等离子切割机操作规程1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
锯床的操作方法及使用注意事项1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
激光切割机操作规程1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。
2、接通机床总电源开关（ON）。
3、接通机床控制电源（钥匙开关）。
4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。
5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。
冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。
注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。
6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。
注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。
必须改善气源，使之达标。
7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。
8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。
9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。
10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。
注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。
11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。
12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。
然后检查焦点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。
14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。
15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。
16、工作完毕，按以下顺序关机：1）关激光器高压。
2）在激光器面板关低压。
3）断开激光器总电源。
4）关冷水机组。
5）断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关（ OFF ）。
6）关冷干机。
7）关空压机。
8）关闭氮气和氧气阀。
17、断开稳压电源。
钻床操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
剪板机操作规程适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
埋弧自动焊规程操作规程1、操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数，熟悉操作方法。
2、操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，焊接工艺等有关技术要求。
3、工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。
对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
4、焊接前，要对工件上焊接部位的铁锈和油污清除干净。
5、根据工艺要求选定直流电源的极性。
正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。
6、调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊缝；调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙相宜。
点动焊丝“左”或“右”，使焊丝轻微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下“启弧”钮并保持至引燃电弧后松开，调节电压和电流至合适值；7、选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。
不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。
8、焊接完成后按下“熄弧”钮，保持数秒至电弧熄灭。
若有意外情况可按下“急停”钮；焊接结束，关掉总电源。
9、埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
10、控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。
接线板罩壳必须盖好。
11、焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。
所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜安全要求1、操作前确认环境温度0-40℃，相对湿度≤85%，无腐蚀性气体；2、本设备为专人操作，操作者经过培训且考核合格；3、操作者戴手套、安全鞋、穿长袖工作服；4、严禁在设备运行时调整设备；5、严禁手、脚或身体其他部位进入压紧部位；当两人或两人以上同时操作时，必须确认人员全部离开压紧及剪切区域后方可开始操作；6、工件做大尺寸2700X2500、厚度≤12mm；7、生产前确认安保设施完好。
操作程序1、电源启动：控制箱的启动按钮。
当控制箱面板所有旋钮置中或复位后，旋起“急停”按钮，按该按钮，指示灯亮，控制箱得电。
2、电源停止：控制箱的停止按钮。
按下后关于该机头的动作停止。
旋钮右旋复位。
3、1#液压泵-启动：1#液压泵启动供油。
该泵为低压大流量泵，用于液压缸空运行程时的快速运动。
节省辅助时间。
4、1#液压泵-停止：1#液压泵停止供油。
5、2#液压泵-启动：2#液压泵启动供油。
该泵为高压小流量泵，用于液压缸压紧工件时提供足够的压紧力。
6、2#液压泵-停止：2#液压泵停止供油。
7、涨形-启动：启动供水系统，为封头涨形机持续提供涨形介质，直至涨形完成。
8、涨形-停止：涨形过程中手动停止涨形。
或涨形高度达到预先设定的值，自动停止涨形。
9、排水-启动：涨形完成后，打开排水阀把涨形介质放进水箱，循环利用。
10、排水-停止：排水完毕后，关闭排水阀。
11、回水开关：调整排水阀开口的大小。
排水开始时，排水阀应由小逐渐开大。
安全要求1、操作前确认环境温度0-40℃，相对湿度≤50%，无腐蚀性气体；2、本设备为专人操作，操作者经过培训且考核合格；3、操作者戴安全帽、穿防护服（紧身）；4、开机前确认工作台面和导轨上无障碍物；5、工作过程中避免震动；6、工作过程中严禁将身体任何部位进入或接触旋边部位；7、吸盘应距旋边工作面300mm以上；8、保持安保设施齐全完好。
