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七、取源部件安装1.概述取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
它不包括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与热力设备（或管道）连接所用部件。
如：安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压水位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件等均属于取源部件的范畴。
取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。
安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验。
2.施工流程3.施工准备3.1.32 3.3.3.4. 取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足设计和系统参数要求。
作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。
作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。
高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。
3.5.取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。
4.施工工艺质量控制要求4.1.测孔定位4.1.1.测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。
4.1.2.仪表测孔不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。
4.1.3 .相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。
介质流向图7-1压力和温度的测点位置选择4.14蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。
4.1.5.水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定:(1)对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部(0 〜180° );(2)对于液体介质，为了使液体内析出的少量气体能顺利回到工艺管道内，同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表内，因此取压口应开在管道水平中心线以下并与水平中心线成对45°夹角(180°〜225°或-45 °〜0)的范围内；(3)对于蒸汽介质，为了保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也为了防止工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表内，因此蒸汽的取压口应开在管道的上 半部及水平中心线以下，并与水平中心线成 45°（ -45。
压力取源部件的安装 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管管径的选择：就地压力表一般选用∮18×3或∮14×2的无缝钢管。
热控压力取样装置安装作业指导书要点l.工程（系统和设备）概况及工程量1.1 系统和设备概况主要介绍工程名称、规模、特点。
简介本工程所要安装的压力取样的特点及本作业指导书的适用范围。
1.2.工程量和工期：1．2．1 根据设计图纸详细列出所要安装压力取样的名称，数量。
1．2．2 工期：21天2.编制依据：列出与压力取样安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备压力取样安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员(配置、资格)3．2．1 列出负责压力取样安装人员的资格要求，人数和资质。
3．2．2作业活动中的组织分工和人员职责:列出负责压力取样安装人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出压力取样安装所需施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料压力取样装置及相关材料到货3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接机务工艺管道、设备安装完成。
4.作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（见附图）4.2作业方法4．2．1 压力取样插座加工（光谱分析）4．2．2 压力取样测点位置选择4．2．3 测孔开凿4．2．4 插座安装（有防堵装置的压力取样应介绍防堵装置的安装方法）4．2．5 阀门安装（需要隔离容器的压力取样应介绍隔离容器的安装方法；烟风煤压力取样无此项）4．2．6 压力取样装置安装验收5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1 质量分目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。
5．2 质量事故预想：5．2．1 测点位置选择不正确。
5．2．2 取源管座材质选择不正确。
5．2．3 焊口有漏点。
5．3 保证措施：5．3．1 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定压力取源位置。
热控取源部件及敏感元件安装技术总结摘要：随着发电技术的发展，机组参数和容量越来越高，热工仪表安装的数量也越来越多。
为了机组长周期、安全稳定的运行，对热控取源件的安装要求也越来越严格，本文主要针对取源件开孔位置、取源阀门、感温元件、流量差压取出装置、氧化镐探头、火焰监视检测元件安装进行总结。
关键词：取源部件、氧化镐探头、热控取源件1．工程概况天津陈塘庄发电厂三期扩建工程为2×300MW亚临界燃煤发电机组。
热力控制系中所有的取源部件及敏感元件都由我公司进行安装，本文件主要对所有取源部件及敏感元件的安装进行论述。
2．作业前的技术准备2.1施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行图纸审核，图纸经审核无误。
2.2安装方案编制审批完毕。
2.3按照安装方案对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3．作业程序3.1施工工艺流程↓↓↓↓3.2施工方案3.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。
1）测孔应选择在管道直线段上。
因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
2）取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。
压力和温度测孔在同一地点管段时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。
3 ）在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
4）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。
5）蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。
6）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。
7）过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。
取源部件与管道安装要求一、取源部件的安装要求1. 安装位置选择：取源部件应尽量安装在通风良好、温度适宜的地方，避免阳光直射和高温环境，以确保其正常工作和寿命。
2. 固定稳固：安装时应确保取源部件固定稳固，避免受到外力摇晃或振动，以免影响其正常工作和使用寿命。
3. 防水防尘：取源部件应采取防水、防尘措施，以保护其内部元器件不受潮湿和灰尘的侵害，确保其正常工作和可靠性。
4. 电源接线：根据取源部件的电源要求，正确接线，确保电源供应稳定可靠，并注意线缆的绝缘和接地等安全措施。
5. 连接方式：根据具体设备的要求，选择合适的连接方式，如USB 接口、网络接口等，确保取源部件与其他设备之间的正常通信和数据传输。
6. 定期维护：定期对取源部件进行维护保养，清洁内部灰尘，检查电源线路和连接线路的接触情况，及时发现和排除故障。
二、管道安装的要求1. 管道选材：选择符合规范要求的管道材料，如不锈钢、铜等，以确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。
2. 管道布局：根据实际需要和施工条件，合理规划管道布局，避免管道交叉和弯曲过多，以减小阻力和压力损失。
3. 管道固定：管道应固定牢固，避免受到外力挤压或振动，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 管道连接：管道连接处应采用符合规范的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接处的密封性和可靠性。
5. 管道支撑：长距离管道应设置支撑点，以减小管道的自重和外力对管道的影响，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道绝缘：对于需要绝缘的管道，应进行绝缘处理，以防止热量损失或冷凝水产生，同时减少噪音和震动。
7. 管道标识：对于管道系统中的各个管道，应进行标识，清晰标注管道用途、流体介质、流向等信息，以便于维护和管理。
以上是取源部件和管道安装的相关要求，通过合理的安装和维护，可以确保取源部件和管道的正常工作和安全运行。
在实际安装过程中，需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量和工程安全。
同时，定期维护和检查也是保证设备长期稳定运行的重要措施。
中华人民共和国国家标准UDCGB50131—2007自动化仪表工程施工质量验收规范Code for constructional quality acceptance ofautomation instrumentation engineering2007-10-23 发布2008-05-01 实施中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国建设部公告第727号建设部部关于发布国家标准《自动化仪表工程施工质量验收规范》的公告现批准《自动化仪表工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB50131-2007，自2008 年5月1 日起实施。
其中，第3.3.10、3.3.17、4.1.3、9.1.1 条为强制性条文，必须严格执行。
原《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90 同时废止。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2007 年10 月23 日前言本规范是根据建设部“关于同意修订《工业金属管道工程质量检验评定标准》等两项国家标准的函”（建标[1999]38 号文）的要求，由全国化工施工标准化管理中心站会同化工、中石化、冶金等行业所属的有关单位，对原国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90 进行修订而成的。
在修订过程中，修编组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近十年来自动化仪表工程施工管理和质量控制、质量验收工作的实践经验，广泛征求了国内化工、石化、电力、冶金、机械等行业的有关工程设计、施工、质量检测等单位的意见，经反复讨论、修改，最后经审查定稿。
本规范包括总则、术语、基本规定、取源部件安装、仪表设备安装、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、电气防爆和接地、防护以及仪表试验等11 章。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。
取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2．1．2 现行施工标准规范. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》２．1．3 施工方案. 编制仪表管路工程施工方案2．2 作业人员表2.2 主要作业人员2．3 材料的验收及保管2．3．1 材料的检查及验收2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
压力取源部件的安装 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
取源部件安装工程一、温度取源部件安装工程1、操作工艺（1）施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据。
（2）施工过程中，仪表工程与工艺管道、工艺设备、电气、通风、空调以及建筑等工程都有密切的关系，为了保证工程质量和旋工顺利进行，在安装取源部件的工作中；在选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，都必须与有关专业密切配合。
（3）为测量到被测介质的真实温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。
阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度。
在振动较大的地方容易损坏测温元件。
（4）热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。
如热电偶在强磁场，由于磁场的作用，会在其产生一个感应电势，这个电势与热电势叠加以后输入到检测仪表，就会造成测量误差。
即磁场干扰了热电偶的正常测量。
（5）温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：1）管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
以上三种情况，是为保证测温元件能插入到工艺管道介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。
对于这个规定，在国冶金、化工、石油、电力等行业以及国外的做法都是一致的。
（6）设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业金属管道施工及验收规》（GB50235-97）和《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）中的关于异径管安装的规定。
（7）热电偶安装1）热电偶的选用热电偶的种类繁多，要根据被测介质的特性及温度测量围适当选择热电偶及其保护套管的材质与结构形式。
有的热电偶能在氧化性介质中稳定地工作，在还原性介质中工作时性能就差一些，特别是铂铑热电偶。
在还原性介质中工作时，不但会改变其热电特性，还将过早变质损坏。
在特殊的介质或特殊情况下使用时，应选用与其相适应的结构与保护套管。
根据被测介质的条件和使用频率（如流动、高压等）来选择热电偶保护管的结构形式。
如测量具有高流速的高压管液体温度时，选择锥形螺纹密封型大分度热电偶为宜。
热电偶长度选择：插入深度可按实际需要，但浸入被测介质的长度不应小于热电偶保护管直径的8~10倍。
要根据各自情况，结合各种热偶的热电特性及使用价值等多种因素综合考虑，做到既要满足使用要求，有经济合理。
2）热电偶冷端补偿方式的选定从热电效应的原理可知，热电偶的热电势与两端温度有关。
要想使热电偶只反映热端温度（被测温度），就必须使冷端温度不变，使用中也要使冷端保持不变，才能保证测量准确。
实际上热电偶自由端是随环境温度的变化而变化的，故要采取一些相应的措施，使其不受冷端温度变化的影响，一般采用外补偿办法。
具体方法有以下几种：①冷端恒温法。
就是利用恒温使热电偶的冷端温度为恒定值。
如恒定为0℃，则不用修正。
如将冷端温度恒定在某一值，则需要根据这一温度值进行修正，较精密测量时多用此法。
②补偿导线法。
因为热电偶不能做得太长，故选用与其热电特性一致的导线来使其冷端延长到一个比较稳定的温度区。
补偿导线比较便宜，其热电特性在0~100℃围，与热电偶的特性完全一致，热电偶的冷端通常是在这个温度围。
由中间温度定律证明，只要热电偶和补偿导线的两个接点温度一致，就相当于把热电偶长度延长而不影响热电偶的热电势。
补偿后的温度如果不是0℃，则要进行修正。
③计算法。
各种热电偶的分度值是在冷端温度为0℃时获得的，如冷端不是0℃而是t1,则可用下式进行修正：E（t,0）=E(t,t1)+E(t1,0)热电偶冷端处在比较恒定的地方或近距离的小功率设备上，在检定时一般很少采用本方法，故不宜按此法安装。
④补偿电桥法。
利用电桥的电势随温度变化而变化的性质，它和热电偶冷端电势变化量大小相等，而反向相反，从而达到温度自动补偿的目的。
3）热电偶的安装热电偶测温时，必须和被测介质直接接触，与其进行热交换。
当热平衡时，所感受到的温度即为实际温度，因而保证热交换处于最佳状态是能否准确测量的关键之一，而这个最佳状态则取决于正确的安装。
①安装地点的选择要便于施工和维护。
远避炉门，不与加热物体距离太近，避开有强磁场的地方。
②接线盒不能碰到被测介质的容器壁，其环境温度不能超过100℃，并尽量使其所在部位稳定恒定。
③热电偶的插入深度可按实际需要决定，但浸入被测介质中的长度不应小于热电偶保护管外径的8~10倍。
④热电偶的安装位置应尽可能保持垂直，以防止保护管在高温下变形。
在被测介质有流速情况下，应使其处于管道中心线上，且与被测流体的方向相对。
有弯曲道的应尽量安装在管道弯曲处。
如达不到上述要求，必须水平位置安装时，则应安装在用耐火粘土或耐热金属制成的支架上加以支撑，且接线盒出线孔应向下，以防止因密封不良而使水、气杂质侵入。
⑤承受压力的热电偶使用时必须保证其密封面的密封。
⑥对于测量表面温度用的热电偶，必须使感温元件与被测物体有良好而紧密的接触，并注意被测表面的干净、光洁。
⑦用活动式瓷管保护的热电偶，在使用前必须将管石棉绳去掉，保持清洁，要防止急冷急热，以免瓷管炸裂。
要选择不妨碍操作和被测热体移动的地方，以防止碰断测瓷管。
⑧在测固体流速的介质温度时，要在热偶的前方安放保护板与之平行，以挡住流体对其冲刷、磨损。
4）热电偶的接线①开接线盒，检查热电偶的接线端子，不能有锈蚀，标志和热电偶的极性务必对应。
②补偿导线要用软可挠性金属管套好。
注意要处理好接线头，不能使其受到划碰，并固定好可挠性软管，将接线穿入热电偶接线盒侧的出线孔，将线按正负极接在接线柱上。
③盖好接线盒盖，固定好螺钉并加橡胶垫预以封闭。
④可挠性软管要有良好的接地。
可挠性软管要有良好的接地。
可挠性管与钢管相接处要套在钢管壁上，并用管卡固定，以防止松动而致接地接触不良甚至造成脱落。
⑤热电偶补偿及仪表的接线要极性相同，分度号相对应，不得接错和短路。
⑥引线要避开热源。
（8）热电偶的焊接。
热电偶在使用过程中，很可能出现变质和损坏。
如有轻度变质，则可作为故障来处理。
如有轻度和中度损坏，则可在剪短后重新焊接使用，也可将热电偶的测量端与自由端对调焊接。
如极丝腐蚀变质，则有能继续使用，必须更换。
1）热电偶极性的判断及变质程度鉴别热电偶极性的判断，可直接用加热来测量，可用毫伏计来测量被人为加热的热电偶的热电势，如随热电偶的加热而毫伏计指示的温度或电势增加，则对应正极的为正，对应负极的为负。
反之，则相反。
加热可用酒精灯烧其工作端，也可置于热水等热源中，也可不用仪器而直观判断。
2）热电偶的焊接方法及要求①焊接热电偶电极的方法a. 气焊（乙炔焊）b. 石墨粉焊接法c. 水银电弧焊接法d. 盐水电弧焊接法f. 电弧焊接法②对焊点的要求a. 焊接牢固，表面应光滑平整，无玷污、无夹渣、无裂纹、气眼和氧化皮等附着物。
b. 尺寸尽量小，最宜为偶丝直径的2倍，以减少传热误差及动态响应误差。
③焊接方法和设备对需焊接的热电偶工作端要进行清理，打磨干净，去除氧化皮及杂物，并按要求绕好，要求两根偶丝平齐，绕的圈数不宜过多。
如是对接，则要在摆齐后捆扎好，以便于焊接。
铂铑偶较细，又是贵重金属，焊接时要防止渗碳影响精度，要选择合适的方法。
二、压力取源部件安装1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的壁。
4、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应按如下要求进行：（1）介质为液体时，水平管道上的取源部件应安装在管道下半部，使导压管的气泡能返回主管，通常，以管道水平中心线为基准，取源部件向下倾斜45℃，当低于45℃时，容易造成导管堵塞。
(2)介质为气体时，应在水平管道上半部取压，使脏东西和气体中的凝液容易返回主管，而导压管中只有气体，气体温度高时，以向上倾斜45℃取压较好。
(3)介质为蒸气时，与气体的取压原理相同，取源部件以管道中心线为基准向上倾斜45℃安装，这样，凝液能连续流回主管。
如果垂直向上取压，则导压管中的冷凝液可能会断续地向下低落，影响测量。
另外，孔板前、后的取压管应采取并列或者对称的方式，尽量避免不对称的取压方法。
（2）从垂直工艺管道上取压的方法不同于水平管道，导压管应在便于维修和安装的位置上敷设。
（3）从工艺主管直接取压不同于法兰取压，必须直接诶工艺管道上开孔。
对工艺主管必须用钻头开孔，钻孔后，管不能留有飞边、毛刺、孔壁要求光滑，铁屑不得留在管。
三、流量取源部件安装1、孔板、喷嘴及文丘利管的流量系数都是在一定的条件下通过试验取得的。
因此对安装这些节流件的管道，在节流件的上游和下游侧的最小长度应该有一个严格的规定，以保持流束平稳，不致受到阻力部件的扰乱而造成误差。
这些节流件上游侧和下游侧直管段的长度，应该满足节流件所需要求的最小长度。
2、节流装置的最小直管段。
（1）安装节流件所规定的最小直管段，其表面应清洁、无凹坑。
如果管道有其他杂物或管壁有凹凸不平的现象，则同样会扰乱流束而造成测量误差。
（2）节流装置上游侧希望使用闸板阀，并处于全开状态，调节流量的阀门应当安装在节流装置的下游侧。
（3）如果节流装置上游侧的直管段入口与大气或者大的容器相通，这时的直管段长度必须大于30D。
3、在节流件上下游安装温度计。
（1）在节流件上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：a.当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道径时，不小于5（或3）倍工艺管道半径。
b.当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道径。
（2）在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道径。
（3）温度计与套管本身就是一个阻力部件，管道有阻力部件时就会扰乱流束，在此处安装节流件时会产生误差。
4、节流件用法兰的安装应符合下列规定：（1）法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
（2）法兰面应与工艺管道轴线相互垂直，垂直度允许偏差为1°。
（3）法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过规定。
（4）采用对焊法兰时，法兰径必须与工艺管道径相等。
（5）如果法兰与工艺管道的管口不平齐或法兰径不相等；都会扰乱流束而造成测量的误差，法兰的安装与工艺管道不垂直或不同心也会造成测量误差。
