好；另外灰水槽排污情况，正常生产时灰水槽高低压侧排污需要长期排污，而实际情况下执行不好，排污忽大忽小，各班组补入量也不同，系统波动大。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010864363.5(22)申请日 2020.08.25(71)申请人 北京翰祺环境技术有限公司地址 100089 北京市海淀区上地三街9号A座2层A310-03(72)发明人 王晓阳　谢晓朋　(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司11508代理人 李爱民(51)Int.Cl.C02F 9/04(2006.01)C02F 101/10(2006.01)C02F 101/14(2006.01)(54)发明名称一种煤气化黑灰水处理方法及处理系统(57)摘要本申请涉及水处理技术领域，特别涉及一种煤气化黑灰水处理方法及处理系统，处理方法包括如下步骤：黑水进入沉降槽得到灰水，有Q 1流量灰水进入多功能反应区处理，剩余流量Q 2的灰水直接进入灰水槽中，然后Q 排外排，剩余部分进入灰水槽中与直接进入灰水槽的灰水混合，得到可循环用于气化系统的灰水；本申请还公开了一种实现上述处理方法的处理系统，包括沉降槽、灰水槽、第二流通管和第一流通管以及多功能处理器；还包括用于计算控制有Q 1流量灰水进入多功能反应区处理的控制系统。

本申请具有可以改善系统结垢严重影响系统运行，减少外排水的排放，减少水资源浪费的同时降低外排水的污染，减少分散剂和阻垢剂的投加，节约运行成本的特点。

权利要求书2页 说明书14页 附图6页CN 111995114 A 2020.11.27C N 111995114A1.一种煤气化黑灰水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：黑水进入沉降槽(1)沉降，沉降得到的清水为灰水，使Q1流量灰水进入多功能反应区处理，多功能反应区处理包括除硅、除硬、除氟处理，剩余流量Q2的灰水直接进入灰水槽(2)中，经过多功能反应区处理后的灰水有Q排外排，剩余部分进入灰水槽(2)中与直接进入灰水槽(2)的灰水混合，得到可循环使用的灰水；其中，Q排根据灰水槽(2)中所得灰水的循环使用要求来确定；并且，Q1流量和Q2流量按照以下方式确定：对沉降槽(1)的灰水进行总硅含量Si1、总硬度H1以及氟化物总含量F1进水水质的测量，设定灰水槽(2)的灰水出水水质要求最大值为水质设定值，分别为总硅含量Si0、总硬度H0以及氟化物总含量F0，将进水水质测定值分别与水质设定值进行对应比较；当Si1≤Si0、H1≤H0且F1≤F0的时候，Q1为0，沉降得到的灰水除Q排外直接进入灰水槽(2)内；当Si1、H1以及F1中有任意一个测量值大于水质设定值，Q1按照以下公式计算：以总硬度H0为参数按照公式（A）计算Q1：Q1/Q0=（H1-H0）/（H1-300）…………………………（A）式（A）中，Q0为沉降后得到灰水的总流量，单位为mg/L；以总硅含量Si0为参数按照公式（B）计算Q1：Q1/Q0=（Si1-Si0）/（Si1-30）…………………………（B）；以氟化物总含量F0为参数按照公式（C）计算Q1：Q1/Q0=（F1-F0）/（F1-5）…………………………（C）；若是Si1、H1以及F1中有一个参数测量值大于水质设定值，则Q1为不合格参数对应公式计算的值，Q2=Q0-Q1；若是Si1、H1以及F1中至少有两个参数测量值大于水质设定值，则Q1取不合格参数对应公式计算值的最大值，Q2=Q0-Q1。

文件编号：WSHG-CG/QHC-002版次：0版受控状态：□受控□非受控发放编号：持有人：60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化与渣水处理装置操作规程2019-03-25 发布2019-4-15 实施重庆万盛煤化有限责任公司发布目录第一章工艺技术规程 (8)1.1 装置概况 (8)1.1.1 装置简介 (8)1.1.2生产工艺原理 (9)1.1.3工艺流程叙述 (11)1.2工艺指标 (18)1.2.1原料、中间产品、副产品的指标 (18)1.2.2公用工程条件 (19)1.2.4主要工艺指标 (20)1.2.5分析指标及方法、\频次 (21)1.2.6原材料消耗指标 (22)1.2.7公用工程消耗指标（水、电、汽、气） (22)1.2.9排污指标 (23)第二章操作指南 (23)2.1气化部分 (23)2.1.1气化原理及操作原则 (23)2.1.2气化炉指标正常运行范围： (24)2.1.3异常情况处理 (25)2.1.4安全注意事项 (30)2.2渣水系统 (30)2.2.1渣水闪蒸系统原理 (30)2.2.2高低压闪蒸系统 (30)2.2.3真空闪蒸及沉降系统 (31)2.2.4异常事故处理 (32)2.2.5安全注意事项 (34)第三章开车规程 (34)3.1开车统筹图 (34)3.2开车纲要 (34)3.2.1系统开车初始状态的确认（原始开车和大修后开车） (34)3.2.2气化炉开车前的准备 (35)3.1.1系统开车前的准备工作 (37)3.1.2气化炉投料统筹图 (37)3.2.3气化炉投料前的准备 (38)3.2.4气化炉开车步骤 (38)3.2.5第二台气化炉投用 (38)3.2.6第三台气化炉投用 (39)3.2.7气化炉连投 (39)3.3开车步骤 (39)3.3.1 开车初始状态确认 (39)3.3.2气化炉开车前的准备工作 (39)3.3.3气化炉投料前的准备工作 (49)3.3.5第二台气化炉的投用 (58)3.3.6第三台气化炉投用 (59)3.3.7气化炉连投 (60)3.4气化炉正常操作要点 (60)3.4.1加减负荷操作 (60)3.4.2气化炉温度的调节 (61)3.4.3激冷水过滤器V1304的切换 (61)3.4.4注意观察烧嘴压差PDIA1303的变化趋势 (61)3.4.5 烧嘴冷却水系统 (61)3.5盲板确认表 (61)3.5.1渣水系统开车盲板确认表 (61)3.5.2气化炉开车盲板确认表 (62)第四章气化渣水系统停车规程 (63)4.1 停车统筹图 (63)4.2 停车纲要 (63)4.2.1 两台气化炉运行时，一台气化炉计划停车 (63)4.2.2 单台气化炉紧急停车 (64)4.2.3 两台气化炉紧急停车 (64)4.2.4 气化系统长期停车 (64)4.2.5 渣水系统停车 (64)4.3停车步骤 (66)4.3.1两台气化炉运行时，一台气化炉计划停车 (66)4.3.2单台气化炉紧急停车 (71)4.3.3两台气化炉紧急停车 (71)4.3.4气化炉长期计划停车 (72)4.3.5渣水系统停车 (73)第五章基础操作规程 (74)5.1阀门 (74)5.1.1手动阀门的操作 (74)5.1.3自动阀门的操作 (77)5.1.4阀门操作中注意事项 (78)5.1.5阀门维护 (79)5.2离心泵操作指南 (80)5.2.1启动及停车 (80)5.2.2 电机操作指南 (86)5.3机泵操作规程 (88)5.3.1高压煤浆泵P1203 (88)5.3.2 P1301烧嘴冷却水泵 (97)5.3.3锁斗循环泵P1302 (98)5.3.4渣池泵P1303 (100)5.3.5 激冷水泵P1304： (101)5.3.6水环式真空泵P1401 (102)5.3.7澄清槽给料泵P1402 (103)5.3.8低压灰水泵P1403 (104)5.3.9澄清槽底泵P1404 (105)5.3.10真空冷凝液泵P1405 (107)5.3.11洗涤塔给水泵P1406 (108)5.3.12絮凝剂泵P1409、分散剂泵P1410 (110)5.3.13 PBF真空带式过滤机X1402 (111)第六章事故应急预案 (116)6.1事故处理原则 (116)6.2紧急停车方法 (116)6.2.1停车原则 (116)6.2.2紧急停车条件 (116)6.2.3紧急停车原则性的步骤 (116)6.3具体事故应急预案 (117)6.3.1系统断电 (117)6.3.2系统断仪表空气 (117)6.3.3 UPS断电 (118)6.3.4气化炉过氧预案 (119)6.3.5 DCS黑屏 (120)6.3.6设备发生严重故障 (120)6.3.7断高压密封水 (121)6.4.一般事故预案 (122)6.5事故预案演练规定 (122)第七章操作规定 (131)7.1定期工作规定 (131)7.1.1 班长定期规定 (131)7.1.2 中控主操定期规定 (132)7.1.3气化现场主操作定期规定 (134)7.1.4.1班前检查 (135)7.1.5现场副操作定期规定 (136)7.2交接班制度 (137)7.2.1交接制度的目的 (137)7.2.2交接班制度的内容 (137)7.3 巡检制度 (138)7.3.1现场巡检内容 (138)7.3.2巡检标准及要求 (139)7.4防冻、防凝、防暑 (139)7.4.1防冻、防凝 (139)7.4.2防暑 (141)第八章仪表控制系统操作规程 (141)8.1 DCS 、ESD和PLC 系统描述 (141)8.1.1气化框架仪表控制系统组成 (141)8.1.2 DCS和ESD系统功能描述 (141)8.1.3 PLC 系统功能描述 (142)8.2 DCS 、ESD和PLC 系统控制说明 (142)8.2.1气化框架DCS和ESD重要的仪表检测控制、联锁数据表如下： (142)8.2.2 气化框架PLC系统控制说明 (142)8.3 DCS 和PLC 系统操作规程 (142)8.3.1 开车操作规程： (142)8.3.2 停车操作规程 (143)8.3.3 检修操作规程 (143)8.4装置自保的逻辑控制规程 (144)8.4.1烧嘴冷却水联锁逻辑图 (144)8.4.2烧嘴冷却水泵自启动联锁 (144)8.4.3事故激冷水阀 (144)第九章安全生产、环境保护与职业卫生（HSE） (146)9.1安全知识 (146)9.1.1氧气防护知识 (146)9.1.2氮气防护知识 (146)9.1.3一氧化碳防护知识 (147)9.1.4二氧化碳（CO2） (148)9.1.5氢气 (149)9.1.6硫化氢（H2S） (150)9.1.8消防设施 (151)9.1.9可燃气体报警设施 (151)9.2安全制度规定 (151)9.2.1安全生产制度 (151)9.2.2安全生产管理规程 (152)9.2.3氧气系列安全规程 (153)9.2.4 安全动火制度 (154)9.2.5消防器材管理制度 (158)9.2.6安全灭火规定 (158)9.2.7电器作业安全规定 (158)9.2.8上岗员工着装规定 (159)9.2.9生产装置防火防爆的规定 (160)9.2.10装置大检修安全规定 (160)9.2.11装置开、停车安全规定 (162)9.3本类装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 (163)9.3.1典型过氧事故案例一 (163)9.3.2典型过氧事故案例二 (164)9.4本装置易燃易爆物的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃点 (165)9.5本装置主要有毒物、介质（易燃易爆、有毒）的有关参数 (165)9.5.1液化气 (165)9.5.2柴油 (166)9.5.3工艺水煤气 (167)9.6本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (167)9.6.1废渣排放 (167)9.6.2废气的排放 (167)9.6.3废水排放 (168)9.6.4噪声 (168)9.7职业卫生（HSE） (168)9.7.1一氧化碳 (168)9.7.2硫化氢 (169)9.7.3二氧化硫 (171)9.7.4氮氧化物 (172)9.7.5噪声 (173)第十章附录 (176)10.1设备明细表 (176)10.1.1气化部分 (177)10.1.2灰水设备 (183)10.2主要设备结构图 (194)10.2.1气化炉 (194)10.2.2洗涤塔 (194)10.3装置平面布置图 (194)10.3.1气化平面布置图 (194)10.3.2灰水平面布置图 (194)10.4可燃气体和硫化氢报警仪布置图 (196)10.5装置消防设施布置图 (196)10.6安全阀定压值 (196)10.7控制参数报警值 (196)第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介该装置是以重庆万盛煤化工有限责任公司选定的当地煤为原料，采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术生产合成甲醇的原料气。

煤气化灰水处理工艺煤气化灰水是指煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。

由于其中含有多种有害物质，并且水量巨大，对环境造成了严重的污染。

因此，开发高效、经济、环保的煤气化灰水处理工艺成为了亟待解决的问题。

煤气化灰水处理工艺的关键在于去除其中的有害物质，使其达到国家排放标准，从而减轻对环境的污染。

目前，常用的煤气化灰水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。

物理处理是煤气化灰水处理的第一步，其目的是去除悬浮物和固体颗粒。

常见的物理处理方法有沉淀、过滤和浮选等。

沉淀是利用颗粒物质在水中的比重差异，通过自然沉降或加入沉淀剂使固体悬浮物沉淀到底部，从而实现固体颗粒的分离。

过滤则是通过过滤介质（如砂滤器、活性炭滤器）使悬浮物质被滤除。

浮选则是利用气泡在水中的升力，使悬浮物质浮至水面，从而实现固体颗粒的分离。

化学处理是煤气化灰水处理的第二步，其目的是去除废水中的有机物和无机盐。

常用的化学处理方法有氧化、还原、沉淀和离子交换等。

氧化是指通过氧化剂使有机物氧化分解为无害物质，常用的氧化剂有高锰酸钾和臭氧等。

还原则是利用还原剂将有机物还原为无害物质，常用的还原剂有亚硫酸钠和亚硝酸钠等。

沉淀是指通过加入沉淀剂使废水中的无机盐沉淀成固体颗粒，从而实现去除。

离子交换则是利用特定的树脂将废水中的无机盐与树脂上的离子进行交换，从而实现去除。

生物处理是煤气化灰水处理的最后一步，其目的是去除废水中的有机物和氨氮等。

生物处理利用微生物的作用，将有机物分解为无害物质，同时将氨氮转化为氮气。

常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。

活性污泥法是将废水与活性污泥接触，通过微生物的代谢作用将有机物分解为无害物质。

生物膜法是将废水与生物膜接触，通过膜上的微生物将有机物降解。

生物滤池法则是将废水通过滤材床，床内的微生物降解有机物。

综合运用物理处理、化学处理和生物处理的方法，可以有效地处理煤气化灰水。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理工艺，并进行工艺优化和改进，以提高处理效果和降低成本。

气化灰水处理工艺流程
气化灰水是火力发电厂煤炭燃烧后的最重要污染物之一。

正确有效地处理气化灰水对整个发电厂的运行及环境保护都有很大影响。

本文将介绍一种常用的气化灰水处理工艺流程:
1. 原水池:收集火力发电厂产生的全量气化灰水。

2. 密闭过滤:利用过滤装置和过滤剂在高浊压下对原水进行初处理,除去粗大悬浮颗粒物。

3. 中和池:利用氢氧化钠膏来中和和沉淀池水中的铁离子和砷离子,同时值校正在8.5左右。

4. 沉淀池:采用转鼓式沉淀池进行次级处理,利用氯化钙等沉淀剂对中和后的水进行二次沉淀,除去砷等微量污染物。

5. 淡化池:采用反渗透技术对处理好的灰水进行淡化处理,获得可供再利用的淡水。

6. 过滤池:对淡化后的水进行微滤处理,除去微细颗粒物,获得最终的超净水产品。

7. 处理尾水:处理不佳的尾水进一步送入尾渠处理合格后排放。

以上流程是气化灰水常用的处理方法,通过各处理步骤的配合,可以有效地处理火力发电废水,达到再利用标准。