ZW20真空断路器作业指导书

真空断路器作业指导书一、引言真空断路器是一种广泛应用于电力系统中的高压开关设备，可用于保护和控制电力设备。

在进行真空断路器的操作和维护时，需要遵循一定的操作指南，以确保设备的正常运行和使用安全。

本文档将为您提供真空断路器的作业指导，帮助您正确地操作真空断路器。

二、真空断路器概述真空断路器是一种采用真空介质进行灭弧的开关设备。

它具有断路能力强、易于维护、寿命长等优点。

真空断路器的主要构造包括断路器本体、操作机构、互锁和保护装置等。

三、真空断路器的操作步骤1. 检查设备前准备工作在操作真空断路器之前，应先检查设备是否处于正常工作状态。

检查事项包括：断路器的机械连接是否牢固，电气接线是否正确，控制电源是否正常供电等。

只有确保设备安全可靠，才能进行后续操作。

2. 打开真空断路器打开真空断路器的操作步骤如下：- 按下断路器本体上的“打开”按钮，使断路器处于打开状态。

- 检查控制电路，确保指示灯显示为“断开”。

3. 关闭真空断路器关闭真空断路器的操作步骤如下：- 按下断路器本体上的“关闭”按钮，使断路器处于关闭状态。

- 检查控制电路，确保指示灯显示为“闭合”。

4. 真空断路器的试验操作在正式使用真空断路器之前，应进行试验操作，以验证设备的性能和可靠性。

试验操作包括：- 断路器的额定电流试验。

在额定电流下，打开和关闭断路器多次，检查是否出现异常情况。

- 断路器的短时耐受电流试验。

在额定短时耐受电流下，进行断开和闭合操作，检查设备是否能够正常工作。

- 断路器的绝缘试验。

采用适当的绝缘测试设备对断路器进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能符合要求。

五、真空断路器的维护与保养对真空断路器进行定期的维护与保养，可以保证其正常运行和延长使用寿命。

以下是一些常见的维护与保养工作：- 清洁断路器外壳：定期清洁断路器外壳，保持其表面干净，防止灰尘和污垢对设备造成损害。

- 紧固连接螺栓：定期检查和紧固断路器的机械连接螺栓，以确保其牢固可靠。

真空断路器交接试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于真空断路器。

2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程4安全风险辨析与预控4.1真空断路器交接试验前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与真空断路器交接试验相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDYCSY-ZW-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1 人员配备表5-1 作业人员配备5.2 工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法6.1 作业条件检查6.1.1 检查开关安装完毕，符合试验条件。

6.1.2 现场条件满足试验要求。

6.1.3 检查工作票完善，工作安全措施完善。

6.1.4 试验人员符合要求，熟悉相关资料和技术要求。

6.1.5 相关试验仪器已准备，并保证其完好。

6.2 外观检查6.2.1 检查开关安装完好，无机械损伤。

6.2.2 检查开关柜内无杂物，元器件无受潮现象。

6.2.3 柜体接地已完善可靠。

6.2.4 柜内二次接线完善、牢固。

6.2.5 柜体型号、铭牌参数与设计一致。

6.3 元件检查6.3.1 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻，用500V绝缘电阻表分别测量分闸线圈和合闸线圈对地的绝缘电阻，要求不低于10M，用万用表或单臂电桥分别测量分闸线圈和合闸线圈的直流电阻。

1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器主轴装配的过程控制和工艺要求。

本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。

2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器主轴的装配。

3、工艺过程及要求3.1 零件筛选根据图样选择零件的规格、外观颜色、零件表面的光洁、零件表面无划伤，弯板和连板平整、孔与销的配合灵活。

如以上都合格再进行分装. ：3.2 试装拐臂在主轴上试装，拐臂片（8CS.238.011、8CS 238.014、8CS 238.010、8CS 238.020）在用木榔头轻轻敲击时，能顺利通过主轴。

3.3 试装轴承在主轴上试装，用木榔头轻轻的敲击时轴承（63/32-2RS）能顺利通过主轴。

3.4 试装分闸滚轮滚轮内孔和表面加注润滑脂与销子、拐臂试装，滚轮与销子配合应转动灵活并且销拆装方便。

3.5 试装油缓冲滚轮滚轮（8CS.224.010）内孔和表面加注润滑脂与销子（8CS.993.022）与拐臂（8CS 238.014）试装，滚轮相对于销子应转动灵活，销拆装方便。

3.6框架：框架外型无变形、涂覆层颜色一致、无掉漆、无划伤且待使用的孔无毛刺及螺纹孔螺纹清晰、进退灵活。

4、主轴整体总装4.1 主轴的框架组装：在完成所有试装后，清洁所有待装零部件，在具有相对装转动的部位要加注润滑剂，将主轴从框架的一端穿入并依次装入对应零部件，装配拐臂时应注意角度位置，不能错位，装配时只能使用木榔头轻度敲击，装配到位后，在主轴与销的两端装上弹性卡圈，然后检查零部件总的间隙量，保证主轴上各零部件在轴向具有0.5～1.5毫米的总间隙度，拐臂上下无窜动。

要求主轴转动灵活，轴向间隙适中，拐臂无上下窜动，转动部位必须加注润滑脂.4.2 大拐臂与框架装配：清洁所有待装零部件，在相对转动部位加注润滑脂依次将的大拐臂（8CS.238.003）、套筒（8CS.211.001）、销（8CS.993.007）（8CS.993.017）装配在框架上，在销的两端装上弹性卡圈，要求大拐臂转动灵活，转动部位加注润滑脂4.3 大拐臂与连板装配：在装配好的大拐臂一端的孔内，销（8CS.993.002）和销（8CS.993.029）上下连板（8CS.233.002）孔内加注润滑脂，然后通过销连接在一起，最后在销的两端装上弹性卡圈。

真空断路器试验作业指导书一围本作业指导书适用于真空断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验。

大修后试验项LI的引用标准、仪器设备要求、作业程序和作业方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。

该试验的LI的是判定真空断路器的情况，能否投入使用或继续使用。

制定本指导书的L1的是规试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

二规性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB 1984交流高压断路器JB 3855 3.6~40.5kV户交流高压断路器GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准三安全措施为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电：在进行交流耐压试验等高电压试验时，要求必须在试验设备及试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周圉的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

四工作程序4.1试验项目真空断路器试验包括以下试验项U：a）真空断路器整体和断口间绝缘电阻；b）导电回路电阻；c）合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间；d）合分闸速度及分闸反弹幅值；e）灭弧室的触头开距及超行程；0合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压；g）断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。

4.2试验方法及主要设备要求4.2.1真空断路器整体和断口绝缘电阻4.2.1.1使用仪器测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。

4.2.1.2试验结果判断依据a）对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。

b）断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MQ）不应低于表1数值（20C 时）。

表1真空断路器断口和提升杆的绝缘电阻值MQ4.2.1.3注意事项试验时应记录环境温度4.2.2导电回路电阻4.2.2.1使用仪器回路电阻测试仪（要求不小于100A）或双臂直流电桥。

Z W 20A - 12/ □- □额定短路开断电流（kA）额定电流（A）额定电压（kV）设计序号户外真空断路器ZW20A-12户外高压交流真空断路器为额定电压12kV ，三相交流50Hz 的户外配电设备。

主要用于开断，关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。

适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制之用，更适用于农村电网及频繁操作的场所，本产品与控制器配套，能满足配电自动化系统要求，并能可靠而有效地完成传统的重合器功能。

概述产品型号及含义使用环境条件1、海拔高度不超过3000m。

2、周围空气温度上限不超过40℃，下限不超过-40℃，日温差25℃。

3、风压不超过700Pa。

4、污秽等级：Ⅳ级。

5、覆冰厚度10mm。

6、安装场所：无易燃、爆炸危险、化学腐蚀的场所；7、地震烈度不超过8度。

● 断路器的主回路、操作机构均密封在SF6气体中，不受外界环境影响，达到免维护、寿命长的要求；● 可与电子控制器配套，实现断路器遥控、遥测、遥信和遥调功能，满足电网智能化控制的要求；● 全新设计的小型化电动弹簧机构，整机零部件数量和操动功耗都降低到最低水平，提高断路器的可靠性和节能；● 在箱体顶部安装有防爆装置，即使发生意外故障，也不会泄漏高温气体和飞溅物，确保产品安全可靠。

主要功能特点高压电器ZW20A-12户外高压交流真空断路器057断路器主要技术参数外形尺寸与安装尺寸ZW20A-12户外高压交流真空断路器0581、产品型号、名称、操作机构电动或手动、数量及交货期。

2、电流互感器变比、精度及数量。

3、是否配置外置式电压互感器（操作电源）。

4、是否配置控制器控制的型号及功能。

订货须知ZW20A-12户外高压交流真空断路器高压电器059。

一、功能用途：
ZW20-12用于开断、关合用户或分支线线路负荷电流、过载电流和开断短路电流。

该设备可方便地实现、保护、测量、控制及通信功能，能起到将故障（单相接地或相间短路）的分支线路或用户设备切除，避免停电波及主干线及其他分支线的作用，是降低配电网故障率，提高供电可靠性的首选支线智能开关成套设备。

可适用于中性点不接地、消弧线圈接地或小电阻接地配电网系统。

该产品由断路器本体和操作机构两部分组成。

断路器本体由导电回路、绝缘系统、密封件及壳体组成。

整个导电回路由进出线导电杆、导电夹、软连接与真空灭弧室连接而成。

绝缘系统在箱体内部由绝缘罩将三相隔离，导电杆外包有机绝缘材料，在固体绝缘结构的基础上充入SF6气体，还加罩了硅橡胶伞群套。

可以将隔离开关组合在断路器上。

隔离开关主要由触刀、支架、绝缘支柱、拉杆和转轴等组成。

在断路器和隔离开关之间装有机械联锁。

上海昌开电器有限公司。

真空断路器试验作业指导书真空断路器试验作业指导书一范围本作业指导书适用于真空断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验。

大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和作业方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。

该试验的目的是判定真空断路器的情况，能否投入使用或继续使用。

制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

二规范性引用文件下列文件中的条款经过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB 1984 交流高压断路器JB 3855 3.6~40.5kV户内交流高压断路器GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准三安全措施为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电；在进行交流耐压试验等高电压试验时，要求必须在试验设备及试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应马上断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

四工作程序4.1 试验项目真空断路器试验包括以下试验项目：a)真空断路器整体和断口间绝缘电阻；b)导电回路电阻；c)合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间；d)合分闸速度及分闸反弹幅值；e)灭弧室的触头开距及超行程；f)合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压；g)断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。

4.2 试验方法及主要设备要求4.2.1 真空断路器整体和断口绝缘电阻4.2.1.1 使用仪器测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。

4.2.1.2 试验结果判断依据a)对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。

b)断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MΩ）不应低于表1数值（20℃时）。

ZW20B-12/T630-20户外交流高压真空断路器使用说明书1.概述ZW20B-12型户外交流高压真空断路器（以下简称断路器）为额定电压12kV、三相交流50Hz的户外配电设备。

主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。

适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制，更适用于农村电网及频繁操作的场所。

本安装使用说明书规定了断路器的主要技术参数、产品结构、以及操作、安装、使用维护的原理和方法等内容。

1.1引用标准GB1984交流高压断路器GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB/T3309-1999高压开关设备在常温下的机械试验DL/T593-1996高压开关设备的共用订货技术导则DL/T402-1999交流高压真空断路器订货技术条件1.2使用的环境条件1.2.1海拔高度不超过3000米；1.2.2周围空气温度：-45℃～+40℃；日温差：日变化25℃；1.2.3风速不大于35m/s；1.2.4无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动的场所2.技术参数和机械特性2.1技术参数见表1。

2.2机械特性参数见表2。

表1表2序号参数名称单位数据1触头开距mm 9±12触头超行程mm3±13分闸速度m/s 1.2±0.24合闸速度m/s 0.8±0.25触头合闸弹跳时间ms ≤26相间中心距离mm135±1.5型号ZW20B-12/630-20操作方法手动/电动额定值额定电压12kV 额定频率50Hz 额定电流630A 额定短路开断电流20kA 额定峰值耐受电流（峰值）50kA 额定短时耐受电流（4s）20kA 额定短路关合电流（峰值）50kA 额定电流开断次数10000次额定短路开断电流开断次数30次1分钟工频耐受电压相间、相对地42kV 断口49kV 二次回路耐压2kV 雷电冲击耐受电压（峰值）相间、相对地75kV 断口85kV 机械寿命10000次净重177kg续（表2）7三相分合闸不同期性ms≤28各相导电回路电阻μΩ≤1209合闸时间ms20～6010分闸时间ms18～4511储能电动机额定功率W≯4012储能电动机额定电压V AC22013额定合闸操作电压V AC22014最高/最低合闸操作电压V AC264/14315额定分闸操作电压V AC22016最高/最低分闸操作电压V AC264/14317最高/最低电动机电压V AC242/18718SF气体额定压力（表压）MPa“0”619外部带电空气绝缘距离mm240±220外部爬电距离cm/kV 3.83.结构特点3.1结构断路器由内装有高压系统及其操动部件的主体箱、操作机构箱和供安装、固定、搬（吊）运用的吊架三部分组成。

真空断路器调试作业指导书一、背景介绍真空断路器是电力系统中重要的保护设备，用于断开电路中的故障电流并保护电力设备和人员的安全。

为确保真空断路器的正常运行，进行调试是必要的。

二、调试准备工作1. 调试前的检查：在进行真空断路器调试之前，需要进行以下检查：- 确保调试员具备相应的技术知识和相关安全操作规程的理解。

- 确保调试装置和测试设备的状态良好，包括仪器的校准和维护。

- 确保调试人员了解所调试断路器的结构、运行原理和特点。

2. 调试工具和设备：进行真空断路器调试需要使用以下工具和设备：- 数字电流表、电压表和阻抗测量仪等测试仪器。

- 手动操作机构或远程操控装置。

- 电源和电源接口。

三、调试步骤1. 断路器外观和连接检查：在调试前，需要检查断路器的外观情况，包括外壳是否损坏、连接是否牢固等。

同时，确保断路器与其他设备的连接正确无误。

2. 检查控制电路和保护电路：在调试前，需检查断路器的控制电路和保护电路是否正常。

可使用电压表和阻抗测量仪等测试仪器进行检测，确保各个电路的连接正确且无异常。

3. 调试断路器的分、合闸功能：断路器的分、合闸功能是其最主要的功能之一。

在调试过程中，需要确保断路器能够正常进行分、合闸操作。

可使用手动操作机构或远程操控装置进行操作，检查断路器的动作是否灵活、准确。

4. 调试断路器的过电压保护功能：断路器在电力系统中主要起到过电流保护的作用，但同时也具备过电压保护功能。

在进行调试时，需检查断路器的过电压保护功能是否正常。

可通过人为引入过电压进行测试，观察断路器是否能够及时动作，防止过电压对电力设备造成损害。

5. 调试断路器的过电流保护功能：断路器的过电流保护功能是其最重要的保护功能之一。

在进行调试时，需检查断路器能否及时、准确地对过电流进行保护。

可通过电源接口引入过电流进行测试，观察断路器是否能迅速动作并切断故障电流。

四、调试注意事项1. 安全操作：调试真空断路器需要保证调试人员的安全。

1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器手车调试的过程控制和工艺要求。

本文件适用于公司生产的所有断路器手车的调试和成品检验。

2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合GB1984-2005、GB311-2006标准要求，适用于本公司生产的断路器手车的调试。

3、过程及要求3.1 部件3.1.1 绝缘拉杆装配：装配时将螺母旋到底，并选用适当厚度的衬垫（8CS.157.006）以保证碟簧或弹簧在压缩3 mm.时达到额定工作压力：2400±100N或3200+100N调整完毕后，应从螺母2的缺口处将绝缘嵌件上螺纹碾死防止松动。

要求：调整准确，螺母与嵌件必须碾死。

3.1.2 灭弧室装配（此工序必须保持清洁）3.1.2.1下支架装配：将下支架套在灭弧室动端触头上，再将导电夹套在动端触头上，并与软连接的一端固定在动端触头上，最后将软乱接的另一端与与下支架连接在一起。

3.1.2.2绝缘拉杆部件与灭弧室的装配：将已调好的绝缘拉杆部件与灭弧室的动端触头连接在一起。

要求：连接可靠镀银件无氧化现象3.1.3 触臂装配：按合同的技术要求将清洁无氧化的触臂装在绝缘筒部件上下出线座上，装配时将螺母旋到合适的位置后将触臂上螺纹与螺母碾死防止松动。

要求：螺母与触臂必须碾死。

4、调试4.1 机械寿命：每台装配好的断路器必须在机械寿命实验台上作老练试验300次。

要求：300次内无机械故障。

若出现故障处置后，前期老练次数无效。

4.2 机械特性检测：4.3回路电阻测试：4.4 工频耐压测试：5、封板、对板：左右封板及推板装在框架上，然后清洁机体。

要求：连接可靠、牢固，机体内外必须清洁。

6、防护：触头表面用凡士林涂沫并用塑料口袋包好防止氧化。

7、过程中发现的问题或隐患应及时以书面形式上报，不得私自处理.8、所有工作完成后在跟踪卡上签字--------------------------。