液化气站事故应急处理操作规程

操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机,拉紧手动制动器;1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线;1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀,1.4.放出连接处管中的空气,然后关闭放气阀;2.操作顺序2.1.确定卸液罐,打开卸液罐的进液阀,气相阀;2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门;2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门;2.4.打开压缩机的进气阀门;2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门;2.6.打开压缩机的出气阀门;2.7.打开卸车柱气液相阀门;2.8.打开槽车紧急切断阀,气液相软管上的球阀;2.9.开启压缩机进行卸车;2.10.当槽车内液相卸完后,关闭压缩机,关闭液相管路阀门;2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门,打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态,将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内,直至槽车内的压力小于0.2Mpa,但不低于0.05Mpa;2.12.关闭压缩机;2.13.关闭槽车紧急切断阀;2.14.关闭气相系统管路上的阀门,打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气,卸下气液相软管,卸车结束;3.注意事项3.1.作业现场,严禁烟火,严禁使用易产生火花的工具和用品;3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套;3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气;3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况;3.5.填写罐车卸车操作记录并签字;压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器,压缩机分离器的冷凝液;1.2.检查压缩机各部件及连接管的紧固情况,润滑油位是否保持在规定高度;1.3.手动盘车2-3圈,检查机器旋转是否灵活,有无阻滞现象;1.4.按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置,检查压力表是否都处于零位;2.操作顺序2.1.打开压缩机进出口阀门,确认四通阀处于要求的方向上;2.2.按动电钮开关,启动压缩机;2.3.检查压缩机油压,进排气压力应符合规定要求:油压≥0.18Mpa；排气压力≤1.6Mpa；进、出口压差≤0.14Mpa;2.4.检查机器运转是否平稳,有无异响、过热、漏气,仪表指示是否正常;3.注意事项3.1.禁止在压缩机运行时进行放液工作;3.2.启动30秒后无油压,应立即停机;3.3.当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车,再一次开机前,要查找原因排除故障后,再重新启动压缩机;3.4.填写压缩机运行记录并签字;烃泵操作规程1.操作前准备1.1.检查所有法兰接头,阀门无泄漏;1.2.检查烃泵接地线是否完好;1.3.检查三角皮带有无破损、松紧是否适度;1.4.手动盘车2转以上,转动灵活,无异常;2.操作顺序2.1.打开烃泵进出口阀门;2.2.缓慢打开泵前放散管,排尽进液管内气体后,即关闭;2.3.打开烃泵导流管,确认泵进、出口均压后,即关闭;2.4.打开液相回流管的阀门;2.5.打开灌装总管的阀门;2.6.打开灌装回流管的阀门;2.7.启动烃泵,调节回流管阀门,使出口压力达到规定值;2.8.检查烃泵运转是否正常,有无抖动、发热,并做好记录;3.注意事项3.1.每季度清洗一次泵前过滤器,每月加一次轴承润滑油;3.2.烃泵不允许空转;3.3.烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下;3.4.填写烃泵运行记录并签字;气瓶抽真空操作规程1.操作前准备1.1.手动盘车2~3圈,检查真空泵转动是否灵活;1.2.检查真空表是否处在零位;1.3.将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处;2.操作顺序2.1.将真空枪头与气瓶角阀连接好;2.2.打开瓶阀、枪阀、真空管路阀;2.3.启动真空泵;2.4.抽真空结束后,关闭真空泵、瓶阀、枪阀,再卸下真空枪,做好记录;3.注意事项3.1.经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上;3.2.关闭真空泵后,应先关闭瓶阀、枪阀,再卸下真空枪,以防止空气入瓶;3.3.做好真空泵的维护保养;3.4.填写抽真空记录并签字;气瓶倒残操作规程1.倒残前准备1.1.对气瓶进外观检查,非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶,不得进行倒残操作;1.2.检查气瓶内介质,如非液化石油,禁止倒残;1.3.检查倒残装置无汇漏,倒残胶管、球阀应连接良好;1.4.将需倒残的钢瓶运至倒残架;1.5.检查残液罐的液位、压力;1.6.打开残液罐进液阀门,气相阀门;1.7.将倒残架胶管与钢瓶连接好;2.倒残顺序2.1.打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀;2.2.打开倒残架上排阀门视镜上方,开启压缩机给钢瓶加压,当听不到气流声时,关闭上排阀门,关闭压缩机;2.3.倒转钢瓶,打开倒残架下排阀门视镜下方,残液靠压差流回残液罐;2.4.观察视镜无残液流出时,关闭下排阀门,翻转钢瓶,关闭钢瓶角阀,胶管球阀;2.5.卸下倒残胶管,将钢瓶运走;3.注意事项3.1.倒残过程中注意倒残情况、倒残压力,发现问题及时处理;3.2.如一次未倒干净,按顺序再重新倒一次,直至钢瓶内残液完全倒净;3.3.填写倒残记录并签字;气瓶充装供液操作规程1.供液前准备1.1.确定供液罐号;1.2.检查供液罐的液位、压力,确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求;2.操作顺序2.1.打开供液罐的出液阀门,液相回流阀门;2.2.打开充装台充装总管阀门,回流管阀门;2.3.按烃泵的操作规程,开启烃泵供液;3.注意事项3.1.运行中经常检查供液罐的液位、压力,发现异常及时处置;3.2.如暂时停止灌瓶,应关闭烃泵;3.3.灌瓶结束后,烃泵按规定停车,关闭全部液相阀门;3.4.检查供液罐的液位、压力与温度变化情况;3.5.填写罐区日运行台帐气瓶充装操作规程1.充装前检查1.1.气瓶外检工作,必须在气瓶充装前逐只进行;1.2.气瓶外检至少应包括下列内容：1.2.1.气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷;1.2.2.气瓶是否在规定的检验期内;1.2.3.气瓶是否安装本单位条码;1.2.4.气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求;1.3.具有下列之一的气瓶禁止充装：1.3.1.钢印标志模糊不清,无法辨认的;1.3.2.超期未检或已超过使用年限的1.3.3.附件不全、损坏或不符合规定的1.3.4.未安装本单位条码的;1.4.对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶,应逐一登记并送瓶检验单位检验;送检时记录气瓶送检登记表并有交接记录;1.5.经检查不合格的气瓶包括待处理的气瓶应分别存放并作出明显标记,以防止与合格瓶相互混淆;2.充装2.1.充装前准备2.1.1.穿戴好劳动防护用品;2.1.2.检查充装总管压力是否符合充装要求;2.1.3.检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠;2.1.4.校验灌装秤;2.1.5.检查灌装秤的静电接地是否完好;2.2.充装2.2.1.气瓶上秤,查看残液量,如超过以下标准,必须对气瓶进行抽残后才能充装;2.2.1.1.YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg;2.2.1.2.YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg;2.2.1.3.YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg;2.2.2.扫描条码,充装秤显示气瓶类型,与当前气瓶相符,则输入充装重量,夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开始充装;如不能显示气瓶类型或显示错误,禁止强行充装;2.2.3.充装重量的设置应符合下表规定2.2.4.达到设定充装量后,充装秤自动切断;如未能自动切断,应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理;2.2.5.充装停止后,检查充装显示重量是否与设定重量相符,如充装重量异常,报告班长处理;2.2.6.关闭瓶阀与枪阀,卸枪,贴充装标签;3.复检3.1.气瓶复检应逐只进行检查,不符合要求的应及时进行妥善处理,合格后方可发放;3.2.复检内容包括：3.2.1.充装重量是否在规定充装范围内;3.2.2.瓶阀密封是否良好;3.2.3.气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷;3.2.4.瓶体温度是否有异常升高的迹象;3.3.对充装量异常的气瓶,应确定充装工及充装秤,如因充装秤问题导致充装量异常,应立即停止该秤充装并上报班长处理;3.4.瓶阀漏气的,立即上报班长处理;3.5.对复检合格的气瓶贴警示标签,并对瓶阀进行塑封;倒罐操作规程1.倒罐前准备1.1.根据操作指令,确定出液罐与进液罐;1.2.关闭其它储罐进出液阀门;关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门;1.3.记录出液罐和进液罐当前压力,液位;估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位;1.4.如进液罐压力高于出液罐,应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力;1.5.通报充装台倒罐操作内容及时间;2.倒罐操作2.1.打开进液罐和出液罐的气相阀门;2.2.打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门,调整压缩机四通阀,使气相管道流向为进液罐抽向出液罐;2.3.开启压缩机;2.4.打开进液罐和出液罐的出液阀门,开始倒罐;2.5.倒罐至指定液位后,关闭出液罐液化液相阀门;2.6.关闭进液罐液相阀门;2.7.关闭压缩机;2.8.关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门;2.9.关闭进液罐和出液罐的气相阀门;3.注意事项3.1.倒罐操作必须全程监护,操作人员不离岗;3.2.操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态;如有异常,立即停机并上报处理;液化石油气排放操作规程1.排污操作1.1.确定排污位置,液化气排污管道必须装有双阀,单阀管道禁止排污;1.2.通报监控室排污操作内容和时间;因排污而造成的监控报警须注明时间及原因;1.3.液化气排污操作必须两人进行,一人操作,一个监护;1.4.刚进液的储罐,必须静置12小时后,再进行排污操作;1.5.排污操作时,先打开前阀,等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡,不再流动时,并闭前阀,打开后阀排空;1.6.重复操作,直至达到排污要求;1.7.排污时禁止将截止阀做为节流阀使用,防止截止阀堵塞;1.8.禁止前后阀同时打开,直接排放,防止阀门冻结;2.放散操作2.1.因生产或维修需要,必须放散时,应上报领导同意,并落实安全措施,才能进行放散操作;2.2.放散操作全程必须有人监护;2.3.通报监控室放散操作内容和时间;因放散而造成的监控报警须注明时间及原因;2.4.放散现场必须放置灭火器,监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪,随时监测液化气浓度,达到爆炸下限50%时,立即停止放散;直至现场液化气浓度降低后,方可继续放散;2.5.放散结束后,关闭阀门,如阀体结霜的,应在结束后半小时内重新检查阀门关闭情况,防止因阀芯结冰而导致的关闭不严;消防泵操作规程4.操作前准备4.1.开机前检查泵的转动是否灵活;4.2.检查泵内机油是否充足,盘根是否均匀滴水;4.3.消防水池内水位是否在规定水位;5.操作顺序5.1.关闭出口管路阀门,打开进口管路阀门,使泵体充满水;5.2.接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打开出口管路阀门,并调到所需要的状况;5.3.当水泵停止运行时,逐渐关闭出口管路阀门;6.注意事项6.1.在开机及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热和填料漏水情况以及泵的振动、声音等是否正常,发现异常情况应及时处理;6.2.轴承最高温度不大于80℃,油位应保持在正常位置,过低时应及时补充润滑油;6.3.冬季要注意水泵及管道的防冻保温;6.4.填写消防泵操作运行记录并签字;事故应急救援操作规程1.总则1.1.本规程适用于液化石油气站事故处理;当发生泄漏、火灾、设备含管道故障、钢瓶故障等事故时,作为初期紧急抢救措施,以防事故扩大蔓延;1.2.事故比较严峻,或发生一般以上事故时,应立即启动事故应急救援预案,便于及时得到有关单位的救助;并在事故现场四周设立警戒区;1.3.发生事故后,现场人员庆迅速采取紧急操作、堵漏、灭火、抢修等措施,达到抢险排险目的,把事故消除在最小、最易扑救状态;1.4.抢队工具及器材要齐备,存放在明显和易于获取的位置,并结合应急救援预案演练经常操作;主要工具器材有：防毒面具、扳手各种规格型号、防护钳、橡胶锤、防爆应急灯、布带、棉被、木楔、防护手套、皮靴等,以及阀门垫片、密封胶等备品备件;1.5.发生事故后,现场值班人员应立即通知站长、技术负责人到现场,相关科室负责人和职工庆到岗;1.6.根据事故形势,立即组织专门队伍抢救伤员,调集车辆、抢险器材,组成抢险队；疏散本单位老弱职工和附近群众;加强现场警戒和保卫工作；保护或转移可能危及的文件档案、设备物品;2.紧急操作2.1.紧急情况包括：充装器具发生险情、压缩机或烃泵发生险情、阀体冻裂、储罐泄漏、泵房发生漏气和火灾、充装间或气化混气间发生险情、罐区发生火灾、汽车罐车发生险情、液化石油气大量泄漏、站内发生火灾、站墙外发生火灾等;2.2.出现紧急险情时,工作人员要立即投入抢险,关闭设备阀门和禁火区一切电源喷淋、消防泵除外,但必须是防爆型电器,迅速操作紧急切断装置,并闭储罐气、液相管道阀门;2.3.穿戴好防护用品、防毒面具,携带工具,迅速接近险情区关闭关键位置阀门;2.4.正确判断可能危及的设备、管道,关闭丰关位置阀门;2.5.如果是泄漏事故,应迅速根据情况限制站内外车辆和人员的通行,特别是下风向要有专人负责,按相应的堵漏技术进行堵漏;2.6.如果是爆燃事故,应立即疏散老弱人员,使用干粉灭火器扑灭火源,同时使用消防设施,先行灭火降温,并转移危急的未爆实瓶;2.7.事故有严重趋势或本站现场抢险力量、设备、技术不足时,庆立即报告公安、消防、医院和当地安监、质监、建设等部门,以求得紧急援助;2.8.采取紧急操作措施中,要注意保护好现场,必须保持现场设备、物件、仪表指示等处于原始位置和状态;3.堵漏操作3.1.堵漏人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护面具等防护用品,以防冻伤、中毒;堵漏操作工要定岗、定人、定措施;3.2.迅速取出堵漏工具材料,如防护钳、橡胶锤、密封材料、布带、棉被、木楔等;3.3.要消除一切火种,包括明火、静电火花、撞击磨擦火花,特别注意不准使用扩音器、手电筒、手机,不准穿铁钉鞋和化纤衣服;3.4.找准泄漏点,切断两端气源,然后采取相应处理方法处理;3.5.如罐体根部法兰处泄漏,无法切断气源,应采取倒罐、注水等措施降低泄漏量,同时采用专用堵漏工具迅速堵漏;也可用布带、棉被等包裹泄漏点,再喷水使漏点结冰的方法堵漏;3.6.堵漏结束后,尽快将产生泄漏的设备内液化气倒出,破损的设备要及时采取相应措施进行检修,并将泄漏的液化气用水驱散;4.灭火4.1.发生火灾时,要积极采取关闭阀门断气、尽快堵漏、尽早倒液等工艺措施,断绝火灾根源,以放发生爆炸;4.2.发生较小范围的一般部位火灾,迅速取出干粉灭火器灭火,应用灭火器持续喷射着火点,直至火焰完全熄灭,不再复燃;4.3.火灾发生在罐区、泵房、汽车罐车、管道等要害部位时,按下面步骤扑灭;4.3.1.分析掌握液化石油气的扩散流动方向,用水或泡沫灭火器消灭外围火焰,用直流或喷雾水枪组成水幕,控制火焰的方向;4.3.2.对燃烧和受火势威胁的液化石油气储罐、罐车、管道、钢瓶进行喷淋冷却降温,对火焰直接烧烤和邻近罐受热面,要加大喷淋、喷水强度;4.3.3.采取有效措施关闭设备、容器和管线上的阀门,控制火势,转移可危及物品;4.3.4.用密集水流和干粉等抑制措施,压制火焰根部,直至彻底熄灭火点;4.3.5.加强现场看护、消除火种、继续降温,防止二次复燃和爆炸的发生;5.抢修5.1.当设备发生事故时,采取紧急操作、堵漏、灭火抢险处置后,应迅速组织人员抢修;压力容器、压力管道等特种设备的抢修应由具有相应资质的单位进行;5.2.抢修人员应佩戴职责标志,穿戴防护用品;作业现场设警戒区,严禁明火和各类火种,严禁无关人员入内;必须使用防爆型抢修工具、机电设备、仪器仪表;5.3.查明设备事故状况,正确判定发生事故的原因,找准设备损坏的主要位置、部件,及时更换设备部件;5.4.抢修关切断甩有与该设备的连接管道阀门、电源、连接线等,并采取措施收集事故设备和相关管道内的液化石油气,或将其引排到安全地点;检查现场,防止低洼处积存或其它地下设施内积存液化气;5.5.对切断的各相关系统的密封面,进行泄漏检查,确保不发生新的泄漏;5.6.拆卸、安装设备时,必须防止金属碰撞产生火花,做到轻拿、轻放、轻操作,需要动火时按动火许可程序报批;5.7.更换的设备应与原设备的规格型号等技术参数一致,防止产生新的故障;5.8.恢复该设备的连接管道、部件、电源时应逐项操作,并逐只缓慢开启带气阀门,认真检查有无泄漏,保证事故隐患彻底消除;5.9.按规程进行试运行,确认无异常后,整理工具、材料,清理现场6.事故处理6.1.事故应急处理完成后,应认真对事故原因、形成过程等进行调查;6.2.对调查情况进行分析,明确相关责任人的责任,并作出处理;坚持“四不放过”的原则,开展安全教育;配电房安全操作规程1.配电房每日有人值班,值班人员必须持证上岗;2.每天值班人员上班时,必须穿上绝缘工作鞋,等待站长指令;3.本储配站所用设备全是单放电缆动力线,只要站长指令哪台设备开机,就应合哪台电源闸;4.合闸的设备电机发动工作完毕后,立即断闸停电,使该电路无电源更显安全;5.值班人员对柴油发电机备用电源应经常启动,给电瓶充电确保停电能即时启动发电,确保充装工作和事故应急处置时不断电,同时做好维护保养工作使发电机能正常运转;6.配电房内应保持电气设备、仪器、工具干净无尘;7.配电房电缆沟进房套管应防老鼠和防水;8.配电房应放置适量消防灭火器并要求完好会用;9.对于高压部分线路损坏、防雷器击坏等,发生不正常现象,必须立即通告供电部门来修理、保养、维护管理;10.值班人员应作为每天值班记录;。

液化气站应急预案液化气站应急预案11．目的和主要内容公司各分公司所属的液化气储备厂、灌瓶厂，担负全市液化石油气的储存和灌装任务，液化石油气具有易燃易爆的特点，在正常生产、自然灾害及设备本身存在缺陷等情况下，随时都有可能发生意外事故。

为了随时应付可能发生的`事故，在事故状态下进行有组织的灭火、抢修、抢救，防止爆炸，杜绝次生灾害，减少事故损失，对事故处理做到组织完善、准备周密、职工训练有素，特制定本方案。

2．事故状态下的人员组织各单位要成立事故应急处理指挥小组，正副指挥由各分公司正副经理担任，成员由安全、生产、技术、后勤等部门领导组成，下设灭火、抢修、后勤三个小组，分别由仪表运行、电工、机修、灌装、经警等人员组成。

3．报警3．1报警程序3．1．1无论任何部位发生险情，最先发现者应立即向分公司领导报告，夜班向值班干部报告。

3．1．2分公司领导或值班干部，立即赶到事故现场．查看事故情况，决定抢救措施。

3．1．3事故危险性小，有处理时间，可先报公司，在事故处理中需要消防队配合，由现场指挥组负责决定。

3．1．4当发现是无法控制的事故时，应迅速采取以下措施：（1）向公司领导或值班室报告。

（2）如有着火危险，立即向119报警。

（3）派人通知，当即熄灭一切火种，切断除消防专用电源以外的所有电源。

（4）派人在厂区周围及公路两端警戒，断绝交通，禁止车辆行驶。

3．2报警要求：（1）沉着冷静，头脑清醒；（2）迅速准确，言语清楚；（3）事故部位，查看清楚；（4）杜绝误报。

4．战斗警报4．1发布战斗警报分公司领导(值班干部)在接到报警后，向全厂发布战斗警报。

三个战斗组成员在接到战斗警报后，迅速赶到厂办公楼前待命，燕按所承担的具体任务，穿好防护用品。

准各好抢修工具，由分公司领导(值班千部)及赶赴现场的领导，组成指挥组负责现场指挥。

4．2发布战斗命令现场指挥小组根据事故或火险情况，向来厂人员(布置)发布战斗命令。

根据我公司具体情况，初步制定以下七种抢救方案，（1）灌区火灾；（2）灌区特大火灾；（3）灌区液化气泄漏；（4）灌区液化气大量泄漏：（5）泵房液化气外漏及火灾；（6）灌瓶间(倒空间)液化气外漏及火灾；（7）管线液化气外漏及火灾。

液化气站操作规程1. 引言液化气站是用于储存和分发液化气的设施，涉及液化气的储存、运输和工作安全等重要工作。

为保障液化气站的安全运营，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

本规程适用于液化气站内的操作及维护工作，所有液化气站工作人员必须严格按照本规程操作。

2. 职责和权限2.1 站长液化气站的站长是液化气站的管理人员，负责液化气站的日常运营和管理工作。

站长必须具备相关的液化气安全知识和管理经验，负责制定和执行液化气站的安全管理制度，组织开展液化气站的安全培训和应急演练。

2.2 操作工操作工是液化气站的主要工作人员，负责液化气站的日常操作和维护工作。

操作工必须具备相关的液化气操作证书和安全知识，熟悉液化气站的设备和操作流程。

操作工必须按照操作规程进行液化气站的操作，严禁擅自改变操作流程。

2.3 安全员液化气站的安全员是负责液化气站安全管理工作的专职人员。

安全员必须具备相关的安全管理经验和技能，负责制定和执行液化气站的安全管理制度，监督液化气站的安全操作和维护工作。

3. 液化气站操作流程3.1 开机准备1.检查液化气站的设备运行情况，确保设备完好并具备正常运行条件。

2.检查液化气储罐、管道和阀门是否漏气，如有漏气情况需及时排除。

3.检查液化气站的通风设施是否正常运行，确保液化气站内的空气流通。

3.2 液化气进出站操作1.液化气进站操作：–液化气车辆停靠在指定位置，操作工检查车辆是否具备安全运输条件。

–操作工打开液化气车辆的罐体排气阀门，确保罐内无压力。

–液化气车辆接驳到储气设备中，打开液化气进气阀门，液化气进入储气设备。

2.液化气出站操作：–根据客户需求，操作工打开相应储气设备和管道的阀门，将液化气输送至客户。

–在液化气输送过程中，操作工必须密切观察储气设备和管道的运行情况，一旦发现异常情况，立即采取相应的应急措施。

3.3 停机操作1.停机准备：–操作工必须关闭所有液化气进出站的阀门。

液化气站灭火和应急疏散预案随着液化气的广泛应用，液化气站成为了城市中不可或缺的重要设施。

然而，液化气站一旦发生火灾事故，其后果将不堪设想。

因此，建立液化气站的灭火和应急疏散预案显得尤为重要。

本文将从液化气站灭火和应急疏散两个方面进行详细阐述，并给出相应的措施和建议。

一、液化气站灭火预案1. 灭火设备准备灭火设备的准备是液化气站灭火预案的基础。

液化气站应配备适当数量的灭火器，并且经常对其进行检查和维护，确保其有效性。

同时，火灾报警系统也是必不可少的，应保持正常运行，并定期进行测试。

2. 灭火措施火灾发生时，及时采取灭火措施至关重要。

液化气站的工作人员应当经过培训，掌握正确的灭火方法。

一般情况下，使用干粉灭火器能够有效地扑灭液化气站的火灾。

同时，及时关闭液化气的供应阀门，避免火势蔓延。

对于较大规模的火灾，立即报警并请消防队前往处置。

3. 防止火灾扩散火灾蔓延是液化气站火灾的最大威胁之一，因此，采取措施防止火灾扩散至关重要。

液化气站应有足够的防火墙和隔离设施，保持与其他建筑物的安全距离，并划定明确的安全区域。

此外，电气设备和电线应设置在防火区内，以减少火源。

二、液化气站应急疏散预案1. 预警装置和警示标志在液化气站内设置预警装置和警示标志对应急疏散非常重要。

液化气站应设置明显的应急疏散标志，并在关键位置安装声光报警器，以便在紧急情况下提醒员工和附近人员。

此外，应建立联络机制，确保及时通知相关部门和人员。

2. 应急疏散路线液化气站应明确划定应急疏散路线及逃生通道，并进行定期巡检和维护。

这些路线应尽可能远离火源和危险区域，并保证畅通可用。

同时，应设置适当的疏散指示标志，以便员工和附近居民尽快找到疏散路线。

3. 事故应急培训液化气站的员工必须接受事故应急培训，熟悉应急疏散预案和操作程序。

培训内容包括火灾报警、灭火器使用、疏散路线和逃生方法等。

定期组织模拟演练，提高员工应急处理能力，并修订和完善应急疏散预案。

一、预案目的为确保液化气站安全运营，预防和减少火灾事故的发生，保障人民群众生命财产安全，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于液化气站内发生的火灾事故的应急处置。

三、组织机构及职责1. 液化气站站长担任火灾事故应急处置领导小组组长，负责全面领导和协调火灾事故的应急处置工作。

2. 消防负责人担任火灾事故应急处置领导小组副组长，负责组织消防力量进行火灾扑救。

3. 技术安全员负责火灾事故的现场技术指导。

4. 班组长负责组织本班组成员进行火灾扑救和疏散。

5. 消防员负责火灾扑救、疏散和现场保护。

四、应急处置程序1. 火灾发生时，立即启动火灾报警系统，报告火灾事故。

2. 消防负责人接到火灾报警后，立即组织消防力量进行火灾扑救。

3. 技术安全员对火灾事故进行现场技术指导，确保火灾扑救安全。

4. 班组长组织本班组成员进行火灾扑救，确保火势得到有效控制。

5. 消防员进行火灾扑救、疏散和现场保护，确保人员安全。

6. 如火灾扑救遇到困难，立即向上级报告，请求支援。

7. 火灾扑灭后，对火灾事故原因进行调查，总结经验教训，完善应急预案。

五、应急处置措施1. 火灾扑救措施（1）使用灭火器、消防水枪等灭火设备进行火灾扑救。

（2）切断火灾事故现场电源，防止火势蔓延。

（3）对火势较大的火灾，使用消防车进行灭火。

2. 疏散措施（1）立即启动火灾疏散广播，告知人员疏散。

（2）组织人员有序疏散，确保人员安全。

（3）对行动不便的人员，及时进行救助。

3. 现场保护措施（1）设置警戒线，防止无关人员进入火灾现场。

（2）保护火灾事故现场，防止火灾复燃。

（3）协助公安机关调查火灾事故原因。

六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

2. 演练内容应包括火灾报警、火灾扑救、疏散、现场保护等。

3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。

七、附则1. 本预案由液化气站站长负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

3. 如遇特殊情况，可对预案进行修订。

某液化气站生产安全事故应急预案1编制目的为预防事故发生,规范企业安全生产应急管理和应急响应程序,快速有效地掌握和处置可能发生的事故,降低事故造成人员伤亡和财产损失,制定本预案。

2危急性分析2.1企业概况公司名称:某液化气站。

部门地址:Y市×××××,占地面积:9996m2。

固定资产:220万元,公司人数:20人。

物质名称:液化石油气,年均充装量3000吨。

最大储存量:200吨,日均充装量:7吨(400瓶)。

设备设施:有100m3储罐4个,20m3储罐1个,管线370米,各类阀门22个。

生产工艺流程:液化石油气槽车进厂→卸车台→贮罐→充装→出站储罐位置图(略),充装区位置图(略)。

2.2危急性分析2.2.1液化石油气的理化特性(1)液化石油气组成:液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类,而一般经过处理的民用液化气主要成分有:丙烷、正丁烷及异丁烷等,无色气体或黄柠色油状液体、特别臭味。

(2)理化特性液化石油气常压下为气态,具有气体性质,经过降温柔加压处理后成为液态,密度增大。

闪点为-74℃,引燃温度为426~537℃,爆炸极限为5%~9.65%。

液态的液化气挥发性较强,有液态挥发成气体时,其体积扩大250~300倍,其热值大,最高燃烧温度可达1900℃,体积膨胀系数约为水的10~16倍,相对密度为空气的1.56倍,易在低洼处沉积。

2.2.2危急源及危害液化气站存在的主要危急源及危害为:表1危急源及危害表生产工艺流程:液化石油气槽车进厂→卸车台→贮罐→充装→气瓶发放危急源危害(1)储罐、设施、输送气管、各类阀门、连接法兰等出现裂开、损坏、液化石油气泄漏。

气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物,遇明火燃烧爆炸,造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。

(2)设备、设施操作和维护修理时,违章作业。

(3)雷电侵害。

3应急组织机构与职责3.1指挥部组成人员和职责成立事故应急指挥部和相应的事故抢险组。

一、总则为有效预防和应对液化气站火灾事故，保障员工生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国消防法》和《消防安全责任制实施办法》等法律法规，结合我站实际情况，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于液化气站发生火灾事故时的应急处置工作。

三、组织机构及职责1.成立液化气站防火应急处置领导小组，负责指挥、协调火灾事故的应急处置工作。

2.领导小组组成：（1）组长：液化气站站长（2）副组长：液化气站副站长（3）成员：各科室负责人、消防员、安全员等3.领导小组职责：（1）组织制定和修订本预案；（2）负责火灾事故应急处置工作的组织、协调和指挥；（3）负责火灾事故调查和处理；（4）负责对火灾事故应急处置工作进行总结和评估。

四、应急处置程序1.火灾事故报警（1）发生火灾事故时，现场人员应立即报告值班站长。

（2）值班站长接到报告后，应立即向领导小组组长报告，并启动应急预案。

2.火灾事故初期处置（1）现场人员应迅速切断火灾事故区域电源、气源，隔离火灾事故区域。

（2）消防员应立即穿戴消防装备，携带灭火器材赶赴现场，进行灭火救援。

（3）安全员应组织人员疏散，确保人员安全。

3.火灾事故中期处置（1）领导小组组长根据火灾事故情况，决定是否启动应急预案。

（2）领导小组组织消防员、安全员、相关人员对火灾事故进行扑救、救援。

（3）加强现场监控，确保火灾事故得到有效控制。

4.火灾事故后期处置（1）领导小组组长根据火灾事故情况，决定是否继续扑救、救援。

（2）消防员、安全员、相关人员对火灾事故现场进行清理、评估。

（3）领导小组组长组织人员对火灾事故原因进行调查，提出处理意见。

五、应急处置措施1.火灾事故报警（1）设置火灾报警系统，确保火灾事故及时发现。

（2）明确火灾报警程序，确保火灾事故报警迅速、准确。

2.火灾事故初期处置（1）设置消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（2）定期组织消防员进行消防器材使用培训。

（3）制定火灾事故初期处置方案，明确人员职责、操作步骤。

液化气站突发环境事件应急预案液化气站突发环境事件应急预案（通用6篇）在学习、工作、生活中，保不齐会出现一些突发事件，为了尽可能减小事故造成的不良影响，通常需要预先编制一份完整的应急预案。

优秀的应急预案都具备一些什么特点呢？下面是精心整理的液化气站突发环境事件应急预案（通用6篇），欢迎阅读与收藏。

液化气站突发环境事件应急预案（通用6篇）11．目的和主要内容公司各分公司所属的液化气储备厂、灌瓶厂，担负全市液化石油气的储存和灌装任务，液化石油气具有易燃易爆的特点，在正常生产、自然灾害及设备本身存在缺陷等情况下，随时都有可能发生意外事故。

为了随时应付可能发生的事故，在事故状态下进行有组织的灭火、抢修、抢救，防止爆炸，杜绝次生灾害，减少事故损失，对事故处理做到组织完善、准备周密、职工训练有素，特制定本方案。

2．事故状态下的人员组织各单位要成立事故应急处理指挥小组，正副指挥由各分公司正副经理担任，成员由安全、生产、技术、后勤等部门领导组成，下设灭火、抢修、后勤三个小组，分别由仪表运行、电工、机修、灌装、经警等人员组成。

3．报警3．1报警程序3．1．1无论任何部位发生险情，最先发现者应立即向分公司领导报告，夜班向值班干部报告。

3．1．2分公司领导或值班干部，立即赶到事故现场．查看事故情况，决定抢救措施。

3．1．3事故危险性小，有处理时间，可先报公司，在事故处理中需要消防队配合，由现场指挥组负责决定。

3．1．4当发现是无法控制的事故时，应迅速采取以下措施：（1）向公司领导或值班室报告。

（2）如有着火危险，立即向119报警。

（3）派人通知，当即熄灭一切火种，切断除消防专用电源以外的所有电源。

（4）派人在厂区周围及公路两端警戒，断绝交通，禁止车辆行驶。

3．2报警要求：（1）沉着冷静，头脑清醒；（2）迅速准确，言语清楚；（3）事故部位，查看清楚；（4）杜绝误报。

4．战斗警报4．1发布战斗警报分公司领导(值班干部)在接到报警后，向全厂发布战斗警报。

液化气站安全操作规程
在液化气站工作是一项重要的工作，但也存在一定的危险性。

为了确保员工的安全，同时保障液化气站的正常运营，有必要建立液化气站的安全操作规程。

下面将详细介绍液化气站的安全操作规程。

一、安全设施
1. 液化气站应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。

2. 液化气站应设置防爆设施，如爆破盖、防爆电器等，确保站内的操作环境安全。

3. 在液化气站周围应设置明显的安全警示标识，以提醒员工和过往人员注意安全。

二、操作规程
1. 操作员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。

2. 液化气站的进出口应有专人负责，对进出站的车辆进行检查和登记，确保站内外的安全。

3. 液化气站应定期对气瓶、管道等设施进行检查，如有发现异常应及时报修处理，以防意外发生。

4. 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规范，禁止擅自变更操作流程，确保操作的安全性。

5. 液化气站应配备应急处理措施，如泄漏应急预案、应急演练等，以应对突发情况。

三、事故处理
1. 在发生事故时，操作员应第一时间采取应急措施，确保现场的安全，并向上级主管报告情况。

2. 超出操作权限或发现违规行为的操作员要及时制止，并向上级主管汇报，确保事故风险降到最低。

3. 对于因操作失误导致的事故，应当进行事故调查，找出原因并进行整改，避免再次发生类似事件。

通过建立液化气站的安全操作规程，可以有效提高工作人员的安全意识，降低事故的发生概率，保障站内的安全稳定。

希望全体员工能认真遵守安全规程，共同维护液化气站的安全和稳定运行。

LNG液化气站操作规程LNG液化气站是指将液化天然气(LNG)转化为气体状态供应给用户的场所。

为了保证LNG液化气站的安全运行，避免事故发生，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。

接下来，将从设备操作、安全措施、应急预案等方面，详细介绍LNG液化气站操作规程。

一、设备操作1. LNG储罐操作(1) 确保LNG储罐内压力处于安全范围内，不得超过容器设计压力。

(2) 严禁在储罐周围进行任何明火作业，如焊接、切割等。

(3) 定期检查储罐壁是否有裂纹或锈蚀现象，如有问题及时修复。

2. LNG泵操作(1) 在操作LNG泵前，必须确认通风设施完好，确保操作人员安全。

(2) 操作人员必须熟悉LNG泵的操作原理和控制方式，确保正常运行。

(3) 在LNG泵运行过程中，严禁随意更改控制参数，如有需要应按规程操作。

3. LNG加热器操作(1) 加热器的温度及压力必须在安全范围内，不得超过设备允许的工作条件。

(2) 定期检查加热器的设备状况，如发现异常及时进行维修或更换。

(3) 操作人员必须熟悉加热器的操作程序，严禁随意调整加热器的温度和压力。

二、安全措施1. 灭火器和消防设施(1) 液化气站内必须配备足够数量和种类的灭火器，且定期检验保养。

(2) 液化气站周围必须设置合理的消防设施，包括灭火器和消防栓等。

(3) 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速有效地进行灭火。

2. 安全防护措施(1) 所有液化气站操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。

(2) 液化气站内必须设有合适的防爆设备，以防止火灾和爆炸事故的发生。

(3) 液化气站周围应设置安全警示标志和警示线，防止入侵和未授权人员进入。

三、应急预案1. 灵敏的气体泄漏探测器(1) 每个液化气站必须安装气体泄漏探测器，及时发现泄漏并报警。

(2) 操作人员必须熟悉气体泄漏探测器的工作原理和操作方法。

2. 防止泄漏扩散(1) 发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，并通知相关人员进行处理。