取源部件及敏感元件安装1-4-2

热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。

2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1 测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。

如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b、测孔应选择在管道的直线段上。

测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。

压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。

下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。

e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。

f、高压 (>6MＰa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。

g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

2.2 测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。

如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其没有介质，并应有防止异物掉入管的措施。

当有异物掉入时，必须设法取出。

测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。

根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印边割出测孔（为防止割下的块掉入本体，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。

取源部件及敏感元件安装作业指导书取源部件及敏感元件安装施工方案（作业指导书）编制——审核——批准——目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 进度安排及资源配置 (2)4 施工准备和条件 (3)5 作业流程及施工方法 (4)6 质量管理措施 (10)7 职业健康安全及文明施工 (28)8 环境保护及绿色施工措施 (32)9 适用的强制性条文 (33)10 季节性、冬季施工措施及特殊性施工措施 (34)11 附图、附表、计算书 (34)1 工程概况1.1 工程概述本方案对应的分部（分项）工程、专项工程或作业项目的主要情况说明。

本期工程为××机组工程热控专业取源部件及敏感元件安装。

1.2 施工范围介绍本项目的施工范围和工程量。

主要包括：主厂房及附属车间内汽、水、油、风、烟、煤粉等温度、压力、液位取源部件安装；金属壁温元件、流量取源部件安装；其他包括火焰检测探头、物位检测元件、氧量分析、机械量传感器安装等；取源部件还包括温度插座、取压短管、防堵装置等。

1.3 重点说明施工合同、业主、监理或项目部是否对本项目提出重点或专门要求。

本项目是否为危险性较大的项目，针对工程特点对易发生的质量通病、易出现的安全问题、施工难点等做出简要说明。

1.3.1测点的选择要不影响其他专业的施工。

1.3.2防堵吹扫装置的安装角度应严格按照厂家设备的要求执行1.3.3防堵吹扫装置安装完成后要将气源进气侧包好，避免粉尘颗粒物进入堵塞装置1.3.3带护套的温度原件要将护套焊接牢固避免启动时带来不必要的麻烦1.3.4流量装置的安装要事先将流体的流动方向掌握清楚后在安装1.3.5壁温块焊接时不要损坏水冷壁本章编制说明：根据具体的施工项目确定相应内容，条目可删减。

2 编制依据2.1 相应的施工图纸及设计文件2.2 相应设备材料的图纸及技术资料2.3 相关的法律法规2.4 相关的标准规范2.4.1《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB 50093-2013。

热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导，确保安装过程规范、高效、安全。

本指导书适合于所有安装人员，包括技术工程师和操作人员。

二、安装前准备1. 确认安装位置：根据设计要求和实际情况，确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。

确保位置符合相关安全要求和规范。

2. 检查设备和材料：确保所需的热控取源部件和敏感元件完好，并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。

3. 工具准备：准备所需的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。

确保工具完好无损，并保持工具的清洁。

三、安装步骤1. 施工现场准备：在安装前，确保施工现场的整洁和安全。

清除可能影响安装的障碍物，并确保工作区域通风良好。

2. 安装热控取源部件：a. 根据设计要求，确定热控取源部件的安装位置。

b. 使用合适的工具，将热控取源部件固定在预定位置上。

确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。

c. 连接热控取源部件的电源线。

确保电源线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者短路的情况发生。

3. 安装敏感元件：a. 根据设计要求，确定敏感元件的安装位置。

b. 使用合适的工具，将敏感元件固定在预定位置上。

确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。

c. 连接敏感元件的信号线。

确保信号线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者断开的情况发生。

4. 安装完毕检查：a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确，是否符合设计要求。

b. 检查所有连接是否坚固可靠，避免浮现松动、断开或者短路等情况。

c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误，及时进行修正和调整。

四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须严格按照像关安全规范操作，确保人身安全和设备安全。

2. 在进行电气连接时，务必断电操作，避免触电事故的发生。

3. 在使用工具时，要注意安全操作，避免意外伤害。

使用合适的工具，避免使用损坏或者不合适的工具。

4. 在安装过程中，注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部，避免影响设备的正常运行。

敏感元件即检出元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。

本节介绍的检出元件，是指安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。

取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。

由此可知，它并不包括检出元件或检测仪表本身在内，仅指检出元件(或测量管路)与热力设备(或管道)连接时，在它们之间使用的一个安装部件。

例如，安装测温元件用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门、差压水位测量用的平衡容器、安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件的范畴。

敏感元件和取源部件的安装地点(以下简称仪表测点)均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力和温度参数(见表1)选择相应的结构与材质(取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符)。

安装后要求严密、无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。

表 1 电站锅炉和汽轮机蒸汽参数注 1.本表参考《电力工业词典》，水利电力出版社，1989年出版。

2.5350C／5350C：分子为过热蒸汽温度，分母为再热蒸汽温度。

3.临界点参数：绝对压力22.12MPa，饱和温度374.150C。

4.锅炉的蒸汽参数指锅炉出口汽压和汽温，汽轮机的蒸汽参数指汽轮机进口的汽压和汽温。

对整台机组则以汽轮机进口汽压(绝对压力)和汽温作为机组的蒸汽参数。

取源部件使用的垫片材质，可参照表2选用。

选用垫片的材质不得与被测介质起化学反应。

表 2 垫片材质的选用续表注本表摘自DL.501l—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组编）。

承压部件加工前，应查明其材质钢号并核对出厂证件(或用以证明其质量标志)，不得错用。

用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。

合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告(合金钢管每个焊□的管段都要分别进行光谱分析)。

七、取源部件安装1.概述取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。

它不包括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与热力设备（或管道）连接所用部件。

如：安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压水位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件等均属于取源部件的范畴。

取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。

安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验。

2.施工流程3.施工准备3.1.32 3.3.3.4. 取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足设计和系统参数要求。

作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。

作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。

高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。

3.5.取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。

4.施工工艺质量控制要求4.1.测孔定位4.1.1.测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。

4.1.2.仪表测孔不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。

4.1.3 .相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。

介质流向图7-1压力和温度的测点位置选择4.14蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。

4.1.5.水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定:(1)对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部(0 〜180° );(2)对于液体介质，为了使液体内析出的少量气体能顺利回到工艺管道内，同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表内，因此取压口应开在管道水平中心线以下并与水平中心线成对45°夹角(180°〜225°或-45 °〜0)的范围内；(3)对于蒸汽介质，为了保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也为了防止工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表内，因此蒸汽的取压口应开在管道的上 半部及水平中心线以下，并与水平中心线成 45°（ -45。

目次前言1 范围2 规范性引用文件3 总则3.1 一般规定3.2 到货保管和验收3.3 施工准备和配合4 取源部件及敏感元件的安装4.1 一般规定4.2 温度4.3 压力4.4 流量4.5 物位4.6 分析4.7 机械量4.8 称重4.9 其他5 就地检测和控制仪表的安装5.1 一般规定5.2 压力和差压指示仪表及变送器5.3 开关量仪表5.4 分析仪表5.5 执行器5.6 气动基地式仪表6 控制盘（台、箱、柜）的安装6.1 控制盘安装6.2 盘上仪表及设备安装7 电线和电缆的敷设及接线7.1 一般规定7.2 电线管（槽）及电线的敷设7.3 电缆敷设及固定7.4 接线8 管路的敷设和连接8.1 一般规定8.2 导管弯制和连接8.3 导管固定9 防护与接地9.1 防爆和防火9.2 防冻9.3 防腐9.4 接地10 热工测量仪表和控制装置的调试和验收10.1 一般要求10.2 仪表和报警装置的调试10.3 仪表管路和线路的调试10.4 施工安装验收附录A（规范性附录）管路及阀门严密性试验标准附录B（规范性附录）垫片材质选用附录C（规范性附录）孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求的最短直管段长度附录D（规范性附录）计算机信号的分类及电缆选型附录E（规范性附录）信号电缆与动力电缆之间的最小距离附录F（规范性附录）仪表管材及管径的选择附录G（规范性附录）常用隔离液物理化学性质条文说明前言本标准是根据原电力工业部科学技术司《关于下达1996年制订、修订电力行业标准计划项目（第一批）》（[1996]40号文）的通知安排编制的。

本标准由电力行业热工自动化标准化技术委员会组织有关单位对SDJ 279—1990《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》进行修改和补充，经审查修订大纲，将标准的名称改为《电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）》；修订后的标准保留了原标准中经长期实践行之有效的条款；由于新型测量仪表和控制装置以及热工自动化控制系统的出现，本标准补充增加的新条款也较多；本标准第10章所包括的调试和验收仅涉及施工安装方面应做的工作，整个系统的调试和验收另有标准规定，本标准中不再列入，以免重复。

热控取源部件及敏感元件安装技术总结摘要：随着发电技术的发展，机组参数和容量越来越高，热工仪表安装的数量也越来越多。

为了机组长周期、安全稳定的运行，对热控取源件的安装要求也越来越严格，本文主要针对取源件开孔位置、取源阀门、感温元件、流量差压取出装置、氧化镐探头、火焰监视检测元件安装进行总结。

关键词：取源部件、氧化镐探头、热控取源件1．工程概况天津陈塘庄发电厂三期扩建工程为2×300MW亚临界燃煤发电机组。

热力控制系中所有的取源部件及敏感元件都由我公司进行安装，本文件主要对所有取源部件及敏感元件的安装进行论述。

2．作业前的技术准备2.1施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行图纸审核，图纸经审核无误。

2.2安装方案编制审批完毕。

2.3按照安装方案对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。

3．作业程序3.1施工工艺流程↓↓↓↓3.2施工方案3.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。

1）测孔应选择在管道直线段上。

因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。

测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

2）取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。

压力和温度测孔在同一地点管段时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

3 ）在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

4）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。

5）蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。

6）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。

7）过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。

电气安装的冬季施工方案冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。

为确保冬季施工安全生产，坚决遏制安全事故发生，现将有关事宜通知如下：1、各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。

2、各施工单位要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。

3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

4、要加强对明火作业的管理，对各类易燃、易爆物品要严格管理，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。

各施工单位应切实加强安全生产工作，进一步认识和把握安全生产工作的规律性，力争掌握安全生产工作的主动权，努力做到在建设过程中，通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势，从根本上杜绝重大安全事故的发生。

冬季施工要求：1、冬季施工必须做到安全生产，确保工程质量。

冬季施工的措施方案尽量经济合理，并尽量减少能源消耗。

2、已确定进入冬季施工的项目，在冬季施工材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必要的浪费。

3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置冬季施工原则及实施方针，编制冬季施工方案。

4、技术培训。

进入冬季施工前，各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训，考核合格后方可上岗。

5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。

现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

6、冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。