橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南

橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料目录一、内容简述 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、橡胶企业安全风险分析 (4)2.1 橡胶生产过程简介 (5)2.2 橡胶生产过程中的主要危险源 (6)2.3 橡胶生产过程中的主要风险点 (7)2.4 橡胶生产过程中的风险评估方法 (9)三、安全风险分级管控 (11)3.1 分级管控原则 (12)3.2 风险点划分 (13)3.3 风险评价 (14)3.4 风险控制措施 (16)3.5 风险管控实施与监督 (17)四、隐患排查治理 (18)4.1 隐患排查原则 (19)4.2 隐患排查周期 (20)4.3 隐患排查方法 (21)4.4 隐患治理措施 (22)4.5 隐患治理效果评估 (23)五、双体系方案实施保障 (25)5.1 组织保障 (26)5.2 制度保障 (26)5.3 技术保障 (28)5.4 培训与教育保障 (29)六、案例分析 (30)七、总结与展望 (31)一、内容简述本方案旨在构建一套科学、系统、有效的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理双体系，通过全面辨识风险、精准管控风险、及时发现隐患，并有效治理隐患，从而提升企业安全生产整体水平。

方案涵盖风险识别、风险评估、风险管控、隐患排查、隐患治理、持续改进等环节，强调全员参与、持续改进和闭环管理。

通过建立完善的安全风险分级管控和隐患排查治理标准和制度体系，形成高效运转的安全管理机制，确保企业安全生产形势持续稳定。

本方案注重理论与实践相结合，不仅提出了一系列实用的管理方法和工具，还结合橡胶企业的特点和实际需求进行了定制化设计。

方案还强调了培训教育的重要性，旨在提高员工的安全意识和技能水平，为企业的安全生产提供有力保障。

1.1 编制目的本方案旨在为橡胶企业提供一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系，以提高企业的安全生产水平，降低生产过程中的安全事故发生率。

滨州市****安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工................................. 错误!未定义书签。

二、植物油加工......................................... 错误!未定义书签。

三、制糖业............................................. 错误!未定义书签。

四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造............................. 错误!未定义书签。

五、淀粉及淀粉制品制造................................. 错误!未定义书签。

六、方便食品制造....................................... 错误!未定义书签。

七、乳制品制造......................................... 错误!未定义书签。

八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制..................... 错误!未定义书签。

九、食品及饲料添加剂制造............................... 错误!未定义书签。

十、白酒制造 (83)十一、啤酒制造 (95)十二、葡萄酒制造 (108)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)十四、皮革鞣制加工 (126)十五、人造板制造 (135)十六、家具制造业、地板制造 (144)十七、造纸和纸制品业 (153)十八、橡胶和塑料制品................................... 错误!未定义书签。

十九、玻璃制品制造..................................... 错误!未定义书签。

二十、瓷、搪瓷制品制造................................. 错误!未定义书签。

橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导橡胶和塑料制品业是一种重要的化工行业，主要生产橡胶制品、塑料制品、塑料薄膜、塑料包装袋等。

随着该行业的不断发展，橡胶和塑料制品厂所产生的危险因素也日益增多。

本文将详细介绍橡胶和塑料制品业的危险因素辨识和防范措施。

一、危险因素辨识1.化学危险物质橡胶和塑料制品厂所用的化学原料和产品中含有多种有毒、有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、氯化物、硫化剂等。

长期接触这些物质会造成头痛、嗜睡、嗜眠、神经系统损害等职业病。

2.物理危险因素橡胶和塑料制品制造过程中，常常需要进行高温加热、注塑成型、切削加工等作业。

这些作业会产生火灾、爆炸等物理危险因素。

3.机械危险因素橡胶和塑料制品生产过程中，需要进行切割、压制、挤出和模塑等机械作业。

这些作业可能导致设备故障、机械伤害等危险因素。

4.人为因素人为因素是橡胶和塑料制品行业的主要危险因素之一。

操作人员操作不规范、疲劳驾驶、缺乏安全意识等因素都可能导致事故的发生。

二、防范措施1.采用安全生产技术橡胶和塑料制品厂应采用安全生产技术，尽可能减少或消除化学、物理和机械危险因素的影响。

对生产过程中可能产生危险因素的设备，应进行权威检测和维护。

2.开展安全培训橡胶和塑料制品企业应定期进行安全知识和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

需要特别强调的是，企业要进行职业病防护和废气处理等专业培训。

3.遵守安全规定橡胶和塑料制品厂所在地的安全规定和操作规程都需要遵守。

操作人员在进行产品生产过程中，应尽可能采取安全措施，例如佩戴防护装备、使用通风设备等。

4.做好应急准备橡胶和塑料制品厂应制定应急预案，定期组织演练，确保应急处置能力。

应急设备和物质，如灭火器、安全防护器材等，应在首要时刻得到妥善使用和保养。

结论危险因素的产生和消除是一种相互关联的过程，只有充分认识及及时掌握危险因素，才能采取有效的防范措施。

橡胶和塑料制品制造工程中危险因素存在较为普遍，但这些危险因素大多可以通过在生产过程中采用适当的安全技术手段来控制。

安全风险辨识分级管控指南在现代社会中，安全风险是无处不在的。

无论是企业还是个人，在面对各种潜在的安全威胁时，都需要做好风险辨识和管控工作。

为此，制定一套安全风险辨识分级管控指南是非常必要的。

安全风险辨识是指通过对潜在风险的识别和分析，确定可能对组织或个人安全造成损害的事件或因素。

在制定分级管控指南时，首先需要对不同类型的安全风险进行分类。

常见的安全风险包括信息安全风险、人身安全风险、财产安全风险等。

针对不同类型的安全风险，应采取不同的辨识和分级管控措施。

以下是一些常见的安全风险及其辨识分级管控指南：1.信息安全风险信息安全风险是指信息系统或网络遭受到未经授权的访问、使用、披露、破坏或篡改的可能性。

为辨识和管控信息安全风险，可以采取以下步骤：-辨识关键信息资产：确定组织关键信息资产，包括客户数据、商业机密等。

-评估威胁程度：对不同威胁进行评估，包括外部黑客攻击、内部人员泄漏等。

-划分风险等级：根据威胁的潜在影响和可能性，将风险划分为高、中、低风险等级。

-采取相应措施：针对不同等级的风险，采取相应的安全措施，如建立防火墙、加密数据等。

2.人身安全风险人身安全风险是指人们在日常生活和工作中受到身体伤害或生命威胁的可能性。

为辨识和管控人身安全风险，可以考虑以下方面：-辨识潜在威胁：对于特定领域的人身安全风险，如交通事故、自然灾害等，进行潜在威胁的辨识。

-评估风险程度：根据不同威胁的潜在危害程度和可能性，评估风险的等级。

-制定预防措施：针对不同等级的风险，制定相应的预防措施，如加强安全教育、购买保险等。

3.财产安全风险财产安全风险是指个人或组织财产受到损失、失窃或破坏的可能性。

为辨识和管控财产安全风险，可以采取以下方法：-辨识潜在风险：分析潜在危害因素，如盗窃、火灾、自然灾害等。

-评估风险程度：根据不同潜在风险的可能性和影响程度，评估风险的等级。

-采取防范措施：针对不同等级的风险，采取相应的防范措施，如安装监控摄像头、加强内部保安等。

塑胶制造企业安全风险辨识分级管控清单背景塑胶制造企业是生产、加工、包装或销售塑料产品的企业。

由于塑料产品的种类繁多、材质复杂，塑胶制造企业在生产和加工过程中存在着各种安全风险。

为了保障员工的人身安全和企业的稳定生产，需要对这些安全风险进行辨识、分级、管控。

安全风险辨识安全风险源•设备设施：机器设备故障、电气故障、气体泄漏、机械设备操作失误等•工艺作业：化学品混合、高温高压操作、粉尘积累等•员工行为：操作不当、技能不足、疲劳驾驶、违章指挥等安全风险因素•公司规模：企业规模、基础设备、员工数量等•生产工艺：原材料、生产工艺、操作流程等•生产环境：生产厂房结构、设备状态、环境卫生等安全风险等级将安全风险根据其影响程度和紧急程度分为三个等级：重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险。

安全风险等级影响程度紧急程度重大安全风险对企业业务、员工生产生命造成重大威胁紧急处理必须立即进行较大安全风险对企业业务、员工生产生命造成一定威胁在安排紧急处理前，需要制定处理方案和安排时间一般安全风险对企业业务、员工生产生命造成较小威胁审核并批准处理方案，优先级次于重大安全风险和较大安全风险安全风险管控重大安全风险对于重大安全风险，需立即采取措施，包括：•紧急疏散：当发生严重事故时，需要通过警报、紧急广播等方式对全体员工进行疏散，确保员工安全。

•紧急处置：当发生严重事故时，需要由企业的应急救援小组立即行动，进行口罩、手套、防护服等个人防护措施，并尽快将事故处理完毕。

•安全排查：针对重大安全事故进行整体性安全排查，寻找隐患点，制定预防性措施。

•应急救援：建立完善的应急救援预案，制定应急队伍成员名单，并教育培训企业应急队员，使其能够快速响应应急情况，并执行应急救援工作。

较大安全风险对于较大安全风险，主要要采取下列管控措施：•制定处理方案：在实施的关键时间节点和流程中，制定周密的安全工作方案，包括物资、人员、时间等方面的安排。

•建立检查制度：建立检查制度和管理规程，包括巡逻、检查安全设备的有效状态、检查企业员工的安全操作和防范措施等。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控一、原料与设备橡胶塑料制品加工需要用到各种原料和设备，如橡胶、塑料、硫化机、混炼机、压延机等。

在使用这些原料和设备时，需要注意以下几点：1.了解原料的物理化学性质，如易燃性、毒性等，以便做好相应的安全措施。

2.操作设备时要遵守相应的安全操作规程，如硫化机、混炼机等应按要求进行维护和操作。

3.使用特种设备时，必须经过专业培训并取得相应资格证书，以确保操作安全。

二、加工过程橡胶塑料制品加工过程包括加热、加压、剪切、捏合等操作，其中可能存在的安全风险有：1.加热过程中可能产生高温，需注意防止烫伤。

2.加压过程中要注意压力的控制，避免压力过大导致设备损坏或安全事故。

3.剪切和捏合操作时要注意避免受伤和夹手等事故。

相应的安全措施包括：1.穿戴相应的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜等。

2.在设备上安装安全防护装置，以减少事故发生的可能性。

3.严格遵守操作规程，避免操作错误导致的事故。

三、成品与半成品橡胶塑料制品的成品和半成品包括各种橡胶制品、塑料制品等。

在储存和使用这些产品时，需要注意以下几点：1.成品的质量控制：成品需经过严格的质量检测，确保符合相关标准要求。

2.储存方式：储存成品和半成品时要注意防水、防潮、防火等，以确保产品质量和安全。

3.安全注意事项：使用成品和半成品时要注意避免受伤和中毒等事故。

四、操作安全在橡胶塑料制品加工过程中，操作者需要注意以下安全指南：1.穿戴相应的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

2.熟悉掌握设备操作规程，避免操作错误导致的事故。

3.在操作过程中要保持警觉，避免疲劳操作导致的事故。

4.掌握相应的急救措施，如在操作过程中出现受伤等情况能够及时处理。

五、环境保护橡胶塑料制品加工过程中可能产生废气、废水和固体废弃物等，对环境造成污染。

为减少对环境的影响，企业应采取以下措施：1.废气处理：对于生产过程中产生的废气，应安装相应的净化装置进行处理，以减少污染。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南___一、谷物磨制、饲料加工二、植物油加工三、制糖业四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造五、淀粉及淀粉制品制造六、方便食品制造七、乳制品制造八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制九、食品及饲料添加剂制造十、白酒制造十一、啤酒制造十二、葡萄酒制造十三、果菜汁及果菜汁饮料制造十四、皮革鞣制加工十五、人造板制造人造板制造是一项复杂的工序，涉及到多个环节。

在生产过程中，需要注意各种可能的安全风险，并采取相应的措施进行管控。

以上是橡胶和塑料制品业中原料贮存和电器设备的防火措施。

在保证安全的前提下，应该加强对电气设备的维护和管理，定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行，确保设备的正常运行。

同时，应该制定严格的用火管理制度，确保明火作业的安全。

除尘系统是防止车间粉尘爆炸的重要措施。

为此，除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，并选用降低爆炸危险的防爆装置。

此外，还需注意除尘器的工作状态、与其他设备的连通、防止火花进入等，以确保除尘系统的安全运行。

通道或泄压孔，并按照规定进行定期检查和维护。

2、泄压通道或泄压孔的数量、面积和位置应符合国家标准和设计要求，并保持畅通。

3、厂房内存放易燃易爆物品的区域应与其他区域分隔，设置防火墙或防火隔离带等防护措施。

4、厂房内应设置可燃气体探测器、消防栓、灭火器等消防设备，确保及时发现和扑灭火灾。

《粉尘防爆安全规程》(GB) 2粉尘积累产生粉尘的场所未及时清理，粉尘积累引发爆炸。

B级/橙色1、产生粉尘的场所应定期清理，清理过程中应采取防静电措施。

2、对于难以清理的粉尘，应采取湿式清理或其他有效措施进行处理。

3、对于易燃易爆粉尘的场所，应设置防爆设备，如防爆风机、防爆灯等。

4、对于粉尘爆炸危险性较高的场所，应定期进行爆炸风险评估，并采取相应的防护措施。

产生粉尘的场所应定期清理，清理过程中应采取防静电措施。