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铸造车间现场管理规划建议方案目录一、铸造车间现场管理概述 (3)●工艺管理 (3)●设备管理 (3)二、铸造生产工艺流程 (4)三、铸造车间现场管理的需求分析： (4)四、生产过程管理规划 (5)五、关键价值 (5)六、关键应用 (6)生产任务管理 (6)产品派工管理 (7)生产报工管理 (8)产品质量管理 (9)过程检验流程： (9)产品检验： (10)看板及报表管理 (10)《完工工序明细表》，有多种不同的分组形式呈现 (10)《工序检验报表》 (11)七、实施方案 (11)八、使用的硬件 (11)一、铸造车间现场管理概述现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
主要内容：●工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
压铸车间现场管理规定（以下简称《规定》）第一章总则第一条为了规范压铸车间现场管理，确保工作安全、提高生产效率，根据相关法律法规和公司制度，制定本《规定》。
第二条适用范围：本《规定》适用于压铸车间的现场管理工作。
第三条现场管理负责人：压铸车间现场管理负责人是指指挥、协调、监督压铸车间现场管理工作的人员。
第二章质量安全管理第四条压铸车间现场管理负责人要负责现场质量安全管理，确保生产过程中的质量安全问题得到及时处理和解决。
第五条压铸车间现场管理负责人要合理安排生产计划，做好人员、设备、材料的调配，确保生产过程中不发生质量安全事故。
第三章安全环保管理第六条压铸车间现场管理负责人要制定并组织实施安全生产方案，明确责任人和任务，并落实安全生产措施。
第七条压铸车间现场管理负责人要做好现场安全巡查工作，及时发现和消除各类安全隐患，确保现场安全。
第八条压铸车间现场管理负责人要落实环境保护要求，确保现场工作不对环境造成污染。
第四章现场纪律管理第九条压铸车间现场管理负责人要制定并执行现场纪律管理制度，落实各项规定。
第十条压铸车间现场管理负责人要做好现场秩序管理，合理划定工作区域，确保工作流程的顺畅进行。
第十一条压铸车间现场管理负责人要做好人员的行为管理，严禁擅离岗位、私自调整工作内容等违法违规行为。
第五章其他第十二条压铸车间现场管理负责人要不断学习和更新相关制度和管理知识，提高管理能力。
第十三条压铸车间现场管理负责人要组织定期的现场会议，总结工作经验，发布工作安排和通知。
第十四条对于违反本《规定》的行为，根据公司制度和相关法律法规进行处理。
第十五条本《规定》自颁布之日起施行。
压铸车间现场管理规定（2）1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围：生产车间3.内容3.1质量管理3.1.1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
铸造过程质量控制管理方案一、前言。
咱们搞铸造的都知道，这铸造就像一场魔法秀，把各种原材料变成各种酷炫的铸件。
但这魔法可不能乱施，得好好控制质量才行，不然就变成“灾难现场”啦。
所以呢，咱们得搞个超棒的质量控制管理方案，让咱们的铸造产品个个都是“尖子生”。
二、原材料管理。
1. 供应商选择。
咱们找供应商就像找对象，得精挑细选。
不能光看脸（价格），还得看看内在（质量）。
得找那些口碑好、有信誉的供应商。
就像找对象要打听人品一样，咱们得去调查供应商的生产工艺、质量管控措施。
定期去供应商那儿瞅瞅，就像去对象家做客一样，看看他们有没有啥“不良习惯”（质量问题）。
建立一个供应商评价体系，像给对象打分一样。
从原材料的质量稳定性、交货期、服务态度等方面来打分。
分数低的，哼哼，就像不称职的对象一样，得考虑换啦。
2. 原材料检验。
原材料进来的时候，那可得瞪大了眼睛检查。
就像海关检查违禁品一样严格。
每一批原材料都要抽样，按照标准进行各种检测，像化学成分分析、物理性能测试啥的。
要是发现不合格的，那就毫不留情地退货，就像拒绝不良商品一样。
对检验结果做好记录，这记录就像原材料的“档案”一样。
以后要是出了问题，咱们就能翻档案找到根源。
三、模具管理。
1. 模具设计与制造。
模具可是铸造的“灵魂”啊。
在设计模具的时候，就得让那些懂行的工程师像打造艺术品一样精心设计。
要考虑铸件的形状、尺寸精度、脱模方便性等各种因素。
就像设计一件超级合身的衣服一样，每个细节都得照顾到。
制造模具的时候，得找那些技术高超的工匠。
就像找大厨做菜一样，技术差的可不行。
要对模具制造过程进行监控，确保每一步都符合要求。
2. 模具维护与保养。
模具用了一段时间就得保养，就像汽车要定期保养一样。
每次使用完模具，要清理干净，看看有没有磨损或者损坏的地方。
要是发现小问题，就得及时修理，就像给人治病一样，小病不治就会变成大病。
定期对模具进行全面检查和维护，延长模具的使用寿命。
要是模具老是出问题，就像一个老生病的人一样，会影响整个铸造生产的质量和效率。
铸造车间管理制度范文铸造车间管理制度第一章总则第一条为规范铸造车间管理行为，保证生产工作的顺利进行，确保产品质量和生产安全，特制定本管理制度。
第二条铸造车间是指进行铸造工艺生产的车间，主要包括熔炼、浇注、铸件清洁、修磨抛光等工序。
本管理制度适用于铸造车间的各项管理工作。
第三条铸造车间管理应遵循“安全第一、质量至上、效益优先、科学管理”的原则，加强车间内部、车间与其他部门之间的协调合作。
第二章负责人与考评第四条铸造车间由一名经验丰富的中级以上技术职称负责人担任车间主任，负责车间的日常运行和管理。
第五条车间主任具体职责包括：（一）组织制定车间生产计划和生产进度安排；（二）组织生产任务的分解和下达，确保生产任务的完成；（三）负责车间材料采购、设备维护、工具管理等工作；（四）协调解决生产过程中的问题，提出改进建议，提高生产效率和质量；（五）组织开展安全生产和职业卫生工作；（六）负责对车间员工进行技能培训和考评。
第六条车间主任的任职条件：（一）具备较高的业务技术水平和管理能力；（二）具备中级以上技术职称；（三）具备良好的沟通协调能力。
第七条车间主任的考评标准：（一）完成车间生产任务；（二）有效解决生产过程中的问题；（三）合理使用车间资源，控制成本；（四）确保生产安全、质量可靠；（五）提高员工工作技能。
第八条车间主任应与其他部门的负责人保持密切联系，加强协调合作，共同推动企业发展。
第三章车间人员管理第九条车间员工按照工作性质和操作要求分为技术岗、生产岗和辅助岗。
第十条技术岗员工需具备相应的技术职称和专业知识，并参加相关培训；生产岗员工需熟悉工艺操作规程，并不断提高操作技能；辅助岗员工需熟悉车间运行流程，执行各项工作任务。
第十一条车间员工的管理应遵循以下原则：（一）全面实施岗位责任制，明确工作职责；（二）加强员工培训和技能提升，确保操作规范；（三）建立健全奖惩制度，激发员工积极性和创造力；（四）落实劳动保护措施，保障员工的身体健康；（五）建立健全员工考核机制，定期进行评估。
公司压铸生产车间现场管理制度1. 前言为了确保公司压铸生产车间能够高效安全地运行，减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本管理制度。
2. 原则公司压铸生产车间现场管理遵循以下原则： - 安全第一，预防为主； - 严格遵守工艺流程，保证生产质量； - 提高生产效率，降低成本； - 环境保护，节能减排。
3. 责任3.1 车间主任责任1.负责制定车间安全生产规定、操作规程等管理制度，保证制度的有效执行；2.检查工作现场，指导员工开展生产活动，发现问题及时纠正；3.对压铸设备、工具等设施进行巡检，确保设施正常运行；4.协调好各部门，做好车间日常工作。
3.2 维修工人责任1.定期检查维修设备，保证设备运行正常；2.维修设备时要注意安全操作，防止意外事故；3.发现设备问题及时向车间主任汇报。
3.3 制作工人责任1.按照工艺流程进行生产操作；2.使用设备、工具要按照操作规程；3.确保生产质量，避免产品缺陷；4.发现问题及时汇报。
4. 安全措施4.1 设备安全1.对压铸设备进行定期检查维护，避免设备故障引发安全事故；2.禁止私自更改设备的参数、程序，以免发生人身伤害或设备故障；3.新员工必须接受安全培训并参观、了解压铸生产车间的安全规程，保证员工操作上的安全。
4.2 人员安全1.压铸设备操作必须由经过培训和考试合格的操作员进行；2.压铸生产车间的出入口必须保持通畅，防止发生拥挤、堵塞；3.操作员必须穿戴劳保用品，如手套、护目镜等；4.定期开展消防安全演练，提高员工的应急响应能力。
5. 生产管控5.1 产品质量管控1.每一道工序都必须按照操作规程进行，保证产品质量；2.每批产品必须进行质量检测，检测合格后方可出厂；3.检测不合格的产品必须安全处理，避免再次被使用。
5.2 生产计划控制1.根据客户订单量和要求，编制生产计划；2.每天制定生产任务单，保证生产有序进行；3.必要时调整生产计划，确保按时完成客户订单。
铸造车间管理制度一、概述为了规范车间内的工作流程，保障生产安全，提高生产效率，特制定《铸造车间管理制度》。
本制度适用于铸造车间所有工作人员。
所有工作人员应严格遵守本制度规定，确保生产稳定、品质可靠并且经济高效。
二、车间管理职责1.车间主任车间主任是铸造车间管理的负责人。
车间主任必须按照制定程序来决策、组织、协调、检查和监督车间的生产和管理工作，保证工作的连贯性和完善性。
车间主任必须确保工程技术、生产、仓储等各个部门之间的无障碍协调工作，同时对设备的维护和安全负责。
2.车间质量控制员车间质量控制员主要负责质量检验，监测铸造的各项技术指标并及时进行统计。
车间质量控制员对产品质量的检查、身份确认、记录和修正必须严谨，不得因赶工、节省材料、图省事等而扰乱生产。
3.车间安全员车间安全员主要负责车间各项安全工作，包括安全管理、职业卫生和消防。
安全员必须持证上岗，严格执行安全规章制度，为从业人员在工作期间提供必要的安全指导和防护。
三、车间工作管理1.人员管理铸造车间必须定期进行人员安全教育和培训，防止不慎事故的发生。
同时，车间应严格按照制度配置班组人员，保证生产岗位不空缺，确保生产安全和工序连贯。
2.生产管理铸造车间要贯彻执行“生产准备工作由计划制定号，不经过技术正式处理单不准开始生产”的原则，确保生产质量的稳定性。
同时，必须按照标准工艺制造产品，不得违反生产工艺流程，否则，一经查实将要追责。
3.设备管理铸造车间的设备应有专人维护，严格遵守设备使用和保养规定，发现设备故障应及时报修并进行维修。
同时，车间的设备应定期进行检查，保证设备完好运行，确保产品质量和生产安全。
4.原材料及产品管理铸造车间对原材料和产品应进行详细的标记和分类，以便于管理和使用。
原材料和产品的存放应遵循“先进先出，定期检查”的原则，防止产品出现过期或者氧化现象。
同时，车间应建立原材料和产品的台账，并严格遵守检验标准，保护产品质量。
四、车间纪律要求1.严格遵守工作时间所有员工必须严格遵守规定工作时间，严禁在正常工作时间内闲聊、逛街等。
铸造车间管理制度范文一、总则1.为了规范铸造车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于铸造车间所有工作人员。
二、作业流程管理1.车间生产计划由生产主管制定，并报告生产主任审批。
2.在生产过程中，严禁无故停工或私自调整作业流程。
3.生产主管要确保作业流程的顺利进行，及时调整生产计划，确保生产进度。
三、岗位责任1.车间主任负责车间的整体运营和管理，包括生产计划、生产组织、质量控制等。
2.生产主任负责具体的生产工作，包括生产计划的制定、生产人员的调配、设备的维护等。
3.质量主管负责质量管理，包括产品质量的控制、质量问题的分析和处理。
4.操作工人负责具体的生产操作工作，必须按照操作规程进行作业。
四、安全生产1.所有工作人员必须熟悉安全操作规程，并严格遵守。
2.操作工人必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
3.禁止在作业过程中吸烟、使用明火等引发火灾的行为。
4.根据安全要求，车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
五、设备维护1.设备维护由设备维护人员负责，确保设备正常运行。
2.定期对设备进行检查和保养，及时修复故障，防止设备事故发生。
3.禁止私自更改设备参数或使用未经授权的设备。
六、质量控制1.各岗位人员要加强对产品质量的控制，严守质量标准。
2.生产过程中发现质量问题，应立即停工，并及时报告相关领导。
3.对不合格产品要做好追溯和处理，确保质量问题不再发生。
七、文明作业1.车间内要保持整洁，禁止乱丢废物。
2.禁止在工作区域吃零食或嚼口香糖。
3.严禁大声喧哗或进行无关的交谈。
八、奖惩制度1.对于积极履行岗位责任，努力完成工作任务的员工，可以给予表扬和奖励。
2.对于违反规定，影响生产秩序、安全生产的员工，将给予相应的处罚。
九、附则1.本管理制度由车间主任负责解释和修订。
2.本管理制度自颁布之日起有效。
以上即为铸造车间管理制度范文。
希望对您有所帮助。
铸造车间管理制度范文（二）一、制度目的本制度的目的是规范铸造车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康。
铸造车间管理制度一、引言铸造车间是企业生产过程中关键的环节之一，为了保证生产的安全、高效和质量，制定一套完善的铸造车间管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍铸造车间管理制度的各项内容，包括车间组织架构、工作流程、安全管理、质量控制等方面。
二、车间组织架构1. 车间主任负责全面管理铸造车间的生产和运营，制定并执行生产计划，协调各部门工作，确保生产目标的实现。
2. 生产班组根据生产任务和工作量，划分为若干个生产班组，每一个班组设立一位班组长，负责班组的生产安排和协调。
3. 技术人员负责铸造工艺的研究和改进，提供技术支持，确保生产过程的稳定和质量的提高。
4. 质检人员负责对铸造产品进行质量检测和监控，及时发现并纠正质量问题，确保产品合格。
5. 安全管理人员负责车间的安全管理工作，包括制定安全操作规程、组织安全培训、检查安全设施等，确保员工的人身安全。
三、工作流程1. 生产计划编制根据市场需求和客户定单，制定铸造车间的生产计划，包括生产任务分配、生产工艺流程、生产周期等。
2. 原材料采购根据生产计划，及时采购所需的原材料，确保生产不受物料短缺的影响。
3. 设备准备确保铸造设备的正常运行，包括设备的检修、维护和备件的储备，以及设备的调试和试运行。
4. 生产过程控制根据生产工艺流程，进行生产过程的控制和监控，包括铸造温度、压力、速度等参数的调节和记录。
5. 质量检测在生产过程中，进行质量检测和监控，包括原材料的检验、产品的尺寸、硬度、化学成份等的检测，确保产品质量符合要求。
6. 成品包装和出库对合格的铸造产品进行包装和标识，按照定单要求进行出库，确保产品的安全和准确交付给客户。
四、安全管理1. 安全操作规程制定并实施安全操作规程，明确各项铸造工艺的安全要求和操作步骤，确保员工的人身安全。
2. 安全培训对新员工进行安全培训，包括安全操作规程的培训、紧急情况的处理方法等，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 安全设施定期检查和维护车间的安全设施，包括灭火器、消防通道、紧急疏散出口等，确保安全设施的完好和可用性。
铸造车间管理制度为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。
二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。
三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。
在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。
四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款____元，三天以上给予停工处理。
五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。
六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款____元，情节严重的给予停工处理。
七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。
凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款____元，情节严重者给予停工处理。
铸造车间管理制度（2）第一章总则第一条为规范和管理铸造车间的生产经营活动，提高生产效率，保证产品质量和安全生产，制定本管理制度。
第二条铸造车间遵守国家法律法规和相关政策，坚持科学发展、安全生产、环境友好、质量第一的原则，加强管理，不断提高管理水平。
第三条铸造车间实行责任制，工作岗位严格划分，各级干部负有责任和权力，员工要按规定履行职责，共同推动铸造车间的良性发展。
第二章组织机构第四条铸造车间设有总监、主管、班长，负责铸造车间的日常管理工作。
铸造质量管理制度一、总则为加强铸造质量管理，提高产品质量，维护企业信誉，树立品牌形象，制定本《铸造质量管理制度》。
二、适用范围本制度适用于我公司铸造生产过程中涉及到的所有环节和人员。
三、质量管理职责1.公司质量部负责全面负责组织和实施铸造质量管理工作，并指定专人负责日常监督和管理。
2.各部门负责自己业务范围内的质量管理工作，具体负责人要做好日常管理和监督。
四、质量管理文件1.公司要编制必要的质量管理文件，确保质量管理要求得以明确和有效执行。
2.质量管理文件要定期进行评审、更新和完善。
五、内部审核1.公司应定期开展内部审核，确保质量管理体系的运行符合标准和要求。
2.内部审核人员应具备相应的专业知识和经验，确保审核工作的可靠性和有效性。
3.内部审核结果要及时报告给相关部门，并提出改进建议。
六、培训与教育1.公司要加强对员工的质量意识培训，提高员工的专业知识和技能。
2.新员工要进行入职培训，明确工作职责和质量管理要求。
3.定期组织员工参加相关的质量管理培训和学习交流会议。
七、质量控制1.公司要建立完善的质量控制体系，从原料采购到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量控制。
2.对于关键工序和重点产品，要实施特殊的质量控制措施，确保产品的质量稳定和可靠。
3.定期对生产线和设备进行检修和维护，确保生产过程的正常运行。
八、质量问题处理1.如果发现质量问题，要立即停止生产，并组织相关人员进行调查和处理。
2.对于已出厂的产品出现质量问题，要及时向客户做出解释并提供相应的解决方案。
3.对于导致质量问题的原因，要进行深入分析和总结，并提出改进措施，防止类似问题再次发生。
九、质量管理评价1.公司要定期进行质量管理评价和绩效考核，对质量管理工作进行量化和评估。
2.对于评价结果不理想的部门或个人，要进行整改和培训，提高其质量管理水平。
3.基于评价结果，要及时调整和完善质量管理制度。
十、法律法规遵守1.公司要严格遵守国家法律法规和相关的质量标准要求。
（现场管理方案）铸造、加工装配车间质量控制补充条理质量控制补充条理（铸造、加工、装配）——修订版目录♦1、编制理由和目的：♦2、具体内容：♦ 2.1、控制要素：♦——五大控制要素：人之要素；机之要素；料之要素；法之要素；环之要素♦ 2.2、要素控制措施♦ 2.2.1、人员质量意识素质和专业技能措施控制♦——加工工人：♦措施1：明确、严格强调自检流程，让严格的制度通过严格的检验来意识的引导员工做好自检工作♦措施2：过程控制：加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯。
♦措施3：不合格的统计和张贴，人性角度增加心理压力和鞭策；♦措施4：监检：不定期监督和检查；督促其不断提高；♦——质检人员：♦强调质检五大功能，第一，鉴别功能；第二，把关功能；第三预防功能；第四，报告功能；第五，总结改进功能。
♦措施一：检验人员必备的专业技能和自我提升以及必要的监督；♦措施二：检验必须有章可循，检验员必须承当检验责任以及必要的监督；♦措施三：质检人员必须加强巡检力度并承当一定的责任以及必要的监督：♦措施四：质检人员必须具有报告、总结能力和解决问题的能力：♦——车间管理人员的质量管理的协助；♦ 2.2.2：机之因素控制主要表现三个方面：♦1、机器设备的管理；2、检测仪器的校准和管理；♦3、工模夹具的校准和管理♦ 2.2.3：料之控制：♦1、外购、外协件检验、投诉和质量控制；2、铸件的质量投诉和质量控制；♦ 2.2.4、加工法之措施控制♦1、图纸的控制2、加工工艺的监督和完善。
♦3、重点工序和易出错的工序控制:4、加工件降转序的流程规定:♦5、检验流程的规范6、工号的管理：7、质量公告栏管理和引导：♦ 2.2.5、加工环境的控制:♦ 2.2.6、公司质量公布栏操作流程说明：♦ 2.2.7、注塑机检验和投诉的控制。
♦1：编制理由和目的——为加强过程控制，减少技术含量低的质量事件返工，进一步保证每一工序的质量，加强成品检验的监督，稳定注塑机品质，特修订本条例：♦2：具体内容——有效保证成品的质量最有效的途径就是对作业过程的控制，因此必须对铸造、机械加工、注塑机装配等过程进行严格控制，过程品质控制涉及到人，机，料，法，环等五个方面的控制，下面就结合本公司各个车间重点是加工车间目前实际情况和存在的问题，述说控制要素和控制措施，并在以后试行中就出现的新情况或不适应的要素要不断的加以补充和完善。
2．1：控制要素♦A：人之因素：——人之因素包括加工者/质检员/管理人员的质量意识和素质的提升，加工者技术水平的提高，质检员检验技能的自我严谨，管理人员质量控制的思维思路等。
♦B：机之因素：主要包括——1：加工设备的保养和设备精度的维护；——2：检测设备和仪器的定期校准和日常保养，确保检测设备和仪器的有效精度，保证检测的精准度；——3：工模夹具的放置，保管以及定期校准等；♦C：料之控制：——料之控制主要涉及外购、外协件检验、投诉和质量控制；铸造车间提供毛坯的外观质量，内在质量和铸件硬度的控制以及相关的返修程序和及时处理等。
♦D：法之控制：主要包括——1：图纸的控制，包括图纸清洁度，完整性，版本的及时更新，图纸失误信息反馈，按图加工标准化，装配图，检验标准的努力完善等；——2：铸造、加工，装配工艺的监督和完善；——3：重点工序，易出错工序，易出错员工的管理和监控；——4：不合格件（外购、协件、铸件、加工件）降级使用和转序的流程控制；——5：检验流程的具体规范；——6：车间质量公告栏管理和引导；♦E：环之控制——主要与车间质量控制最有关的是半成品，加工成品；合格品与不合格品的摆放及标识，因为从日常的不合格统计来讲，遗漏工序，不合格转序的情况占总不合格的21.5%，比例非常大其主要原因就是半成品，加工成品，合格品与不合格品混放在一起而造成。
——仓库不合格品的控制，不合格品的退货流程和闭环跟踪；——退回成品的闭环处理等；2.2：控制措施♦ 2.2.1：人员的质量意识、素质和专业技术技能的控制措施：——每个人都有自己的惰性，物以类聚，环境会改变人，因此加工人员，质检人员的质量意识，技术技能在很大程度上都需要公司制造一个有利于质量的氛围和良好的风气来感染他们，督促他们，就好象上班穿工作服一样，如果大家都穿了工作服，就你一个人没穿，很是显眼，你肯定会不自在，说不准下午就会改进，这就是环境的影响作用；其实我们的工作作风，工作态度也是受到一个不平衡的心理作用的干好干坏一个样，事情就一定干不好！A、对操作工人来说——公司因为发展的基点原因从进货检验、过程检验以及成品检验以及作业控制一直都没有完整的严格的检验控制反馈制度，因此随着公司的发展壮大就目前的作业状况迫切需要制定一个有效的大家都认可的质量管理制度来约束大家，引导大家，监督大家，按规作业，注重质量，纠改以前的那种小作坊的陋习，培养良好的作业习惯。
具体控制措施如下：♦——措施1：明确严格强调自检流程，让严格的制度来引导员工做好自检工作：♦加工者在完成本工序作业后要对本工序（铸造、加工、装配等）的作业情况进行自我检查，技术难度大的要在作业过程中检查，保证确认自检合格后才可向质检员报检，质检员接到报检后按照实际情况结合各个车间《检验规定和抽检比例规定》见附件1进行抽检或全检，首先检查有无打追溯工号，发现没按规定或要求打制工号的每件按大小分别处以1-2元罚款并及时要求员工补打工号，如检验发现不合格则质检员通知作业者同时进行全检并按检测难度和时间适当地收取加工费用的5—20%的检测费（具体由各车间根据自身的实际情况来决定）；涉及到因不合格无法返修的则按车间报废规定给予处罚。
注意：无论是工人还是质检人员均要求在检验以后必须打加工号或检验号，以便追溯。
♦——措施2：加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯。
♦通过制度让加工者具有商店购买商品的检查意识；发现异常情况立即报告质检或车间管理人员，如在转序过程中不作监督检发现质量问题也不报告而贪投数量继续加工的，一旦发现，责任者无偿返工并按责任和损失的大小扣除作业费用（建议10%-80%）或罚款，导致配件报废的按配件的价值的大小和实际情况（价值200元以下的则全赔；200元以上按5%-80%）进行赔偿；其不合格责任由出错初始发生的作业者负50%，相关的不合格行程工序平摊剩下的50%责任。
（具体操作由各个车间根据实际情况来决定，注意不可以胡来，讲人情以偏颇）♦——措施3：不合格的统计和张贴；♦对于不合格记录以及处罚质检人员在车间主任审核后每月必须在车间公布栏进行公布，记录存档并于每月26号前上交一份到全质办。
要求将质量公布资料每月进行汇总并累积粘贴在公布栏旁边，每月将出错频次多的员工在公告栏上进行公告，并打印进行存档，半年一统计，连续3月均榜上有名的员工考虑进行调岗或淘汰——措施4：全质办的监督和检查；♦全质办有权利对以上措施3说明的质检员的工作进行考核，发现不符合要求的有权按实际情况扣除（0.1-1.0）元/台的奖金。
♦流入到二车间的不合格品由全质办进行处罚，轻微不合格——技术难度大，不是责任心所造成的对责任者每件分别处以10-50元的处罚；严重不合格——由责任心造成，造成返工时间达4小时以上或报废的，将按照2004年11月30日制订质量管理处罚条理分别处以50-200元处罚或按配件价格加上各个工序作业费用的比例处罚；流入到二车间的不合格品如果责任属于质检人员的一般来说全质办将给以记录，每月与不合格零星月报表一并交给车间由车间来参考扣罚奖金，情况特殊属于特别全质办直接扣罚；♦对于厂外投诉的不合格，全质办将通过调查明确责任工序按照2003.11.20编制的关于出厂投诉涉及到过程控制的有关规定进行处罚，并张贴公布。
♦每月全质办将流入二车间的不合格品涉及的人员和车间工序进行统计并张贴；屡次出错的员工全质办将建议车间对该员工进行调岗或淘汰。
♦B、质检人员的质量意识的提高和质检技能的自我提升以及必要的监督——对质检来说必须熟悉检验标准，熟悉检验流程，发挥五大功能，第一，鉴别功能；第二，把关功能；第三，预防功能；第四，报告功能；第五，总结改进功能。
——措施一：检验人员必须自我提升专业技能♦质检必须努力熟悉所属检测范围的业务包括机器、人员素质、技术，标准、图纸的熟悉等，坚决按检验标准、加工图纸来检验，不能凭大概记忆，新来质检员图纸熟悉期不能超过3个月；♦鉴于佳明图纸修改快的特点加工车间必须对每次修改的情况和参数给以必要的记录并熟悉以便检查以防止员工误使用旧版本发生重复式错误，发现图纸有问题立即报告开发部及时更正；对于装配车间必须及时督促完善相关的装配图和检验标准，以督促完善标准化工作；♦对加工车间来说质检员有义务帮助车间统计员收回旧版本图纸，监督员工按工艺规定使用最新版本图纸；对装配车间的成品检验人员来说有义务参与过程巡检工作；♦全质办有权力对质检人员进考核，发现质检人员检验时既不熟悉标准、图纸又不拿图纸对照进行检测的或遗漏检验项目的，将给予0.1-0.5元/台的奖金扣罚，不对图纸修改情况进行记录也不熟悉♦修改情况的3次以上处以0.1-0.3元/台的奖金扣罚；车间员工误使用旧版本图纸加工成品的,基本责任由质检人员承担50%，扣罚同样是50%，因为这是质检员巡检失职。
♦——措施二：检验必须有章可循，必须承当检验责任以及必要的监督；♦质检人员不准投机取巧，必须按《检验规定和抽检比例规定》（因此各个车间必须按实际情况制定检验规定和抽检规定）结合实际情况进行检验并打上检验工号或检验日期，对检验的正确性负责，同时在检验过的配件上打红色“√”号以便全质办现场抽查检验比率，检验合格应放置检验合格标签或标识以方便杂工或工人调运或转序；未经检验严禁转序（车间领导特批除外）；如全质办抽查时发现违反以上任何一条规定属岗位责任的或不符合规定要求的扣罚奖金0.1-0.5元/台，经过检验合格的加工件发现不合格（技术难度大除外）本月累积3次或批量严重不合格的扣罚奖金1元/台；装配车间发现漏检的按每一故障按实际情况给以5-50元的处罚；每月车间或全质办对质检人员失误进行统计，不称职进行工资下调，对严重不合格的给以调岗，并将统计资料和日常检验资料进行公布；如发现质检讲同乡情面检验放水的或做其它不正当的小动作的，第一次警告并处罚100-200元，向全公司公告，第二次作除名处理。
♦——措施三：质检人员必须加强巡检力度并承当一定的责任以及必要的监督：♦质检人员必须在车间所属范围内进行走动式管理和巡检，随时监督员工有无按标准作业、装配，有无按加工工艺规定加工；随时纠正作业者违规作业或操作行为包括安全操作；随时抽检重点工序和易出错的工序，锁定一些技术差和易出错的员工，加大巡检频次；如加工者出现批量不合格质检人员负60%责任（特殊情况除外），按车间规定以60%责任处罚；出车间到二车间的批量不合格品（小件为5件以上，大件为2件以上）视情节的轻重，质检承担80%责任，扣罚奖金0.5-1元/台；加工者承当20%责任，责任者处以20-100元的处罚，如导致报废的按车间报废规定处理；出厂在外的机器三个月以内出现质量问题的，作业工序承当20%责任，检验人员承当80%责任，作业责任者处以20-100元的处罚；检验人员视影响程度将处以50-300元的罚款，并进行公布，连续3个月都有严重投诉的或连续3个月累计达严重投诉的工资下调1-4元/台或调岗。
