样品(含小批量)试制流程教学内容

样品（含小批量）试制流程·浙江xx汽配制造有限公司文件编号HF/06-01-JS 章节号状态A/0样品(含小批量)试制流程第 1 页共 3 页1. 1.目的：规定样品(含小批量)试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证产品的过程开发进度满足客户要求。

2.适用范围：适用于产品过程开发中的样品(含小批量)试制。

3.定义：（无）4.职责4.1营销部对客户订单、客户要求及客户信息反、发货负责。

4.2技术部对图纸、工艺、模具、工装负责。

4.3生产部对新产品的排产、生产、转流进行负责。

4.4 物控部对零部件及毛坯采购周期、产品入库进行负责。

4.5 品管部对新产品生产过程检验、成品检验及试验,负责样品提交后的质量跟踪反馈。

5.实施步骤：5.1营销部接到客户新品开发通知(样件订单)后,与客户进行沟通；汇总客户需求和技术要求，形成客户订单《样品订单》，《样品订单》经技术、生产、物控、质量部门会签，如有必要组织召开产品可制造性评审，并形成文件。

下发《样品订单》给技术、生产、质量部门；在产品开发过程中，及时反馈客户信息。

5.2技术部接到《样品订单》后，确定项目负责人（或相应客户项目工程师），制订《新产品开发计划》。

5.3技术部负责根据客户图纸转换成公司内部的图纸（或样品测绘），图面文件的设计与制定、材质、工艺流程图、工艺作业指导书制订、技术规范转化、设计；并将相关图纸及技术要求、试验规范发给客户确认；5.4技术部模具工装组根据《新产品开发计划》进行模具、工装、检具的设计及制作，同时进行模具、工装的调试。

5.5 物控部负责根据技术部提供图纸评估自行生产或外协加工并及时向外协厂商询价，并对公司无法制造的部件或工序落实分包；落实零部件及毛坯采购周期并跟踪落实。

5.6生产部负责根据《样品订单》和《新品开发计划》制订《新产品排产计划》进行试生产，验证产品、模具、工装和刀具、工艺参数的符合性，工艺路线的正确性；号、日期、工序号、工序名称、上道转进数、本道工料废、操作工、完工数量等。

样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。

1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。

2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。

Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。

技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。

样机试制小批量试产的详细流程样机试制小批量试产的流程可是个很有趣的事儿呢，就像一场精心策划的冒险。

一、样机试制。

1. 创意和需求收集。

在最开始的时候呀，大家就像一群叽叽喳喳的小鸟，围坐在一起分享各种想法。

这个时候呢，可能是某个技术大神突然有了一个超酷的创意，也可能是市场部门的小伙伴说，客户特别需要某个功能。

然后大家就把这些想法都收集起来，就像把一颗颗闪闪发光的宝石放进宝盒里。

2. 设计草图。

有了想法之后，设计的小伙伴就开始大展身手啦。

他们拿着笔在纸上或者用软件在电脑上画草图，那模样就像个大艺术家。

这个草图可不是随便画画的哦，要考虑到功能的实现、外观的美观，还要想着怎么能让用户用起来特别顺手。

比如说，要设计一个手机壳的样机，就得想着摄像头的位置、按键的布局，还有握在手里的感觉。

设计的小伙伴可能一边画一边自言自语：“这个地方要这样才好看，那个地方这样设计用户肯定会喜欢。

”3. 材料准备。

草图定下来之后，就该准备材料啦。

这就像是准备食材做饭一样。

负责采购的小伙伴就像个小蜜蜂一样，到处去找合适的材料。

要是做一个金属制品的样机，就得去找质量好的金属材料，还得看看价格是不是合适。

这个时候大家也会一起商量，是用新材料好呢，还是用比较成熟的材料更靠谱。

有时候为了找到一种特殊的材料，可能要翻遍好多供应商的目录呢。

4. 制作样机。

材料都齐活了，就开始制作样机啦。

这可是个技术活，就像搭积木，但是比搭积木复杂多了。

如果是机械类的样机，工人师傅就得小心翼翼地把每个零件组装起来，还得调试，确保每个部件都能正常运转。

做电子类样机的话，工程师们就得在电路板上焊接各种元件，那专注的眼神就像在对待一件稀世珍宝。

在制作过程中，还经常会出现一些小意外，比如零件不合适啦，或者电路短路了。

不过大家也不会慌，就像一群小伙伴一起解决一个谜题一样，互相讨论，想办法解决。

二、小批量试产。

1. 试产计划。

样机试制成功后，就开始筹备小批量试产啦。

这个时候就像要组织一场小型的军事行动一样，得有个详细的计划。

样品小批量试制流程
样品小批量试制流程
1.目的：
规定初品小批试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证新样品符合产品要求。

2. 适用范围：
适用于产品过程开发中初品及新供应商、新变更的初品小批试制。

3. 职责：
3.1采购部负责对初品小批采购及排产委托。

3.2计划资源部负责对初品进行排产。

3.3生产部对新产品的生产、转流进行负责。

3.4技术部对生产加工、设备调试等过程进行出具意见。

3.4 质量部对新产品生产过程质量进行判定,负责初品提交后的质量跟踪反馈。

4. 实施步骤：
4.1采购部根据物料情况制定相应的物料，并按照样品的数量进行小批试产委托。

4.2计划资源部按照新试产小批进行物料排产，试产为独立批次号，方便后续追溯。

4.3生产部负责根据排产计划单》进行试生产，验证产品、模具、工装和刀具、工艺参数的符合性，工艺路线的正确性。

4.4技术工程师根据《新产品排产计划》对试样生产的工艺技术进行跟踪和技术指导，并给出判定结论。

4.5 质量部过程检验对新品生产过程中进行检验,对新品半成品进行抽检或全检。

在检验中发现不符合质量要求，及时反馈处理，并做出判定性结论。

4.6 新品试产结束后,由质量部出具新品试产总结报告，并对试产过程中发现的问题进行汇总，结果进行共享。

4.7每次完成验证合格后进行样品留样，同试产相关报告进行归档。

5. 相关文件：无
6.相关记录：。

样品制作流程说明样品制作流程说明1．业务接到客户的打样通知，将客户图纸和相关信息Email或口头方式知会工程部。

由业务部发出样品需求至生管，再由生管发出《样品通知单》给工程绘图人员。

绘图员将客户图纸转换为我司的试样图纸，打印一份图纸同《样品通知单》一起给试材清单制作人员，一份图纸由资料组发放给品管部做样品检测用。

2．试材清单制作人员根据试样图纸和《样品通知单》上的样品需求量，计算出所需原材料的基本用量，并填写到试样图纸背面的《样品试作记录表及海关资料》上，再将试样图纸和《样品通知单》转给打样组班长。

3．班长将试样图纸和《样品通知单》转给物料员，物料员根据《样品试作记录表及海关资料》上的试材清单进行备料。

仓库有材料的由物料员领料，需要申请材料的，物料员通知材料管理助理进行申请。

助理先询问各厂区有无此材料，各厂区有材料则助理需告知生管向某厂区索取材料。

各厂区都无所需的材料时，助理填写《样品需求联络单》给采购。

4．新材料的来源有采购、业务、协理、特助、副理、警卫室、快递等，不管来源于何处，所有进来的打样用材料都要统一由材料管理助理登记于《样品材料一览表》。

对于业务提供的新材料，由业务填写《材料申请联络单》，将材料和单据一起交给材料管理助理。

5．助理登记完成后，通知打样组物料员将材料和《材料申请联络单》取走。

由物料员将材料送到品管IQC处检验，需送检的材料有光学类、来料包装不正常的材料等。

品管判定后由物料员取回。

判定OK 的则进入打样阶段；判定NG的，物料员告知班长与业务协商。

业务反馈不可用，则另作处理；可用，则进入打样阶段。

6．新材料由物料员做《新材料工程流程控制表》的记录；并将新材料的使用情况填写在《新进材料追踪记录表》中再Email给材料管理助理，以便查询和追溯。

7．材料OK后，由杨刚/袁红根据图纸上的要素确定用打样机还是模切机进行样品制作。

8．打样组班长制作《样品打样计划》给生管确认。

如用模切机制作，则由班长联络生管进行生产排程。

零部件样件和小批量试装控制程序修改状态1．目的为验证供方提供的零部件样件及小批量试装的质量，以确保新品开发的质量和批量采购产品符合国家相关法规及公司规定要求。

2．范围适用于本公司系列摩托车产品涉及安全、环保性能的关、重外购配套件。

3．职责3．1技术中心负责根据产品技术标准等文件，对关、重零部件样件及小批试装进行确认并作出结论。

3．2财务部负责零部件和产品成本控制及价格的洽谈。

3．3配套部负责归口管理零部件样件及小批试装的供方管理和采购。

3．4质量工程部负责对样件及小批件的质量检验，检测和试验，并管理相应的记录。

4、程序4.1 零部件的分类A类产品：为关键零部件，指零部件一旦发生故障，将危及安全。

丧失摩托车主要功能，严重影响摩托车行驶性能和降低摩托车寿命，对环境产生违犯法规的污染。

关键零部件包括：发动机、化油器、排气消声器、点火器、制动器、车轮、操纵系统、减振系统、主电缆、喇叭、前照灯、仪表、后视镜、反射器、前后轮胎、后桥、钢板簧、传动系统等。

B类：A类除外的其它零、部件。

4．2样件鉴定（试装）样件试装是为了考核样件本身的结构、技术性能是否符合有关强制性标准的要求。

4．2．1凡技术文件确定的关重件，配套部必须按《供应商控制程序》对关重件的供方进行考察评定。

4．2．2供方提供样件时，必须附有合格的《检验报告》及自检报告，必需时附材质报告。

4．2．3配套部将样件及有关技术资料等交项目组或技术中心审核，由项目组或技术中心确认，能达到我公司产品技术要求的交财务部核价。

4．2．4财务部根据供应商提供的产品成本进行核定后，与供应商进行谈价。

并于3日内得出结果。

如谈价成功，就通知配套部进行样件鉴定程序。

4．2．5配套部接到财务部的价格通知后，填好“零(部)件样品走样单”,零部件样件和小批量试装控制程序修改状态随同样件，及4.2.2条要求的相关资料一并交质量要工程部。

4．2．6质量工程部的质检人员根据样件的产品图纸、技术资料，对其进行检测。

研发样品试制流程说明书
一、流程简介：
1、适用范围：
本流程适用于公司进行样品开发。

2、控制目的：
保证公司样品开发过程合理，提高产品开发成功率。

3、流程起点和终点：
起点：项目部接受客户需求信息。

终点：研发部输出设计资料，存档。

二、流程涉及的部门及职责：
1、主推部门：研发部
负责组织整个公司新产品的开发计划制定、研发和文档资料的输出。

2、协助部门：品质工程部、计划仓储部、项目部
品质工程部对样品进行评审；
项目部负责接受客户订单、报价、送样。

1．目的本程序规定了本公司所有新产品和更换厂家后的元器件、外协件、辅料（以下统称：原材料）的样品确认过程和小批试用过程，通过对合格供方的严格评定，以保证产品的品质。

2. 适用范围本程序适用于公司所有新产品的原材料，以及厂家更换、设计更改等相关调整后的原材料的样品确认和小批试用过程。

如有特殊要求，应在相应文件中加以规定。

3．职责3.1 采购部负责与供方联系，并按要求提供样品、厂家技术资料及相关信息的反馈；并且根据开发设计部门和质量管理科的确认或小批试用结果，进行小批或批量材料的订货。

3.2 开发、设计人员负责新产品(或定做产品)和设计更改后(印制板、壳体、包装、印刷说明等) 的材料，及已经批量的重要器件更换厂家后的送样进行样品确认；并提供样品的设计文件和参数、使用误差范围等。

最后确认合格后同样品、样品承认书、确认报告一起交采购部转质量管理科。

备注：重要器件指的是影响到我司产品主要电性能指标、稳定性、可靠性和安全性的材料，及客户指定品牌的材料；包括但不限于IC、PCB、晶体、CCC关键器件、高频类材料及印刷制品等。

3.3 总部质量管理部测评实验科（以下简称：实验室）负责所有涉及到实验项目的各类样品确认和小批试产材料的实验，并全程跟踪实验过程，且详细记录实验过程中发生的故障或异常现象，确保实验的及时性和准确性；最终将实验的结果反馈至相关责任部门。

3.4 质量管理科负责常规元件、外协件和辅料的样品确认，并对开发、设计人员确认后的样品进行再确认；及所有确认合格后的原材料、《原材料试用通知单》和试用标识的发放及试用过程的监督，并负责将样品确认、小批试用以及实验结果汇总和判定；以邮件形式发至相关部门。

3.5 质量管理科来料仓储组负责对小批试用材料、《原材料试用通知单》和试用标识等信息向电子事业部物控处的传递。

3.6 机顶盒事业部仓储科(以下简称：仓储科)负责对小批试用材料、《原材料试用通知单》和试用标识等信息对试用工序的传递。

样品试制流程范文1.确定样品试制目标：首先需要明确样品试制的目标，包括样品用途、特性以及设计要求等，以便为后续的试制工作提供明确的指导。

2.准备原材料：根据产品设计需求，确定所需的原材料种类和规格，并进行采购和储存，确保原材料的质量和供应的稳定性。

3.制定样品试制计划：根据样品试制目标和可行性分析，制定详细的样品试制计划，包括试制时间、工序流程、所需人员和设备等。

4.进行CAD设计：基于产品设计图，进行CAD设计，包括三维模型的设计和尺寸的精确定义，以便生成样品的模具。

5.制作模具：根据CAD设计图，制作样品所需的模具，通常采用数控机床、车床、磨床等加工设备进行加工，并对模具进行检测和校正，确保模具的质量和精度。

6.注塑成型/压力成型：将原材料放入注塑机或压力成型机中，通过高温和高压的作用，将原材料熔化并注入模具中，然后冷却成型，得到样品的基本形态。

7.修整和处理：将成型后的样品取出进行修整和处理，包括去毛刺、缺陷修复、表面处理等，以达到产品设计要求的外观形态。

8.进行功能测试：根据产品的功能需求，进行样品的功能测试，包括结构强度、性能指标、使用寿命等，以验证样品是否满足设计需求。

9.进行质量检测：对试制的样品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度、材料成分等，以确保样品的质量符合要求。

10.记录和评估：对样品试制的过程和结果进行记录和评估，包括成本控制、工艺改进、设计优化等，为后续的批量生产提供参考和指导。

11.调整和改进：根据试制样品的测试和评估结果，进行必要的调整和改进，包括原材料的更换、工艺的调整、设计的优化等。

12.重复样品试制：根据调整和改进的结果，重新进行样品试制，直到达到满足产品设计和质量要求的样品。

13.样品确认和批量生产：经过多轮的样品试制和改进之后，最终得到符合要求的样品，并进行样品的确认和批量生产。

以上就是一个样品试制的基本流程，不同行业和产品的样品试制过程可能会有所不同，但总的来说，样品试制的目标是为了验证产品设计、质量和生产的可行性，为后续的批量生产提供有力的支持和依据。