DIN 17224 不锈钢弹簧丝及弹簧带交货技术条件

弹簧钢丝的标准及用途核心提示：弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。

弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。

屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。

弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。

屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。

弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。

弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。

在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。

精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。

在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。

此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。

冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。

冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。

大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。

实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。

直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。

弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。

静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。

动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。

紧固件交货技术条件螺栓/螺母组件弹簧垫圈 DIN 267 Part 26翻译：丁晨昊校对：王洪伟审核：批准：紧固件交货技术条件螺栓/螺母组件弹簧垫圈DIN 267 Part 26为了和ISO发表的标准保持一致的通用性，使用逗号作为十进制标记。

1 范围和应用领域本标准用于螺栓/螺母组件的弹簧垫圈和涉及到以下标准：DIN 127 尖头和方头的弹簧锁紧垫圈DIN 128 弯的和波浪状的弹簧锁紧垫圈DIN 137 弯的和波浪状的弹簧垫圈DIN 6796 螺栓/螺母组件锥形弹簧垫圈DIN 6904 螺钉组件弹簧垫圈DIN 6905 螺钉组件弹簧锁紧垫圈DIN 6908 螺钉组件锥形弹簧垫圈DIN 6913 弹簧锁紧垫圈和保险环DIN 7980 凸园头螺栓弹簧锁紧垫圈本标准也被推荐用于非标准化的螺栓/螺母组件弹簧垫圈。

除了弹簧钢制造的弹簧垫圈外都不是本标准的目的。

注：弹簧垫圈用以抵消由螺栓/螺母的安装或蠕变引起的固有张力的损失，其提供了充分的回弹力以增加组件全部回弹力。

并且其固有弹性可以补偿张力的任何损失，那样所需的夹紧力就确保了能维持组件的可靠性。

如果夹具组件间的剪力克服了摩擦力的话，在螺栓和螺母间就可能有相对位移。

如果发生了这样的情况，那么弹簧垫圈也不能避免组件的松动。

因此，当使用这些组件的时候，需要检查弹簧垫圈是否能有效地作为维持夹紧力的元素。

2 一般要求螺栓/螺母组件弹簧垫圈的有效性依靠材料（见条款3）和是否与条款4所规定的试验标准相一致。

弹簧垫圈应有平滑的表面且没有氧化和毛刺。

当产品标准要求的时候需要指定弹簧垫圈的表面粗糙度。

作为发送的条件，其必须能放锈。

除非有相应的产品标准（如通过规定“磷酸盐化的和涂油的”，用Znphr表示）或特殊协议所规定，弹簧垫圈的表面加工应用DIN 267 Part 1。

DIN 267 Part 9应用于静电涂层。

注：当在水溶液中对金属涂层的最新方法被使用的时候，不能取消氢的脆化（见DIN 267 Part 9）。

弹簧加工过程中的注意事项弹簧加工工艺非常的复杂有讲究，我们需要掌握一定的知识才能更好的生产出优质的弹簧来，尤其是关于弹簧加工过程中所需要注意的问题，我们一定要清楚，因为这和后续生产制作和产品质量上是有非常大影响的，那么具体弹簧加工中有哪些注意事项呢？1、不带支承圈的弹簧和弹簧钢丝的直径小不应焊接弹簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。

凡需焊接头部的多股弹簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。

加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。

采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。

支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。

拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。

其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。

紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。

紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

5、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。

在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。

6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。

凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。

弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料，它在各类机械和仪表中的主要作用有：通过变形来吸收振动和冲击能量，缓和机械或零部件的震动和冲击；利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动；实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。

还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性，制成仪器、仪表元件，将压力、张力、温度等物理量转换成位移量，以便对这些物理量进行测量或控制。

1 弹性材料的分类1.1 按化学成分分类弹性材料可分为：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。

1.2 按使用特性分类根据弹性材料使用特性，可作如下分类：1.2.1 通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢：碳素弹簧钢丝。

(2)马氏体强化弹簧钢：油淬火回火钢丝。

(3)综合强化弹簧钢：沉淀硬化不锈钢丝1.2.2 弹性合金(1)耐蚀高弹性合金(2)高温高弹性合金(3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金2 弹簧钢和弹性合金的主要性能指标2.1 弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形，当拉力不超过一定值时，变形大小与外力成正比，通常称为虎克定律。

公式如下：ε=σ/E式中ε—应变（变形大小）σ—应力（外力大小）E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标，不同牌号弹性模量各不相同，同一牌号的弹性模量基本是一个常数。

工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外（E），还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量（G）。

E，μ称为泊桑比，同一牌号的泊桑拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系：G =)+1(2μ比是一定数，弹性材料的μ值一般在1/3～1/4之间。

E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数（拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=3348nDGd ，扭转螺旋弹簧的刚度P=nDEd 644）。

不锈钢系列知识-不锈钢丝生产的工艺技术及应用技巧不锈钢是20世纪重要发明之一，经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。

在特殊钢体系中不锈钢性能独特，应用范围广，起其它特殊钢无法代替的作用。

而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一种特殊钢。

不锈钢合金含量高，价格比较高，但使用寿命远远高于其他钢种，维护费用少，是使用成本最低的钢种。

不锈钢回收利用率高，对环境污染少，是改善环境，美化生活的绿色环保材料。

不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。

不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响，而与国家和地区GDP（国民生产总值）的增长密切相关。

我国是一个发展中国家，近年来GDP值以每年7%~8%的速度稳步上升，国内不锈钢表观消费量一直以每年15%左右速度递增，2001年中国不锈钢表观消费量已达225万吨。

预计未来几年这种增长势头将有增无减，不锈钢市场前景一片光明。

不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种，主要用作制造业的原材料。

我国经济目前以制造业为支柱，所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家。

世界钢丝在不锈钢总量中所占比例大约为4.5%，我国2001年钢丝所占比例已达4.9%，预计未来几年将上升到5.0%~5.5%的水平。

根据2001年调查资料全国不锈钢丝表观消费量为11万吨，品种结构为铆螺占40.1%，气阀占22.7%，筛网和焊丝分别占9.1%，精密轴占4.5%，医疗器械占2.7%，滚动体占1.8%，弹簧和制绳分别占0.9%，其它占8.2%。

如果按钢的组织结构来划分，我国奥氏体不锈钢丝：铁素体不锈钢丝：马氏体不锈钢丝消费比例为65：10：25，而日本三者比例为70：18：12，由此看出消费水平尚有一定差距。

相对于其他品种，不锈钢丝属于投资少，见效快的产业。

近年来国内不锈钢丝生产企业如雨后春笋般的发展起来，尽管如此生产增长仍赶不上消费的增长，每年不锈钢丝的进口量一直维持在2万吨左右。

8．16 DIN17223/1-1984 弹簧用圆钢丝弹簧用淬火冷拉碳素钢丝交货条件适用于铅淬火冷拉碳素圆钢丝,钢丝通常用于制造螺旋弹簧(拉伸、压缩和扭转弹簧)、弹簧垫圈和其他钢丝弹簧。

注：订购非圆形横截面的、经矫直线材制造的和由弹簧钢丝切成定尺的铅淬水冷拉弹簧钢丝，以及订购经表面处理的（镀锌和镀锡）弹簧钢丝可参照本标准，在上述情况下，应注意本标准规定的力学性能，尺寸精度和表面精加工不适用于这些产品，应另外协议。

除本标准规定的技术条件之外，除非另有协议，DIN17010《钢和钢产品一般技术交货条件》应适用。

如DIN17014/1《钢铁材料热处理，技术原理》所规定，铅淬火是为了得到有利于随后冷加工的组织，包括奥氏体化和快速冷却至马氏体点以上温度的热处理。

本标准包括以下弹簧钢丝级别：A级公称尺寸范围为1.00~10.00ｍｍB级公称尺寸范围为0.30~20.00ｍｍC级公称尺寸范围为2.00~20.00ｍｍD级公称尺寸范围为0.07~20.00ｍｍA、B、C和D级钢丝以其力学性能划分，对于Ｄ级还有规定的有关表面状态的特殊要求。

关于各级钢丝的使用资料，见8.16.9和表8.16-5。

8.16.1 交货形式钢丝应按照8.16.6~8.16.8规定的状态以卷或缠绕在线轴上的形式交货。

除非订货时另有协议，否则由生产厂在这两种交货形式中选择。

8.16.2 表面精加工8.16.2.1 钢丝可按以下表面精加工之一交货：光亮干拉和磷化的（DIN165《商用钢丝的表面状态术语和缩写》规定的tr bk phr）光亮干拉和灰色的（DIN 1653规定的tr bk gr）光亮干拉和淡红色的（DIN 1653规定的tr bk rt）光亮湿拉和磷化的（n bk phr）1）光亮湿拉和灰色的（DIN 1653规定的n bk gr）光亮湿拉和淡红色的（DIN 1653规定的n bk rt）除非订货时另有协议，材料交货应由生产厂决定或是光亮干拉和磷化的，或是光亮湿拉和磷化的。

弹簧线材进料检验规范1.机械性能试验：试验样采取方法：应自被验线之端部剪取，长度依试验种类规定。

拉伸试验：夹紧试验线的两端加力拉伸。

线径≤1.0mm的两端夹紧的间隔为100mm；线径＞1.0mm的间隔为200mm。

但试验样如在夹紧部位被拉断则视为试验无效，应在原来之线上另外取样实验。

反转试验：将试验样之两端依线径的100倍之间隔予以夹紧固定下来，拉紧并不使偏移，然后使其中之一端回转到切断为止，（计算扭转次数并检查其断面状况及扭转状况。

如两端固定之间隔取100倍线径以上时，其扭转次数应依其间隔之长短成正比例增减，此情形可依100倍线径时之扭转次数换算。

弯曲试验：将样线上2点沿着其直径所成半径之圆弧予以弯曲90°，使该2点变成在不同方向上，然后检查其表面状况。

卷紧试验：取与被试验线相同线径的其他线做为心部，将要试验的线卷在心部上至少卷2圈，检查线的表面状况。

伤痕检出试验：用硫酸加水使成为适合的浓度（一般为30％）并煮沸，此时线不会引起点腐蚀，当线径减小约1％之后检查是否有伤痕。

再试验：拉伸或扭转试验之结果如不合乎规定之试验值时，而该材料不是用于特别指定有严格要求之产品的，可再试验一次，试验时应取2个样品而且试验结果须均符合规定。

2.不锈钢丝检验：外包装外面包装应完整不允许有裸露、破损等缺陷。

每盘线应由一根钢丝组成，从外观看钢丝盘应规整、无扭曲翘起现象。

标识：以盘为单位，每盘线应有以下各项标识；①制造线所用之材料（母材）之记号。

②种类之记号。

国产钢丝根据牌号和抗拉强度分为A 组、B 组、C 组三种，相当于日本标准的SUS-WPA（B、C）。

③线径、抗拉强度。

④生产厂家或其代号。

尺寸检验2.2.1 线径的测量：应在线上的任意点测量，其最大值和最小值都要符合规格要求。

2.2.2表面质量：2.2.2.1钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。

允许有深度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。

2.2.2.2 钢丝表面润滑层质量，即钢丝在粉末或油中拉拔，可分别得到有涂层的和光滑的表面，两种表面还可涂镀极薄的镍或铜底层。