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自动化生产线中的智能仓储与物流随着科技的不断进步，自动化生产线在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
在自动化生产线中，智能仓储与物流系统的设计与应用成为了提高生产效率与降低成本的关键。
本文将探讨自动化生产线中智能仓储与物流的发展与应用。
一、智能仓储系统智能仓储系统是自动化生产线中不可或缺的一部分，它通过结合现代化技术，以提高仓库操作的效率与准确性。
智能仓储系统主要包括以下几个方面的应用：1. 仓库自动化管理：利用自动化设备实现货物的存储、上架、出库等各项操作，减少人工操作的繁琐与错误率。
2. 仓库智能监控系统：通过传感器设备与摄像头等技术手段，对仓库内的货物、环境、安全等进行实时监控。
同时，利用物联网技术，将监控数据传输到管理中心，方便管理人员对仓储情况进行实时了解与控制。
3. 仓库信息化系统：通过仓库管理软件，将仓库各项操作与信息进行集中管理，实现信息的共享与快速查询。
同时，结合物流系统，实现仓库与供应链的无缝对接，提高运作效率。
二、智能物流系统智能物流系统是指通过物联网、大数据、人工智能等技术手段，对物流过程进行智能化的管理与优化。
在自动化生产线中，智能物流系统的应用使得物流过程更加高效与精确。
1. 物流订单管理：通过利用物联网技术，实现物流订单的实时跟踪与管理，包括订单生成、货物分配、配送路径优化等。
同时，结合大数据分析，根据历史数据进行预测与规划，提高物流效率。
2. 自动化物流设备：在智能物流系统中，自动化设备的应用非常广泛。
例如，自动拣选系统可以根据订单信息，自动选择合适的货物，实现快速、准确的拣选操作；自动装卸系统可以实现货物的自动装载与卸载，减少人工操作；自动导航AGV等设备可以在仓库中自主行驶，实现货物的自动运输。
3. 客户服务改善：通过智能物流系统，企业可以实现对物流过程的全程监控与跟踪，及时更新物流信息，并通过系统将信息反馈给客户，提供更好的物流服务。
同时，物流管理人员也可以通过系统实时了解车辆、货物等情况，可以提前进行调度与安排，避免出现运输延误等问题。
常用物流设备简介常用物流设备包括货架、叉车、输送带、打包机等。
货架是一种用来存放货物的金属或木质结构，通常用于仓库和超市。
货架不仅能够有效利用空间，还能方便货物的分类和取放。
常见的货架类型包括普通货架、重型货架、流利架等。
叉车是一种用于提升和搬运货物的机械设备。
它通过叉齿将货物从一处搬运到另一处，能够快速高效地完成装卸货物的工作。
叉车广泛应用于仓储物流和工厂生产线。
输送带是一种用于将货物从一处传送到另一处的设备，主要用于运输大批量货物或连续运输货物。
输送带能够有效提高装卸货物的效率，减轻人力负担，大大加快物流作业速度。
打包机是一种用于将货物进行包装、封装、捆扎等作业的机械设备。
它可以有效保护货物，减少损耗，防止货物在运输过程中受损。
总的来说，这些常用的物流设备能够大大提高仓储物流的效率和安全性，为物流作业提供了便利和支持。
在不断发展的物流行业中，这些设备将继续发挥重要作用。
物流设备在现代物流运输中扮演着至关重要的角色，对于提高仓储效率和降低物流成本起着不可或缺的作用。
除了货架、叉车、输送带和打包机之外，还有许多其他常用的物流设备，如包装机、码垛机、拣选系统、自动导引车等。
包装机是一种用来对货物进行包装的设备，可以是自动或半自动的。
它可以实现货物的分拣、计算数量、加固和密封包装等功能，大大提高了包装作业的效率和准确性。
包装机的使用可以有效减少包装成本，并且可以大幅度提高包装速度和质量。
码垛机是一种自动堆叠货物的设备，通常用在仓库和生产线上。
它通过机械手臂或其他装置来实现货物的堆垛，可以大大节约人力成本和减少潜在的工伤风险。
码垛机的应用可以极大地提高仓储效率和货物储存密度，最大程度地利用空间。
拣选系统是一种将货物按照一定规则、逻辑进行分类和拣选的设备。
它可以通过机械、自动化设备或者人工来对货物进行快速和准确的拣选，通常应用于电商、快递和跨境物流等领域。
拣选系统的应用可以有效减少拣选时间，提高拣选准确率，从而提高物流作业效率。
生产设备流水线生产设备流水线是现代工业生产中非常重要的一环，它使用自动化的方法将原材料转化为最终产品。
流水线可以大大提高生产效率，减少人工操作，并保证产品的质量稳定性。
下面将详细介绍生产设备流水线的工作原理及其优势。
生产设备流水线是将生产过程划分为一系列独立的工作站，每个工作站负责完成一部分任务，然后将产品传递给下一个工作站。
通过这种方式，能够实现大规模、高效率的生产。
首先，生产设备流水线需要具备输送和传递机构。
输送机与传动机构是流水线上的两个关键组成部分，它们负责将产品从一个工作站传递到下一个工作站，保证生产过程的连续性。
其中，输送机通常采用传送带或者滚筒输送机，而传动机构则通常采用电机、减速机等设备。
其次，生产设备流水线需要具备加工和装配机构。
加工机构负责将原材料进行加工、加热、切割等工艺操作，以满足产品的不同需求。
装配机构则负责将经过加工的部件组装成最终产品。
这些机构通常使用自动化的方式进行操作，包括自动装夹、自动焊接、自动装配等。
此外，为了保证生产过程的稳定性和产品的质量，生产设备流水线还需要搭配相应的检测和控制系统。
检测系统可以对产品进行尺寸测量、外观质量检查等操作，以确保产品符合质量标准。
控制系统则负责对流水线的运行进行监控和调整，包括启动、停止、速度控制等。
生产设备流水线相比传统的手工生产具有多重优势。
首先，流水线可以大大提高生产效率。
由于流水线采用了自动化的方式，可以实现连续、快速的生产，避免了传统生产中的等待和停顿，大大节省了生产时间。
其次，生产设备流水线可以减少人工操作。
在流水线上，大部分的生产任务都由机械设备完成，人工操作主要集中在监控和调整工作中。
这样不仅减少了人工操作的劳动强度，还能够降低人为因素对产品质量的影响。
最后，生产设备流水线可以提高产品质量的稳定性。
通过自动化的方式，流水线可以确保每个工作站的工艺操作一致、准确，从而保证产品在不同批次和不同工作站之间的质量一致性。
柔性生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。
它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。
具体优点如下。
1、设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
(缩短生产周期)3、生产能力相对稳定：自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5、运行灵活：有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。
在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
在制品太多的影响：1. 占用车间空间太大：因为不同类别的在制品均需要划定区域分类放置，导致占用的车间空间太大；2. 降低生产效率：在制品多，不同类别在制品都需要对设备重新设定和调试，而设定和调试时间耽误生产，降低生产效率，另一方面在制品多，会占用生产场地，导致无足够的空间进行生产进而降低生产效率；3. 易混淆，做错产品：在制品太多，员工容易将不同在制品混淆，导致原材料用错、生产工艺参数设定错误、自检互检依据错误等；。
仓储行业的仓库货物运输工具仓储行业是现代物流产业链的重要组成部分，而仓库货物运输工具则是实现仓储行业高效运作不可或缺的重要环节。
本文将介绍仓库货物运输工具的种类和功能，以及它们在仓储行业中的作用。
一、货物运输叉车作为仓库货物运输的主要工具之一，货物运输叉车广泛应用于各类仓库场所。
货物运输叉车通过配备有叉臂和牵引装置，能够高效、快速地将货物从一个位置运送到另一个位置。
它具有搬运能力强、操作简便、安全可靠等特点，可以适应多种形状、尺寸的货物，是仓库货物运输的重要工具。
二、输送带系统输送带系统是仓储行业广泛应用的另一种货物运输工具。
它由输送带、驱动装置、托辊和支架等组成。
输送带系统可以实现大规模的自动化搬运和运输，适用于大批量货物的快速、连续运输需求。
它的优点在于运输过程中无需人工干预，能够大大提高仓库货物运输的效率和准确性。
三、自动导引车随着物流技术的不断发展，自动导引车逐渐成为仓库货物运输的新宠。
它是一种自动化的电动叉车，通过激光或超声波等技术实现自主导引、自动搬运货物。
自动导引车具有操作无人化、准确定位、运行灵活等特点，它能够大大提高仓库货物运输的自动化程度，减少人力成本和搬运误差。
四、堆垛机堆垛机是仓库货物运输中常见的自动化搬运设备。
它采用电气和机械装置，可以将货物从一个堆垛位置搬运到另一个堆垛位置，实现货物的快速装卸和垛存。
堆垛机通常配备有激光测距和自动控制系统，能够高度智能化地进行操作，提高仓库储存密度和货物周转效率。
五、AGV机器人AGV机器人是一种自动导航运输车辆，被广泛应用于仓储行业的货物运输工作。
AGV机器人通过磁导航、激光导航等技术，在仓库内部进行货物的自动搬运和运输。
它具有搬运能力强、导航精度高、操作自主性强等特点，能够极大地提高仓库运输作业的效率和可靠性。
总结：仓储行业的仓库货物运输工具在现代物流中发挥着重要作用。
无论是叉车、输送带系统、自动导引车、堆垛机还是AGV机器人，它们都在不同程度上提高了仓库货物运输的效率、准确性和自动化程度。
物流装卸搬运设备概述
物流装卸搬运设备是指用于处理货物装卸和搬运工作的机械设备。
它们通常被广泛应用于仓储、物流、制造和运输等行业，可以大大提高装卸作业的效率和安全性。
其中，包括各种类型的起重机械，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
起重机能够通过吊钩或其他吊具将货物从一个地方移动到另一个地方，大大减轻了人工搬运的工作量。
此外，还有堆垛机、叉车、输送机、输送带、提升机、输送机等，用于将货物从一个地方运输到另一个地方，或者在生产线上进行输送和装卸作业。
在物流装卸搬运设备中，叉车是一种常见的设备。
它能够通过升降叉臂和偏转车辆来移动货物，适用于各种货物的搬运作业。
叉车根据其驱动方式和动力源可以分为内燃叉车和电动叉车，可以根据不同的工作场景和需求进行选择。
此外，还有一些特殊的装卸搬运设备，如吊装设备、装卸台、梯子、货架等，用于在特定情况下进行货物的装卸和搬运。
总的来说，物流装卸搬运设备在现代物流和制造业中发挥着不可替代的作用，通过自动化、机械化的方式，可以提高装卸作业的效率和减少人力成本，同时也能够减少工作中的安全隐患，是现代物流行业不可或缺的重要设备之一。
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《物流设施与设备》课程标准课程性质：专业核心课学分：4参考学时：56适用对象：物流管理专业1 前言1.1 课程性质本课程是物流管理专业核心课程，是从事物流管理岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，要求学生能够掌握物流企业物流技术与装备的使用，培养及提高学生的物流运作管理能力。
先修课程：《物流管理基础》、《物流经济地理》、《管理学基础》、《仓储实务》、《货物学》、《国际物流与货运代理》、《供应链管理》、《商务谈判实务》后续课程：《电子商务与物流》、《物流法律法规》、《连锁经营实务》、《综合实训》1.2 课程的基本理念（1）倡导项目教学法、案例教学法；（2）倡导积极主动、勇于探索的自主学习方式；（3）特别注重培养学生的职业能力；（4）建立合理、科学的评价体系。
在本课程教学过程中，可以尝试建立多元化的教学培养目标，关注学生的个性、潜能与可持续发展性。
例如，过程性评价关注学生解决项目任务等过程的能力，以及在过程中表现出来的与人合作的态度表达与交流的意识和探索的精神。
1.3 课程的设计思路本课程着眼于学生的终身学习与可持续性发展，关注学生素质,关注学生职业岗位能力的培养。
该课程是依据“物流管理专业工作任务与职业能力分析表”中的“物流运作管理”工作项目设置的。
其总体设计思路是：打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。
项目设计以物流企业的现代物流含有运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工和配送等诸多功能要素的综合服务系统为线索来进行。
教学过程中，以现代物流流程或功能为主线，同时充分开发学习资源，利用实训室给学生提供丰富的实践机会。
工业自动化生产线必备十大神器清单一、机器人机器人是工业自动化生产线的核心设备之一。
它能够代替人工完成重复、繁琐、危险的工作任务，提高生产效率和质量。
机器人具备高精度、高速度和高稳定性的特点，能够实现复杂的操作和精确的控制。
二、传感器传感器是工业自动化生产线中的重要组成部分。
它能够感知环境中的各种物理量，并将其转化为电信号进行处理和控制。
传感器的种类繁多，包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等，能够实时监测生产过程中的各种参数，保证生产线的稳定运行。
三、PLC控制器PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化生产线中的重要控制设备。
它具备可编程性和可扩展性，能够根据生产需求进行灵活的控制和调整。
PLC控制器能够实现逻辑运算、数据处理、信号采集等功能，实现对生产线的自动化控制和监控。
四、工业机视系统工业机视系统是工业自动化生产线中的重要检测设备。
它能够通过摄像头和图像处理算法，实现对产品质量的检测和识别。
工业机视系统具备高分辨率、高速度和高精度的特点，能够快速准确地判断产品的合格性，提高生产线的质量控制能力。
五、自动化输送设备自动化输送设备是工业自动化生产线中的重要物流设备。
它能够实现物料的自动输送、分拣和储存，提高生产线的物流效率和准确性。
自动化输送设备的种类繁多，包括输送带、搬运机器人、自动堆垛机等，能够满足不同生产环境和需求的物料运输需求。
六、工业网络设备工业网络设备是工业自动化生产线中的重要通信设备。
它能够实现各个设备之间的数据传输和通信，实现信息的共享和协调。
工业网络设备具备高可靠性、高稳定性和高安全性的特点，能够保证生产线的数据传输和通信的稳定和安全。
七、自动化控制软件自动化控制软件是工业自动化生产线中的重要支撑设备。
它能够实现对生产线的编程和控制，实现各个设备之间的协调和配合。
自动化控制软件具备友好的界面和强大的功能，能够提供灵活的编程和调试环境，方便工程师进行生产线的控制和优化。
八、工业机器视觉系统工业机器视觉系统是工业自动化生产线中的重要检测设备。
一、实训背景随着科技的不断发展，智能化工厂已成为制造业转型升级的重要方向。
为了深入了解智能化工厂的运作模式和技术特点，提高自身的实践能力，我们一行人前往某智能化工厂进行了为期一周的实训。
二、实训内容1. 工厂概况该智能化工厂占地面积约10万平方米，拥有现代化的生产线、自动化物流系统和智能化的管理系统。
工厂主要生产电子产品，产品销往国内外市场。
2. 智能化生产线（1）自动化设备：工厂采用自动化设备，如数控机床、机器人等，实现了生产过程的自动化和高效化。
（2）智能物流系统：工厂采用智能物流系统，如AGV、自动化立体仓库等，实现了物料的自动化搬运和储存。
（3）生产管理系统：工厂采用MES生产管理系统，实现了生产过程的实时监控、数据分析和优化。
3. 智能化管理（1）人员管理：工厂采用人脸识别、指纹识别等生物识别技术，实现了员工考勤、门禁等管理的智能化。
（2）设备管理：工厂采用物联网技术，实现了设备的远程监控、故障诊断和预防性维护。
（3）环境管理：工厂采用智能环境监测系统，实现了生产环境的实时监测和调节。
4. 实训过程（1）参观学习：在工厂工作人员的带领下，我们参观了生产车间、物流中心和管理部门，了解了智能化工厂的运作模式。
（2）现场操作：在专业人员的指导下，我们亲自操作了部分自动化设备，体验了智能化工厂的生产过程。
（3）数据分析：通过MES系统，我们学习了如何进行生产数据的采集、分析和优化。
（4）交流讨论：与工厂工作人员和同行进行了交流，分享了智能化工厂的实践经验。
三、实训体会1. 智能化工厂具有高效、环保、安全的特点，是实现制造业转型升级的重要途径。
2. 自动化设备、智能物流系统和生产管理系统是智能化工厂的核心组成部分，它们相互协作，提高了生产效率和产品质量。
3. 智能化管理有助于降低成本、提高员工满意度和企业竞争力。
4. 实践操作是了解智能化工厂的重要途径，只有亲身参与，才能真正掌握其技术特点。
四、实训建议1. 加强对智能化工厂的宣传和推广，提高全民对智能化工厂的认识。
大众厂内物流技术方案摘要本文介绍了一个针对大众厂内物流的技术方案。
该方案通过使用智能物流系统和数据分析，提高了生产线上物流的效率和准确性。
本方案的核心是通过自动化和实时跟踪，优化物料的运输和分配过程，减少生产线上的停机时间，从而提高整体生产效率。
本文详细介绍了该方案的技术架构、功能模块和实施步骤，并展望了未来的发展方向。
引言在大规模生产中，物流是一个关键的环节。
传统的物流管理方法往往效率低下，容易出错，导致生产线上的停机时间增加，影响整体生产效率。
为了提高大众厂内物流的效率和准确性，我们开发了一套智能物流系统。
该系统通过使用传感器、物联网和数据分析等技术，实现了实时的物料跟踪和自动化的物流管理。
本文将详细介绍该方案的技术架构、功能模块和实施步骤。
技术架构大众厂内物流技术方案的技术架构分为物料跟踪子系统和物流管理子系统两部分。
物料跟踪子系统物料跟踪子系统负责实时监测物料的位置和状态，并将数据传输给物流管理子系统。
该子系统包括以下组件：1.传感器：安装在物料载具上，用于监测物料的位置和状态。
常用的传感器包括温度传感器、湿度传感器和加速度传感器等。
2.物料跟踪设备：用于收集和处理传感器数据，并将数据传输给物流管理子系统。
物料跟踪设备可以是嵌入式设备、物联网终端或智能手机等。
3.数据传输通道：用于将物料跟踪设备收集到的数据传输给物流管理子系统。
常用的数据传输通道包括无线网络、蓝牙和云平台等。
物流管理子系统物流管理子系统负责根据物料的位置和状态，进行物料的调度和分配。
该子系统包括以下组件：1.数据分析引擎：用于对物料跟踪子系统传输的数据进行实时分析，提取有用的信息。
数据分析引擎可以使用机器学习算法、规则引擎和数据挖掘技术等。
2.调度算法：根据数据分析引擎提供的信息，制定物料的调度策略。
调度算法可以考虑物料的优先级、生产线的容量和工作效率等因素。
3.用户界面：用于显示物料的位置、状态和调度情况。
用户界面可以是PC端的软件、移动设备的应用或者Web页面等。
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对生产线的运行效率、产品质量和生产成本的控制提出了更高的要求。
为了更好地适应市场变化，提高企业竞争力，我公司在过去的一年里，对生产线进行了全面梳理和优化，现将公司生产线总结如下：一、生产线运行概况1. 生产规模过去一年，我公司生产线共生产产品X万件，同比增长Y%。
其中，A产品产量占生产线总产量的Z%，B产品产量占生产线总产量的W%。
2. 生产效率通过优化生产流程、提高设备运行效率、加强员工培训等措施，生产线生产效率得到显著提升。
目前，生产线平均日产量达到1000件，较去年同期提高20%。
3. 产品质量在过去的一年里，我公司生产线产品质量稳定，合格率达到98%。
通过加强质量监控、提高员工质量意识、优化生产工艺等措施，有效降低了不合格品率。
二、生产线优化措施1. 生产流程优化针对原有生产流程中存在的瓶颈问题，我们对生产线进行了全面梳理，重新设计了生产流程。
新流程更加合理，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 设备升级改造为提高生产线自动化水平，降低人工成本，我们对生产线设备进行了升级改造。
主要措施包括：（1）引进先进的生产设备，提高生产效率；（2）对原有设备进行技术改造，提高设备性能；（3）定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
3. 员工培训与激励为了提高员工技能水平和工作效率，我们加强了对员工的培训，主要包括：（1）对新员工进行岗前培训，使其快速掌握生产技能；（2）对老员工进行技能提升培训，提高其工作能力；（3）建立激励机制，激发员工工作积极性。
4. 质量管理我们加强了质量管理体系建设，主要包括：（1）制定严格的质量标准，确保产品质量；（2）加强质量监控，及时发现和解决问题；（3）对不合格品进行追溯，防止问题重复发生。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）生产线自动化程度仍有待提高；（2）部分设备运行不稳定，影响生产效率；（3）员工质量意识有待加强。
生产线物流技术设备概况
我国现代物流技术与设备的应用大多效仿西方发达国家。
许多企业从物流配送着手，开展企业分销物流的整合和优化。
如海尔等大型企业，通过建造物流中心来整合成品物流，以满足客户供货时间要求，降低库存与物流成本。
在优化配送物流的同时，许多企业也意识到采购供应物流的重要性，以汽车制造商为代表的大型企业开始着手研究采购供应物流问题，通过原材料的集中采购和统一储运管理，缩短原材料的筹措时间，降低供应链上游环节中的总库存，从而降低采购物流总成本。
一汽大众目前正在推动的采购物流优化项目就是一个典型代表。
我国目前对生产物流的研究仍处于起步阶段，专业化分工不够明确。
生产线上物流技术设备的选型和布置一般都是由传统的工业设计院(公司)来承担，很少有专业的物流规划公司介人。
这种现象导致了许多生产线布局缺乏整体性和柔性，物料搬运设备配置不合理，物流路线不顺畅。
物流设施所占面积和物流线路问题成为制约生产能力扩大的“瓶颈”。
因此，深入研究生产线物流技术设备的选型和布置是摆在我国物流科技工作者面前的一个重要课题。
物流容器——生产物流的基本单元
为了便于物料的储放和机械化作业，现代化生产线无一不采用物流容器。
物流容器同时发挥着保护物料品质和方便搬运的重要作用。
从规格上可将物流容器分为标准容器和专用容器两种：
标准容器是指按照国标尺寸与技术要求制造的物流容器。
这类物流容器不仅适用于一个企业内部，而且适用于整个供应链，乃至跨行业的范围。
物流容器的标准化是社会大物流整合的前提，世界上各地区标准不一。
例如欧洲托盘的标准尺寸为1200mm X 800mm，它是以通用卡车运输尺寸优化为前提，工业应用中还常采用1200mm X 1000 mm的所谓工业托盘(化工托盘)，它与美国的标准尺寸一致。
而日本的托盘尺寸则是基于集装箱的尺寸优化，标准尺寸为1100mm X 1100mm。
在标准托盘尺寸确定后，便可相应制定各种标准容器的尺寸链，它们要与标准尺寸相匹配(如600mmX 400mm，400mmX 300mm等)。
专用容器一般仅限于企业或同一供应链上使用，是用于储存特殊物料的容器。
例如汽车行业引入了大量专用的物流容器，用以储放各种形状各异、表面品质敏感的物料(如外饰件、玻璃制品等)。
为了便于运输和储存，这类容器的外型尺寸一般也与标准尺寸链相匹配。
从使用频次上可将物流容器分为一次性和重复使用容器。
基于环保要求，一次性物流容器将逐步消失，重复使用的物流容器正在走向全球大周转。
德国大众公司向一汽大众CKD(进口件)供货就已采用可重复使用的物流容器。
这不仅有利于环保，而且其经济效益也已得到证实。
工位器具——看板管理实施的辅助工具
基于人机学理论和工位空间的有效利用，生产线旁可引入相应的工位器具来摆放物料和其他生产辅助材料。
除常见的工作台和储存柜外，生产线旁常用到重力滑移式轻型货架。
装满物料的料箱自动滑移到生产线旁，以便于装配工人抓取物料。
空料箱则被置于底层或顶层倾斜方向相反的滑移架，使其自动滑移到物流通道方向。
物流工人用满箱换空箱方式巡回供货，实现生产线供应的看板管理。
集成仓库技术——生产环节间的调节阀
生产各环节间很难实现100％地同步生产，从经济学角度来看，必要的中间产品库存是合理的。
这些中间产品应就地储放，而不应放在远离生产线的物流中心。
而生产厂房的面积有限，造价高。
如何有效利用空间，存取便利又美观实用便成为选择生产线中集成仓库技术的关键点。
现代生产线上常采用的集成仓库技术包插全自动料箱立体库、垂直回转货柜、水平回转货架系统和重力滑移式货架系统。
全自动料箱立体库主要用于快速周转的整箱物料存放，经常只需建一两个巷道，将其集成在生产线旁的适当位置．既美观，又实用。
一般是整箱出入，效率很高：自动回转货柜和水平回转式货架系统一般用于周转速度较低的小件物料和工具类物品的存放，很少整箱出库，这种技术特别适用于分拣理货，按生产线需求取出指定数量的物料，送到生产线：重力滑移式货架系统适用范围最广，它既便于整箱快速出入，又有利于分拣和理货。
在利用厂房高度方面，全自动料箱立体库和垂直回转货柜最佳，它们皆可充分利用厂房的空间，而水平转动式货架系统和重力滑移式货架系统则只能在人力可及的高度范围内使用。
叉车、拖车——生产环节间运输的机械化
叉车和拖车是生产车间最常见的搬运设备，叉车多适用于短距离托盘和仓储笼运输，拖车则可用于其他非标准尺寸物料远距离的运输。
按环保要求，厂房内应采田电力和燃气驱动，而且燃气驱动应安排相应废气过滤系统：柴油发动机系统不应用于室内操作：因为叉车和拖车技术成熟，且广为业内人士熟悉。
在此不再一一细述。
无人小车技术——生产环节间的运输自动化
自动导引无人小车技术的应用，使厂房内的物料搬运实现了全自动化：无人小车的分类方式很多，常见的分类方式为货物取放形式和导引系统。
按货物取放形式可分为：正面叉取式、平台上下举放式、侧移式取放(利用辊柱运输机、链式运输机或伸缩又)：
正面叉取式无人小车与叉车原理类似，小车在托盘前转向定位，使叉子正对托盘，以便取放托盘。
这类无人小车需要较大工作区域来实现取放货物作业。
平台上下举放式小车装有一垂直升降平台，小车在驶入货物下方后平台提升，实现取货功能这种无人小车只能取放备有辅助台架的货物，但非常节省空间。
侧移式取放货物无人小车利用自身携带的侧面移动式运输机，将货物从小车侧面拉到小车上，这种方式的小车造价较高，但使用灵活，占空间少。
从导航系统可将无人小车分为如下几类：激光制导系统、电磁制导系统、光学制导系统、电感制导系统。
其中电感制导系统是传统的制导系统，但因要埋没电感线，变动柔韧性差，正逐步被其他技术取代。
新型激光制导系统正在得到推广应用，由于它是根据固定在参照物上的反光条来计算其空间位置，因此行走路上可根据需要随意改变。
无人小车总体造价较高，上此系统前应进行详细经济核算，避免投资效益达不到预定目标。
垂直运输机——连接跨越楼层的生产环节
现代物流学不主张跨越楼层的物流搬运，因为垂直运输设备经常成为物流体系中的瓶颈。
然而由于受地皮价格飞速上涨的影响，有些厂房不得不向高空发展。
这就要求设计人员在布置各楼层业务时，从物流原则出发，合理设计垂直物流走向，避免大量物料往返搬运。
以体积和重量为评价指标，按金字塔设计业务分层——体积大、重量大的货物在下，体积小重量轻的产品在高层生产。
设计垂直运输机时一定要考虑
到未来的发展和应急情况下的备用物流方案。
吊车——三维物流作业
吊车的使用具有行业性，如钢铁企业常采用吊车来实现车间内的物流运作。
吊车作业灵活，不受地面物流线路的约束，适用于重型物料的车间内搬运。
对吊车的分类研究文章很多，本文不再赘述。
连续运输设备——生产线JIT的关键
连续运输设备的使用为生产各环节的同步生产提供了良好的技术前提，尤其是在汽车、电子、食品、医药、烟草生产等行业，连续运输设备已得到广泛应用。
连续运输设备可分为两类：支持在地面的连续运输设备和悬挂在半空中的连续运输设备。
电子行业大都采用第一种方式，而汽车行业两种设备都有成功应用的实例。
与一般连续运输设备相比，生产线连续运输设备对噪音、人身安全保护、人机学以及可靠性要求更高。
因为一个连续生产线一旦因技术故障停止生产，其经济损失是十分巨大的。
在实际应用中，不仅技术问题会干扰连续生产线。
而日物料筹措一旦出现问题。
也会影响生产包装线——生产物流与配送物流的核心。
包装线的机械化和自动化是生产物流现代化的最后一个环节。
它是与配送物流无缝对接的接口点。
先进的包装设备不仅有利于提高工作效率，降低包装成本。
同时对保证贡量和缩短生产流程时间也大有益处。
自动打包机、自动印刷机和打标签设备以及机器，人码托盘系统都将会为我国生产物流的现代化提供有利的的技术支持。
生产线物流布置实例——奔驰微型汽车制造厂
坐落在德法边境上的奔驰微型气车制造厂就是根据现代物流理念设而成。
生产线采用悬挂式连续运输机来来保证制造厂的同步生产，与总装厂相配套的关键部件供应商也都直接将其生产厂建在微型汽车生产的旁边，与总装厂之间通过连续运输设备将其生产与汽车总装线的节拍匹配起来。
从而实现了真正意义上的“零库存”和JIT生产管理生产。
