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apqp可行性分析报告一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）高级产品质量计划是一种用于确保新产品或过程开发的质量管理方法。
本报告旨在进行APQP 可行性分析，评估项目的可行性，以便制定相应的质量计划。
二、项目背景与目标1. 项目背景本项目为开发一款新型电动汽车底盘系统，以满足市场对环保和高效能源的需求。
该底盘系统将应用于各种电动汽车模型。
2. 项目目标a. 开发出安全可靠、性能优良的电动汽车底盘系统。
b. 提高生产效率和产品质量。
c. 降低成本并提高市场竞争力。
三、可行性分析1. 技术可行性a. 技术现状分析：对比研究了市场上已有的电动汽车底盘系统，并分析了其优缺点。
b. 技术资源评估：评估现有技术资源，包括研发团队、设备和工艺。
2. 经济可行性a. 成本估算：对开发过程中的各项成本进行详细估算，包括研发、原材料、生产设备和人工成本等。
b. 收益预测：基于市场需求和竞争情况，预测项目的销售收入和利润。
3. 市场可行性a. 市场调研：通过对市场需求、竞争对手和潜在客户进行调研，评估底盘系统的市场前景。
b. 市场定位：确定产品的目标用户和市场定位策略。
4. 生产可行性a. 供应链评估：评估供应链的可靠性和可行性，确保物料供应充足且质量可控。
b. 生产工艺分析：分析生产过程中的制造工艺流程和关键控制点，确保生产质量稳定。
5. 安全可行性a. 安全风险评估：对底盘系统的安全性进行评估和分析，并制定相应的安全措施。
b. 合规性分析：确保底盘系统符合相关的法规和标准要求。
四、可行性分析结果1. 技术可行性：通过市场调研和技术资源评估，确认本项目在技术方面具备可行性。
2. 经济可行性：经过成本估算和收益预测，本项目在经济方面具备可行性。
3. 市场可行性：通过市场调研和市场定位分析，确认底盘系统具备良好的市场前景。
4. 生产可行性：通过供应链评估和生产工艺分析，确认生产过程稳定可行。
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新产品可靠性和质量目标及标准分析、环保要求
编制日期：
产品名称： 车电项目智能仪表和智能配电盒 项目编号：
性能测试 试验类别
试验项目名称
试验频次 试验规程 备注 样品 老化 QC — QC — QC —
QC —
说明 可靠性内容
平均无故障公里 振动
200000km
适应隶属于解放军总装部的中国定
远汽车试验场的
1、综合路项目试验；
2、高速环形跑道项目试验；
3、耐久路项目试验；
4、ABS 试验路项目试验
说明
型
式试验
温度 振动
寿命
防盐雾
防尘
说明
质量目标
目标项目 PPM 控制计划C PK
废品率% 质量损失率%
控制目标 500 1.33 0.05 1 持续改进
233.
1.67
0.023
0.9
说明
环保要求
过 程 确 认 项 目
有关规定 确认 原 材 料 ■有毒 □有害 □危险品 ROHS ■符合 生产过程
□废气 □废水■噪声
■符合。
可靠性和质量目标可靠性和质量目标是APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）过程中的重要要求。
APQP是一种用于确保产品或服务质量一致性并满足客户要求的系统化方法。
以下将详细介绍可靠性和质量目标，并阐述它们在APQP过程中的重要性。
可靠性目标是指产品或服务在使用和操作过程中的稳定性和可靠性。
它可以通过定义和实施一系列目标来衡量和评估。
这些目标可能涉及产品的寿命、运行时间、可用性以及故障率等方面。
在APQP过程中，制定可靠性目标的主要目的是确保产品或服务在使用过程中能够满足客户需求并持续提供高质量的体验。
这些目标可以有助于预测和解决潜在的问题，并在产品设计和生产过程中提前发现和纠正存在的缺陷。
质量目标是指产品或服务的符合性和一致性。
它们可以通过规定和实施一系列质量参数和指标来衡量和评估。
这些目标可能涉及产品的外观、功能、性能、可靠性、安全性等方面。
在APQP过程中，制定质量目标的主要目的是确保产品或服务能够满足客户需求，并为制定合适的质量控制和改进措施提供指导。
这些目标可以帮助组织检测和消除潜在问题，并确保产品或服务的一致性和符合性。
可靠性和质量目标在APQP过程中的重要性不可忽视。
首先，制定和实施这些目标可以帮助组织预测和解决潜在问题，从而避免在产品交付给客户之前出现质量问题。
其次，这些目标可以促使组织实施严格的质量标准和控制措施，以确保产品或服务的一致性和符合性。
这有助于提升组织的声誉和客户满意度，进一步实现业务增长和成功。
制定可靠性和质量目标的过程需要根据产品或服务的特点和客户需求进行定制。
首先，组织需要与客户沟通并了解其特定的可靠性和质量要求。
其次，组织应该利用现有的质量数据和性能指标，分析产品或服务的现状，并制定可行的目标。
最后，组织需要确保相关人员充分理解并支持这些目标，并将其纳入到APQP过程的规划和执行中。
在APQP过程中，可靠性和质量目标是动态且可追踪的。
产品建议书-APQP引言概述：APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于确保产品质量的方法论，它能够在产品开发过程中提前预防和解决潜在问题，从而确保产品的质量和可靠性。
本文将从五个方面阐述APQP的重要性和应用。
一、需求分析与规划1.1 确定产品需求：通过与客户沟通和了解，明确产品的功能需求、性能要求、外观要求等。
1.2 制定产品规划：根据产品需求，制定产品的开发计划、时间表和资源分配，确保项目能够按时完成。
1.3 评估风险和可行性：对产品开发过程中可能出现的风险进行评估，确定解决方案并评估其可行性，以降低项目失败的风险。
二、设计与开发2.1 进行设计评审：在产品设计过程中，进行多轮设计评审，确保产品的设计满足需求，并与客户进行沟通和确认。
2.2 制定质量目标：根据产品的特性和市场需求，制定产品的质量目标，包括可靠性、性能、寿命等指标。
2.3 进行设计验证：通过模拟测试、原型验证等方式，验证产品设计的可行性和符合性，及时发现和解决设计上的问题。
三、过程评估与改进3.1 制定过程控制计划：根据产品的特性和制造过程的要求，制定过程控制计划，包括工艺流程、检验标准、设备要求等。
3.2 进行过程评估：对制造过程进行评估，包括工艺能力评估、设备能力评估、操作员能力评估等，确保过程的稳定性和可控性。
3.3 持续改进：根据过程评估的结果，制定改进计划并落实，通过持续改进，提高产品的质量和可靠性。
四、供应商管理4.1 供应商评估与选择：对潜在供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产能力、技术实力等，选择合适的供应商。
4.2 建立合作关系：与供应商建立长期合作关系，共同制定质量目标和要求，并进行定期的沟通和协作。
4.3 监控供应商质量：对供应商进行质量监控，包括对原材料的检验、对供应商生产过程的监控等，确保供应链的质量和可靠性。
五、产品验证与批准5.1 进行样品验证：在产品开发的最后阶段，制作样品进行验证，确保产品的设计和制造满足客户的需求和要求。
apqp五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划与质量计划有什么不一致？4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？第一阶段：计划与确定项目本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确的熟悉。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录与质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图产品与过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试与定位报告新产品质量与可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录与质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货与废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等顾客的信件与建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见与指示由内部顾客报告的问题与议题政府的要求与法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划与营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要本文介绍了XXX的企业标准Q/KF·10L·CX701-2011，该标准代替了Q/KF·10L703-2003，旨在规定产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性的设计要求和实施方法。
该标准适用于产品“六性”的设计和管理。
本标准引用了多个规范性文件，其中包括可靠性和维修性工程报告编写一般要求、维修性分配与预计手册、维修性设计技术手册、故障树分析指南、环境适应性、特性分类、装备维修性通用规范、装备可靠性工作通用要求、可靠性维修性术语等。
在术语和定义方面，本标准规定了可靠性和可靠性工程的概念。
其中，可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力，而可靠性工程则是指通过科学的方法和手段，提高产品的可靠性。
总之，该标准的制定旨在提高产品的质量和可靠性，为企业的发展和客户的满意度提供保障。
本文介绍了产品可靠性研制试验、可靠性增长试验、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等相关概念。
其中，寿命剖面描述了产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序，可靠性研制试验是为了暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。
可靠性增长试验是为了暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。
维修性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
保障性是指系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。
综合保障是在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。
测试性是指产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。
产品保证计划书和APQP1. 引言产品保证计划书（Product Assurance Planning）和高级产品质量计划（Advanced Product Quality Planning，APQP）是在产品开发和生产过程中广泛应用的方法和工具。
它们的目标是确保产品的质量和性能符合客户的需求和要求。
本文将介绍产品保证计划书和APQP的基本概念、优势、流程以及应用案例。
2. 产品保证计划书2.1 定义产品保证计划书是一个文件，记录了一个组织为确保产品质量和性能而采取的策略、流程和控制措施。
它通常由质量保证团队或质量管理部门编写，并在整个产品开发和生产过程中进行更新和维护。
产品保证计划书的目标是确保产品满足客户的期望和需求，并最大程度地降低质量风险和问题。
2.2 重要性和优势编写和执行产品保证计划书的过程可以带来一些重要的优势和好处。
首先，产品保证计划书明确了质量保证策略和流程，帮助团队成员了解各自的职责和任务。
其次，它提供了一个框架，用于识别、评估和控制质量风险。
第三，产品保证计划书促进了跨部门的合作和沟通，确保所有相关方都在产品开发和生产过程中共同努力，以达到最终的质量目标。
2.3 模板和内容产品保证计划书的内容可以根据组织的需求和要求进行定制。
通常，它包括以下主题：2.3.1 目标和范围明确产品保证计划书的目标和范围，包括产品的预期质量要求、市场和客户需求等。
2.3.2 项目组织和资源描述产品开发和生产过程中涉及的项目组织结构和所需的人力和物力资源。
2.3.3 过程和流程定义产品质量保证的流程和方法，包括质量控制、检验、测试、验证和审查等。
2.3.4 质量风险和问题管理识别和评估产品开发和生产过程中可能出现的质量风险和问题，并制定相应的控制措施和解决方案。
2.3.5 交付和验收标准明确产品的交付标准和验收标准，确保产品在交付给客户之前符合质量要求。
2.3.6 监控和持续改进确定产品质量保证的监控方法和评估指标，并持续改进产品开发和生产过程。
产品可靠性和质量目标
质量策划小组对汽车空调产品进行了市场研究，收集了质量信息，根据顾客的呼声进行了综合分析，决定确定该项目，公司有必要和条件开发此产品，并把用户的期望和要求体现在产品上，使产品满足用户要求。
1. 产品在设计上保证产品的可靠性，并达到多项性能指标。
2. 在生产中通过过程监控，先进的工艺设备，使产品一次交货合
格率100%，成品合格率100%。
3. 零公里故障率300PPM以下。
4. 过程能力PPk?1.67或PPm?233,接收水平为零缺陷。
5. 返工率低于4%。
6. 材料从合格供方采购，入厂验收。
7. 顾客投诉率为零。
8. 采用统计技术，防错技术及预防纠正措施。
9. 培训合格率100%。
10. 员工满意度90%以上。
11. 质量体系有效运行并不断改进，满足配套厂和市场要求。
质量策划小组
2009.12.13
产品可靠性和质量
目标
质量策划小组。
APQP辅助实施服务：APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是TS16949质量管理体系的一部分。
是汽车及汽配行业不可或缺的质量管理工具。
金蝶公司为客户提供丰富的行业APQP管理模式，并协助客户引入APQP流程，在PLM系统中落地，为企业成为汽配行业的优秀供应商打造坚实基础。
产品质量策划循环：为便于三环方向机公司系统、有效地引入APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，金蝶公司根据行业特征和企业实际情况，提供以下参考方案和系统化解决方法，以供参考。
产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处。
²引导资源，使顾客满意；²促进对所需更改的时期识别；²避免晚期更改；²以最低的成本及时提供优质产品。
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。
每一个产品质量计划是独立的。
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。
实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。
小组长必须召开会议，至少：²确定每一代表方的角色和职责；²确定顾客内部和外部；²确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）；²确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；²理解顾客的期望，如：设计、试验次数；²对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；²确定成本、进度和必须考虑的限制条件；²确定所需的来自于顾客的帮助；²确定文件化过程或方法。
apqp产品过程开发目标APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于产品过程开发的项目管理方法。
其目标是在新产品开发过程中确保质量、成本和交付时间的可控性和可预测性。
本文将介绍APQP的概念、目标以及实施过程。
一、APQP的概念和重要性APQP是一种系统化的方法，旨在在产品开发过程中预测和预防潜在的质量问题，从而提高产品质量和客户满意度。
它通过在产品开发的早期阶段就确定和解决潜在问题，帮助企业遵循标准化的开发流程，确保产品按时交付，同时减少成本和质量问题。
APQP的重要性体现在以下几个方面：1. 提高产品质量：通过在产品开发的早期识别和解决潜在问题，APQP有助于提高产品的质量和可靠性，减少质量问题和客户投诉的发生。
2. 降低开发成本：通过在开发过程中及时识别问题并进行纠正，APQP可以减少后期开发阶段的返工和修复成本，从而降低总体开发成本。
3. 确保交付时间：APQP通过建立明确的时间计划和里程碑，帮助企业按时完成产品开发和交付，提高客户满意度和竞争力。
二、APQP的目标APQP的目标可以总结为以下几个方面：1. 定义项目范围和目标：在产品开发之初，明确项目的范围、目标和关键要求，确保所有相关方的理解和共识。
2. 识别和评估潜在问题：通过进行设计评审、故障模式与影响分析（FMEA）等方法，识别和评估潜在的问题和风险，为问题的预防和解决提供依据。
3. 制定计划和时间表：根据项目的范围和目标，制定详细的计划和时间表，包括各个阶段的活动和里程碑，确保项目按时进行和交付。
4. 实施和监控项目：根据计划和时间表，按照标准化的开发流程进行产品开发，并及时监控项目的进展和问题解决情况。
5. 完成产品验证和批准：在产品开发完成之后，进行产品验证和批准，确保产品符合客户要求和标准，可以投入生产和销售。
三、APQP的实施过程APQP的实施过程可以分为以下几个阶段：1. 规划和定义阶段：在这个阶段，制定项目的范围和目标，明确项目的要求和关键特性，确定项目的团队和资源，并制定项目计划和时间表。
APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
产品建议书-APQP标题：产品建议书-APQP引言概述：产品质量是企业发展的重要保障，而APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种系统性的质量管理方法，旨在确保产品在设计、开发和生产过程中达到高质量标准。
本文将详细介绍APQP的五个部分，包括：质量计划、设计评审、过程评估、产品验证和持续改进。
一、质量计划1.1 定义项目目标和要求：明确产品的质量目标和要求，包括设计、功能、性能、可靠性等方面。
1.2 制定质量计划：制定详细的质量计划，包括质量目标、质量控制点、质量检验标准等。
1.3 制定质量管理计划：制定质量管理计划，包括质量组织、质量培训、质量文件管理等，确保质量管理的有效实施。
二、设计评审2.1 设计输入评审：对设计输入进行评审，包括需求规格、功能规格等，确保设计输入的准确性和完整性。
2.2 设计输出评审：对设计输出进行评审，包括设计图纸、工艺文件等，确保设计输出符合质量要求。
2.3 设计变更评审：对设计变更进行评审，包括设计变更的原因、影响分析等，确保设计变更的合理性和影响可控。
三、过程评估3.1 制定过程流程图：绘制产品生产过程的流程图，明确各个环节和流程的关系和要求。
3.2 过程风险评估：对生产过程中可能存在的风险进行评估，包括材料供应风险、工艺风险等，制定相应的风险控制措施。
3.3 设定过程控制点：确定关键过程控制点，制定相应的控制措施和检验标准，确保产品质量的稳定性和可控性。
四、产品验证4.1 制定产品验证计划：制定详细的产品验证计划，包括验证方法、验证标准等。
4.2 进行产品验证：按照产品验证计划进行产品验证，包括样品制作、功能测试、可靠性测试等，确保产品符合质量要求。
4.3 分析验证结果：对产品验证结果进行分析，包括合格率、不合格原因等，及时调整和改进产品设计和生产过程。
五、持续改进5.1 设立持续改进机制：建立持续改进的机制和流程，包括问题反馈、改进措施制定等。
产品质量自先期策划和控制计划（APQP）工作五个阶段实施方案与方法目录五个阶段 (3)一、计划和确定项目 (4)输入、输出： (4)计划和确定项目阶段的输入： (4)计划和确定项目阶段输出： (7)二、产品设计和开发 (10)三、过程设计和开发 (11)四、产品和过程确认 (11)五、反馈及评定和纠正措施 (12)1．减少变差 (12)2．顾客满意 (13)3．交付和服务 (13)六、控制计划方法论 (14)（一）制定控制计划的依据资料 (14)（二）制定并实施控制计划的益处 (15)（三）控制计划栏目填写说明 (15)五个阶段1．计划和确定项目。
2．产品设计和开发验证。
3．过程设计和开发验证。
4．产品和过程确认。
5．反馈、评定和纠正措施。
注：将项目策划分成若干个单个任务领域，在每个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。
一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。
一、计划和确定项目在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。
所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
输入、输出：●顾客的呼声。
●设计目标——市场调研。
●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。
●初始材料清单——小组经验。
●初始过程流程图。
●业务计划/营销策略。
●特殊产品和过程特性的初始清单。
●产品和过程指标。
●产品保证计划。
●产品和过程设想。
●管理者支持。
●产品可靠性研究。
●顾客输入。
计划和确定项目阶段的输入：1．顾客的呼声包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。
1.1 市场调研：▲对顾客的采访。
▲顾客意见征询与调查。
▲市场调查和预测报告。
▲新产品质量和可靠性研究。
▲竞争产品质量的研究。
▲运行情况良好报告。
1.2 保修记录和质量信息：■运行情况不良报告。
■问题解决报告。
■保修报告。
■顾客工厂退货和废品。
■能力指数。
■现场退货产品分析。
■内部质量报告。
APQP可靠性和质量目标及标准分析环保要求
可靠性和质量目标及标准分析、环保要求-APQP
编制日期：2001年月日产品名称：项目编号：
长时间试验试验类别试验项目名称试验频次试验规程备注气候
耐臭氧
防腐
说明
重复鉴定试验性能冲击
弯曲
径向
拉伸
说明
寿命试验老化试验试验平台
说明
质量目标目标项目PPM CPK 废品率% 质量损失率% 控制目标
持续改进
说明
环保要求
过程确认项目有关规定确认原材料□有毒□有害□危险品
生产过程□废气□废水□噪声
发运产品□塑料隔板□木制包装
说明
编制：审核：批准：
初始材料清单及价格表-APQP
第页,共页编号：产品名称：编制部门：编制日期：
序号材料名称材料牌号
或规格
建议厂商
(或标注现有)
材料价格/ 元
备注
单价耗用/套金额
1
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17
18
19
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编制：审核：批准：。
