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第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。
其中归纳起来有如下几种方面:1. 可以减少烟叶碎损打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工, 使梗叶分离旳效果更理想。
2. 可以向烟厂提供规格化旳原料打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。
这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。
3. 改善烟厂环境、节省费用采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂, 使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。
4. 可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。
各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。
我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
烟叶复烤生产工艺规程YC/T 18－1994烟叶复烤生产工艺规程1994-08-23 发布1994-09-01 实施中华人民共和国烟草行业标准YC/T 烟叶复烤生产工艺规程18－1994国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施11主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。
本标准适用于初烤烟和白肋烟。
2引用标准：GB2635烤烟GB8966白肋烟3挂杆复烤工艺规程3.1初烤烟接收3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。
3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。
上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。
3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。
烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。
露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。
3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。
3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。
3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。
3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。
待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。
进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。
当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。
到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。
烟包出罐后包内温度为65－70℃。
3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。
3.2.2 每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。
3.3 初烤烟整理3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。
烟叶复烤的简易方法
嘿，你问烟叶咋复烤啊？这事儿咱得好好唠唠。
先得准备好烟叶哇。
把要复烤的烟叶挑一挑，那些烂的、坏的就别要了。
然后把烟叶整理好，尽量弄得整齐一点。
接着呢，找个合适的地方。
可以在院子里或者空地上，找个通风好的地方。
不能在太潮湿的地方，不然烟叶会发霉。
然后准备一个烤的东西。
要是有那种专门的烤烟叶的炉子就最好了，要是没有呢，也可以用砖头啥的搭一个简易的烤炉。
烤炉不能太大也不能太小，得能放下烟叶。
把烟叶放在烤炉里。
不能放得太密，得留点空隙，让热气能流通。
可以把烟叶摊开一点，这样烤得更均匀。
接着就可以点火了。
可以用木柴或者炭火，但是火不能太大，不然烟叶会烤焦。
要慢慢升温，让烟叶慢慢地烤干。
在烤的过程中，要经常看看烟叶的情况。
不能烤得太久，也不能烤得不够。
要是烤得太久，烟叶会变得很干很脆，不好用；要是烤得不够，烟叶又会太湿，容易发霉。
可以用手摸摸烟叶，感觉一下干湿程度。
要是觉得差不多了，就可以把火调小一点，让烟叶再慢慢烘一会儿。
我给你讲个事儿吧。
有一次我爷爷要复烤烟叶，他就用砖头搭了一个烤炉。
把烟叶放进去，慢慢点火烤。
他一边烤一边看着，还时不时地用手摸摸烟叶。
最后烤出来的烟叶可好了，又干又香。
从那以后，我就知道了烟叶复烤的简易方法。
总之呢，烟叶复烤要小心，注意火候和时间。
只要你认真烤，肯定能烤出好的烟叶。
加油吧！。
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
烟叶复烤生产工艺规程YC/T 18－1994烟叶复烤生产工艺规程1994-08-23 发布1994-09-01 实施中华人民共和国烟草行业标准YC/T 烟叶复烤生产工艺规程18－1994国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施11主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。
本标准适用于初烤烟和白肋烟。
2引用标准：GB2635烤烟GB8966白肋烟3挂杆复烤工艺规程3.1初烤烟接收3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。
3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。
上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。
3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。
烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。
露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。
3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。
3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。
3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。
3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。
待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。
进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。
当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。
到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。
烟包出罐后包内温度为65－70℃。
3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。
3.2.2 每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。
3.3 初烤烟整理3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。
3.3.2 将不符合规定的烟把，重新整理扎把，绕宽50mm，把头周长100－120mm。
3.3.3 超过240mm长的散烟应经整理重新扎把。
3.4 摇把、挂杆、上链3.4.1 烟把充分摇散后（严禁折、摔打烟把）对半分开均匀地挂在烟杆上，不准有歪把、重叠把、交叉把或骑马把，保持烟把与烟杆垂直。
3.4.2 挂杆量要视烟叶等级、水份、酌情掌握，把与把之间要留有5－10mm距离，烟杆两头的烟把应与烤机两边链条保持100mm距离。
3.4.3 摇把、挂杆时对不符合本批次等级的和霉变、重油印、水渍以及水份超限的烟把随时捡出。
3.4.4 烟杆上链时要落位准确，不斜上、不空齿、不掉地。
3.4.5 更换烟叶品种、等级时要留有空距，并作出等级标记，及时与下道工序联系，以防烟叶混级装箱。
3.5 复烤3.5.1 复烤机要求密封性、保温、排湿性能良好，输气、输水、散热管道均无跑、冒、滴、漏现象。
复烤机的供气压力应在4－5MPA。
3.5.2 烤机需经预热后方可进行生产。
烤机的干燥、冷却、回潮各间的温湿度须根据烟叶的等级、水份大小及车间温湿度等情况来确定。
3.5.3 干燥区风扇风速不大于5m/s，最高温度控制在95－110℃（白肋烟控制在100－120℃）。
链条运转一周应在90－110分钟。
3.5.4 冷却区温度为20－40℃。
冷房要通风性能良好。
每两小时应从冷房取样检测烟叶水份和烤透率。
3.5.5 回潮区的温度应控制在45－55℃之间，相对湿度不低于96％，机尾出烟处应无滴水现象。
每小时从机尾抽样检测烟叶水份。
3.6 下杆、装箱3.6.1 将麻袋片平整地铺在烟箱底部。
下杆时，应一杆两拿，叶尖朝内，排列整齐，铺把均匀，层次清楚，四角充实。
不允许用脚踩箱，无横窝把、叠把，且不允许将碎烟装入箱内。
出口烟箱需加衬纸。
3.7 称重3.7.1 每班上岗前，必须校验磅称及对箱皮、包装等物料的称重。
过磅要准确无误，烟包净重按YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1规定。
3.7.2 烟叶称重后，应填合格证（卡）。
内容为厂名、等级、净重、摸潮员、司磅员、化验员、生产日期，并放入烟包内。
3.8 打包、捆包、缝包3.8.1 将烟箱覆盖麻袋片后置于打包机下，开启打包机，当压板压到适当位置，将烟包三道横绳捆扎好，回升压板。
3.8.2 采用三横两竖打结扣将烟包捆牢。
打包尺寸规格按YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1规定。
3.8.3 将包皮折叠方正、平展。
缝针排列均匀、内斜外直、缝合严密、不露烟，且不允许有跑马针、过桥针。
内销烟针数不少于44针，出口烟针数不少于86针。
3.9 复磅3.9.1 成品烟每件净重应符合YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1。
添取烟时要保持包型不变。
3.10 刷唛3.10.1 烟包正面刷唛清晰、无误，且烟包两头应刷有等级字样。
出口烟按外商要求刷唛。
标志符合YC/T17－94《烟叶复烤质量标准及检验方法》3.10规定。
33.11 凉包3.11.1 凉包时，上等烟平码两层高，中下等烟平码3层高，凉至5－7天后方可入库。
3.12 贮存3.12.1 成品烟入库后，需持有等级、件数、日期的标牌。
码垛按GB2635－烤烟10.4.1规定。
3.12.2 仓库保管员应定期检测烟叶水份，发现问题及时反映处理。
4 打叶复烤工艺规程4.1 初烤烟的接收同本标准3.1。
4.2 初烤烟回潮同标准3.2。
4.3 初烤烟挑选整理，同本标准3.3。
4.4 切尖解把4.4.1 摆把工将烟把连续、均匀、整齐地铺在带有编号的输送带上，切尖长度控制在80－130mm，且叶尖的烟梗直径小于1mm。
4.4.2 切尖合格率应达到80％以上，解把率应大于90％。
4.5 一次润叶4.5.1 开机前应对设备进行检查、保养。
投料前应预热10－15分钟，待各部运转正常、循环空气逐步升温至120℃后方可投料。
4.5.2 依烟叶等级、流量及润叶后的烟叶水份、温度，调整供汽、供水阀门和润叶筒转速。
4.5.3 一次润叶后，烟叶温度保持50－60℃，水份为18％±1％烟叶散开率达85％以上。
4.6 挑拣4.6.1 挑拣工要将通过挑拣台上的叶尖和叶基中的杂物、霉烟、深色烟、青烟等挑拣干净。
4.7 二次润叶4.7.1 同本标准4.5.14.7.2 同本标准4.5.24.7.3 二次润叶后，烟叶温度保持60－65℃，水份控制在20％－21％，烟叶散开率大于98％。
4.8 喂料、打叶、风分4.8.1 烟叶必须连续、均匀地喂入打叶机、喂料量按打叶机打辊长度而定，每25毫米长、每小时喂料量一般控制在22公斤。
4.8.2 打辊的转速、框拦尺寸应根据不同的烟叶、不同打叶性质（完全打叶和切尖打叶）进行调整，使之达到打叶复烤质量标准。
附录：44.8.3 风分器风量应根据烟叶等级、叶片重量进行调整，使烟片尽可能地被风分出来，一次风分和二次风分被风分出的叶片应为60％，三次风分应为80％。
4.9 片烟复烤4.9.1 烤片机需经预热到工作温度后方可进行复烤加工。
烤片机必须密封性好、保温排湿性能良好，输汽输水散热管道无跑、冒、滴、漏现象。
4.9.2 烤片机的蒸汽供汽压力应在0.8MPa 。
左右。
工作压力不低于0.6MPa，水压力控制在0.3MPa。
4.9.3 烤片机的网带速度应根据不同等级的烟片及时调整，可调范围为0.83－8.3m/min。
4.9.4 烤片机布料要均匀，铺叶厚度应控制80－100mm之间。
4.9.5 烤片机干燥段的温度视烟叶水份和铺叶厚度、网带速度等进行调整，最高温度不允许超过105℃。
4.9.6 烤片机冷却段温度为30－35℃，烟叶水份应保持8％－10％。
4.9.7烤片机回潮段温度为50－60℃，相对温度大于95％。
4.9.10 回潮后烟叶水份达到12.5％±0.5％烟叶回透率达99％。
4.10 烟梗复烤4.10.1 同本标准4.9.14.10.2 烟梗复烤机蒸汽工作压力不低于0.4 MPa，干燥段温度控制在120±5 ℃，烟梗成品水份11－14％。
4.11 予压打包4.11.1 片烟要均匀落到箱内，要四角充实，计量准确。
4.11.2 压头压入纸箱后，要保持烟叶平整、松紧一致，打包机压头进纸箱250毫米后，保压10－15秒为宜。
4.11.3 纸箱打包规格按YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.3.3规定。
4.11.4 车间温度应控制在20℃以上，相对湿度80％左右。
予压打包的工作场地及设备要保持清洁，不允许有油渍、漏油现象。
4.12 片烟复磅、凉包、入库以及车间安全生产等亦可参照挂杆复烤工艺规程。
附加说明：5本标准由国家烟草专卖局提出。
本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。
本标准由中国烟叶生产购销公司负责起草。
本标准主要起草人：周尚勇、李晓红、杨久旺、李忠厚、姚宪。
中华人民共和国行业标准标准名称YC/T XXXXX.XX—XXXX*中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专利不得翻印*开本880X1230 1/16 印张X 字数XX千字20XX年X月第X版20XX年X月第X次印刷印数1-XXXXX*书号:XXXXXX.X-XXX 定价X.XX元*标目XXX-XX6。
