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数控实习总结范文2000字篇一大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太xx第一机床厂始建于19xx年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。
企业位于xx市xx街xx号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“x 一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ＩＳＯ9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
数控机床实习报告15篇数控机床实习报告1作为一名学生，能有时机去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。
大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因--正是"一分价钱一分货"。
mdf板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。
对于一些想节省本钱的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮助。
(二)加工方面工厂所采用的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比方，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否那么木材会变形。
喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的本钱要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比拟高，必须有无尘房才可以。
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
毕业设计（论文）手册学院：职业技术学院专业班级：数控0732姓名：张超指导教师：鲁昌国辽宁石油化工大学职业技术学院20XX 年 6 月目录1.实践岗位概述及具体要求 (3)实践工厂概述 (3)实践岗位产品概述 (4)1.2.1HTC系列机床主要特点 (4)1.2.2数控车床的发展............................................4 实践岗位的具体工作要求及作用.. (5)1.3.1实践岗位的具体工作要 (5)1.3.2实践岗位在生产过程中的作用 (5)2.数控车床结构 (5)数控车床结构原理 (5)2.1.1输入输出装置 (5)2.1.2数控装置 (6)2.1.3可编程控制器 (6)2.1.4检测反馈装置 (6)2.1.5机床主机 (6)数控机床工作过程 (6)数控机床的性能指标 (6)数控机床结构性能 (7)2.4.1对数控机床结构的基本要求 (7)2.4.2有更小的热变形 (7)2.4.3有良好的低速运动性能 (7)有更好的宜人性 (7)3.数控车床的生产工艺流程 (7)各部件的生产 (7)装配流程 (8)数控车床的安装与调试 (10)3.3. 1基础施工及机床就位 (10)3.3. 2机床连接组装 (10)3.3.3试车调整 (10)零部件生产设备概述 (11)3.4.1数控铣床. (11)3.4.2千斤顶 (18)3.4.3角磨机 (18)3.4.4钻床 (19)3.4.5磨床 (19)4.岗位实践总结 (19)实践体会与收获 (19)实践中存在的问题与不足 (21)改进措施及建议 (21)5.参考文献 (23)摘要：本文主要介绍本人所在企业的概况，以及企业的产品的结构性能，和生产产品的设备概况，最后本人阐述了我实习的切实感受。
关键词：沈阳机床数控车床结构性能生产设备感受1.实践岗位概述及具体要求实践工厂概述沈阳机床（集团）有限责任公司是我国规模最大的以金切机床制造为主业的大型国有企业，已在中国的沈阳、昆明及德国的阿瑟斯勒本形成三大产业集群。
大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。
企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
数控技术论文范文一般数控机床在加工生产中是根据编制的加工程序进行工件的切削，加工过程中的一些参数如：切削速度、进给速度、切削深度等都是在编程时根据机床加工手册和操作者的经验确定。
下面是店铺为大家推荐的数控技术论文，供大家参考。
数控技术论文范文一：数控机床的应用与维护科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园(最大的免费职教站);(2) 利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造型;(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4) 轨迹的仿真检验;(5) 生成G代码;(6) 传给机床加工。
数控金工实习报告5篇数控金工实习报告篇1光阴似剑，转眼间，两周的金工实习已经结束了。
在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
第一天来到学校的工程训练中心的时候，就被眼前硕果累累的景象吸引住了，大大小小的苹果挂满了枝头，强烈的感受到了生机与收获，不让我们采摘也是有道理的，不是通过我们辛勤劳动结出来的果实，吃起来怎么会甜呢？一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
因此，我对接下来的实习内容更加充满期待。
为了便于叙述，我重新编排了实习工种的顺序来叙述这三周金工实习的具体过程。
1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作并进行示范后后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。
撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。
数控专业实习报告范文6篇数控专业实习报告篇1一、实习目的或研究目的1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
3．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
二、实习内容在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。
进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：江苏星鑫分离设备制造有限公司,创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。
拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。
生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～__㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：__、iso14001：__双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。
其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。
星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。
配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。
数控实习报告3000字数控实习报告3000字【一】实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。
至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。
这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。
我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。
也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。
老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，"数控技术实习"是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
职业院校数控专业实习工位短缺对策探讨
摘要：近年来，数控专业发展迅猛，由此引发了该专业实习工位短缺的问题。
本文从制定合理的实习计划、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等方面，提出了在不增加数控设备的前提下通过对内挖掘潜力解决这一问题的途径。
关键词：职业院校；数控专业；实习工位；短缺；对策
近年来，职业教育逐渐成为社会热点，职业院校呈现热招现象，特别是数控加工、模具等专业是目前的热门专业，各校实际招生人数往往“爆满”。
职业院校扩招后，学生上课所必需的机床、模具、数控设备等由于投入资金较大以及教学场地限制等原因往往一时难以解决。
实习设备不够必然造成实习工位短缺的现象，教学安排不当、设备故障等因素更加剧了实习工位的短缺。
目前，许多学校均在摸索有效解决学生人数增多而实习工位短缺的办法。
那么，能否在不增加设备的前提下，通过对内挖潜来解决这一难题呢？笔者拟对此问题提出一点拙见，供大家参考。
制定合理的实习计划
依据学校现有条件，只有先安排好各专业、各班级在各学期的教学内容及实习内容，确定每学期数控实习总时间，才能确保有序开展数控教学。
在保证教学质量的前提下，摸索合理的教学内容安排和实习时间分配，有利于减轻实习工位不足的压力。
设置专业方向，优化实习安排职业院校数控专业多为三年制，理论与实践教学时间分配一般为1∶1。
建议将数控专业设置不同的专业方向，如数控车床方向、数控铣床方向和数控维修方向等，然后依据专业方向的不同合理安排实
习计划。
（1）数控车床方向的学生应重点掌握车床的工艺理论和加工知识，在实习计划中重点安排普通车床实习、数控车床实习、Master CAM Lathe仿真实习等。
（2）数控铣床方向的学生应重点掌握铣床的工艺理论和加工知识，在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、Master CAM Mill仿真实习等。
（3）数控维修方向的学生应重点掌握数控机床原理与结构、数控编程基本知识，具备数控机床操作、日常维护和编程能力，在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。
区别对待非数控专业职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习，对于这些专业的学生来说，一般只要求了解数控机床原理，掌握基本的编程和加工方法即可。
实践表明，两周（60学时）的实习时间尚可。
各专业哪些内容是必须掌握，哪些是可根据学生自己的情况灵活掌握，必须制定出相应的实习教学计划。
对于数控专业来说,数控车床方面，除了一些基本的加工表面如外圆柱面、圆锥面、端面、圆弧、车槽、车外螺纹的编程与加工以及子程序的调用，复合循环编程等必须掌握外，还必须掌握一些内表面的加工以及尺寸偏差的补正等；数控铣床方面，必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等；高级班还应掌握宏程序的编程等。
非数控专业的学生实习时间相对较短，要求则可低一些。
另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。
只有针对不同专业的要求制定出不同的计划，数控实习才能有序推进，避免实习教学中的随意性。
重视传统的金工实习传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习数控技术的基础。
现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床
离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。
数控加工中的识图能力、工艺分析及加工参数的选择等技能均可从传统金属加工实习获得。
所以，应重视传统金属加工实习。
因为这个方面做好了，数控实习的时间可相对安排少一些，而数控技能的掌握反而会更快些。
引入数控仿真软件
数控机床实习不比钳工或车工的实习，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万元添置设备，这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。
把数控加工仿真软件引入教学之中，用于数控机床操作与编程培训，既可以避免因误操作造成贵重的数控机床损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感；不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且能在实现了同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。
简而言之，教学中引入数控仿真软件，安全可靠、费用低，能有效解决学校数控专业实习工位紧张的问题。
数控仿真软件的实习既可与理论课结合，边讲，边上，也可单独拿出一周的时间来专门安排实习，各校可结合机房的实际情况具体安排。
一般要求在上理论课时应拿出4学时左右时间进行实际加工的观摩教学，让学生对加工有感性认识，特别是对刀环节等，然后再安排仿真实训。
理论课结束后安排实际加工实训效果较好。
目前，比较常见的数控仿真软件有斯沃仿真、南京宇航、联高VNUC、浙大辰光等。
斯沃仿真软件在掉头车削上有一定优势，使用较方便；南京宇航的仿真效果逼真，视觉效果较好。
加强校企合作
职业院校的数控技术实习基地一般都包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备以及数控模拟软件等。
但由于资金有限，大多以小型数控机床为主，只是适当选用了高档机床。
如果能走校企合作的道路，不仅有利于提高数控人才培养的针对性，而且能借助企业设备资源丰富的优势实现学校和企业的双赢，有效解决实习工位不足的难题。
企业实习应在学生基本掌握数控机床操作技能的基础上进行，是使学生技能得以巩固和熟练的重要手段，也是学生将操作技能应用于生产实践、提高学生适应社会能力的根本途径。
企业真实的生产环境及先进的数控设备使培养出来的学生更接近将来岗位的需要，也使学生能较早地接触新技术、新工艺、新设备、新材料。
为使更多的毕业生在企业中得到锻炼，得到企业的认可，职业院校一方面应对学生进行下厂前的专业综合技能训练，以使学生能在企业中尽快上手，同时加强对学生在文明生产等方面的教育；另一方面，应鼓励全校师生提供新实习企业信息，并积极和一些老关系户保持密切联系。
在与企业建立好联系后，由学校选派的生产实习指导教师或聘请的企业技术人员担任的兼职教师一起制定生产实习计划，将企业的生产与学生实习有机结合，并由企业技术人员进行指导和考核。
实践表明，很多学生实习期满后都会被实习单位录用。
如果学校的场地较大，可考虑将实习工厂引入校内，由企业出资购买设备，以协议方式约定企业的培训义务，此合作模式目前普遍受中小企业的欢迎。
提高设备利用率
减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。
首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。
数控设备作为学校一种有限的优质资源，不仅数控专业有需求，其他专业也有一定需求。
所以，在每个学期期末，各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，交由教务处和设备处统筹安排，并于下学期开学前制定和落实全好校数控设备的使用计划。
其次，为了有效提高设备利用率，学校可采用倒班制和寒暑假实习。
为了满足教学需求，在实习教学中，一方面，可采用早、晚班制，早班的实习时间为早7∶30~10∶00、10∶30~12∶30，中班实习时间为12∶30~15∶00、15∶30~17∶40，课间休息半小时；另一方面，可利用寒暑假时间，集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。
由于此安排对正常化教学有一定影响，故在政策上对有关教师应有一定倾斜，如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。
再次，对设备进行良好的维护管理。
设备出现故障，往往打乱教学计划，带来很多不良影响。
为了提高设备的完好率，学校设备管理部门应对设备进行定期维护、保养，加强对备件、易损件的管理，并对数控机床做好软件备份和版本管理。
每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。
实践表明，通过合理的实习计划、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题，但是，这要求职业院校各部门和教师密切配合，才能取得良好的效果。
而且，在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。
参考文献：
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