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汽车总装车间展车操作规程目录一、目的： (1)二、适用范围： (1)三、展车装车整备工作内容： (1)四、展车标准 (2)车门和各盖 (2)玻璃密封条和顶盖密封条 (2)一、目的：为保证参展车辆的装配质量，达到更高的质量要求，在原商品车的常规工艺的基础上，特殊增加工艺操作内容以及强化重点项的装配质量，以保证该类车辆的质量达到一汽-大众总装车间当前最佳的质量水平。
二、适用范围：适用于总装车间各工段。
三、展车装车整备工作内容：1、一次内饰工段。
1.1、前风挡玻璃的匹配。
1.2、检查门密封条是否安装正确，是否有变形和损坏。
1.3、安全带的调节。
1.4、去除发动机舱点的力矩漆。
1.5、遮阳板的功能。
1.6、检查防撞条的固定与配合。
1.7、除去厂家的不干胶（不干胶放到杂物箱内）。
2、分装工段。
2.1、门铰链处无油。
2.2、将散热器涂黑（装配前涂黑）。
2.3、去掉弹簧腿盖上的颜色。
2.4、门锁按钮的高度必须一致。
2.5、去除发动机舱和大灯上的不干胶（不干胶放到杂物箱内）。
2.6、前端模块必须油漆（装配前找展车整备组特殊处理）。
2.7、杂物箱盖不发卡。
2.8、窗帘（选装）功能。
2.9、除去厂家的不干胶（不干胶放到杂物箱内）。
3、底盘工段。
3.1、安全带的调节。
3.2、所有的液面必须位于最大刻度。
3.3、去除发动机舱点的力矩漆。
3.4、除去厂家的不干胶（不干胶放到杂物箱内）。
4、二次内饰工段。
4.1、检查风挡雨刷的调整。
4.2、检查门槛装饰条、流水槽盖板的固定与配合。
4.3、前后保险杠间隙必须均匀。
4.4、去掉轮胎上的纤维、去掉动平衡块。
4.5、检查座椅和护板的皱褶、座椅的机械调整。
4.6、杂物箱盖与副仪表板的间隙、中扶手不发卡。
4.7、制动踏板力、油门踏板力。
4.8、座椅滑道护板和地毯的间隙。
4.9、除去厂家的不干胶（不干胶放到杂物箱内）。
7、FINISH1工段。
7.1、不干胶粘贴正确，没有气泡（轮胎气压和燃油说明）。
总装吊装安全操作规程为了保证整机总装环节的安全性和顺利进行，特制定本总装吊装安全操作规程。
所有参与总装吊装的人员必须无条件遵守本规程，确保人员和设备的安全。
1. 整机总装前的准备1.所有参与整机总装的人员必须经过相关培训并持有相应证书。
2.根据整机总装计划，确认所需吊装设备、吊装绳具和机械配套的安装准备。
3.确认待装主体的重量、重心、尺寸、结构特点，制定合理的吊装方案并得到管理部门的审批；各项配合工作得到落实。
2. 吊装前的安全检查1.根据吊装计划，进场吊装机械设备必须先进行全面的检查与试运转，检查前必须对机械设备的运转部分进行充分的润滑，并确认相关安全防护装置是否完好有效。
2.检查吊物（工件）的重心、吊点和吊具的数量、型号、状态等所涉及的问题，计算比较吊装机械结构和吊物的许用荷载，并按照合理的安全系数计算出正确的起吊位置和悬吊点，由专人负责。
3. 吊装过程中的安全控制1.按照吊装方案，使用更大的预留安全锁定量，确保吊装的稳定和安全；2.确认各项工作人员的位置和职责，对操作人员做好严格的安全防护措施；3.吊装操作人员必须做好相关的手势指示，指明机械设备的运转方向；同时吊装操作人员必须确保自身人身安全，并注意观察周围环境。
4.吊装过程中，禁止在操作范围内穿行或从事其他操作，各设备之间要有一定的距离，并确保不会互相干扰。
5.若吊物在过程中出现摆动或偏斜情况，必须立即停工，并进行安全控制。
6.吊装现场必须保持清洁和整齐，杂乱物品严禁在现场堆放。
4. 吊装后的安全检查1.在吊装完毕后，对吊装设备进行全面检查和清理；同时检查操作人员是否准确完成了吊装任务，并按照要求保持吊装作业现场的清洁和整齐。
2.吊装作业结束后，将吊装绳具按照规定的要求进行分类和储存，同时对吊装设备进行日常保养和维护。
5. 总结整机总装的安全是整个车间的重要保障，必须得到重视。
吊装过程中安全是保证吊装人员和设备安全的首要要务，必须严格遵守本安全规程，确保吊装作业的顺利进行。
第1篇一、总则1. 为确保总装岗位安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于总装岗位的各项工作，包括但不限于零部件装配、调试、检验、包装等。
3. 所有从事总装岗位工作的员工必须严格遵守本规程。
二、安全操作要求1. 作业前准备（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）检查工作场所的照明、通风、消防设施等是否完好，确保安全。
（3）熟悉所操作设备的性能、使用方法和安全操作规程。
2. 零部件装配（1）按照装配工艺文件要求进行装配，确保零部件的准确性和完整性。
（2）使用适当的工具和设备，避免因工具使用不当导致事故。
（3）在装配过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并向负责人报告。
3. 调试与检验（1）按照调试规程进行设备调试，确保设备正常运行。
（2）对装配完成的设备进行检验，确保产品质量符合要求。
（3）发现质量问题，及时采取措施进行处理。
4. 包装与运输（1）按照包装规范进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）使用适当的包装材料和工具，避免因包装不当导致事故。
（3）在运输过程中，确保产品固定牢固，防止发生意外。
5. 作业现场管理（1）保持作业现场整洁，不得堆放杂物。
（2）不得擅自改变设备布局，确保通道畅通。
（3）遵守消防规定，不得在作业现场吸烟、使用明火等。
三、异常情况处理1. 发现设备故障、安全隐患或其他异常情况，立即停止操作，并向负责人报告。
2. 负责人接到报告后，应立即组织人员进行处理，确保安全。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、培训与考核1. 定期对员工进行安全操作规程培训，提高员工安全意识。
2. 员工应参加安全操作规程考核，考核合格后方可上岗。
3. 对违反安全操作规程的员工，应进行批评教育，并视情节给予相应处罚。
五、附则1. 本规程由总装部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
总装工序作业指导书
1.目的
保证公司所生产阀类产品的装配质量。
2.范围
适用于公司所有阀的组装。
3．职责
指导所生产阀的组装。
4.总装流程
4.1零配件的接收
首先查看是否有转递单据，质检员是否签字确认零配件合格，如无质检员签字可直接判定为不合格，退回所转递零配件；如有则查对零配件的数量、光洁度、是否清洗干净及去除毛刺等技术要求，如以上均合格则签字接收上道工序所转零配件。
4.2零配件的存放
接受合格的零配件，按照零配件的规格型号分类存放于指定位置并加装防尘措施，保证工件周围环境卫生符合要求。
4.3总装
4.3.1准备好相应的图纸，保证装配顺序合理。
4.3.2把所要组装的部件按照图纸要求配套领出相应数量的零配件，查看零配件是否符合装配质量要求。
如零配件不合格则不予领用并退回重新领用，直至所有零配件合格。
4.3．3把领出的零配件放置于工作台上，严禁与其它零配件混放并加装防尘措施，避免污损工件。
4．3.4按照图纸要求阀芯进行组装，保证阀芯各零部件之间配合紧密且符合图纸要求，在组装完成后阀芯表面涂抹机油防止阀芯污损。
4.3.5按照图纸要求对阀进行组装，按照顺序把阀芯、密封、弹簧等零配件安装到阀体上，保证各零配件之间紧密配合。
4.3.6组装完成后再次检查组装件的各部位是否紧密配合，有无漏装零配件的现象等。
4.3.7组装完成件交质检员进行验收，合格后由班组长统一存放后转递至下道工序。
4.4本作业指导书自下发之日起执行，如有变更另行通知。
车间操作手册一、车间业务流程图二、车间业务过程三、车间业务操作车间管理介绍车间是整个生产过程中的执行过程，通过车间管理可以直接反映车间生产订单的生产进度。
车间与销售管理、生产数据、生产计划、库存管理等模块相关联，主要业务包括生产订单制定、生产订单工序报工、领料申请、领料接收、投料记录、产出记录、生产入库等基本业务，同时该操作手册还介绍车间的一些特殊业务的处理方法，下面就车间的生产流程操作进行详细的介绍。
车间生产订单主界面1.车间业务操作1.1、生产订单【任务】－【普通订单】进入车间生产订单的管理界面。
可以根据时间及订单状态查看历史订单。
新增生产订单：【编辑】－【参照生产计划】跳出目前生产计划，可以根据条件进行过滤。
选择生产计划。
如果计划订单需要多张生产订单生产，可以手工填写本次生产订单计划产量。
对生产计划进行拆分。
填写完毕点击保存。
跳出订单生产成功的窗口。
根据详细治资料双击对应的生产订单，填写生产过程中的相应信息，如：车间生产线、生产批号等。
查询：【编辑】－【查找】查找已经生成的生产订单。
填写过滤条件进行查找。
修改：首先【查找】到需要修改的生产订单，【编辑】－【修改】订单只有在计划状态才可以修改，如果已经处于审批必须取消审批。
【编辑】－【取消提交审批】，修改完成后，【保存】后生效。
删除：【编辑】－【删除】订单只有处于计划状态下，才允许删除，如果已经提交审批则取消提交审批。
【编辑】－【取消提交审批】审批：【编辑】－【提交审批】生产订单只有审批通过后才允许车间生产。
具体审批阶段可以根据实际设置的审批阶段设置。
下达：【编辑】－【下达】订单审批通过后才允许下达车间生产。
注意事项：车间生产线、物料编号必须与表体工序的工作中心一致。
生产订单的批号也必须填写。
否则提交审批系统不允许提交审批。
订单缺料检查：检测当前订单所需求物料目前库存余额及车间台帐余额是否充足。
白色代表库存余额加上车间台帐大于订单需求。
红色表示小于订单需求。
一、作业流程1、接到生产部生产单，马上分析生产单，对产品的货期和数量作好记录，并按货期先后顺序作好安排，数量大的产品另作考虑。
2、根据订单货期和仓库有关原材料和关成品的供应情，计算生产工时，做好生产计划。
3、对照样板，查找工艺流程表，分析产品部件的各个流程；根据材料表，仔细观察各材料的做法，并询问生产技术员，初步了解各部分材料生产流程。
4、根据各部分材料的流程，到与材料有关的上游部门询问生产的状况。
对直接采购来的材料，就到仓库询问，领取，并做好进货记录。
5、对产品少计料或漏计料的现象，经过有关领导和技术人员的确认，进行补料。
6、对本厂生产的半成品材料，如有上游部有困难而不能及时生产出来，而造成不能组装，要及时汇报上级有关领导，以便解决困难。
7、在材料齐的状况下，首先由生产技术员做二个件首件送品管部确认，看各部分材料是否存在问题，如有问题，要及时汇报给有关负责人，经过讨论研究，找出来解决问题的方法，并作好记录。
8、确认好的首件，放在车间的生产组内方可批量生产。
9、在产品生产过程中，要经常到组装人员旁边查看，询问生产状况。
10、在产品生产的同时，根据产品生产现场情况合理安排领料人员及时补充原材料、半成品等组装成品所需其它物料。
11、根据新新订单进行安排领料人员备好下一个产品的材料，以备员工产品完成后能进行一个产品总装工作。
12、产品完成后，经有关检验人员检验、如产品检验合格，转入包装工序。
二、设备工具的使用和管理。
工作中使用的各种手动和电动的机械、扳手、钳子、螺丝刀以及其它用于生产的工装夹具等都是我们的生产工具。
必须采用正确的使用方法和有效的保养，要详细地给员工讲解机械和工具的使用方法和各种操作。
需要每日进行点检的每日要进行点检，有关设备操作和保养按照相关要求进行。
三、工作环境安全管理1、生产现场必须保持通道通畅，物料摆放整齐，生产秩序有条不紊。
2、交待每组员工的材料，半成品和成品要用摆放整齐，禁止直接放置地面和裸放，工作现场要保持通道畅通。
组装车间操作规范
1. 操作准备
1.1. 确保工作区域整洁，清除所有杂物和障碍物。
1.2. 准备所需工具和设备，确保其正常运作并进行必要的维护。
2. 安全操作
2.1. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜
和手套。
2.2. 在进行任何操作之前，确保了解所有相关的安全规定和操
作程序。
2.3. 不得使用破损或损坏的工具和设备。
2.4. 了解急救措施，并确保急救设备的可用性和操作方法。
2.5. 防止操作过程中的任何形式的不当行为和不安全行为。
3. 操作程序
3.1. 在进行组装之前，仔细阅读和理解相关的装配说明和操作
手册。
3.2. 根据装配说明和操作手册的要求，正确组装零部件。
3.3. 确保每个零部件和组件都正确安装，并在需要时进行适当的调整和校准。
3.4. 进行必要的检查和测试，以确保组装的部件和组件正常运行。
4. 质量控制
4.1. 严格遵循质量控制标准和程序。
4.2. 在每个工作步骤完成后，进行自我检查，确保操作的质量和准确性。
4.3. 及时报告质量问题和异常情况，并采取必要的措施进行纠正。
5. 工作环境保护
5.1. 遵守环境保护法规和标准，确保工作环境的卫生和安全。
5.2. 适当处理和回收废弃物和危险物品。
5.3. 定期进行工作区域的清洁和维护。
以上即为组装车间的操作规范，所有员工都应严格遵守，并定期接受相关培训和考核，以确保操作安全和质量的实现。
总装规章制度操作指导书第一章绪论1.1 研究背景总装规章制度是企业管理的重要组成部分，是企业运行正常、有序、高效的基础。
总装规章制度操作指导书是对总装规章制度进行细化、具体化、细致化的操作指导，是帮助员工理解并落实规章制度的具体操作手册。
本指导书的编写旨在规范总装车间的管理行为，提高员工遵守规章制度的意识和能力，确保生产质量和安全。
1.2 编写目的为了加强总装车间的管理，提高生产效率和质量，降低生产事故的发生率，编写一本总装规章制度操作指导书是非常必要的。
本指导书的目的是帮助员工深入理解和掌握规章制度，规范自己的行为举止，提高工作效率和质量，做好生产安全工作。
1.3 使用对象本指导书主要适用于总装车间的员工，包括车间主任、班组长、操作工等。
所有在总装车间工作的员工都应该认真学习和遵守本指导书的内容，确保规章制度得到有效执行。
第二章规章制度2.1 关于生产计划1）必须按照生产计划的要求，合理安排生产任务，严格执行交货期限。
2）在生产过程中，要根据实际情况及时调整生产计划，保证生产效率和质量。
3）生产计划必须经过相关负责人审批，并及时通知车间内所有员工。
2.2 关于生产质量1）在生产过程中，必须按照相关质量标准和要求操作，确保产品生产合格。
2）各生产工序的员工要严格遵循操作规程，做到精益求精，确保产品品质。
3）发现质量问题要及时上报，及时进行调整和改进，保证产品质量。
2.3 关于生产安全1）生产过程中要强化安全意识，严格执行相关安全规定，保障员工生命安全和工厂财产安全。
2）遇到安全事故要迅速应急处理，及时报告，协助相关部门进行调查处理。
3）定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
第三章操作指导3.1 关于操作流程1）每个工序的员工必须熟悉自己的操作流程，按照作业指导书的要求操作，做到标准化操作。
2）在操作过程中，要遵循“先检查，再操作”的原则，确保操作安全和质量。
3）发现操作规程不当或存在问题，要及时向班组长报告并进行整改。
汽车工厂总装岗位操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工作说明书
工作说明书
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。
总装车间操作手册目录一、重复生产计划维护 (2)二、分仓领料 (4)三、任务单汇报/请检单 (7)四、产品入库单 (13)五、生产物料报废/补料单 (15)六、退料 (17)七、返工单维护 (18)八、工时维护 (21)九、盘点...............................................“总装车间”操作指南一、重复生产计划维护1.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【重复生产任务单维护】顺序进入重复生产任务单查询维护界面。
注：红色标记为路径。
2.系统弹出“条件过滤”界面，单击“条件”标签页。
注：图中红色标记为查询条件。
系统提供的查询条件如表1—1所示：数据项说明必填项（是/否）时间单据制单日期的时间范围。
系统提供下列四种选项。
1.当天：系统当前日期；2.本周：系统当前周；3.本期：系统当前会计期间；4.全部：所有日期。
单击时间的下拉列表框，可设置时间的查询要求。
是单据状态单据的状态。
系统提供计划、审核、关闭、全部四种类型；单击单据状是态的下拉列表框，可设置单据状态的查询要求。
作废标志单据的作废状态。
系统提供下列三种选项。
1.已作废单据：已经作废的单据；2.正常单据：未作废的单据；3.全部：包括已作废单据和正常单据的所有单据。
单击作废状态下的下拉列表框，可设置作废状态的查询条件。
是表1—1时间、单据状态、作废标志等三种查询条件，可任意组合进行查询。
注：由于是以总装车间为例，所以上图红色标记生产车间选择总装车间。
完成查询的各种条件设置后，单击【确定】，系统弹出“重复生产计划序时簿”界面，自动将符合查询条件的所有单据显示在单据列表上。
如下图所示：注：图中“预测单号”为销售做的源单号；“计划单编号”是计划员做的编号；“生产车间”为总装车间；要注意一下“计划单开工日期”和“计划单完工日期”；“计划单计划生产数量”就是计划员下达的数量。
二、分仓领料(总装车间)1.首先按生产线选择提前一天时间所有的任务单号，然后进行分仓领料。
(只要有任务单，就可以提前领料)2.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【重复生产任务单维护】—→【生产任务单】顺序进入分仓领料界面。
（条件如何设置？？如何快速找到生产任务单号？？）3.在生产任务单序时簿选中生产任务单，点击“分仓领料”，弹出分仓领料的界面，点击“生成”，弹出领料单录入的界面，如下图所示：注：分仓领料，系统会自动识别，在哪里进行领料，可以按仓库分别生成生产领料单。
4.分仓领料中的几个仓位：注：分别进行分仓领料，点击生成。
5.点击保存。
（注意发料仓库和领料仓库）6.生产领料保存后，领料单会显示在后边下框处，可以再次选中这张生产任务单，点击“生成”，系统会再次弹出生产领料单录入界面，可以录入不同仓库，保存后如下图所示：如果是非BOM里的领料（如工装、备件、刀具、低值、劳保、办公用品等）可以在下面界面进行操作：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【领料发货】—→【其他出库—新增】顺序进入其他出库单界面进行领料。
三、任务单汇报/请检单生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。
可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。
1.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【下推】—→【任务单汇报/请检单】，系统弹出任务单汇报/请检单单据界面。
如下图所示。
满足以下条件的生产任务单可以生成任务汇报/请检单：①生产任务单为下达状态；注：当要只选择单据为下达状态时，就可以选择“过滤”条件，单击过滤，如下图所示：系统会弹出下面界面：注：单击过滤，选择计划单状态为下达状态，点击确定。
在过滤条件界面中可以按F7选择相应的条件。
2.点击“下推”生成任务单汇报/请检单，会弹出下面界面，点击“生成”按钮，点击“确定”。
注：红色标记为注意项。
3.点击“确定”之后，系统会弹出“任务单汇报/请检单”，如下图所示。
拉动下面“横拉条”可以看到后面相应的资料，要填写下图红色标记字段：注：红色标记为必填项。
注：任务单汇报/请检单的单据必录项如表4—1：数据项说明必填项（是/表4—1注：红色字体要重点注意。
4.录入相应的资料后，点击“保存”，如下图所示：5.保存之后，点击“审核”，如下图所示：6.审核成功之后，系统会自动弹出下面界面，点击“确定”。
7.点击“确定”之后，系统会自动弹出两张单据。
一张是“产品入库单”，一张是“生产物料报废/补料单”。
四、产品入库单如下图所示：在单据中可以看到合格数量和不合格数量，分两行显示，仓库就可以看到，这个要看在做汇报单的时候是否有合格数和不合格数。
点击“保存”，如下图所示：注：总装车间要手工输入压缩机的批号。
保存之后，打印出来，由仓库进行审核。
保存之后，在仓存管理中，产品入库单中可以查到，下图为操作路径：（是由仓库来做，不需要总装车间来做）操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【验收入库】—→【产品入库维护】顺序进入产品入库序时簿查询维护界面。
单击“产品入库—维护”，系统会弹出过滤条件界面，如下图：可以输入相应的“生产任务单号”，就是在任务单汇报/请检单的任务单号，就可以查看到产品入库单，如下图：五、生产物料报废/补料单1.如下图所示：会根据BOM单产生。
点击保存即可。
如果有些料不需要补料，就可以进行相应的删除，如下图所示：2.如果只是其中一个或者几个报废的，就可以在另个一个界面：总装都按以下方法操作：操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【生产物料报废/补料】—→【任生产物料报废/补料—新增】顺序进入生产物料报废/补料单维护界面。
进入到生产物料报废/补料单维护界面，如下图所示：注：选单类型为“任务单汇报/请检单”，选择相应的“任务单编号”。
在这个界面可以对少量的物料进行；对选择的单据进行报废或者补料；如果需要补料就可以选择单据上的类型。
3.对于装配补料：操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【生产物料报废/补料】—→【任生产物料报废/补料—新增】顺序进入生产物料报废/补料单维护界面。
如果是装配补料的时候，“在制品扣减”选择“否”。
六、退料1.操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【领料发货】—→【生产领料新增】—→【点击红字】注：图中红色标记为操作路径。
进入到领料单界面，如下图所示：单击“红字”，表单头点成红字。
选任务单号，按F7，生产条件为总装车间，进行退料。
比如气缸座是坏的，这下图那样做。
会出现红色字段，就代表退料。
注：填写上图红色字段，领料人和发料人可以按F7进行选择。
七、返工单维护1.生产任务单的维护（由计划员下达返工任务单）①操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【生产任务管理】—→【生产任务】—→【生产任务单维护】的顺序进入生产任务单序时簿界面。
②系统会弹出条件过滤界面点击确定，进入生产任务序时簿界面，如下图所示：、、、2.投料单（由总装车间做）操作路径：单击【生产管理】—→【生产任务管理】—→【生产投料】—→【生产投料单维护】进入投料单界面，如下图所示：（注：对生产任务单进行确认下达之后，会直接生成投料单）双击生产投料单，进入序时簿界面，如下图所示：3.领料单进入生产任务单序时簿界面，下推生成生产领料单，如下图所示：进入生产领料单界面，如下图所示：如果要再领其他物料，可以在增加一行物料，（手工增加物料）注：增加零部件之后，再进行保存。
八、工时维护1.操作路径：进入K/3系统，单击【成本管理】—→【实际成本】—→【分配标准数据录入】—→【实际工时录入】的顺序进入实际工时录入界面。
2.过滤条件界面：注：要选择机台工时和人工工时。
3.进入到实际工时录入界面，点击新增，如下图所示：分压缩机型号图号，装配、焊涂、成品各自填写机台工时和人工工时，而填入系统的工时之前要在系统外的人工工时统计表和机台工时统计表填写，计算出结果后，再将结果数填入K3系统！工时类型是有“机台工时”和“人工工时”要分别录入，如下图所示：注：在输入“成本对象代码”的时候，可以手工新增，也可以按F7进行选择。
4.保存实际工时，如下图所示：5.保存之后，可以出现实际工时录入序时簿，如下图所示：九、盘点1.盘点方案新增：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【盘点方案新增】的顺序进入盘点方案新增界面。
进入盘点方案新增界面，如下图所示：2.盘点表打印操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【盘点表打印】的顺序进入盘点表打印界面。
3.盘点数据录入：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【盘点数据录入】的顺序进入盘点数据录入界面。
4.编制盘点报告操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【编制盘点报告】的顺序进入编制盘点报告录入界面。
有一个退料的，想直接退到机加工车间那么就做一个红字的生产任务单选择机加工仓直接退包装材料的：。
