下载文档原格式
乳品卫生管理制度第一章总则第一条为了保障乳品生产过程中的卫生安全，保护消费者的健康，规范乳品生产企业的生产管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于乳品生产企业的卫生管理工作，涉及乳品生产过程中的卫生安全、工作流程、责任分工和管理要求等。
第三条乳品生产企业应当建立健全乳品卫生管理制度，严格执行，确保乳品生产过程中的卫生安全，提高产品质量。
第四条乳品生产企业应当加强对员工的卫生健康教育，提高他们的卫生意识和自我保护能力。
第五条乳品生产企业应当组织开展定期的卫生检查和评估，发现问题及时整改，确保卫生管理制度的落实与效果。
第六条乳品生产企业应当建立并完善卫生管理档案，及时记录卫生管理工作情况和相关数据，保留至少5年。
第七条乳品生产企业应当通过建立卫生管理制度、加强卫生检查、加强员工培训等方式，对乳品生产过程中的卫生问题进行预防和控制。
第八条乳品生产企业应当建立并完善卫生风险评估机制，对乳品生产过程中的卫生风险进行评估和控制。
第二章乳品生产过程中的卫生要求第九条乳品生产企业在生产过程中，应当建立标准化的生产流程，规范作业程序，确保生产过程中的卫生安全。
第十条乳品生产企业应当建立自查自控制度，对卫生生产过程中的关键环节进行严格控制，做好记录和备查工作。
第十一条乳品生产企业应当制定严格的原料、辅料和包装材料的采购管理制度，确保采购的原料、辅料和包装材料符合卫生安全要求。
第十二条乳品生产企业应当规范库房的管理，确保原料、辅料和成品的卫生安全。
第十三条乳品生产企业应当制定严格的生产设备的清洁和消毒制度，确保生产设备的卫生安全。
第十四条乳品生产企业应当对生产车间、库房、设备等进行定期的卫生检查和清洁消毒，确保生产环境的卫生安全。
第十五条乳品生产企业应当确保在生产过程中，员工严格遵守个人卫生要求，做到服装整洁、洗手消毒、健康证明等，防止污染产品。
第十六条乳品生产企业应当对生产过程中的废弃物进行妥善处理，避免对环境和产品的污染。
奶制品品质控制技术奶制品是现代人日常生活中必不可少的一部分，几乎每个人都会食用奶类产品，常见的有牛奶、酸奶、奶酪等。
但是，由于加工过程中的一些不合理处理或者质量控制不严格，导致市场上的一些奶制品质量并不稳定，甚至会影响到人们的健康。
因此，奶制品的品质控制技术成为了当前生产商需要重点关注和探究的问题之一。
一、奶制品的常见质量问题1.质量问题主要集中在奶制品的外观、味道和营养价值等方面。
2.奶制品的外观问题主要包括颜色、气味等，不同品种的奶制品适用的物理及化学检测方法也不同。
3.奶制品的口感问题包括口感的好坏、奶香的浓郁程度、口感的过硬或过软等。
4.奶制品的营养问题先要了解奶制品的营养成分和功能，并根据不同的人群推出适合的产品。
如牛奶中含有丰富的蛋白质、乳糖、维生素和矿物质，可补充人体所需的营养元素，而酸奶则往往含有乳酸菌和其他保健成分，具有改善肠道菌群、增强免疫力等多种功效。
二、奶制品的生产流程奶制品的生产工艺有很多，但主要是以下几个步骤：1.原料处理：对奶源进行筛选、检查，并保证奶源的水质、温度、若有泌乳留下的机械细菌等指标符合相关标准，取得优质的生乳。
2.加工调配：将生乳进行预处理、浓缩、抗菌处理、均质等步骤，得到所需的奶制品均质液态。
3.灌装包装：通过自动化生产线，对奶制品进行分段灌装、贴标签、质量检验等步骤，将产品打包好上市。
三、如何进行奶制品品质控制奶制品的生产质量与制程的完整合理性有直接关系，如何加强奶制品生产过程的质量管理呢？1.实行严格的原料处理标准，优选质量好的原奶，严格控制往来车辆和仓库等各种接触渠道。
2.对生产操作层面进行标准化；注意洁净卫生、操作规范、加热温度、时间等方面的控制。
3.引进现代科技手段和各种检测与分析工具，对奶制品的物理、化学及微生物的各项性能展开检测，并对结果进行分析和印证。
4.并建立严谨的记录和档案管理体系，对生产过程中的各个环节、各种数据、各项检测指标等等要一一记录，并进行及时归档。
引言概述：正文内容：一、原料选择1.质量控制：对于乳品生产的原料，如牛奶、奶粉等，厂商应该建立严格的采购标准，确保原料符合国家相关标准，并且经过严格的质量检验。
2.供应商选择：选择可靠的供应商，建立长期合作关系，并定期对供应商进行追踪评估，确保原料的质量稳定。
二、加工操作1.卫生要求：乳品厂应设立严格的卫生标准，包括车间空气洁净度、操作人员衣帽的要求、设备清洁等，以减少微生物的污染。
2.温度控制：不同的乳品加工需要控制不同的温度条件，对微生物的生长有重要影响。
因此，乳品厂应建立合理的温度控制系统，确保在适宜的温度下进行加工操作。
三、设备消毒1.定期消毒：乳品厂应建立定期的设备消毒措施，包括对乳槽、管道、灌装机等进行彻底的清洗和消毒，以防止微生物交叉污染。
2.消毒剂选择：选择适宜的消毒剂，并按照正确的浓度和使用方法进行消毒，确保有效杀灭微生物。
四、卫生管理1.流程控制：建立完善的生产流程，明确操作步骤和责任分工，确保操作规范，减少微生物污染的风险。
2.人员培训：对操作人员进行必要的卫生知识培训，使其了解微生物的特性、传播途径和控制方法，增强其卫生意识和操作技能。
五、质量监控1.微生物检测：建立微生物检测的标准和方法，定期对产品进行微生物检测，确保产品符合相关标准。
2.问题处理：对于微生物检测中出现的异常情况，乳品厂要及时采取相应的措施，排查问题源头，并采取控制措施，防止类似问题再次发生。
总结：乳品厂微生物控制是确保产品质量和安全的重要环节。
通过选择合适的原料、加强加工操作、设备消毒、卫生管理和质量监控，乳品厂可以有效控制微生物的污染，保证产品的质量和安全性。
在实践中，乳品厂还可以根据具体情况制定更加详细和具体的微生物控制方案，以应对不同的微生物控制风险。
乳品厂生产卫生规范1. 引言乳品厂作为食品加工行业的重要组成部分，生产的乳制品对公众健康有着重要的影响。
为了确保乳品生产过程中的卫生安全，乳品厂需要遵循一系列卫生规范。
本文将介绍乳品厂生产过程中的卫生规范，包括厂区环境、设备清洁、人员卫生等方面的要求。
2. 厂区环境卫生乳品厂的厂区环境应保持清洁整齐，干燥通风。
以下是厂区环境卫生规范的要求：•定期清洁厂区内部和周围的道路和广场，保持地面干净、整洁。
•建立垃圾分类制度，定期清理垃圾，保持良好的卫生环境。
•采取防鼠、防虫措施，确保厂区的卫生安全。
3. 设备清洁与消毒乳品生产需要使用各种设备，设备的清洁与消毒对产品的质量和卫生安全至关重要。
以下是设备清洁与消毒的规范要求：•设备在使用前应进行清洗，并使用专门的清洗剂，确保设备表面无杂质和残留物。
•清洁后的设备应进行消毒处理，可使用热水、蒸汽或专门的消毒剂进行消毒。
•定期检查设备的清洁和消毒情况，并记录下来，以备查阅。
4. 原料和辅助材料卫生要求乳品生产的原料和辅助材料的卫生状况直接影响最终产品的质量和卫生安全。
以下是原料和辅助材料卫生要求的规范：•原料和辅助材料应从可靠的供应商处采购，确保其卫生状况符合国家相关标准。
•原料和辅助材料的储存应分区分级，并定期检查和清理储存区域。
•原料和辅助材料的包装应完好无损，并进行标识，以便追溯和识别。
5. 人员卫生管理乳品厂的员工是生产过程中的重要环节，他们的卫生管理直接关系到产品的卫生质量。
以下是人员卫生管理的规范要求：•所有员工应定期进行健康检查，并记录下来，确保员工身体健康。
•员工应接受相关的卫生培训，掌握个人卫生知识和操作规范。
•员工在生产过程中应佩戴卫生帽、口罩、工作服等个人防护装备，避免污染产品。
6. 产品质量监控乳品厂应建立严格的产品质量监控体系，确保产品的卫生安全和质量稳定。
以下是产品质量监控的规范要求：•建立适当的产品质量检测方法和程序，包括对原料、中间产品和最终产品进行检测。
第十章乳及乳制品的安全生产及品质控制第一节原料乳的质量控制一、鲜乳生产的卫生控制1、挤奶卫生要求（１）环境清洁（２）牛身清洁（３）人员健康卫生（４）挤奶用具的清洗消毒（５）牛乳房的清洗：55℃水洗乳房（６）挤乳的方法：最初的2－3把乳要放弃，防止异物的进入。
（７）在挤乳后不允许加入添加剂（除国家允许加入的除外），如抗生素、防腐剤、盐、尿素、碱等物质。
•2、乳的收购及运输管理•（１）在农村及农户收购鲜奶，牛乳应收集在贮奶缸中，用奶槽车抽取后送往加工厂或收奶站。
•（２）收购的鲜奶不许加入水、抗生素、淀粉粥、三聚氰胺、过氧化物等物质。
•（３）乳的运输应降温处理，确保乳不腐败，运输容器应进行严格的消毒处理。
3、乳的过滤•（１）进入工厂的乳首先应在受奶槽上装过滤网，并铺上多层纱布，也可以在乳的输送管的出口安上一个布袋进行过滤，滤布在处理50－100kg牛乳后及时更换。
•（２）滤布及时煮沸消毒，之前先用含有效氯300mg/千克的氯水进行消毒。
•（３）在工厂中可以用双联过滤器或双筒过滤器进行过滤，过滤器要及时消毒。
•4、离心净化•乳品加工厂中，在乳进入贮罐之前，应进行离心净化处理，离心机离心净化不但可以净化杂质，还能除去乳中98％的芽孢菌95％的细菌及乳腺体细胞。
•采用高速离心机，转速在１００００转／分钟。
•5、冷却与储存•净化后的乳应冷却到4℃左右进入贮罐储存。
奶罐有绝热层，内有搅拌器。
二、鲜乳的质量要求•1、采用由健康的母牛挤出的新鲜天然乳汁•2、不得使用末乳和产后7天内的初乳•3、不得含有肉眼可见的机械杂质•4、具有新鲜牛乳的滋味，不得有外来异味。
•5、为均匀无沉淀的液体，呈浓厚粘性者不得使用•6、色泽为白色，不得有红色、绿色、显著的黄色•7、酸度不超过20ºT，个别地区欢许使用不高于22ºT的牛乳。
•8、乳脂肪和全脂乳固体：乳脂肪＞3.0 全脂乳固体＞11.5%。
•9、不得使用任何化学物质和防腐剂。
第一章总则第一条为确保乳品生产过程中的食品安全，预防和控制交叉污染，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有乳品生产车间及辅助区域。
第三条本制度依据《食品安全法》、《乳品质量安全监督管理条例》等相关法律法规制定。
第二章组织机构与职责第四条厂长对本厂车间卫生管理工作全面负责，设立车间卫生管理小组，负责具体实施。
第五条车间卫生管理小组由以下人员组成：1. 车间主任：负责本车间卫生管理工作的组织、协调和监督；2. 车间卫生管理员：负责具体实施车间卫生管理工作，对车间卫生状况进行检查、记录和报告；3. 生产工人：负责个人卫生及生产区域卫生。
第六条各部门职责：1. 人力资源部：负责员工的卫生培训和考核；2. 设备维护部：负责车间设备、设施的清洁与维护；3. 质量检验部：负责对生产过程中的原料、半成品、成品进行卫生质量检测；4. 采购部：负责采购符合卫生标准的原料和包装材料。
第三章卫生管理要求第七条车间卫生管理要求：1. 生产区域应保持整洁、干净、无异味；2. 生产设备、容器、工具等应定期清洗、消毒，保持清洁；3. 原料、半成品、成品应分区存放，防止交叉污染；4. 人员进入生产区域应穿戴清洁的工作服、帽、鞋等；5. 生产过程中应避免直接接触原料、半成品、成品；6. 严禁在车间内吸烟、饮食、闲聊；7. 严禁将非生产用品带入车间。
第八条个人卫生要求：1. 工人进入车间前应洗手、戴口罩、戴手套；2. 工人应定期修剪指甲，保持指甲清洁；3. 工人不得佩戴首饰、手表等；4. 工人不得在车间内饮食、吸烟；5. 工人应保持个人卫生，定期更换工作服。
第九条清洁与消毒：1. 车间内应配备足够的清洁工具和消毒剂；2. 生产设备、容器、工具等应定期进行清洁和消毒；3. 清洁剂、消毒剂应按比例配制，不得过量使用；4. 清洁和消毒工作应在生产前、生产中和生产后进行。
第四章检查与记录第十条车间卫生检查：1. 车间卫生管理员每日对车间卫生进行检查，记录检查结果；2. 车间主任每月对车间卫生进行检查，对存在问题进行整改；3. 厂长每季度对车间卫生进行检查，对存在问题进行督促整改。
乳制品卫生管理制度范文乳制品卫生管理制度范文第一章总则第一条为了保障公众健康，规范乳制品生产过程，确保乳制品卫生安全，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有乳制品生产企业，包括乳制品生产车间、包装车间等。
第三条乳制品生产企业应当建立完善的卫生管理制度，制定相应的操作规程，并组织实施。
第四条乳制品生产企业应当设立专门的卫生管理部门，负责卫生管理工作，并由专职人员负责。
第五条乳制品生产企业应当对生产车间、设备、人员进行定期的卫生检查和培训，确保卫生管理制度的有效执行。
第六条乳制品生产企业应当建立完善的追溯管理制度，记录产品从原材料采购、生产加工到销售的全过程，并妥善保存相关资料。
第二章卫生管理要求第七条乳制品生产企业应当根据生产工艺和产品特点，制定相应的卫生操作规程，并进行培训并指导员工的正确操作。
第八条乳制品生产车间应当保持干净、整洁，地面应进行定期清洁和消毒，确保无杂物、脏污及异味。
第九条乳制品生产车间应当保持良好的通风状况，确保空气质量符合相关卫生标准。
第十条乳制品生产车间应当设有合适的垃圾分类容器，并设置垃圾分类标识，保证垃圾及废弃物的正确分类处理。
第十一条乳制品生产车间设备应当保持良好的卫生状况，经过定期清洁和消毒，并进行维护保养，确保设备正常运转。
第十二条乳制品生产车间应当做好外来人员的管理，禁止未经培训和检查的人员进入。
第十三条乳制品生产车间内的水源应当符合卫生标准，并定期进行水质检测，确保水源的卫生安全。
第十四条乳制品生产车间应当定期开展卫生检查，进行环境和设备卫生检验，对发现的问题及时整改。
第三章员工卫生管理第十五条乳制品生产企业应当要求员工每天进车间前进行体温检测，确保身体健康。
第十六条乳制品生产企业应当对员工进行卫生培训，并定期进行卫生知识测试，确保员工掌握正确的卫生知识。
第十七条乳制品生产企业应当制定员工健康档案，并定期进行体检。
第十八条乳制品生产企业应当对员工进行定期的卫生教育，提高员工的卫生意识和个人卫生习惯。
（乳制品行业）乳制品加工厂的卫生标准操作程序乳制品加工厂的卫生标准操作程序（SSOP）壹．乳制品加工厂的SSOP任务概述制定乳制品加工厂SSOP时，要以本企业的HACCP质量控制体系为基础，依据食品企业通用卫生规范（GB14881—1994）和饮料厂卫生规范（GB12695—1990），建立切实可行的清洗、消毒和卫生保持作业指导文件。
于实施SSOP时要求注意和产品接触物表面接触的水的安全。
对于移动式或集中高压或就地清洗系统，应该根据厂方提供的说明书和介绍选择清洗剂。
工人进行清洗工作时，卫生主管应该巡视所有区域。
如果发现没有清洗干净的区域，必须于有关职责部门进行早间巡视前重新清洗完毕。
清洗用水的水温应控制于55℃左右。
所有员工均应该保持良好的个人卫生，穿戴整洁，患病人员应该远离原料乳和乳制品加工设备。
所用的清洗剂和清洁剂必须集中保存，只有卫生主管、经理以及高级经理有权接触这些试剂，只有卫生主管有权调度这些试剂。
因为滥用这些试剂不但导致清洗成本提高，清洗效果降低，而且仍能导致人员伤害和设备损伤。
如果没有自动监测设备，应该采用氯检测试纸来检验消毒试剂的浓度。
这类试纸呈条状，每瓶包装有100张，且附有使用说明。
企业可向销售清洗剂、消毒剂和检测系统的厂商咨询有关如何使用清洗剂、消毒剂和检测系统的详细资料。
SSOP要求所有工作人员相互协作，保证SSOP顺利进行。
乳制品加工厂经理将监督SSOP实施，其责任包括生产和清洁区的可视检查及微生物实验室检查，经理的其他责任的记录；董事长也参和SSOP日常操作，他的任务包括检查和指导经理进行原料采购、日常生产和实施SSOP。
以下是参和乳制品生产加工人员的名单。
乳制品加工厂的工作人员要阅读SSOP文件，按照SSOP知指导进行操作，阅读和理解了SSOP文件后，需要于其名字旁签名。
董事长————签名————经理—————签名————操作者————签名————二．生产用水（冰）的安全操作程序1.控制和监测措施（1）整个工厂的水源必须是符合城市饮用水标准的自来水或深井水，目前公司所有的生产用水由xx县自来水厂供应商。
乳制品加工中的质量控制技术乳制品加工行业是一种十分重要的农业产业，乳制品的加工对于乳品行业的发展和顾客的生活有着十分显著的影响。
和其它行业一样，乳制品加工也需要注意质量控制，以保证最终产品的质量和安全。
乳制品的质量控制主要涵盖原料的控制、生产过程的控制、贮存运输、包装的控制等等。
一、原料的控制原料的控制即企业应当对原料的质量进行监控和管理。
对于乳制品加工企业而言，生鲜牛奶、鲜奶粉和小袋液体乳是重要的原料。
而企业在选用原料时应考虑原料的品质、新鲜度和生长环境等检验项目。
生鲜牛奶的选用方面应控制奶牛饲养的方式、奶牛的健康状况、乳品厂的卫生技术状况等。
鲜奶粉的质量也会受到影响，与原料质量、生产工艺等相关，因此企业在选择鲜奶粉的供应商时要求供应商具备大的生产规模和现代化生产线，能够保证生产工艺和机器设备的质量。
小袋液体乳的质量控制还包括乳脂含量、单糖和双糖含量、固体不挥发物含量等待因素的推算。
因此，企业在选择液体乳原材料时需要检测原材料的脂肪含量、总固体含量、pH值等。
二、生产过程控制生产过程控制是竞争乳制品加工企业协调企业资源的重要环节。
当企业选择好原材料之后，需要通过生产过程的控制来确保最终产品的质量无虞。
1、良好的生产管理乳制品加工行业需要对所有生产环节进行监控，从而定期及时运用文化手段或半在线处理方式，进行文化差异补救，提高生产效率。
2、精选技术设备和员工培训乳制品加工之前对原材料做出调整需要在厂房设置清洁无菌生产规范和设备维护规范，提高设备性能，加强员工培训，优化生产流程，提高生产设备的运转效率。
这样一来，可以降低成本，也可以提高产品的质量和安全性。
3、清洁和消毒清洗、消毒和杀菌是乳制品加工过程中的重要工作。
第一，应确保生产环境的清洁卫生，防止污染渗入，污染原料，发生交叉感染的问题；第二，要建立详细严格的清洁消毒制度，对于操作台、工具、加工设备等设施设备进行调查杀菌。
4、安全检测增强过热杀菌和灭活操作是乳制品加工中最重要的技术措施，也具有衰减细菌和灭活病毒的功效，特别是对 80℃到120℃范围内的杀菌有着十分显著的功效，有效地确保了产品的安全性和稳定性。
