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MBS(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene Copolymer)是在粒子设计概念下合成的新型高分子材料，它是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯接枝聚合而成的。
在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是一个直径10-100nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。
由于甲基丙烯酸甲酯与PVC的溶度参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面黏接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相。
而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的冲击性能。
当PVC中加入5%-10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性。
因此，MBS树脂作为PVC冲击改性剂得到了广泛应用。
据资料统计，世界MBS产量总计近30万t/a，主要集中在日本、美国等少数工业发达国家。
但近几年来，台湾、新加坡等地也建厂生产。
我国MBS研究和生产起步较晚，20世纪70年代起，我国先后在锦西化工研究院和上海高桥化工厂进行了MBS中试，由于规模太小、生产成本高及原料供应等问题而没有正式投产。
截止目前，国内仅有几套千吨级装置，不仅品种单一，而且产品质量与国外也存在一定的差距，不能满足高档PVC的生产要求，大部分产品仍依赖进口。
近年来，随着PVC引进装置的投产，国内PVC 产量迅速增加，对MBS树脂的需求量也日益增大。
预计2005年我国PVC树脂需求量将超过美国，突破750万t，成为世界最大PVC消费国。
如果这些PVC有50%用于硬质材料，且其中有20%使用MBS(投入按7%的比例)计算，仍需MBS树脂5万t以上。
因此，迅速开发MBS树脂的生产技术，对于推动我国PVC及其深加工行业的发展具有重大意义。
1国内外MBS生产技术概况1.1主要生产厂家及生产能力1.1.1国外主要生产厂家及生产能力20世纪50年代末，美国Borg-warner和Rohm-hass公司首先开始MBS树脂的研制工作，并于1960年获得制备PVC冲击改性剂MBS的专利，1962年Borg-warner和Rohm-hass公司开始出售产品。
SBS产品市场现状及其发展前景1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
1绪论Q1.总结高分子材料(塑料和橡胶）在发展过程中的标志性事件:（1）最早被应用的塑料（2）第一种人工合成树脂（3）是谁最早提出了高分子的概念（4）HDPE和PP的合成方法是谁发明的（5）是什么发现导致了近现代意义橡胶工业的诞生？1.（1）19世纪中叶，以天然纤维素为原料，经硝酸硝化樟脑丸增塑，制得了赛璐珞塑料，被用来制作台球。
（2）1907年比利时人雷奥·比克兰德应用苯酚和甲醛制备了第一种人工合成树脂—酚醛树脂（PF），俗称电木。
（3）1920年，德国化学家Dr.Herman.Staudinger首先提出了高分子的概念（4）1953年，德国K.Ziegler以TiCl4-Al(C2H5)3做引发剂，在60～90℃，0.2～1.5MPa条件下，合成了HDPE；1954年，意大利G.Natta以TiCl3-AlEt3做引发剂，合成了等规聚丙烯。
两人因此获得了诺贝尔奖。
（5）1839年美国人Goodyear发明了橡胶的硫化，1826年英国人汉考克发明了双辊开炼机，这两项发明使橡胶的应用得到了突破性的进展，奠定了现代橡胶加工业的基础。
Q2.树脂、通用塑料、工程塑料的定义。
化工辞典中的树脂定义: 为半固态、固态或假固态的不定型有机物质, 一般是高分子物质, 透明或不透明。
无固定熔点, 有软化点和熔融范围, 在应力作用下有流动趋向。
受热、变软并渐渐熔化, 熔化时发粘, 不导电, 大多不溶于水, 可溶于有机溶剂如乙醇、乙醚等, 根据来源可分成天然树脂、合成树脂、人造树脂, 根据受热后的饿性能变化可分成热定型树脂、热固性树脂, 此外还可根据溶解度分成水溶性树脂、醇溶性树脂、油溶性树脂。
通用塑料: 按塑料的使用范围和用途分类, 具有产量大、用途广、价格低、性能一般的特点, 主要用于非结构材料。
常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
工程塑料：具有较高的力学性能, 能够经受较宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件, 并在此条件下长时间使用的塑料, 可作为结构材料。
异戊二烯橡胶市场分析聚异戊二烯橡胶(IR)具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和力学性能，具有良好的原胶强度、基本黏性、老化性能和回弹性能。
根据聚异戊二烯橡胶中异戊二烯单元结构的不同，可分为高顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶（简称异戊橡胶）、反式-1,4-聚异戊二烯橡胶、顺式-3,4-聚异戊二烯橡胶和1,2-聚异戊二烯橡胶4种异构体，前三种可以得到高纯度的制品，但实现工业化的仅前两种。
在顺式-1,4-聚异戊三烯中，按其顺式-1,4-结构含量又可细分为高顺式聚异戊二烯和中顺式聚异戊二烯；按引发体系可以分为锂系聚异戊-二烯橡胶、钛系聚异戊二烯橡胶和稀土系聚异戊二烯橡胶等。
1 国际市场1.1 生产能力截止到2009年底，全世界异戊二烯橡胶的总生产能力约为62.4万t/a，其中北美地区的生产能力为9.0万t/a。
占世界异戊三烯橡胶总生产能力的14.42%；西欧地区的生产能力为2.5万t/a，占总生产能力的4.01%；中欧和东欧地区的生产能力为43.0万t/a，占总生产能力的68.91%；亚洲地区的生产能力为7.6万t/a，占世界总生产能力的12.18%；其它地区的生产能力为0.3万t/a，占总生产能力的0.48%。
俄罗斯是目前世界上最主要的异戊二烯橡胶生产国家，生产能力为43.0万t/a，占世界总生产能力的68.91%。
2009年世界异戊二烯橡胶的主要生产厂家情况见表1。
1.2 消费2009年，世界异戊二烯橡胶的总消费量约为。
54.0万t，产品约70%用于生产轮胎及轮胎制品，中欧和东欧在轮胎及轮胎制品方面的消费量约占总消费量的9 0%。
预计今后几年，世界异戊二烯橡胶的需求量将以年均约3.0%的速度增长，2 012年总消费量将达到约65.0万t。
其中，美国、日本和西欧异戊橡胶的消费量仍将处于停滞状态，而亚洲地区（除日本外）的消费量将以年均约3.5%的速度增长，东欧的消费量没有明显好转的迹象。
1.2.1 美国美国异戊二烯橡胶产品主要用于生产轮胎及轮胎制品以及机械产品等，其中轮胎及轮胎制品的消费量约占总消费量的58.8%，机械产品约占21.8%，橡皮和橡胶圈约占5.9%，安全带和软管约占3.9%，运动制品约占3.9%，粘合剂、密封剂以及填隙化合物约占2.0%；制鞋等其他方面约占3.7%。
DEPTH REPORTS二、2023三、2023深度增长5.84%；实现出口交货值1240.66亿元，增长17.03%；出口率（值）为35.67%，增加3.41个百分点。
实现利税154.59亿元，下降10.05%；实现利润108.74亿元，下降13.18%；销售收入利润率4.75%，减少1.06个百分点。
出现46家亏损企业，增长70.37%；亏损企业亏损额11.65亿元，增长7.32%；产成品库存额471.05亿元，增长27.69%。
近3年中国橡胶工业协会统计的重点生产企业主要经济指标同比情况见表1。
由于近3年产品出口保持了较好的增长，虽然受疫情影响，预计2022年我国橡胶工业总产值比疫情前的2019年增长10%，但行业利润波动很大，2022年是3年来利润最差的一年，很多企业家感觉2022年是从业以来经营最艰难的一年。
年中国经济和世界经济的发展预测总体来看，在优化疫情防控“新十条”措施发布之后，市场对中国经济发展的信心开始恢复。
2022年12月23日，上海财经大学校长刘元预测，我国2023年经济将呈现“前低、中高、后稳”的复苏态势。
按照乐观情形测算，2023年经济增速能达到6%左右；按照相对不利的情形测算，经济增长速度能够达到4.8%左右。
也有经济学家指出，优化疫情防控的影响类似“J曲线效应”，短期内可能导致疫情反弹，扰动经济，但是中长期利好，为中国经济带来积极影响，初步预测我国2023年GDP增速有望达到5.2%左右。
但2022年下半年以来，世界银行、联合国等国际机构多次下调全球经济增长预期，根据国际货币基金组织（IMF）的10月份最新报告，预计2022年全球经济增长3.2%，相较2021年将近放慢了一倍；2023年将进一步下降到2.7%，低于过去40多年的平均水平。
年中国橡胶工业面临的挑战1.中国经济不确定性带来的挑战由于我们仍然面临着疫情的超级不确定性、国际环境恶化的不确定性、国内房地产市场调整路径的不确定性等几大问题，中国经济虽然长期看好，但2023年依然存在高度不确定性。
MBS(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene Copolymer)是在粒子设计概念下合成的新型高分子材料，它是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯接枝聚合而成的。
在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是一个直径10-100nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。
由于甲基丙烯酸甲酯与PVC的溶度参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面黏接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相。
而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的冲击性能。
当PVC中加入5%-10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性。
因此，MBS树脂作为PVC冲击改性剂得到了广泛应用。
据资料统计，世界MBS产量总计近30万t/a，主要集中在日本、美国等少数工业发达国家。
但近几年来，台湾、新加坡等地也建厂生产。
我国MBS研究和生产起步较晚，20世纪70年代起，我国先后在锦西化工研究院和上海高桥化工厂进行了MBS中试，由于规模太小、生产成本高及原料供应等问题而没有正式投产。
截止目前，国内仅有几套千吨级装置，不仅品种单一，而且产品质量与国外也存在一定的差距，不能满足高档PVC的生产要求，大部分产品仍依赖进口。
近年来，随着PVC引进装置的投产，国内PVC 产量迅速增加，对MBS树脂的需求量也日益增大。
预计2005年我国PVC树脂需求量将超过美国，突破750万t，成为世界最大PVC消费国。
如果这些PVC有50%用于硬质材料，且其中有20%使用MBS(投入按7%的比例)计算，仍需MBS树脂5万t以上。
因此，迅速开发MBS树脂的生产技术，对于推动我国PVC及其深加工行业的发展具有重大意义。
1国内外MBS生产技术概况1.1主要生产厂家及生产能力1.1.1国外主要生产厂家及生产能力20世纪50年代末，美国Borg-warner和Rohm-hass公司首先开始MBS树脂的研制工作，并于1960年获得制备PVC冲击改性剂MBS的专利，1962年Borg-warner和Rohm-hass公司开始出售产品。
国内外丁基橡胶的市场分析崔小明（中国石化北京北化院燕山分院橡塑新型材料合成国家工程研究中心，北京102500）摘要：分析了国内外丁基橡胶（包括普通丁基橡胶（IIR）和卤化丁基橡胶（HIIR））的生产消费现状及发展前景。
2015年全世界丁基橡胶的总生产能力为171.1万吨，消费量约为125.0万吨，预计2020年总生产能力将达到约250.0万吨，总消费量将达到约150.0万吨。
2015年，我国丁基橡胶的生产能力达到36.0万吨，表观消费量为36.66万吨，预计2020年消费量将达到约50.0-55.0万吨。
提出了今后应该慎重扩能，以避免产能过剩；不断完善现有生产技术，提高产品质量，降低生产成本；积极开发新产品和新工艺以及扩大产品应用领域等建议。
关键词：丁基橡胶；普通丁基橡胶；卤化丁基橡胶；生产；消费；发展前景丁基橡胶（Butyl Rubber，简称IIR）是由异丁烯与少量异戊二烯通过低温阳离子聚合反应合成的线型高分子化合物，可分为普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶（HIIR）两大类。
它具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，在内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面具有广泛的用途[1]。
1 世界丁基橡胶的市场分析1.1 生产现状近几年，世界丁基橡胶的生产能力稳步增长，新增生产能力主要来自中国大陆、日本、俄罗斯和新加坡，截止到2015年12月底，全世界丁基橡胶的总生产能力达到171.1万吨，其中北美地区的生产能力为49.5万吨/年，约占总生产能力的28.93%；西欧地区的生产能力为33.0万吨/年，约占总生产能力的19.29%；中东欧地区的生产能力为25.3万吨/年，约占总生产能力的14.79%；亚太地区的生产能力为63.3万吨/年，约占总生产能力的36.99%。
基于全球减排政策下我国橡胶业的碳排放问题研究作者：张孟乔来源：《经营管理者·中旬刊》2017年第04期摘要：本文分析了全球减排政策下我国橡胶业的碳排放存在的问题，并针对这些问题，提出了对策。
关键词：全球减排政策橡胶业碳排放问题一、引言随着世界经济的发展，气候变化和温室气体的排放等环境问题日益凸显。
过量的温室气体的排放导致全球气温逐年升高。
使生态系统失衡，人类的生产生活也受到了很大的影响。
国际贸易不仅是生产要素和产品的流动，隐含在产品中的碳的转移我们不能忽视。
在天然橡胶凝胶存放和天然标准胶的加工过程中产生的恶臭气体会对周围环境造成污染，随着橡胶产业的不断扩展，橡胶恶臭引起的污染事件呈逐年上升趋势，加剧着对当地环境和人们健康的损害。
哥本哈根会议已释放出低碳经济的强烈信号。
近年来，低碳经济受到越来越多国家的关注和重视，发展低碳经济已成为不可逆转的时代潮流。
二、我国橡胶产业发展过程中的碳排放问题1.国内资源利用效率低，碳排放问题严重。
根据《中国能源统计年鉴2008》，得出煤炭开采和洗选业二氧化碳直接排放水平是32707.28占各部门总量的5.35%；石油和天然气开采业的CO2排放水平是6357.09万吨，占各部门总量的1.04%；石油加工、炼焦及核燃料加工业CO2排放水平是144149.43万吨，占各部门总量的23.59%。
橡胶工业生产中存在着两种化学危害因素：废气和悬浮微粒。
悬浮微粒产生于生产中的混炼和硫化这两个工序。
在混炼时，巨大的机械应力和局部过热是生成悬浮微粒的原因。
在硫化过程中则是由于高沸点物质蒸气凝结的结果。
最大量的气体析出物产生于硫化阶段，随着温度升高，气体析出强度将增大。
但此时一部分挥发性物质来不及扩散到空气中，而残留在橡胶本体内。
当制品冷却后继续扩散，尽管强度已不大。
2.国内技术水平低，橡胶的制造主要集中在低端环节。
橡胶制品的生产工艺包括混炼、热炼、挤出、压延、硫化及修边打磨。
二．南海之争与中国主权【知识链接】南海是联系中国与世界各地非常重要的海上通道，同时也是太平洋和印度洋之间的海上走廊。
南海岛礁附近海域拥有丰富的资源，渔业资源、航道资源，特别是石油、天然气资源。
从航道上来讲，每年大约有4万多艘船只经过南海海域。
日本、韩国和中国台湾省，90%以上的石油输入要依赖南海这个航道；经过南海航道运输的液化天然气，占世界总贸易额的三分之二。
就中国来讲，通往国外的近40条航线中，超过一半以上的航线经过南海海域。
1、范围和位置：中国南方号称南海的，有两个范围：南中国海是国际上的便称型地理水域，南接爪哇海，西通印度洋；中国南海是九段线内的领海、是主权区域（中国海外领事馆用此名介绍）。
南海位居西太平洋和印度洋之间的航运要冲，四周大部分为半岛和岛屿，在经济上、国防上都具有重要的意义。
2、气候：南海和南海诸岛全部在北回归线以南，接近赤道，属热带雨林、热带海洋性季风气候范围。
具有四大特征：终年高温、降水充沛、季风明显、台风影响大。
3、水文：南海海水表层水温较高从25℃到28℃左右，年温差3℃到4℃，盐度为35‰，潮差平均2米。
4、海底环境：主要以大陆架、大陆坡和中央海盆三个部分呈环状分布。
5、岛礁：南海诸岛一般指中国南海（即南海的中国管辖区）的诸岛屿洲滩，古称长沙，分四群：西沙群岛、东沙群岛、中沙群岛、南沙群岛。
从成因来说，大部分岛礁是由海洋生物珊瑚虫的骨骼以及其他海洋生物的残骸如贝壳碎屑等堆积而成，属于珊瑚岛。
6、自然资源：（1）生物资源：中国南海海洋鱼类有1500多种，大多数种类在西南中沙群岛海域都有分布，其中很多具有极高的经济价值。
（2）海鸟资源：在西南中沙群岛大部分岛屿上，林木茂盛，花草遍地，岛屿周围广阔的海面上有丰富的海洋食料，吸引着大批的鸟类在这里繁衍生长。
分布在各个岛屿上的鸟类共计有六十多种。
（3）植物资源：西南中沙群岛岛礁陆地总面积不过10多平方公里，但是由于气候适宜、雨量充沛，生长着200多种高等植物。
