目录
1. 编制说明 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 编制范围 (1)
1.3 编制原则 (1)
2. 工程概况与现场施工条件 (1)
2.1 工程简介 (2)
2.2 管棚设计要求 (2)
2.2.1 、设计参数 (2)
3. 施工机械、设备和人员配置 (4)
4. 施工准备 (5)
4.1 技术准备 (5)
4.2 试验准备 (6)
4.3 场地准备 (6)
4.4 用电准备 (6)
4.5 物资准备 (6)
5. 施工方案 (7)
5.1 施工顺序 (7)
5.2 施工流程 (7)
5.3 施工工艺 (8)
5.3.1 测量放样 (8)
5.3.2 导向墙施工 (8)
• 533大管棚施工 (11)
6.施工质量要求 (15)
7.安全要求 (16)
8.环保要求 (16)
DK368+79仆 DK387+598.25 段
隧道超前大管棚专项施工方案
1.编制说明
1.1 编制依据
⑴《新建铁路玉溪至磨憨线隧道施工工法及辅助措施》
⑵《新建铁路玉溪至磨憨线隧道施工设计图》
⑶ 本项目有关设计、施工、验收、检测等技术标准、规范、规程；
⑷ 施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、材料供应、施工场地、水电、交通运输状况等调查资料。
⑸ 我单位在以往铁路隧道大管棚工程施工中获得的施工经验、成熟技术、科技成果、施工工艺方法及现有的技术力量、施工人员、机械设备资源情况等。
1.2 编制范围
新建玉溪至磨憨铁路线Y MZQ-18标，起讫里程DK368+794 DK387+598.25,编制范围为：管段内南联山隧道、巴奇隧道、景宽1 号隧道及景宽2号隧道、南联山隧道1 号斜井、南联山隧道2号斜井、及景宽2#隧道横洞洞口大管棚施工。
1.3 编制原则严格执行“早进晚出、环境保护”的原则，尽量做到拱顶不刷坡或少刷坡进洞，严格按照合同文件和设计施工图纸、铁路施工验标的要求，优化组织，统筹安排，突出重点，兼顾一般，保质保量按期完成施工任务；保证工程质量，确保施工安全，重视环境保护，做到文明施工。
2.工程概况与现场施工条件
2.1工程简介
本管段为新建玉溪至磨憨铁路线YMZQ-18标，管辖范围DK368+794
DK387+598.25 （南联山隧道进口至景宽二号隧道出口工区终点），线下工程正线长度18.804km。构筑物主要有隧道4座（南联山隧道、巴奇隧道、景宽1号
隧道、景宽2号隧道）；桥梁2座，车站一座，路基及附属工程。
主要工程数量表
2.2管棚设计要求
2.2.1、设计参数
各隧道管棚具体参数详见附表，管棚节长7m 4m和3m单根管
棚长35m配管形式：4m+7M 4根+3m单根管棚长25m配管形式7m
X 3 根+4m
注浆材料：水泥浆水灰比：1:1，可添加早强剂；
注浆压力：0.5〜2Mpa注浆前进行现场注浆实验，根据实际情况
确定注浆参数；
钻孔允许误差：孔距士150mm孔深士50mm
钢花管上钻注浆孔，孔径10〜16mm孔间距15〜20cm,呈梅花
形布置，尾部留不小于100c m的不钻孔的止浆段；
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm,接头钢管的两端均加
工成内车丝扣，长度300mm隧道纵向同一断面处的接头数量不大于
50%相邻钢管的接头至少错开im
2.3大管棚设计图
在开挖轮廓线以外拱部范围内施工大管棚外径108mm/89mm壁
厚8mm导向墙基础在管棚施作平台线下0.5m，断面尺寸为1.0 X
1.0m,采用C20混凝土。导向墙设3榀120b工字钢，钢架外缘设外径152mm/127m、
壁厚5mr导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。大管棚布置见下图：
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3
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1
双线隧道大管棚示意图
1000 , 1000
双线隧道大管棚断面图单线隧道大管棚断面图
单线隧道大管棚示意图
3.施工机械、设备和人员配置
根据施工进度安排及现场施工条件，按照下表进行机械设备、人员的配备，此两表为每处导向墙最低配置要求，项目部根据适度要求随时增加机械设备及人员。
表3.1-1机械设备、辅材配置计划表
表3.1-2人员配置计划表
4.施工准备
4.1技术准备
测量组根据隧道施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量检测和核对，并对隧道进出洞口联测，进行贯通测量，贯通误差
符合要求后，将测量成果报送监理工程师
进行洞顶沉降观测点，基点布设，并取得第一组数据。工程技术部组织技术人员熟悉施工图纸、明白设计意图，对作业班组进行技术交底。
4.2 试验准备
C20混凝土配合比在施工前由试验室试配完毕，并经监理工程师审批。混凝土所用原材进场后进行检验。对进场的钢筋、工字钢进行试验检验。确保材料全部合格。
4.3 场地准备
将施工所需的场地提前进行规划，做好征迁工作。场地规划做好排水准备，以防雨季场地内积水。洞顶截水沟排水系统完成，洞顶上方危石全部清除。
4.4 用电准备
项目经理部配备一台150KW的发电机，保证正常施工用电。
4.5 物资准备导向墙混凝土在拌和站集中拌合，施工前提前联系拌和站，确保导向墙施工所需的混凝土原材备料充足，能够满足施工需要。管棚注浆浆液（水泥浆水灰比：0.8:1-0.5:1 ）在现场根据试验室提供的配合比进行拌制。
导向墙钢筋及模板支撑钢拱架在钢筋加工场统一加工，施工前提前联系钢筋加工场，确保施工前能够将导向墙施工所需要的钢筋、钢拱架加工成型。
