GRC构件制作、施工、验收手册
- 格式：doc
- 大小：85.07 KB
- 文档页数：15
下载文档原格式
合集下载
grc构件施工方案
GRC构件施工方案1. 引言GRC（Glassfiber Reinforced Cement）是一种使用玻璃纤维增强材料的一种水泥构件，具有较高的强度和耐久性。
本文档旨在描述GRC构件的施工方案，包括材料准备、施工过程、质量控制和安全注意事项等。
2. 材料准备在进行GRC构件的施工前，需要准备以下材料和工具：•水泥•石英砂•玻璃纤维•增韧剂•化学添加剂•水•手动搅拌器•模具•手工工具（刮刀、刷子等）•安全防护设备（手套、护目镜、口罩等）3. 施工过程3.1 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场，确保没有杂物和污物。
2.检查模具的完整性和适用性，如有损坏或不适用的模具应及时更换。
3.根据构件设计图纸，确定模具摆放位置，并进行标记。
3.2 材料配制与搅拌GRC构件的材料配制和搅拌过程如下：1.按照配比要求，将适量的水泥、石英砂和玻璃纤维放入搅拌器中。
2.开始搅拌，同时逐渐加入适量的水和增韧剂，直到得到均匀的混合物。
3.加入化学添加剂，继续搅拌，直到混合物达到要求的流动性和粘度。
3.3 施工操作GRC构件的施工操作如下：1.将搅拌好的GRC混合物倒入已准备好的模具中，使用刮刀或刷子将混合物均匀地涂抹在模具内部。
2.确保混合物填充到模具的每个角落和细节处，保证构件的整体质量。
3.在构件表面使用刮刀进行抹平和光洁处理，确保没有气泡和裂缝。
4.根据需要，可以在混合物上浮雕或添加装饰性纹理。
3.4 后处理和养护施工完成后，还需要进行后处理和养护工作：1.在GRC构件表面使用湿布或喷雾器进行喷水处理，以防止构件表面干裂和开裂。
2.在施工现场设置遮阳棚或遮挡物，避免高温阳光直射，以控制构件的温度和湿度。
3.根据GRC构件的尺寸和设计要求，进行适当的养护时间，通常需要至少7天以上的时间。
4. 质量控制为确保GRC构件的质量，需要进行质量控制措施：1.严格控制材料的质量和配比，按照设计要求进行搅拌和施工操作。
GRC安装技术交底
年月日
3.安装工艺
3.1 测位定线: 根据土建部门提供的图纸, 在洞口周围、墙上、挑檐处弹出 GRC 构件安装位置准线。
3.2GRC 构件安装
3.2.1GRC 构件就位:
先在 GRC 构件安装的位置上 , 应先将膨胀螺栓固定好, 再将 GRC 构件上的预留钢筋与膨胀螺栓用电焊连
接上, 为了使 GRC 构件安装在同一竖直线和水平线上, 应拉通线进行调整, 尺寸应调至统一, 对 GRC 构件
1.4 安装部位检查:
1.4.1 尺寸检查: 安装前, 应检查安装窗洞口、外墙窗间垛、挑檐几何尺寸 。
1.4.2 脚手架搭设：安装 GRC 构件用的脚手架可用土建施工脚手架, 也可另搭。
1.4.3 吊篮安装: 吊篮必须经相关部门验收合格后方可投入使用。
2.安装工艺流程:
2.1 外墙保温合格工作面→测位定线→GRC 构件安装→接缝处理→验收竣工
工程名称
技术交底记录
鲁 JJ—005
施工单位
工序名称 GRC 安装工程
交底提要:
GRC 安装工程的相关材料、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、GRC 构件安装
1.作业条件:
1.1 施工人员必须认真熟悉本工程设计图纸及有关技术文件。
1.2GRC 构件的施工进场时间要在外墙苯板粘贴完进场。
1.3 安装施工部位的土建残存物必须清除干净。
项目（专业） 技术负责人
交底人
接受人
注: 本记录一式两份, 一份交底单位存, 一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
年月日
工程名称
技术交底记录
鲁 JJ—005
施工单位
工序名称 GRC 安装工程
GRC构件制作、施工、验收手册,
GRC构件制作、施工、验收操作手册第一部分概述GRC是玻璃纤维增强水泥（Glassfibre reinforced cement）的英文缩写，70年代由英国的建筑研究机构（BRE）与皮尔金顿（Pilkigton）公司研发，我国的起步稍晚于欧美，在70年代末才开始研发，但发展迅速，现在全国研发和生产的单位已达200多家。
GRC 由两大原材料组成：其一为耐碱玻璃纤维，其二为水泥。
国外用的是普通硅酸盐水泥，国内采用的是低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维。
GRC构件具有高强度、高韧性、耐水．耐火．轻质等优势，可应用于墙板、吊顶板、屋面板，永久性模板及外装饰构件等，既能缩短施工时间又节约材料。
GRC装饰构件目前的行业推荐标准——JC/T940-2004《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰构件》仅对GRC 构件的材料物理力学性能指标和外观尺寸做除了规定，对预埋连接好预埋钢骨架未做要求，对连接的形式没有具体的做法要求。
本手册是通过对施工中的质量问题进行研究，分析产生质量问题的原因，并提出了预防质量问题方法，结合工程实际制定了GRC装饰构件的安装流程和工序要求，参照JC/T 940-2004、Q/TDQC 01-2004制定了相应的质量验收标准。
第二部分GRC施工中存在问题及解决思路一、GRC钢筋锈蚀问题预留钢筋锈蚀问题表现在：1.已安装GRC构件表面开裂，内部钢筋锈蚀，锈迹外渗；2.已制作的GRC构件蜂窝、麻面、漏筋，未安装时已生锈；3.已安装GRC构件，采用顶爆螺丝固定的，顶爆螺丝生锈；采用预埋钢筋焊接连接的，焊接部位未作防锈处理而生锈。
如果构件与主体连接因生锈而导致构件脱落，将带来严重的安全问题。
二、GRC构件安装牢固安全问题GRC构件安装牢固安全问题表现在：1.由于钢筋锈蚀，构件的耐久性破坏；2.GRC构件螺丝孔边加强不标准，容易脱落；3.锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度没有统一的规定和做法；4.没有顶爆螺丝的防锈措施；5.采用钢筋焊接方式连接的焊接口没有可靠的防锈措施。
GRC幕墙验收标准
GRC幕墙验收标准GRC（GLASS FIBER REINFORCED CONCRETE）也称为GFRC，其中文名为玻璃纤维增强水泥，是用水泥砂浆作为母材，抗碱玻璃纤维作为增强材料的混合材料，同时还包括各种用于增强性能的添加剂，以及颜料等，GRC建筑装饰构件是指用玻璃纤维增强混凝土制成的建筑装饰构件，可以用于建筑物室内外的装饰，它具有类似石材的质感，造型细腻逼真，强度高，坚固耐用，力学性能好，其耐久性可达30～50年，是一种优秀的新型建筑装饰材料。
GRC的制造过程中的工艺是十分独特的，将配制好的玻璃纤维混凝土喷射在模板上，质感细腻，能够保证产品达到优良的密实性、强度和抗裂性能。
这样制作出来的产品在品质上与普通的混凝土涂抹工艺有着天壤之别。
在美国，单层GRC薄板是应用最广泛的饰板。
GRC是一种混合物，为达到设计要求的材料特性，可以采用不同的组合方法，如变化混合物的成分、密实度、水泥品种、玻璃纤维的比例、长度、分布方向等。
20世纪40年代，人们在不断的实践中就开始充分的认识到玻璃纤维水泥的潜力；60年代末，耐碱玻璃纤维研究成功，随之并进行了大量抗碱玻璃纤维混凝土特性的试验研究。
70年代初以来，耐碱玻璃纤维在美国得到推广和应用。
随后在许多工程中得到了大量的应用，成为一种成熟的建筑装饰材料。
由于采用了细微的玻纤，GRC才具有良好的可模塑性，从而可制成薄壁轻质高强、形式多样的建筑装饰构件（欧式、现代、室内、庭院、雕塑工艺品）。
80年代以后，GRC开始被引进到中国大陆并得到了较好的发展，其独特的优点作为一种新型的现代建筑材料，受到建筑界的广泛采用。
由于辛亥革命博物馆幕墙工程装饰采用凹凸不平立体造型GRC板，具有比例严谨，规模宏伟，庄严气派，装饰华丽的特点，视觉效果比较强烈。
是国内首例如此大面积、大尺寸的GRC 板幕墙工程，内装使用的是GRC平面板，目前在武汉是首次运用，在国内均没有成熟的施工工艺及国家验收标准，根据设计要求参考《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《建筑装饰工程质量规范》（GB50210-2001）以及GRC生产行业标准（JCT 1057-2007GRC外墙板），结合工程实际，与建设单位、设计单位、监理单位、GRC生产厂家共同制定质量验收标准，依照执行。
grc产品的制造、养护和检测标准
grc产品的制造、养护和检测标准GRC，即玻璃纤维增强水泥（Glass fiber Reinforced Cement）是一种由水泥、纤维和其他添加剂组成的复合材料，广泛应用于建筑装饰、雕塑、立面板等领域。
GRC产品的制造、养护和检测标准对于确保产品质量、安全性和可靠性具有重要意义。
下面将从制造、养护和检测三个方面进行详细介绍。
首先，GRC产品的制造标准是确保产品质量的基础，主要包括原材料的选择、比例设计、施工工艺和质量控制等方面。
在原材料选择方面，应选用高品质的水泥、玻璃纤维和添加剂，确保产品的强度、耐久性和耐候性。
比例设计是保证产品性能的关键，需要根据具体应用环境和使用要求来确定水泥、纤维和添加剂的比例，以达到所需的强度、耐久性和变形性能。
施工工艺是制造过程中的重要环节，需要严格控制配料、搅拌、浇注和养护等环节，确保产品的准确性、一致性和完整性。
在质量控制方面，要对成品进行抽样检测，测试其强度、抗冻性、抗风化性等性能指标，以确保产品符合相关的国家标准和行业规范。
其次，GRC产品的养护标准是确保产品使用寿命和性能的重要环节。
养护是指在产品制造完成后，采取一系列措施来保持其湿润、防止开裂和加强强度，以确保产品的稳定性和耐久性。
养护包括模具养护、水养护、干养护和表面处理等步骤。
模具养护是将制作好的GRC构件保持在模具中，防止水分过早蒸发并加强内部结构的强度。
水养护是在GRC构件出模后，用水雾喷淋或水浸泡的方法，使其保持湿润状态，防止开裂。
干养护是待GRC构件表面水分蒸发后，采取控制湿度和温度的方法，逐渐干燥，并加强构件的强度。
表面处理是指对GRC构件进行防污、防水和防火处理，提高其表面硬度和耐久性。
最后，GRC产品的检测标准是确保产品质量和安全性的重要手段。
检测标准包括强度测试、抗冻性测试、抗风化性测试、耐久性测试等。
强度测试是通过对GRC构件进行负荷试验，来评估其承载能力和结构强度。
抗冻性测试是针对GRC构件在低温环境下的性能进行测试，以确保其能够抵抗冻融循环的影响。
GRC构件工程技术交底
3.2。2。固定点位置：固定铁件应在GRC构件四周均匀布置，相邻铁件固定点的间距＜1000mm。
接受人：交底人:
技术、质量交底记录
C2—03
工程名称
首钢.美利山六期一景观工程
编号
交底项目
GRC构件安装工程
交底日期
2016年7月1日
交底内容
施工工艺及质量要求
文字说明或附图:
3。2.3固定件的位置要求:螺栓等坚固件离墙面不得小于20mm,且应错开布置，以防加固失效.
4。GRC构件的安装必须牢固。
5。允许偏差
5。1GRC构件中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5mm。
5。2GRC构件正、侧面垂直度:＜2mm
5.3GRC构件的水平度：＜5mm
接受人:交底人：
3。2.4GRC构件连接件与墙体间填缝：
填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用发泡剂，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
二、质量要求
1。GRC构件在安装位前应达到水泥要求的安装强度值.
2。GRC构件在安装就位中，严禁用金属锤敲击。
3.GRC构件的品种、类型、规格、尺寸、性能、安装位置、连接方式和填缝处理必须符合设计要求及相关规定。
技术、质量交底记录
C2—03
工程名称
首钢。美利山六期一景观工程
编号
005
交底项目
GRC构件安装工程
交底日期
2016年7月1日
交底内容
施工工艺及质量要求
文字说明或附图：
本工程GRC构件安装位置：局部外窗造型，外墙间垛装饰柱,一层、三层、四层挑檐立面造型。
一、GRC构件安装
1.作业条件:
1.1施工人员必须认真熟悉本工程设计图纸及有关技术文件。
接受人：交底人:
技术、质量交底记录
C2—03
工程名称
首钢.美利山六期一景观工程
编号
交底项目
GRC构件安装工程
交底日期
2016年7月1日
交底内容
施工工艺及质量要求
文字说明或附图:
3。2.3固定件的位置要求:螺栓等坚固件离墙面不得小于20mm,且应错开布置，以防加固失效.
4。GRC构件的安装必须牢固。
5。允许偏差
5。1GRC构件中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5mm。
5。2GRC构件正、侧面垂直度:＜2mm
5.3GRC构件的水平度：＜5mm
接受人:交底人：
3。2.4GRC构件连接件与墙体间填缝：
填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用发泡剂，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
二、质量要求
1。GRC构件在安装位前应达到水泥要求的安装强度值.
2。GRC构件在安装就位中，严禁用金属锤敲击。
3.GRC构件的品种、类型、规格、尺寸、性能、安装位置、连接方式和填缝处理必须符合设计要求及相关规定。
技术、质量交底记录
C2—03
工程名称
首钢。美利山六期一景观工程
编号
005
交底项目
GRC构件安装工程
交底日期
2016年7月1日
交底内容
施工工艺及质量要求
文字说明或附图：
本工程GRC构件安装位置：局部外窗造型，外墙间垛装饰柱,一层、三层、四层挑檐立面造型。
一、GRC构件安装
1.作业条件:
1.1施工人员必须认真熟悉本工程设计图纸及有关技术文件。
GRC构件制作、施工、验收手册,
GRC构件制作、施工、验收操作手册第一部分概述GRC是玻璃纤维增强水泥（Glassfibre reinforced cement）的英文缩写，70年代由英国的建筑研究机构（BRE）与皮尔金顿（Pilkigton）公司研发，我国的起步稍晚于欧美，在70年代末才开始研发，但发展迅速，现在全国研发和生产的单位已达200多家。
GRC 由两大原材料组成：其一为耐碱玻璃纤维，其二为水泥。
国外用的是普通硅酸盐水泥，国内采用的是低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维。
GRC构件具有高强度、高韧性、耐水．耐火．轻质等优势，可应用于墙板、吊顶板、屋面板，永久性模板及外装饰构件等，既能缩短施工时间又节约材料。
GRC装饰构件目前的行业推荐标准——JC/T940-2004《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰构件》仅对GRC 构件的材料物理力学性能指标和外观尺寸做除了规定，对预埋连接好预埋钢骨架未做要求，对连接的形式没有具体的做法要求。
本手册是通过对施工中的质量问题进行研究，分析产生质量问题的原因，并提出了预防质量问题方法，结合工程实际制定了GRC装饰构件的安装流程和工序要求，参照JC/T 940-2004、Q/TDQC 01-2004制定了相应的质量验收标准。
第二部分GRC施工中存在问题及解决思路一、GRC钢筋锈蚀问题预留钢筋锈蚀问题表现在：1.已安装GRC构件表面开裂，内部钢筋锈蚀，锈迹外渗；2.已制作的GRC构件蜂窝、麻面、漏筋，未安装时已生锈；3.已安装GRC构件，采用顶爆螺丝固定的，顶爆螺丝生锈；采用预埋钢筋焊接连接的，焊接部位未作防锈处理而生锈。
如果构件与主体连接因生锈而导致构件脱落，将带来严重的安全问题。
二、GRC构件安装牢固安全问题GRC构件安装牢固安全问题表现在：1.由于钢筋锈蚀，构件的耐久性破坏；2.GRC构件螺丝孔边加强不标准，容易脱落；3.锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度没有统一的规定和做法；4.没有顶爆螺丝的防锈措施；5.采用钢筋焊接方式连接的焊接口没有可靠的防锈措施。
GRC施工质量操作及验收要求
GRC施工质量操作及验收要求一、GRC构件制作要求：1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d‘d为钢筋直径，下同’），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于10mm。
4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求。
二、GRC构件施工工艺流程：基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。
三、GRC构件的安装要求：1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理，保证其平整、坚实。
检查基层的质量是否符合要求。
2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。
3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。
4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求；（1）单位装饰面的垂直度误差≤3mm/层高，且总误差≤10mm；（2）单位装饰面的平直度误差≤3mm/2m，且总误差≤10mm；6、安装接槎应平顺，误差超过3mm时，应进行打磨处理。
GRC专项施工方案(DOC)
GRC专项施工方案
一、前言
本文档旨在详细介绍GRC（玻璃纤维增强混凝土）专项施工方案，包括施工准备、材料配送、施工工艺等内容，以确保工程施工顺利进行。
二、施工准备
1.工程布置：确定施工区域范围，准备施工所需场地。
2.设备准备：检查施工所需设备，确保设备完好，满足施工需求。
3.材料准备：核对所有施工所需材料清单，确保材料数量充足。
三、材料配送
1.GRC材料配送：协调好供应商，安排GRC材料按时送达施工现场。
2.辅助材料配送：如有需要，也要及时安排辅助材料的配送。
四、施工工艺
1.模具制作：根据设计要求制作GRC模具，确保模具质量符合标准。
2.混凝土搅拌：根据搅拌比例准确搅拌GRC混凝土，确保混凝土质量。
3.浇筑成型：将混凝土倒入模具中进行成型，注意控制浇筑速度和压实
度。
4.养护处理：对成型后的GRC进行养护处理，保持潮湿环境，以确保
混凝土强度。
五、安全措施
1.施工现场安全：实行封闭管理，保证施工现场安全有序。
2.作业人员安全：对相关作业人员进行安全培训，督促遵守安全操作规
程。
六、质量验收
1.GRC构件质量检查：对每个GRC构件进行质量检查，确保符合设计
要求。
2.成品包装：对通过验收的GRC构件进行包装，保护好成品。
结语
本文档总结了GRC专项施工方案的关键步骤，希望能对相关施工人员提供参考，确保GRC工程施工质量和进度。
GRC装饰构件工程说明
GRC装饰构件工程说明及施工方案GRC装饰构件工程说明及施工方案一、原材料组成和功能1. 耐碱玻璃纤维中国GRC协会指定生产厂家,并符合JC/T572、JC/T841有关规定.分耐碱玻璃纤维网格布和玻璃纤维无捻粗纱，是GRC主要增强材料,主要起抗弯、抗拉、抗冲击和抗裂的作用，本公司产品采用喷射工艺。
2。
低碱高标号水泥中国GRC协会指定生产厂家，并符合JC714有关规定.分快硬硫铝酸盐水泥和高标号低碱水泥两种，标号采用等级42.5(525＃）或以上，是GRC主要胶凝材料，主要起抗压作用和其它应有的加强作用.3. 集料砂子符合GB/T14684规定，含泥量不大于0。
5％，喷射工艺用砂子粒径宜小于1。
2mm,用于加强肋或填充空腔的砂子不受此限.4. 钢筋除非有足够的防锈保护层,产品内一般不允许采用钢网和通筋加强结构.预留钢筋头和镀锌预埋标准件主要用于产品的安装牢固使用，且需经过防锈处理.异型结构(如圆雕）可采用经防锈处理的钢筋加固结构.5。
轻质填料当构件存在明显较大空腔（如异型结构型产品)需要在生产过程中填充时，使用膨胀珍珠岩、陶粒轻质砼填充，薄壳型产品生产时不能采用轻质填料以确保产品强度;回填法安装工艺，采用以上轻质砼填充，以减轻自重.6。
外加剂根据水泥性质、生产工艺和气温等条件，选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、阻锈剂、着色剂等外加剂,使用的外加剂符合GB8076相关标准的规定，提高产品相应的质量品质。
二、产品的厚度和结构选型1。
薄壳型构件厚度约8～15mm，适合外形流畅、工艺简洁的产品型式,如线板、一般柱身(壳）、装饰平板等.2. 中厚板型构件厚度约12～25mm,适合外形起伏较大、工艺复杂的产品型式，如浮雕、柱头、涡卷(装饰块)等。
3。
异型结构型构件厚度约15mm~30mm，适合圆雕、大型平板、特大型构件等。
三、产品的物理力学性能要求1。
体积密度：1800～2200KG/M2. 吸水率:≤18。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GRC构件制作、施工、验收操作手册第一部分概述GRC是玻璃纤维增强水泥（Glassfibre reinforced cement）的英文缩写，70年代由英国的建筑研究机构（BRE）与皮尔金顿（Pilkigton）公司研发，我国的起步稍晚于欧美，在70年代末才开始研发，但发展迅速，现在全国研发和生产的单位已达200多家。
GRC 由两大原材料组成：其一为耐碱玻璃纤维，其二为水泥。
国外用的是普通硅酸盐水泥，国内采用的是低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维。
GRC构件具有高强度、高韧性、耐水．耐火．轻质等优势，可应用于墙板、吊顶板、屋面板，永久性模板及外装饰构件等，既能缩短施工时间又节约材料。
GRC装饰构件目前的行业推荐标准——JC/T940-2004《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰构件》仅对GRC 构件的材料物理力学性能指标和外观尺寸做除了规定，对预埋连接好预埋钢骨架未做要求，对连接的形式没有具体的做法要求。
本手册是通过对施工中的质量问题进行研究，分析产生质量问题的原因，并提出了预防质量问题方法，结合工程实际制定了GRC装饰构件的安装流程和工序要求，参照JC/T 940-2004、Q/TDQC 01-2004制定了相应的质量验收标准。
第二部分GRC施工中存在问题及解决思路一、GRC钢筋锈蚀问题预留钢筋锈蚀问题表现在：1.已安装GRC构件表面开裂，内部钢筋锈蚀，锈迹外渗；2.已制作的GRC构件蜂窝、麻面、漏筋，未安装时已生锈；3.已安装GRC构件，采用顶爆螺丝固定的，顶爆螺丝生锈；采用预埋钢筋焊接连接的，焊接部位未作防锈处理而生锈。
如果构件与主体连接因生锈而导致构件脱落，将带来严重的安全问题。
二、GRC构件安装牢固安全问题GRC构件安装牢固安全问题表现在：1.由于钢筋锈蚀，构件的耐久性破坏；2.GRC构件螺丝孔边加强不标准，容易脱落；3.锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度没有统一的规定和做法；4.没有顶爆螺丝的防锈措施；5.采用钢筋焊接方式连接的焊接口没有可靠的防锈措施。
三、裂缝问题GRC构件裂缝问题表现在：1.制作凝固过程出现裂缝；2.安装后个别局部裂缝；3.因钢筋锈蚀导致出现裂缝。
四、解决问题的思路1.锈蚀问题的解决方法a)GRC构件钢筋、预埋件采取阻锈措施。
水泥水化的高碱度（pH＞12.5），使钢筋表面形成纯化膜，是构件中保护钢筋的主要依据与基本条件，当构件中的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜11.5时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行。
由于GRC构件普遍采用快硬硫铝酸盐水泥，属低碱度水泥，根据JC/T940-2004《玻璃增强水泥（GRC）装饰品》、GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》规范要求，钢筋应采用不锈钢丝或镀锌钢丝、预埋件应采用不锈钢板或镀锌钢板等，有条件的话可使用环氧涂层钢筋。
b)减少GRC构件中氯离子含量。
构件中氯离子含量对钢筋锈蚀影响极大，过量的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜，从而导致钢筋锈蚀。
在GRC材料把关上，严禁使用海砂，应定期检测砂子中氯离子含量，严禁使用氯离子含量超标的工业废水拌合砂浆。
c)可添加外加剂丙烯酸酯共聚乳液（丙乳）。
丙乳是一种高分子聚合物的水分散体，是一种水泥改性剂，能提高GRC构件的抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能。
d)增强GRC构件密实度、完好性及保护层厚度。
GRC构件的密实度和完好性是指构件是否有开裂、无蜂窝空洞、缺棱掉角、露筋等情况，促使钢筋生锈的关键因素还在于大气中的氧渗入钢筋表面的能力，如果构件密实、完好、保护层厚度能得到保证，就能有效地阻止水和氧气进入，GRC构件制作时应采用低水灰比，提高构件密实度，制作过程中严格控制预埋钢筋的直径、放置位置，严格检查垫块放置情况，有效保证构件保护层厚度。
e)GRC构件外涂隔离层。
这种方法能够提高构件的防水性和耐久性，隔离腐蚀环境可延缓碳化速度，起到保护构件的作用，施工时，首先要清除构件附着物，用水冲洗后令其充分干燥，在构件外表涂抹砂浆或绝缘层，如沥青漆、环氧树脂涂料或油漆进行防腐。
2.裂缝问题的解决方法a)加强对GRC构件养护。
养护是使GRC构件在早期保持其中所含水分不使蒸发。
构件内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩，以防开裂。
b)避免GRC构件凝结时间过短。
GRC构件中出现裂缝原因，除制作工艺、养护等因素外，主要是由水泥质量问题引起的，其中表面微裂纹是因水泥水化速度过快（如凝结时间过快或加有高碱性物质或加入速凝剂过多）而引起水泥表面局部发热、失水过快．形成干缩裂缝或热应力裂缝；深度裂缝（裂缝宽度大于1mm，有时会形成通裂）是因水泥中石膏掺量过多，使其后期膨胀过大引起的。
有时甚至导致GRC构件变酥、开裂、破坏。
c)预防钢筋锈蚀也是预防构件开裂。
钢筋锈蚀后体积将增大，有研究表明，体积将增大2~6倍。
将产生很大的锈涨力，而GRC轻质薄壁构件厚度约为20mm左右，虽然在预埋钢筋位置进行了加强处理，厚度仍比较薄，锈蚀的钢筋使构件产生顺钢筋方向的裂缝，随着锈蚀的加剧，最后锈蚀后体积增大的钢筋将使构件开裂3.安装牢固安全问题解决方法a)GRC构件与主体连接采取防锈措施。
膨胀螺丝应采用不锈钢膨胀螺丝，采用焊接连接，焊口部位要涂刷防锈漆。
b)加强预留螺丝孔洞边沿。
对GRC构件螺丝孔边加受力包，在沉栓孔位置加厚2~2.5cm，厚度以30°角向四周扩散，受力包处多加一层玻璃纤维网格布。
c)统一规定锚固长度。
对锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度进行设计计算，确保安全性。
d)斗拱混凝土浇筑连接。
斗拱和主体模板同时安装，斗拱钢筋与主体钢筋交织一起，在主体混凝土浇筑时一同注满成整体（可参照四会棕榈城）。
斗拱上悬挂钢筋另外设计。
e)窗台边檐饰线、斗拱的特别制作。
1)在条件允许的情况下，部分边檐、花钵底座边檐饰线可以采用PVC管作侧模，使致与顶面连成整体，避免不同材料之间的裂缝（可参照四会棕榈城）。
2)在条件允许的情况下，建议做一批斗拱模板（可以采用玻璃钢）直接与主体模板一起安装，主体浇筑。
测算其在经济上、施工难度、施工进度、质量控制等方面的可行性，确立其推广价值。
第三部分GRC材料要求一、玻璃纤维必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱。
1、耐碱无捻粗纱采用钠锆硅玻璃成分，其主要化学成分：L类 ZrO2含量：（14.5±0.8）%；TiO2含量：（6.0±0.5）%H类ZrO2含量：≥16.0%裂断强度应不小于0.25N/tex（1 tex＝1 g/km）。
2、耐碱玻璃纤维网格布，其主要化学成分：ZrO2含量≥13.7%， TiO2≥5.5%拉伸裂断强力应符合JC/T841-2007 4.1.4的规定，裂断伸长率应不大于4.0%二、水泥采用不低于42.5号的硫铝酸盐低碱水泥，或不低于42.5号的普通硅酸盐水泥，或不低于4 2.5号的普通硅酸盐白水泥。
不得使用矿渣水泥，或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料的普通硅酸盐水泥。
采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(HO)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采取氧化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维。
三、砂子采用含有95%以上二氧化硅和2%以下水分，不带其他有害物质的微细、洁净硅砂。
严禁使用海砂。
氯化物含量应小于0.01%，含泥量不得大于1.0%，最大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒含量应小于10%，构件的加强肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒径不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量不得大于1%。
四、钢筋应采用热轧低碳钢或不锈钢，为有效阻止钢筋生锈，宜采用镀锌钢丝，直径宜采用4~6mm，直径允许偏差±0.07，锌层重量不小于290g/㎡。
五、预埋件应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢盘条镀锌钢板的厚度不得小于3mm，不锈钢板的厚度不得小于2mm，预埋件数量和锚固件构造由设计确定。
六、水应采用不含油、盐酸类或有机物的淡水。
氯离子含量不得大于500mg/L，严禁使用工业废水，海水。
七、外加剂可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、除锈剂等外加剂，当构件中含有钢质增强材料或钢质预埋件是，不得使用氧化钙基的外加剂。
第四部分GRC制作要求一、模具要求严格按图纸尺寸规格制作模具，从安装、生产方面，周全考虑分模、预留沉栓位及焊点，模具成品必须考虑产品脱模，不得卡模，沉栓位钻孔必须垂直，变型的模具不能投入生产。
二、基本材料配合比砂灰比（质量比）0.5~1.5水灰比（质量比）0.35~0.40网格布层数（按10mm厚度构件计）2层高效减水剂，%（按水泥质量计）0.30~0.75三、生产工艺流程1)清理模具2)收紧端头板及相关螺栓3)垂直插好沉栓棒4)喷壶喷脱模剂5)喷壶喷面浆，厚度≤0.3cm纯水泥浆6)喷壶喷第二遍浆，细沙:水泥（1:1）厚度≤0.3cm7)手工铺网8)喷第三遍浆，细沙:水泥（1:1）厚度≤0.3cm尽可能压住网格布（玻纤网）9)贴沙浆，中沙:水泥（1:1~1.5:1）厚度≥1cm，转弯位及受力面稍加厚10)根据产品需要加肋（φ6镀锌钢筋、8号镀锌钢丝），钢丝需加胶垫，控制保护层厚度11)加受力包，在沉栓孔位置加厚2~2.5cm，但至少低于安装面1cm，直径3~5cm，同时多铺一小块玻璃纤维网格布。
12)压滚（灰池配合）挤压修整均匀，边位必须与模具边界及端头板相平。
若需焊接的产品，预留焊点。
13)10~15分钟后拔出沉栓棒，盖上农膜以达到保温加湿作用14)木锤敲打脱模15)修补、打磨、存放16)洒水养护（至少7天养护期）四、构件养护室外日平均气温连续5d 稳定高于+5℃，在常温下及时喷水养护，环境湿度大于80%，养护时间不少于4h，室外日平均气温连续5d 稳定低于+5℃时，必须加入蒸汽进行养护，蒸汽养护环境温度不得高于45℃，养护时间不少于4h。
在养护的初期应使GRC 构件有足够的强度，防止收缩开裂，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。
可采用洁净的聚乙烯薄膜将模具包住，保持水化热，防止水分的蒸发和受到风的影响。
五、成品保护1)堆放构件制成达到设计强度后，应按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风、堆放高度不呢个超过2m，堆放层数不能超过4层，堆放时应注意组合，防止构件薄壁受压损坏或倾倒。
2)装卸、运输装卸及搬运构件时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时用草垫隔开，构件放置不能超过车厢长度。
第五部分GRC构件验收出厂要求一、检验项目及等级1.检验项目：制作质量、外观质量、尺寸偏差和抗弯极限强度2.构件按质量及技术要求分一等品、合格品、不合格品三级二、批量由同种原材料相同工艺同一规格的构件组成同一受检批，每个批量为500件，不足500件时，亦作为一个批量三、判定1.制作质量构件制作材料、配比须满足规定和设计要求，应按设计图纸制作，制作过程应符合工艺要求，否则判该批构件不合格。