小批量试产管理规定

XX有限公司物料试产管理规定文件编号：版本版次：制定部门：制定日期：总页次：会签：1、目的为规范物料试产的全过程,保证物料试产按时按量顺利进行，使物料试产工作有章可循，特制定本规定。

2、适用范围本标准适用于采购管理部原材料试产管理工作，除另有规定外，悉依本规章执行。

3、定义无4、业务流程图5.内容5.1小批量试产申请5.1.1采购管理部对需要试产的新物料进行试产时，由采购工程师在OA中启动试样（试产）通知流程，经部门主管审核后进入试产物料采购环节。

5.1.2申请试产的物料必须经过供应商打样样品测试合格，并有经过审批的样品认定书；申请人在提出物料试产申请时应将《样品认定书》做为附件加入到OA试样（试产）通知流程中以便主管审核流程。

5.2小批量试产物料的采购5.2.1采购工程师启动的试样试产通知流程经部门主管审批后，可进行试产物料的采购，原则上要求与供应商协商免费送小批量物料给我司用做试产质量确认。

5.2.2采购工程师采购的试产物料需符合试产要求并要求供应商送货时对试产物料在包装上做出明显标识，以便收货的跟踪管理。

5.2.3供应商送货时，需要随同试产物料提供的资料有：出厂检验报告、环保物料需要提供ROHS检测报告、其他相关物料证明（例如认证物料需要提供的CCC、CE、UL认证）等资料。

5.2.4试产物料到货后，采购工程师应该及时通知研发/工程部试产负责人组织安排试产。

5.3物料试产及测试结果5.3.1研发部/工程部在接到物料试产通知后，组织生产部及时安排试产；同时将计划试产时间回复给试产申请人。

5.3.2生产部按照正常生产要求对试用物料进行试制，试产过程中若有任何异常或涉及技术问题的，应及时联络研发/工程部工程师和品质部SQE及QE工程师进行现场查看并协助处理。

其中新研发物料由研发部开发工程师负责；旧物料由工程部IE&PE工程师负责。

5.3.3生产部对试产结果进行评价，并将评价结果提交研发/工程部审核。

成都科力电子研究所其它质量文件标题：样机试制及小批量试生产实施细则编号：KONY/Ⅲ-7.3-02-2002拟制：日期：审核：日期：批准：日期：1 目的使我企业新产品在样机试制及小批量试生产阶段工作有序进行,提高新产品开发工作效率。

2 适用范围：适合我企业新产品开发过程及其它产品的试制过程。

3 职责3.1 总工办负责下达设计任务书和样机系统测试。

3.2 开发部负责组织实施.3.3 供应部、质量部、生产部配合开发部完成新产品实施过程中的相关工作。

4. 样机试制工作程序4.1 项目负责人根据设计任务单的要求，在规定的日期内向开发部经理提供相应的输出文件。

4.2 开发部经理审核输出文件后向总工办提出样机试制外协申请，外协工作由供应部负责实施，特殊情况可由开发部协助完成。

外协申请内容包括：4.2.1 交付加工日期，要求完成日期。

4.2.2 外协加工技术要求及相应技术图纸和文件。

4.2.3 外协采购元器件清单及技术要求、代用品。

4.3 样机调试4.3.1 样机的安装与调试工作由开发部设计人员完成。

4.3.2 样机调试过程中，调试人员必须有调试记录。

4.3.3 样机调试过程中出现设计修改时，调试人员应即时向项目负责人提出，经部门经理认可后方可实施，修改后开发部应即时备案。

4.3.4 样机调试过程中出现功能修改时，提出部门应向总工程师提出书面报告，经总工程师验证后方可实施。

修改后文件交总工办公室备案。

4.3.5 样机调试完成后，调试人员必须进行功能测试并作测试记录。

4.4 样机测试4.4.1 样机测试由开发部组织实施。

4.4.2 开发部组织开发部相关人员制订测试方法。

4.4.3 样机测试过程中必须作测试记录。

4.4.4 样机测试完成后开发部作出书面报告上报总工程师。

4.5 样机系统测试4.5.1 样机系统测试由总工办负责实施。

4.5.2 总工程师会同总工办、开发部及相关人员制订样机系统测试计划。

4.5.3 总工办依照测试方法和产品使用说明书对样机进行系统测试；a) 测试过程中出现功能未达到或与设计不相符时，应以书面形式通知开发部，经开发部修改后由开发部填写修改记录。

Q/SS 广州视声智能股份有限公司Guangzhou Video-Star Electronics Industrial Co., Ltd管理标准文件名称：试产管理规定文件编号： Q/SS 2060005-2017文件代码： 206.0005.02页数：共 5页（含封面）编制：审核：标准化：会签：批准：2017-09-10发布 2017-09-11实施第1页共5 页文件修订记录1.0 目的规范试产流程、确保试产状态受控，防止量产批量不良，保证量产顺畅。

2.0 范围2.1 本文件适用公司范围：①广州视声智能股份有限公司；②广州视声智能科技有限公司。

2.2 适应于公司所有需要试用的材料和新产品。

3.0 定义3.1小批量试产：1-100pcs范围内试用。

3.2中批量试产：101-1000pcs范围内试用。

4.0 权责4.1 工程部：负责新工艺的试产申请，提供试产所需的生产现场工艺技术支持和指导，分析试产过程中异常，试产总结及召集开发、品质等部门进行产品转量产评估。

4.2 开发部：负责自研及相关新产品的试产申请，试产异常的技术支持和处理。

4.3 采购部：试产物料的采购与物料试产的申请，物料供方品质问题的组织处理。

4.4 品质部：负责试产跟进、试产产品的相关试验及总结，主导材料试产及试产相关标准文件的输出。

4.5 计划部：负责试产物料请购和生产工单下达，试产物料的跟进及试产进度跟进。

4.6 生产部：负责完成试产工单，及时反馈并总结生产中出现的问题。

5.0 相关文件无6.0 文件内容6.1 试产申请6.1.1 试产分为产品试产和物料试产两类：6.1.1.1 产品试产：自研及相关新产品的试产由开发部负责申请，新工艺的试产由工程部负责申请，在OA 的制造部门填写《产品试产申请单》，应详细填写试产产品处理要求，由项目经理进行审核，开发部、计划部和工程部的部门负责人进行会签评审，各部门负责人对试产的要求、产品技术状态是否符合试产条件及试产完成时间计划进行评审，视产品情况进行选择性勾选评审（包括品质部、销售中心、采购部）详细填写试产事项，由运营副总批准，最后由工程部负责归档分发到各责任部门（可包括品质部、生产部、采购部和销售中心）。

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。

小批量试产流程设计资料应该清晰明了，确保工程部与质量部能够充分理解产品要求。

5.1.3工程部应根据产品设计资料，制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。

在试产前，应对试产作业指导书及工艺文件进行完善，确保试产过程中的操作规范与流程清晰明了。

5.1.4PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。

5.1.5质量部应制作试产的QC工程图与检验标准，跟进试产过程。

在试产评审会上，质量部应参与并完善QC工程图与检验标准。

5.2试产过程5.2.1制造部应按试产计划及试产作业文件组织生产，并及时反馈生产异常信息。

5.2.2工程部应主导试产过程，协调试产异常改进，并组织试产评审。

在试产评审会上，工程部应完善作业指导书与工艺文件。

5.2.3质量部应跟进试产过程，确保产品符合QC工程图与检验标准。

5.3试产评审5.3.1副总经理应主持试产评审会，对试产结果进行审查，并根据评审结果做出转产批准决定。

5.3.2试产评审会应邀请项目管理经理、工程部、质量部、制造部、研发部等相关人员参加。

6.记录试产作业指导书、工艺文件、QC工程图、检验标准、试产评审会记录等相关记录应按照规定进行归档保存。

7.附件试产通知单、试产订单、试产评审表、试产作业指导书模板、工艺文件模板、QC工程图模板、检验标准模板等。

本文件规定了小批量试产的流程，明确了各关键点的输入、输出信息和相关职责，以确保新产品的可制造性得到充分验证。

适用于所有新产品试产过程的管理与控制。

小批量试产是在产品批量生产前，使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产适当的小批数量的产品，以验证产品的可制造性。

在试产准备阶段，项目管理经理应根据项目进度确定试产需求，发出试产通知，并组织产品介绍会，提供设计资料给工程部和质量部。

工程部应制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。

PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。

小批量试产流程1、目的规定小批试产的过程，明确各关键点的输入、输出信息与相应职责；确保新产2、适用范围适用于所有新产品试产过程的管理3、定义3.1小批试产：产品批量生产前，安排适当的小批数量，使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产4、职责理：负责根据项目进度确定试产需求，发出试产通知。

组织试产前产品介绍会，提供设计资料给工程部4.2技术部：负责制作试产的QC工程图及标准作业指导书，制定试产规则，主导试产过程，协调试产异常改进；组织试产评审；完善作业指导书与工艺文件。

负责试产前责协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试4.4品管部：负责制作试产产品检验标准，跟进试产过程；参加试产评审4.5坯件部、机加部、包装组：负责按试产计划及试产作业文件组织生产，4.8营销部：主持试产评审会5、程序5.1试产准备据新品开发送样后客户订单计划进度确定需要试产时，应发出《试产5.1.2技术部应在产品评审会上就产品要求、特殊工艺、外观构造及注意事项等，进行讲解，并5.1.3品管部依据QC工程图及标准作业指导书，制作产品检验标准，并到小批试产通知，应协调坯件部、机加部及包装组确定试产订单及试产数量。

试产订单确定后，应组织相关部门进行试产订单评5.1.5试产订单评审后，计划部计划员在周生产计划中安排试5.1.6在试产开始前，计划部应组织相关部门召开试产准备会，一方面，点检各部门的试5.2试产跟进始，技术部应主导试产工作，指导生产线作业，跟进生产情况，5.2.2品管部与技术部处理试产异常问题；计划部跟进试5.2.3坯件部、机加部、包装组按QC 工程图及标准作业指导书要求进行生产，品管部产品检验标准进行质量检5.3试产评审5.3.1试产结束后，技术部应组织试产评审，有营销部、品管部、计划部、坯件部、机加部、包装组参加评审试产结果是否满足转产条件，还存在哪些问题，判定是否5.3.2如评审通过，可以转入量产，各部门进行会签后确认转入量产。

小批量试用管理制度
1、目的
为了避免生产过程中出现批量不合格，保证供方提供的原材料符合产品质量要求。

2、范围
本制度适用于橡胶原、辅料，注塑粒料以及其他A类物资试料检验。

3、职责
3.1生产部负责试验材料的使用及确认。

3.2质检部负责试用材料的跟进及检验，并对试用情况进行综合评判。

4、工作程序
4.1 原材料到货后，采购部向质管部报检，质检员按照对应产品的检验规程，对产品进行
进货检验，同时以“信息联络单”的形式，通知生产安排材料试用。

4.2 材料可暂时安排放置在库房，库房管理员负责对试用期间的材料进行标识，在试用结
果未形成前，不得发放。

4.3 生产部应及时安排原材料的小批量试用，根据具体产品决定领用数量，并进行单一材
料符合性试用。

4.4 试用生产流程中，各工序操作者应认真填写产品生产“随工单”，并及时向车间主管
反馈材料使用情况。

车间主管对试用材料的符合性进行确认签字，并出具使用意见。

4.5 质管部对试用料的产成品进行相关检验。

4.6 试用料产成品检验合格，生产使用意见合格后就可判定进货材料合格，质检员负责将
结果记录在“进货检验报告”中，通知库房正常入库管理。

4.7“试用随工单”作为材料进货检验的附件一同保持。

5、记录
《（试用）随工单》
《产品检验记录》。

试生产确认管理制度一、总则为了规范试生产活动，保证试生产顺利进行，达到预期目标，特制定本管理制度。

二、试生产确认管理的基本原则1.依法合规。

试生产必须符合相关法律法规和标准规范要求。

2.科学性。

试生产确认必须有科学的依据和技术支持。

3.规范性。

试生产确认必须按照统一标准、流程和程序进行。

4.安全性。

试生产必须保证操作人员的安全，避免事故发生。

5.透明度。

试生产活动必须公开透明，确保数据真实可信。

6.效率性。

试生产确认活动必须高效率、低成本。

7.持续改进。

试生产确认工作需要不断地总结经验，进行改进和提升。

三、试生产确认管理的组织架构1.试生产确认管理委员会负责统筹协调试生产确认工作，制定相关政策和规定，审批试生产方案。

2.试生产确认主管部门负责具体组织实施试生产确认工作，制定具体的试生产计划和方案，监督落实试生产活动。

3.试生产确认小组由相关部门人员组成，负责具体的试生产确认工作，负责试验计划的制定、实施、监控、总结和报告。

四、试生产确认管理的流程1.确定试生产确认目标和内容根据项目情况和需求确定试生产确认的目标和内容。

2.制定试生产确认方案根据试生产确认目标和内容，制定试生产确认方案，包括试验计划、试验方案、实施程序及人员分工等。

3.实施试生产确认按照试生产确认方案的要求，组织试生产确认活动，开展试验工作，采集数据，进行记录和分析。

4.评价试生产确认结果对试生产确认结果进行评价和分析，与预期目标进行对比，确定试生产的可行性和有效性。

5.总结试生产确认经验总结试生产确认工作中的经验和不足，提出改进建议，为下一次试生产准备。

6.报告试生产确认结果将试生产确认结果编制成报告，提交给试生产确认管理委员会和相关领导，备案存档。

五、试生产确认管理的执行要求1.严格按照试生产确认方案执行，不得随意更改。

2.确保试生产确认过程的安全和合法性，做好相关保障措施。

3.保持试生产确认工作的效率和质量，尽可能节省成本。