焊接钢管进场验收标准

钢管进厂验收程序1．一般要求1.1 根据项目业主提供的技术要求，裸管在接收时按标准GBT9711-1999 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》或者已签订的交货合同技术要求执行，其主要内容包括：A．合同订单所涉及的内容；B．管径、壁厚、管号；C．厂家出厂合格证；D．有无缺陷。

1.2 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证；同时尚需符合本工程对钢管提出的规定。

按照管道工程有关标准对钢管进行验收，确保涂敷防腐层的钢管满足工程的防腐施工条件和相关规定。

对钢管逐根进行外观检查（除锈前和除锈后），表面应无油污、无摔坑、焊缝超高、分层、凿痕、缺口及腐蚀坑等缺陷，同时检查焊缝形状及其余高是否适合涂敷，所有缺陷的检查都应按事先制定的质量检验计划的要求进行，不合格的钢管不能涂敷防腐层，应单独码放，并标明不合格。

具体外观验收技术指标见表1：2．质量检查方法钢管技术指标应符合下表中规定：表2.2 防腐施工用钢管外观验收技术指标2.1 钢管直径检验方法钢管的直径应测量。

由制造厂选择，既可采用测径卷尺，也可采用测径规测量。

2.2 管口椭圆度检验方法用公式计算：O=（Dmax- Dmin）/ D×100%式中：Dmax——钢管的最大外径(或内径);Dmin——钢管的最小外径(或内径)；D——钢管的规定外径(或由规定外径和壁厚计算的内径)。

计算管体的椭圆度时，根据的要求，最大和最小外径或内径应在同一横截面测量。

取决于制造工艺，管端椭圆度应根据相应的内径或外径测量结果确定。

2.3 扁平或凸起与钢管原始表面之间的最大距检验方法对直缝焊接钢管，采用样板沿钢管横向测量；对螺旋缝焊接钢管，采用样板沿钢管轴向测量；样板长度应为钢管规定外径的1/4，但最长为2000mm,2.4 钢管直度检验方法钢管直度不得大于钢管长度的0.2%。

局部的直度应小于4m in/m。

钢管直度检测工具为直尺和细钢丝。

测量时细钢丝拉至钢管两端，用直尺量取钢丝与钢管表面最大值。

管道焊接与施工验收规范一、通用规定1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。

普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。

2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。

3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。

4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。

二、焊前准备1、焊缝的设置，应避开应力集中区。

2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。

4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。

5、焊件不得进行强行组对。

6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。

7、对口焊接间隙3—5mm之间。

8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。

9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。

10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

三、焊接工艺要求1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。

第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。

各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8— 1.2倍，不得少于3层。

不得在焊件非焊接表面引弧。

2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。

3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。

4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。

6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。

四、焊接质量检验1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。

2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。

焊接钢管3091-2015标准本标准规定了焊接钢管的尺寸、材质、品种、化学成分和机械性能，以及钢管的标志和标识。

本标准适用于制造和验收各种类型的焊接钢管。

1.钢管尺寸本标准规定了焊接钢管的尺寸，包括外径、壁厚、长度等。

具体尺寸范围和允许偏差应符合表1的规定。

表1：焊接钢管尺寸范围及允许偏差项目尺寸范围允许偏差外径（D）D≤40mm+0.5mm40mm<D≤200mm±0.5%D200mm<D≤400mm±1.0%D壁厚（t）t≤2.0mm±10%tt>2.0mm±15%t长度（L）L≤6000mm±3.0mmL>6000mm±5.0%L2.钢管材质本标准规定了焊接钢管的材质，包括碳钢、合金钢等。

不同材质的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。

3.钢管品种本标准规定了焊接钢管的品种，包括直缝焊管、螺旋焊管、无缝焊管等。

不同品种的钢管应满足相应的尺寸和机械性能要求。

4.钢管的化学成分和机械性能本标准规定了焊接钢管的化学成分和机械性能要求，包括拉伸强度、屈服点、伸长率等。

不同材质和品种的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。

具体要求应符合表2的规定。

表2：焊接钢管化学成分和机械性能要求材质拉伸强度（MPa）屈服点（MPa）伸长率（%）其他要求碳钢≥235≥195≥25无合金钢≥345≥290≥22无5.钢管的标志和标识本标准规定了焊接钢管的标志和标识要求，包括产品名称、规格型号、生产厂家等信息。

这些信息应清晰、易读，并应永久性地标记在钢管上。

具体要求应符合表3的规定。

表3：焊接钢管标志和标识要求产品名称：焊接钢管；规格型号：DN15xSCH80xL；生产厂家：XX公司；标记位置：钢管外表面；标记内容：产品名称、规格型号、生产厂家等信息；标记方法：喷涂、打印、贴标签等。

焊接钢管标准焊接钢管是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业、建筑、水利等领域。

为了确保焊接钢管的质量和安全性，制定了一系列的焊接钢管标准，以规范焊接工艺和质量要求。

本文将介绍焊接钢管的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用焊接钢管。

首先，焊接钢管的标准主要包括材料标准、制造标准、焊接工艺标准和质量检验标准。

在材料标准方面，焊接钢管应符合相应的材料规格和化学成分要求，以保证管材的强度和耐腐蚀性能。

制造标准则规定了焊接钢管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量等要求，确保管材的加工精度和外观质量。

焊接工艺标准包括了焊接方法、焊接电流电压参数、预热温度、焊接层次等，以保证焊接接头的牢固性和密封性。

质量检验标准则规定了焊接钢管的检验方法、检验规程、验收标准等，用于对焊接钢管进行质量检验和评定。

其次，焊接钢管的标准内容还涵盖了焊接接头的质量要求、防腐要求、涂层要求等方面。

焊接接头的质量要求包括了焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等，以确保焊接接头的质量达标。

防腐要求则规定了焊接钢管的防腐涂层种类、厚度、附着力等要求，以延长管道的使用寿命。

涂层要求则规定了焊接钢管的表面处理要求、涂覆要求等，以提高管道的耐腐蚀性能。

最后，焊接钢管的标准执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。

严格执行焊接钢管标准，可有效避免管道漏水、断裂、腐蚀等问题，提高管道的使用寿命和安全性。

因此，制定和执行焊接钢管标准是非常必要的，对于保障工程质量和安全具有重要的意义。

综上所述，焊接钢管标准内容涵盖了材料、制造、焊接工艺、质量检验、焊接接头质量、防腐要求、涂层要求等多个方面，对于规范焊接钢管的生产和使用具有重要意义。

各相关部门和企业应严格执行相应的标准要求，确保焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供可靠保障。

工程材料验收要求一、钢管（一）、低压流体输送用焊接钢管编制依据《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。

1、钢管外径、壁厚的允许偏差应符合下列规定：公称外径D/mm管体外径允许偏差壁厚允许偏差D≤48.3±0.5mm±12.5%48.3＜D≤168.3±1.0%±12.5%2、钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%。

3、钢管长度应在通常长度范围（4000mm～12000mm）内，允许偏差为+20mm。

4、钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。

5、钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm；内毛刺可清除或压平，其余高度应不大于1.5mm，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm。

6、钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、补焊。

7、镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

8、成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于2个标牌。

标牌上应注明：供方印记或注册商标。

钢管的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。

9、交货的每批钢管应附有质量证明书，内容包括：（1）供方名称或印记（2）需方名称（3）发货日期（4）合同号（5）产品标准号（6）钢管的牌号Q235AQ235B（7）炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数（8）品种名称、规格及质量等级（9）产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）a.熔炼成分b.抗拉强度σb/MPa≥375，断后伸长率δ5/%≥15c.压扁试验d.液压试验3MPa稳压时间≥5Se.弯曲试验f.涡流、超声波探伤g.镀锌层均匀性试验和重量测定⑽技术监督部门印记二、中压流体输送钢管编制依据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/9711.1-1997。

1、外径公差应符合下列规定：管体外径公差≤48.3mm+0.41mm—0.79mm60.3mm～457mm±0.75%2、壁厚公差应符合下列规定外径及钢管种类壁厚公差%≤73.0mm的无缝钢管+20.0—12.588.9～457mm的无缝和焊接钢管+15.0—12.53、长度和长度公差（无螺纹钢管）通常长度最小长度每一订货合同最小平均长度最大长度62.745.336.86124.2710.6713.72155.3313.3516.76186.4016.0019.81248.5321.3425.914、无螺纹管端对外径≥60.3mm的无螺纹钢管应以管端带坡口和钝边状态交货，坡口角度为300+50°，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.59mm±0.79mm。

焊接钢管验收规范
一、简介
钢管焊接是建筑、机械制造、石油、天然气、水电和化工等行
业常用的工艺，但是焊接钢管的质量直接影响到工程的安全性和
使用寿命。

因此，钢管焊接的质量必须经过严格的验收。

二、验收标准
1.焊缝成型：焊缝应该均匀连续，没有空隙和黑夹渣，焊缝两
侧应该平直光洁，不存在明显凹凸、夹杂、亚表面裂纹等缺陷。

2.焊缝外观：焊接钢管应当确保完全焊透，不得有漏焊、虚焊、局部融合不良等现象。

3.尺寸偏差：检测焊接钢管时应注意管径、壁厚、公差和弯曲
度等基本偏差应满足工程规范的要求。

4.化学成分：化学成分要被分析和测试，钢管焊缝材料应符合
钢材的化学成分规范。

5.力学性能：焊接钢管的力学性能应符合国家或行业标准的要求，钢管焊缝的拉伸强度、弯曲强度及硬度的值应被测试，并核对结果。

三、验收方法
1.外观检查：对焊缝结构进行全面观察和检查，以观察焊缝走向和尺寸是否符合工程规范要求。

2.无损检测: 采用超声波检测、X射线检测或磁粉检测等高精度无损检测技术，以检测焊缝中可能存在的缺陷，一旦发现，需要进行及时纠正。

3.力学参数检测：采用标准化检测设备从多个角度对电焊钢管进行力学性能的测量，来确定其是否符合工程要求和标准。

四、小结
相信通过以上的介绍和验收方法，大家已经对焊接钢管的验收有了一定的了解。

在过程中，我们应该对焊接过程严谨永远安全第一。

同时，我们还应积极配合尽早开展验收工作，及时检测、纠正可能存在的缺陷，确保钢管焊接的质量和工程建设进度。

焊接钢管进场验收标准焊接钢管进场验收标准1.验收依据1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-20031.3《建筑电气通用图集》92DQ11.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-19952.产品质量证明文件要求2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件包括：产品合格证、材质证明书2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

3.验收标准3.1按批查验合格证和材质证明书。

材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；3.2外观检查：焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷；检测方法：肉眼观测法；3.3管径、壁厚检验：现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚；检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。

常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2；表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.360.3<D<355.6 ±1%D 3<l<12 ±10%lD>355.6 ±5%D l>12 +10%l -1.23.4弯曲试验：对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验；试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。

焊接钢管的验收标准
焊接是钢管连接中的重要环节，其质量直接影响着钢管的使用性能和安全性。

因此，对焊接钢管的验收标准必须严格执行，以确保焊接质量符合要求。

本文将从焊接工艺、焊接质量和验收标准三个方面进行详细介绍。

首先，焊接工艺是保证焊接质量的关键。

在进行焊接作业前，必须对焊接工艺
进行合理设计，并严格按照设计要求进行操作。

焊接工艺包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的确定。

在进行焊接作业时，操作人员必须熟练掌握焊接工艺要求，严格按照标准操作，确保焊接质量。

其次，焊接质量是判断焊接工艺是否合格的重要标准。

焊接质量主要包括焊缝
形貌、焊缝密度、焊接强度等方面。

焊缝应呈现出均匀、光滑、无裂纹、气孔等缺陷，焊缝密度应符合设计要求，焊接强度应满足相关标准。

对于不合格的焊接质量，必须及时进行修补或重焊，直至符合验收标准为止。

最后，验收标准是对焊接质量进行评定的依据。

验收标准应包括焊接工艺文件、焊接质量检测报告、焊接质量评定标准等内容。

在验收过程中，必须严格按照验收标准进行检测和评定，确保焊接质量符合要求。

对于不合格的焊接质量，必须进行整改并重新进行验收，直至合格为止。

综上所述，焊接钢管的验收标准是保证焊接质量的重要手段，必须严格执行。

只有通过严格的焊接工艺、合格的焊接质量和严格的验收标准，才能保证焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供保障。

希望广大从业人员能够严格遵守焊接验收标准，确保焊接质量，提高工程质量，保障工程安全。

编制：审核：批准：二O一四年五月二十五日一、钢筋 (1)二、水泥 (4)三、砖、砌块 (5)四、砂、石 (6)五、钢管 (7)六、木胶合板、木方 (9)原材料进场验收标准一、钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。

进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。

（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。

钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。

2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。

3）冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。

取样数量：弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个。

4）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。

5）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的框架结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3。

SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。

适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。

适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。

本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS :1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS :1981 Low Alloy Steel Covered ArcWeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS :1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS :1979 ,CarbonSteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1995, Carbon Steel Electrodes forFlux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A ,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for GeneralStructuralPurposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service API Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for VickersHardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice forDesign,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(StandardPractice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes) AWS 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods) AWS 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)AWS 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。