下载文档原格式
住宅小区悬挑连廊施工方案一、设计图纸概况本工程住宅楼北立面14层的位置设计了一道消防连廊。
消防连廊为悬挑钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，其中挑梁悬挑长度为2.40m，梁的截面尺寸为200mm×650mm，连梁截面尺寸为200mm×650mm，连廊板厚120mm，连廊宽1400mm(连梁外侧距离)。
二、编制依据：1、根据本工程的全部施工图纸及有关标准图；2、根据国家有关规范、标准和地区的有关规程；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）；4、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006）5、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；7、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）；9、《建筑施工计算手册》（第2 版-2007.7）；10、《简明施工计算手册》（1999.7）；11、《实用建筑施工安全手册》（1999.7）12、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、消防连廊模板支撑方案设计1、由于本工程消防连廊设计为外部悬挑钢砼结构，连廊模板排架底部无支撑点，因此在连廊模板排架底部架设钢梁，以作为连廊模板排架支撑点之用。
2、连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层高的下一楼层位置，钢梁上架设Φ48×3.5mm 钢管排架，以作为连廊模板的支撑。
3、钢梁拟采用18#工字钢，长4.5--6m，里端≥2m锚固在已浇筑好的楼板上，外端≤4m 作为排架及施工脚手架的支撑点；钢梁外端设置斜撑，斜撑采用18#槽钢，支撑在钢梁的下一楼层剪力墙上。
4、工字钢钢梁水平间距1.4m，里端设置二道（局部三道）锚环（HPB235级Φ16钢筋）。
5、在工字钢钢梁上铺设三道通长12.6#槽钢横梁，作为排架立杆的支撑点，槽钢间距0.9m。
本工程为双楼连廊施工，位于XX市XX区，连接两栋高层建筑，分别为A栋和B栋。
A栋建筑为18层，高度为54米，B栋建筑为16层，高度为48米。
连廊采用钢结构形式，全长约30米，宽4米，高3米。
连廊连接A栋的6层和B栋的5层，设计使用年限为50年。
二、施工部署1. 施工组织成立双楼连廊施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工班组等，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）主体结构施工：进行钢结构构件制作、运输、安装，包括梁、柱、支撑等。
（4）屋面及屋面防水施工：完成屋面结构施工后，进行屋面防水施工。
（5）室内装饰装修：完成屋面及防水施工后，进行室内装饰装修。
（6）附属设施施工：包括门窗安装、电气、给排水、消防等工程。
三、施工方法1. 基础施工（1）基础开挖：根据设计要求，采用人工开挖，确保开挖深度、宽度、坡度符合设计要求。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工（1）钢结构构件制作：根据设计图纸，采用焊接、切割、卷板等工艺，制作梁、柱、支撑等构件。
（2）构件运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
（3）构件安装：采用塔吊吊装，按照施工顺序进行安装，确保安装精度。
3. 屋面及屋面防水施工（1）屋面结构施工：按照设计要求，进行屋面结构施工。
（2）屋面防水施工：采用SBS改性沥青防水卷材，按照规范进行施工。
4. 室内装饰装修（1）门窗安装：按照设计要求，进行门窗安装。
（2）电气、给排水、消防等工程：按照设计要求，进行施工。
连廊施工方案第1篇连廊施工方案一、项目背景随着城市建设的快速发展，建筑物之间的联系与互动日益紧密。
为满足人们生活、工作及休闲等方面的需求，本项目将建设一座连廊，连接两侧建筑物，提高建筑物之间的便捷性与互动性。
本方案旨在明确连廊施工过程中的各项要求，确保工程顺利进行，达到预期效果。
二、施工目标1. 确保连廊结构安全、稳定，满足设计使用功能；2. 保障施工过程中的安全、环保、文明施工；3. 严格按照施工图纸及规范要求进行施工，确保工程质量；4. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
三、施工范围1. 连廊主体结构施工；2. 连廊装饰装修工程；3. 连廊给排水、电气、暖通等配套工程；4. 施工临时设施及环境保护措施。
四、施工方法及工艺1. 施工准备（1）组织设计交底及施工图纸会审；（2）编制施工组织设计及专项施工方案；（3）办理施工许可证等相关手续；（4）组织施工队伍，进行技术培训及安全教育；（5）采购原材料、设备，并进行检验；（6）搭建施工临时设施，确保施工顺利进行。
2. 连廊主体结构施工（1）采用钢结构作为连廊主体结构，确保结构安全、稳定；（2）采用高强螺栓连接，提高连接部位的受力性能；（3）严格按照设计要求进行焊接，保证焊接质量；（4）对主体结构进行涂装，提高防腐性能。
3. 连廊装饰装修工程（1）采用环保、节能、防火、耐用的装饰材料；（2）严格按照设计要求进行施工，确保装饰装修效果；（3）施工过程中注意成品保护，防止污染、损坏。
4. 连廊配套工程（1）给排水、电气、暖通等工程按照设计要求施工；（2）采用优质管材、电缆等材料，确保系统安全、可靠；（3）施工过程中注意与其他专业的协调配合，确保工程顺利进行。
5. 施工临时设施及环境保护措施（1）设置安全防护设施，保障施工现场安全；（2）合理规划施工临时道路，确保施工交通畅通；（3）采取防尘、降噪等措施，降低对周边环境的影响；（4）施工现场垃圾分类存放，及时清运。
连廊施工方案一、前言连廊作为建筑物中的重要组成部分，连接了不同功能区域，起到了便利人员流动、美化建筑环境的作用。
在连廊的设计与施工中，需要考虑诸多方面因素，以确保其安全、实用。
本文将针对连廊施工方案进行详细阐述。
二、材料选择1. 钢结构选择高强度、耐腐蚀的钢材作为连廊主体结构材料，确保连廊的稳固性和耐久性。
钢结构还能提供更大的空间跨度，为连廊的设计提供更多可能性。
2. 玻璃在连廊的围护部分，可选择透明玻璃作为材料，既能保证采光效果，又能增加连廊的整体美感。
3. 地面材料对于连廊的地面铺装，可选择防滑、耐磨的材料，确保人员在行走时的安全。
三、结构设计1. 框架结构采用框架结构设计，能够保证连廊的稳固性和承重能力。
合理设计框架连接方式，确保连接牢固。
2. 跨度设计根据连廊的实际需要和使用情况，合理确定连廊的跨度，避免出现过大跨度导致的安全隐患。
3. 抗风设计考虑到连廊处于建筑物外部，需要进行抗风设计，确保连廊在恶劣天气条件下的稳固性。
四、施工流程1. 基础施工首先进行连廊基础的施工，确保连廊的稳固性。
基础应选用高强度的混凝土材料。
2. 钢结构搭建在基础完成后，进行钢结构的搭建，包括框架的制作和安装等步骤。
3. 玻璃安装接下来进行玻璃的安装工作，确保玻璃的稳固性和密封性。
4. 地面铺装最后进行地面的铺装工作，选择防滑、耐磨的地面材料，保证连廊的使用安全。
五、验收与维护在连廊施工完成后，需要进行验收工作，确保连廊的各项功能正常。
定期进行维护工作，保持连廊的良好状态。
六、结语通过合理的材料选择、结构设计和施工流程，可以确保连廊的安全性和实用性。
只有在细致的规划与施工中，才能打造出美观、实用的连廊，为建筑物增添亮点。
室外连廊工程施工方案1. 项目概述室外连廊通常是指连接建筑物之间，或者连接不同部分的廊道。
它不仅是建筑物的组成部分，还可以起到美化环境、增加建筑物的功能性和舒适性的作用。
本项目旨在设计和施工一条连接两个建筑物之间的室外连廊，以便实现员工、访客和物品的便捷通行。
2. 工程实施方案2.1 施工前准备在正式开工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：- 清理施工场地：确保施工场地上没有杂物和障碍物，以便平整地面以便安放材料和机械设备。
- 采购材料：包括钢材、混凝土、玻璃、地砖等建筑材料，确保材料的质量和数量满足施工需求。
- 安排人员：招募和安排合适的专业施工人员和管理人员，确保施工过程中的安全和质量。
2.2 地基处理连廊的稳固性和耐久性取决于地基的处理。
首先，需要在设计地基处理方案时考虑地质、土壤和气候等因素。
一般情况下，需要进行以下步骤：- 地质勘察：通过对施工地点周边的地质情况进行勘察，确定地基的承载能力和稳定性。
- 土壤改良：根据勘察结果，对地基进行改良，可以采取加固土壤、加设基础桩或者浇筑混凝土等方式。
- 地基沉降观测：安装地基沉降观测点，进行监测，确保地基处理效果符合设计要求。
2.3 结构设计与施工连廊的结构设计需要考虑到多种因素，包括跨度、荷载、风荷载等。
一般情况下，连廊的结构形式包括桁架结构、悬挑结构等。
设计和施工过程中，需要注意以下几个方面：- 材料选择：选用高质量的结构材料，例如优质钢材或混凝土，确保结构的稳定和安全。
- 结构施工：按照设计要求进行结构施工，包括焊接、浇筑混凝土、安装支撑等。
- 质量控制：严格按照设计要求进行材料的验收，确保结构的质量符合标准。
2.4 外装饰和附属设施连廊的外装饰和附属设施包括栏杆、灯具、地砖等。
在进行外装饰和设施安装时，需要考虑以下几点：- 设计合理：外装饰和附属设施的设计需要与建筑物风格相协调，同时考虑美观性和实用性。
- 材料选择：选用耐候性好、防腐蚀的材料，以确保设施的使用寿命。
混凝土连廊施工方案1. 引言混凝土连廊是指连接建筑物之间的连续平台，它为人们提供了便捷的通行方式，并且可以增加建筑物的整体美观性。
本文档旨在提供混凝土连廊施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并且保证施工质量。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸和规划根据设计方案和施工要求，准备相关的施工图纸和方案规划。
施工图纸应包括连廊的尺寸、结构布置、钢筋分布等详细信息。
2.2 材料采购和准备根据施工要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板和其他辅助材料。
确保材料的质量符合相关标准，并且数量充足。
2.3 施工团队组建组建具有相关经验和技术的施工团队，包括工程师、技术员和熟练的工人。
确保施工团队人员的配备能够满足施工需求。
2.4 施工机械和设备准备根据施工需要，准备好必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、升降机、模板支撑系统等。
3. 施工步骤3.1 基础处理在正式施工连廊之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面，确保没有杂物和污秽。
然后，在基础上进行标高测定和布置参考线，以确保连廊的高度和位置准确无误。
3.2 模板搭设根据施工图纸，搭设好连廊的模板。
模板应具有足够的强度和刚性，以承受混凝土的浇筑压力。
在搭设模板时，应仔细检查模板的平整度和垂直度。
3.3 钢筋制作和安装根据施工图纸和设计要求，制作好连廊所需要的钢筋构件。
确保钢筋的质量和尺寸满足要求。
然后，将钢筋安装在模板内，固定牢固，并保持正确的位置和间距。
3.4 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保质量稳定。
浇筑过程中，需采取措施防止混凝土侧漏和气孔的生成。
同时，施工人员需配合使用振动器，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保其强度和稳定性。
养护期间，应保持混凝土的湿润，防止过早干燥和开裂。
养护时间取决于混凝土的类型和环境条件，一般为7至14天。
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3管理目标 (2)4施工部署及施工计划 (3)施工部署 (3)：项目部施工组织机构图 (3)施工进度计划 (4)主要机具用量计划 (5)劳动力安排计划 (5)施工平面布置图 (6)5主要施工方法 (6)土方工程 (6)模板工程 (7)]钢筋工程 (12)混凝土工程 (15)砌体工程 (18)脚手架工程 (21)6进度保障措施 (22)7质量保证措施 (24)8 安全保证措施 (27)9文明施工 (30)—10 应急预案 (33)职工医院住院部综合大楼工程连廊（加建）工程施工方案1 编制依据职工医院住院部综合大楼工程——连廊（加建）工程建筑、结构设计图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2010)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑施工手册》2 工程概况工程名称：职工医院住院部综合大楼工程——连廊（加建）工程。
工程地点：位于甘肃省金昌市金川区北京路以西，金川路以北，金川区紫荆广场对面，金川集团股份有限公司职工医院院区内。
建筑工程等级：小型。
设计使用年限：五十年。
建筑防火分类：一类。
耐火等级：地上建筑一级。
建筑物抗震设防烈度：七度。
框架抗震等级：二级。
抗震构造措施：七度。
结构类型：框架结构。
基础形式：独立基础。
建筑面积：270㎡。
建筑层数：地上二层。
建筑高度：。
设计标高：相对标高±等于绝对标高值（黄海系）。
混凝土强度等级：构造柱、填充墙水平系梁、圈梁为C25；基础垫层为C15；基础为C30;框架柱、梁、楼板为C30。
一、工程概况新建连廊工程位于我国某城市，连接相邻的两个重要建筑，旨在方便行人通行，提高城市交通效率。
连廊全长约100米，宽8米，高5米，采用钢结构形式，主体结构为框架结构，采用钢筋混凝土柱和梁，表面进行防火、防腐处理。
二、施工部署1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理和协调。
下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、进度控制组等，明确各小组职责和任务。
2. 施工顺序（1）基础工程：先进行桩基础施工，然后进行承台、柱子、梁的浇筑。
（2）主体结构施工：在基础工程完成后，进行梁、柱的安装，然后进行屋面钢结构安装。
（3）附属工程：包括防火、防腐处理、玻璃幕墙安装、电梯安装等。
三、施工方法1. 桩基础施工采用旋挖钻机进行桩基础施工，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 承台、柱子、梁的浇筑承台、柱子、梁采用钢筋混凝土浇筑，模板采用钢模板，施工过程中，确保模板支撑牢固，防止变形。
3. 梁柱安装梁柱采用现场预制，吊装就位。
吊装过程中，严格控制吊装精度，确保梁柱安装垂直、平整。
4. 屋面钢结构安装屋面钢结构采用现场拼装，拼装完成后，进行整体吊装。
吊装过程中，确保钢结构的稳定性，防止变形。
5. 防火、防腐处理在钢结构表面进行防火、防腐处理，确保钢结构的使用寿命。
6. 玻璃幕墙安装玻璃幕墙采用现场安装，施工过程中，确保玻璃幕墙的平整度和垂直度。
7. 电梯安装电梯采用现场安装，施工过程中，确保电梯的垂直度和运行平稳。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 实施质量责任制，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
一、工程概况本工程为室外连廊施工，位于XX市XX区XX项目，连廊总长度为XX米，宽度为XX米，高度为XX米。
连廊采用钢结构，由立柱、横梁、斜撑、扶手等组成。
施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）明确各施工队伍的职责和任务，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）对施工图纸进行仔细审查，了解连廊的结构特点、材料要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的钢材、混凝土、焊条等原材料。
（2）检查材料的合格证、检验报告等，确保材料质量。
4. 施工设备准备（1）准备吊装设备、焊接设备、测量设备等。
（2）确保施工设备状态良好，满足施工要求。
三、施工方法及工艺1. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构加工：在加工厂完成钢结构的加工、焊接等工作。
（3）运输与吊装：将加工好的钢结构运输到施工现场，进行吊装。
（4）焊接与连接：对吊装好的钢结构进行焊接、连接等工作。
（5）防腐与防火处理：对钢结构进行防腐、防火处理。
（6）装饰与收尾：完成装饰工程，进行收尾工作。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺。
（2）钢结构加工：采用切割、焊接、打磨等工艺。
（3）吊装：采用汽车吊、塔吊等设备进行吊装。
（4）焊接与连接：采用电弧焊、气保焊等焊接工艺，确保焊接质量。
（5）防腐与防火处理：采用喷漆、涂装等工艺。
（6）装饰与收尾：采用石材、瓷砖等装饰材料进行装饰。
四、施工进度计划1. 施工前期准备：XX天2. 基础施工：XX天3. 钢结构加工：XX天4. 运输与吊装：XX天5. 焊接与连接：XX天6. 防腐与防火处理：XX天7. 装饰与收尾：XX天五、质量控制措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
一、工程概况新建连廊工程位于我国某城市，连接两座主要建筑物，全长约100米，宽约8米，高约6米。
连廊采用钢筋混凝土结构，地面以上为钢结构，地面以下为钢筋混凝土结构。
本工程包括主体结构施工、装饰装修、给排水、电气、消防等分部分项工程。
二、施工部署及施工计划1. 施工部署（1）组织机构：成立项目部，负责工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工顺序：先进行主体结构施工，然后进行装饰装修、给排水、电气、消防等分部分项工程。
（3）施工方法：采用流水施工法，实现各工种平行、交叉作业。
2. 施工计划（1）主体结构施工：根据工程工期要求，主体结构施工分为四个阶段，每个阶段持续3个月。
（2）装饰装修、给排水、电气、消防等分部分项工程：在主体结构施工完成后，根据各专业施工顺序进行施工，每个分部分项工程持续2个月。
三、施工方法及工艺1. 主体结构施工（1）钢筋混凝土结构：采用现场浇筑施工，模板采用钢模板，支撑体系采用满堂红支撑体系。
（2）钢结构：采用现场拼装施工，构件采用焊接连接，连接节点应符合设计要求。
2. 装饰装修（1）墙面：采用涂料、壁纸等装饰材料进行施工。
（2）地面：采用瓷砖、木地板等装饰材料进行施工。
3. 给排水（1）给水系统：采用自来水作为水源，管道采用PE管，阀门采用球阀。
（2）排水系统：采用雨水、污水分流排水，管道采用PE管，检查井采用圆形检查井。
4. 电气（1）强电：采用电缆、电线进行施工，开关、插座、灯具等电气设备应符合设计要求。
（2）弱电：采用光纤、同轴电缆等进行施工，电视、电话、网络等弱电系统应符合设计要求。
5. 消防（1）消防水源：采用自来水作为消防水源，消防水泵房应设置在消防水池附近。
（2）消防管道：采用PE管，消防喷淋头、消火栓等消防设备应符合设计要求。
四、质量控制及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强对施工质量、进度、安全、文明施工等方面的监督检查。
连廊混凝土工程施工案一、编制依据1、主体结构施工图；2、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB 50204-2002(2011年版))；3、《混凝土结构工程施工质量验收规程》(DBJ 01-82-2005)；4、《混凝土结构工程施工规》(GB 50666-2011)；5、《大体积混凝土施工规》(GB 50496-2009)；6、《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011)；7、《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》(03G101-1)；8、《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》(04G101-3)；二、工程概况拟建凤凰新城工人医院办公楼及门诊楼间地下连廊工程，位于市路北区长宁道与友谊路交叉口西北角，市检察院北侧。
场地地面较平坦。
地下连廊南北宽度3.9m，东西长约35米。
建设单位：中心医院三、施工准备3.1 技术准备（1）工程管理部加强图纸审查工作，接到主体结构图纸后立即要组织技术、质量、放线及劳务分包单位有关人员进行联合审图，对发现的问题要及时整理，尽快召开设计交底会。
（2）新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
（3）设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各部门，针对图纸的更改项目要及时在施工图上按竣工图标准进行修改，避免出现图纸使用错误。
（4）技术人员要熟悉图纸和相关技术规程、规、图集，并组织专题会议向混凝土工长及劳务分包负责混凝土工程施工的管理人员进行技术交底会，以控制好施工过程的管理。
（8）混凝土进场后试验人员要及时按批量取样送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌（未检验）进行标识；钢筋试验合格后要及时取回试验单交资料室归档，同时通知物资部更换钢筋标识牌（检验合格）。
钢筋原材标识法如下：绿色标牌为合格材料；黄色为未验材料；红色为不合格材料。
对于不合格材料立即要求退场，禁使用到工程实体中。
（9）技术人员应以施工图纸、规、规程、图集、施工案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。
3.2 人员配备为了确保工程能够在计划工期完成，本项目将组织安排熟练技术工人，以满足施工过程的需要，计划配备各工种人员如下：劳动力工种人员配备表四、主要施工法4.1 混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→养护。
4.2 主体结构垫层混凝土施工1、垫层混凝土施工工艺流程基层清理混凝土搅拌、运输混凝土摊铺、振捣、找平压光养护2、垫层混凝土主要施工法1）浇筑前将地基表面的杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水养护。
2）打垫层前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度。
3）先打集水坑、废水池、下翻梁坑底，坑壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应准确。
4）混凝土浇筑时，不宜或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2个小时。
每次开盘浇筑不宜过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量。
5）浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒交错来回滚压3～5遍，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。
6）混凝土浇筑时格按施工规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过2m，要采用串筒、溜槽下落。
7）混凝土浇筑完成后12h以应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2d。
8）施工缝在浇筑混凝土前，应用云机切割表面、取直，将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出的子，在施工缝处宜涂刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。
4.3 底板、顶板混凝土施工主体结构底板及顶板混凝土施工浇筑应合理分段分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行；对混凝土必须加强养护，加以覆盖浇水养护，而且采取控温措施，应测定浇筑后的混凝土表面和部温度，将温差控制在20℃围，防止混凝土干缩引起的裂纹。
主要施工法：1、底板、顶板混凝土浇筑根据主体明挖结构施工划分原则采取分段分层的法连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。
分段分层多采取踏步式分层推进，按从远至近布灰，一般踏步宽为1.5～2.5m。
斜面分层浇灌每层厚300～350mm，坡度一般取1:6～1:7。
2、浇筑混凝土时间应按表5-1控制，掺外加剂时由试验确定。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表表5-13、混凝土浇筑应配备足够的混凝土输送泵，既不能造成混凝土流浆冬季受冻，也不能常温时出现混凝土冷缝（浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝）。
4、分段分层法混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
从浇筑层的下端开始，逐渐上移。
5、局部厚度较大时先浇深部混凝土，然后再根据混凝土的初凝时间确定上层混凝土浇筑的时间间隔。
图5-1 底板结构浇筑顺序6、振捣混凝土应适用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
7、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
8、有下反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑下反梁，应在下反梁混凝土没有初凝前浇入底板混凝土，以防止冷缝的出现，下反梁浇筑振捣密实后再浇筑底板。
经振捣密实后进行表面处理，由大杠找平，木抹搓平。
9、有上反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑板再浇筑上反梁，浇筑上反梁时，应在底板混凝土没有初凝前浇入上反梁混凝土，以防止冷缝的出现，若上反梁较高时，同样分层浇筑，浇筑厚度以300～500mm为宜。
经振捣密实后再进行下次混凝土的浇筑，直至浇筑到标高为止，梁顶部用木抹搓平。
4.4 柱混凝土施工1、柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同的减子砂浆，确保柱和板的混凝土更好的结合，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面也要安排专门人员随时敲打模板。
2、柱高在2m之的，可在柱顶直接下灰浇筑，竖向直接浇筑高度不得超过3m，超过3m时，应安设串通下灰。
3、柱子的浇筑高度控制在梁底向上15～30mm（含10～25mm的软弱层），待剔除软弱层后，施工缝处于梁底向上5mm左右处。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.5 梁、板混凝土施工1、梁、板应同时浇筑，浇筑法应由一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
2、与板连成整体高度大于1m的梁，允单独浇筑，其施工缝应留在板底以上15～30mm处，施工时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒应根据实际振捣棒确定具体分层厚度，不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
4、浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑向及时振捣，不允用振捣棒铺摊混凝土。
在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。
顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3米长杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平编数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。
4.6 墙体混凝土施工1、柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑。
2、剪力墙浇筑混凝土前，应先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同配比的减子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，分层高度以300～400mm高度为宜，每层浇筑厚度格按混凝土分层尺杆控制，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位。
为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大的预留洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
竖向构件最底层第一步混凝土容易出现烂根现象，应适当提高第一步下灰高度、振捣棒间隔应加密。
5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板或顶板底标高加30mm（预留25mm的浮浆剔凿量）。
6、对底板上导墙和墙角加腋部位的浇筑应分两次浇筑，先浇筑完底板，再对加腋部位和导墙进行浇筑。
浇筑完成振捣时，振捣棒应尽量向加腋部位斜插，使之充分振捣。
在钢筋压杆的末端和墙体间搭设500mm高的操作平台，以便施工人员操作。
4.8 施工缝施工1、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂水泥浆或界面剂，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，及时浇灌混凝土。
2、施工缝的处理好坏直接影响着工程质量，所以在施工中施工缝越少越好。
3、柱子施工缝的处理，第一步、先在标高处弹墨线，用云机切出需要处理的施工缝，在切出直线后，凿除混凝土表面的浮、浆膜，直至密实的混凝土为止，将剔凿后的渣土用气泵或水枪冲洗干净。
4、墙体施工缝的处理同样应在施工缝处弹出水平线，用云机切缝后再剔凿施工缝表面高出标高部分的混凝土，剔凿完成后清理出剔凿的渣土，防止在浇筑混凝土出现夹渣现象，影响工程质量，造成隐患。
4.9 混凝土技术要求主体结构底板及顶板浇筑应合理分段、分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，必须加强养护，加以覆盖浇水养护，而且需采取控温措施，应测定浇筑后的混凝土表面和部温度，将温差控制在200C围，防止混凝土干缩引起的裂缝。
1）浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。
地下顶板、底板、侧墙采用高性能补偿收缩防水混凝土。
2）格控制水泥用量，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低胶凝材料的总用量和水泥用量，但低胶凝材料的最低用量不应小于320kg/m3，当有抗渗要求时，水泥用量不小于250kg/m3。
3）限制水胶比：水胶比的最大限值为C30为0.45，C40为0.43，C50为0.36。
