第十节 危险区域划分及电气设备选择

爆炸危险区域的划分与防爆电气设备的选型1. 简介在许多工业领域，存在着爆炸危险区域。

这些区域可能包含易燃气体、蒸气、粉尘等可引发爆炸的物质。

为了确保人员和设备的安全，需要对爆炸危险区域进行划分，并选择相应的防爆电气设备进行安装和使用。

2. 爆炸危险区域的划分根据国际标准，爆炸危险区域被分为不同的区域，包括Zone 0、Zone 1、Zone 2和Zone 20、Zone 21、Zone 22。

这些区域的划分依据爆炸物质的性质和可能形成的爆炸性混合物的频率和持续时间。

•Zone 0和Zone 20：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下长时间存在的场所，如内部储罐或管道。

在这些区域内，爆炸性混合物几乎始终存在。

•Zone 1和Zone 21：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下可能短暂存在的场所，如泄漏或故障引起的瞬态情况。

•Zone 2和Zone 22：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下极不可能存在的场所，如在正常操作期间的正常处理或存储区域。

3. 防爆电气设备的选型选择合适的防爆电气设备至关重要，这些设备必须能够在爆炸危险区域中安全运行，并且能够有效地防止点火源的产生。

3.1 防爆标志防爆电气设备应符合相应的防爆标准，并且带有相应的防爆标志。

常见的防爆标志有Ex、ATEX、IECEx等等。

这些标志意味着设备已经通过了相关的防爆认证。

3.2 防爆方法防爆电气设备的设计可以采取不同的防爆方法，常见的有爆炸隔离、增安型、终安型等。

根据具体的爆炸危险区域的划分和要求，选择合适的防爆方法非常重要。

3.3 电气设备的选择因素在选择防爆电气设备时，需要考虑以下因素：•爆炸危险区域的划分和要求；•设备在区域中的安全等级和等级温度；•设备的工作环境和条件；•设备的可靠性和维护性。

3.4 防爆电气设备的种类防爆电气设备的种类非常多样化，包括接线盒、电气控制盘、开关、插座、电缆等等。

根据具体的应用需求和安全要求，选择适当的设备非常重要。

爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。

爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。

因此要避免LPG站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。

这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。

1危险区域的划分1.1划分的原则国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1000h/a 的区域；1区是断续地存在危险性10〜1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1〜10h/a的区域。

我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；I区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。

区域的划分可以根据通风条件适当调整。

当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。

由此可见，LPG 站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。

因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。

可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境危险区坷I]a:UlJ分及盼爆电号设备硇选型宋皎(南通江山农药化工股份有限公司江苏南通226006)摘要:与爆炸性气体混合物的爆炸相比,可燃性粉尘爆炸具有易发生多次爆炸,破坏性强,容易造成人员中毒及灼伤等特点.根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境危险区域分为2O区,21区,22区.可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.关键词:粉尘;爆炸危险场所;防爆;电气设备;选型根据爆炸性物质的物态不同,爆炸危险场所分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所.在化工企业中,气体爆炸危险场所比较普遍,爆炸性气体混合物发生的爆炸事故也比较常见,而粉尘爆炸事故则不为多见,因而说到爆炸危险场所,不少人认为就是气体爆炸危险场所,也都知道在气体爆炸危险场所要使用防爆电气设备,而对粉尘爆炸及爆炸性粉尘环境防爆电气设备的使用则缺乏应有的认识,对粉尘防爆的相关标准还不太了解,以至于对粉尘防爆特别是粉尘防爆电气设备的使用产生了一些认识上的误区,有的认为既然是防爆电气设备,就适用于所有的爆炸性危险环境,不管是爆炸性气体环境,还是爆炸性粉尘环境,选用的都是隔爆型,本质安全型等一些爆炸性气体环境用的电气设备,有的企业甚至还没有认识到粉尘爆炸的危险性,不知道在可燃性粉尘环境必须使用防爆电气设备,这些错误的认识和做法,往往会导致一些粉尘爆炸事故的发生,如1987年3月15Et哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故,造成58人死亡,177人受伤,2008年1月13日云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉尘爆炸事故,造成7人死亡,7入重伤,25人轻伤.因此,化工企业特别是有固体粉碎,分离,除尘,干燥,清(吹)扫等工艺操作过程的企业,应充分认识粉尘爆炸的危险性,正确选用适用于可燃性粉尘环境的防爆电气设备.1粉尘爆炸的特点及危险性与爆炸性气体混合物的爆炸相比,粉尘爆炸具有以下特点及危险性:(1)容易发生多次爆炸.粉尘在第一次爆炸后产生的冲击波,会把沉积在设备或地面上的粉尘再次扬起,形成粉尘云,从而可能引起二次爆炸,三次爆炸.(2)粉尘爆炸压力上升较缓慢,但持续时间长,释放的能量大,因此破坏性也更强.(3)粉尘爆炸容易引起粉尘不完全燃烧,燃烧生成物中含有大量的一氧化碳,有可能造成一氧化碳中毒.(4)粉尘爆炸时,因为粉尘粒子一边燃烧一边飞散,因此很容易造成人员灼伤.(5)粉尘爆炸所需的点火能量较高.由于粉尘燃烧是一种固体燃烧,其燃烧过程比气体复杂,点燃粉尘所需的能量比气体混合物爆炸所需的能量要大得多.2可燃性粉尘环境危险区域的划分科学,合理地划分粉尘危险区域是正确选用防爆电气设备的前提,GB12476《可燃性粉尘环境用电气设备》系列标准对可燃性粉尘环境危险区域的划分作了明确的规定,根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境分为3个区域:20区,21区,22区.粉尘危险区域是由粉尘释放源形成的,因此在划分粉尘危险区域范围时应首先确定释放源的位置及粉尘从释放源释放的可能性.粉尘释放源是指能向大气环境中释放或产生可燃性粉尘的地点或位置,分为三个级别:(1)粉尘云的连续存在:粉尘云持续存在或可能长期或短期经常出现的场所,如除尘设备,粉尘输送设备,简仓等设备内部;(2)1级释放源:在正常运行时,预计可能偶尔释放可燃性粉尘的释放源,如毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围;(3)2级释放源:在正常运行时,预计不可能释放可燃性粉尘,如果释放,也仅是不经常地并且是短期释放的释放源,如需要偶尔打开并且打开时间非常短的人孔,或者是存在粉尘沉淀地方的粉尘处理设备.通常来说,粉尘云连续存在的场所可划为20区,1级释放源可划为21区,2级释放源可划为22区.2.120区在正常运行过程中,可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部.2O区范围包括爆炸性粉尘混合物长期持续地或者经常在管道,生产和处理设备内存在的区域.如果粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘混合物,则应划为20区,但无论是从职业卫生还是从安全生产角度来说,这种情况都是应该极力避免出现的.可能产生2O区的场所有:(1)粉尘容器内部场所;(2)贮料槽,筒仓,旋风集尘器和过滤器;(3)粉尘传送系统;(4)搅拌器,粉碎机,干燥器等.2.221区在正常运行过程中,可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入2O区的场所,该区域包括:与充入或排放粉尘点直接相邻的场所,出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所. 21区的范围包括可能出现爆炸性粉尘混合物的一些粉尘处理一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一?13?设备内部,由释放源形成的设备外部场所(一般指释放源周围1in的范围内).可能产生21区的场所有:(1)当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘混合物时,为了操作而频繁移动或打开邻近进出门的粉尘容器外部场所;(2)当未采取防止爆炸性粉尘混合物形成的措施时,在最接近装料和卸料点,送料皮带,取样点,卡车卸载站,皮带装卸点等的粉尘容器外部场所;(3)如果粉尘堆积且由于工艺操作,粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘混合物时,粉尘容器外部场所;(4)可能出现爆炸性粉尘云(但是既不持续,也不长时间,又不经常)的粉尘容器内部场所,例如自清扫时间间隔较长的筒仓内部(如果仅偶尔装料或出料)和过滤器的积淀侧.2.322区在异常条件下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在,或可燃性粉尘偶尔出现堆积,或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘混合物的场所,如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时,则应划为21区.可能产生22区的场所有:(1)来自集尘袋式过滤器通风口的排气口,如果一旦出现故障,可能逸出爆炸性粉尘混合物;(2)很少时间打开的设备附近场所,或根据经验高于环境压力粉尘喷出而易形成泄漏的设备附近场所;启动设备, 挠性连接可能会损坏等的附近场所;(3)装有很多粉状产品的存储袋,在操作期间,存储袋可能出现故障,引起粉尘扩散;(4)当采取了排气通风等措施防止爆炸性粉尘混合物形成时,一般划分为21区的场所可以降为22区场所.3可燃性粉尘环境用电气设备的选型3.1粉尘防爆电气设备的防爆型号介绍粉尘防爆电气设备外壳有两种不同的型式:A型和B型,这两种型式具有相同的保护水平,仅仅是外壳型式不同(A型是欧洲标准,B型是北美标准);根据设备外壳防尘结构的不同又分为尘密外壳和防尘外壳,尘密外壳能够阻止所有可见粉尘颗粒进入外壳,防尘外壳不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不会阻碍设备安全运行,粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上.粉尘防爆电气设备的防爆标志为"DIP","DIP"表示"防粉尘点燃".设备型号格式为:以DIP开头,后面为该设备的外壳形式,所适用的危险区域级别,温度组别等,其中外壳形式为A型或B型,危险区域如上所述分为20区,21 区,22区,温度组别采用与爆炸性气体环境温度分组相同的分组方法(T1一T6),如型号为DIPA22T4的粉尘防爆电气设备,表示该设备为粉尘防爆A型,适用于22区,其温度组别为.r4(即最高表面温度不超过135~C).3.2粉尘防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.(1)根据粉尘环境区域和粉尘类型选型首先要确认粉尘是导电性粉尘还是非导电性粉尘,然后再根据粉尘环境危险级别来选择适用的类型.若选用A型设备, 对导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIPA20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA21(外壳防护等级要求为IP6x);对非导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIP A20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA22或DIPA21.若?14?使用B型设备,对导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIPB21,22区应选用的型号为DIPB21;对非导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIP B21,22区应选用的型号为DIPB22或DIPB21.(2)根据粉尘点燃温度选型防止粉尘点燃的主要措施之一是限制设备外壳的最高表面温度,对于A型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度5ram时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度5mm的最低点燃温度数值减去75,取两者较小值.对于B型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度至12.5mm时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度为12.5mm 的最小点燃温度数值减去25,取两者较小值.设备选型时,对于2O区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备,或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备,设备允许的最高表面温度必须进一步降低,并经实验室试验验证确定.4应注意的几个问题4.1不能将爆炸性气体环境用的防爆电气设备用于可燃性粉尘环境粉尘防爆电气设备的防爆原理是采用限制设备外壳的最高表面温度和采用"尘密"或"防尘"外壳来限制粉尘进入,以防止可燃性粉尘被点燃.该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中,从而限制了粉尘进入,使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生.因此,对电气设备的外壳防护等级要求较高,如在22区导电粉尘环境中使用的A型设备,其外壳防护等级要求为IP6X,即要求不能有灰尘进入外壳内. 而爆炸性气体环境用的防爆电气设备外壳防护等级要求相对较低,拿使用比较普遍的隔爆型电气设备来说,其防爆原理是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,同时外壳结构间隙可冷却火焰,降低火焰传播速度或终止加速链,使火焰或危险火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的,其防爆性能与外壳防护等级并无直接的关系.根据隔爆型电机的基本技术要求,其电动机主体外壳防护等级不低于IP44,也就是说仅要求能防止直径不小于1.0mm的固体物进人外壳,因此,如果将隔爆型电气设备用于可燃性粉尘环境,那么粉尘就有可能进入设备内部并堆积,这将影响电气设备的安全运行.4.2正确安装防爆电气粉尘防爆电气设备要正确安装,如不能损伤外壳和进线装置的完整及密封性能,有关通风孔道不能堵塞等.因为粉尘防爆电气设备外壳和进线装置的完整及密封性能至关重要, 若安装不当,粉尘可能吸附于壳壁,绕组及绝缘零件的表面,影响散热和降低绝缘电阻,增大电路故障,从而影响其防爆性能及安全使用.4.3并用其他安全措施选用防爆电气设备仅仅是粉尘防爆的措施之～,除正确选用防爆电气设备外,还应采取能有效预防和控制粉尘爆炸的其他措施,特别是在工艺设计上应尽可能采用本质安全防爆设计,提高生产装置的本质安全度.一一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一。

爆炸危险区域的划分及电气设备的选型-Gaominghong(1)爆炸危险区域的划分及电气设备的选型是一项重要的工作，它关乎到人们的生命安全和财产安全。

在本文中，我将探讨如何对爆炸危险区域进行划分，以及如何选择合适的电气设备，以达到最大限度地减少事故发生的可能性。

一、爆炸危险区域的划分爆炸危险区域是指可能存在可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘等引起火灾和爆炸的危险区域。

根据国际电气技术委员会（IEC）的规定，将爆炸危险区域分为以下两个区域：1. Zone 0：指可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘形成的混合物在正常工作条件下，以及故障情况下都能持续存在的区域。

2. Zone 1：指可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘形成的混合物在正常工作条件下不太可能存在，但是在故障情况下可能会存在的区域。

对于不同的爆炸危险区域，需要选择不同的电气设备，以确保在使用过程中不产生火灾和爆炸的风险。

二、电气设备的选型1. Zone 0区域的电气设备选型在Zone 0区域中，需要选用防爆型电气设备。

防爆型电气设备具有防止火花和闪弧形成的功能，从而保证安全。

常见的防爆型电气设备包括防爆开关、防爆灯具、防爆电机等。

2. Zone 1区域的电气设备选型在Zone 1区域中，需要选用“隙气型”电气设备。

隙气型电气设备是一种对爆炸危险区域进行了特殊设计的设备。

通过减小设备内部的电介质的厚度，从而降低了闪弧的可能性，增强了设备的防爆性能。

常见的隙气型电气设备包括开关、插座、插头、电缆等。

总的来说，选择电气设备的时候，需要充分考虑爆炸危险性，根据不同的爆炸危险区域选择不同类型的电气设备。

只有这样才能确保电气设备的安全性和可靠性。

总之，爆炸危险区域的划分及电气设备的选型是一项极其重要的工作。

划分爆炸危险区域可以帮助我们识别潜在的危险，并采取措施来降低危险性。

选择合适的电气设备可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障人民生命财产安全。

签发：
济宁万达木业有限公司
生产车间爆炸危险区域划分与电气配备规定根据《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476.1-2000和我公司实际情况，现将我公司生产车间爆炸危险区域划分如下：
一、划分标准
根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度，可燃性粉尘环境可分为20区、21区和22区三个区域等级。

1、20区
在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

2、21区
在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。

该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

3、22区
在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。

二、生产车间爆炸危险区域划分
1、20区：多片锯、自动大锯、开槽机的除尘风管、除尘器；
2、21区：无；
3、22区：无。

三、20区电气设备配备：
1、电气设备、灯具均采用粉尘防爆型电气设备；
2、电气设备选用ExdⅢ250℃Da保护级别的电气设备；
3、钢管配线技术要求：钢管螺纹旋合不小于五扣。

2017年12月5日。

爆炸危险区域的划分及电气设备选型引言在工业生产中，许多行业存在爆炸危险性，如石油、化工、冶金等。

因此，对于这些危险区域的划分和电气设备选型尤为重要。

本文将介绍爆炸危险区域的划分标准，以及如何根据不同的危险等级和类别选择合适的电气设备。

爆炸危险区域的划分标准国际标准目前，国际上最为流行的爆炸危险区域划分标准是欧洲联盟的 ATEX 指令，该指令包括两个主要文件：ATEX 95 和 ATEX 137。

其中，ATEX 95 是欧盟针对电气设备的爆炸安全要求，指定了 EPL（Equipment Protection Level，设备保护级别）和 G（Gas 环境）/D（Dust 环境）标志；ATEX 137 是欧盟针对工厂内爆炸环境的安全要求，要求建立爆炸危险区域、应对爆炸风险的安全管理制度。

国内标准中国的爆炸危险区域划分标准包括 GB3836.1-2010 和 GB3836.2-2010 两部分规定。

其中，GB3836.1-2010 是针对电气设备的爆炸安全要求，包括 EPL 和 Ex （爆安标志）；GB3836.2-2010 是针对工厂内爆炸环境的安全要求，要求建立爆炸危险区域、应对爆炸风险的安全管理制度。

不同危险等级和类别的电气设备选型根据爆炸危险等级和类别的不同，需要选择不同的电气设备，以确保工作环境的安全性。

防爆电气设备的选型原则•符合国家或行业标准；•适用于危险环境；•可靠性高；•维护保养方便；•质量好、价格优。

防爆电气设备的分类•防爆开关：用于控制和保护电气设备的开关和接触器，要求具有一定的耐爆能力，能够保证电路的正常断合；•防爆电缆：用于传输电能、信号和数据的电缆及电缆接头，要求具有防爆、耐油、耐弯曲等性能特点；•防爆照明：用于照明和信号显示，要求具有防爆、防潮、防振、低能耗等性能特点；•防爆控制箱：用于固定式控制系统的安装，要求具有防爆、耐水、耐腐蚀等性能特点；•防爆电动机：用于驱动机械设备，要求具有耐高温、耐腐蚀、防虹吸等性能特点。

LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。

因此要避免LPG站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。

这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。

1危险区域的划分1.1划分的原则国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1000h/a的区域；1区是断续地存在危险性10～1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1～10h/a的区域。

我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；l区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。

区域的划分可以根据通风条件适当调整。

当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。

由此可见，LPG站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。

因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。

1.2区域的划分根据《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定…，《城镇燃气设计规范》对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级作了明确的划分。

2防爆电气设备的选型2.1防爆标志在防爆电气设备选型时，除注明防爆电气设备的型号外，应以防爆标志(见图1)作为选型的依据，依次标明防爆型式、设备类别、气体级别、温度组别等。

如E。

：dlIBT3为隔爆型、工厂用类、B级耶组的防爆电气设备的防爆标志。

①设备选型爆炸危险环境可分为爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境。

目前我国绝大多数防爆电气产品按爆炸性气体环境用防爆电气设备制造检验标准生产，适用于爆炸性气体环境㈨。

按照所采取的防爆措施，适用于爆炸性气体环境的防爆电气设备可分为隔爆型d、增安型e、本质安全型(ia、ib)、正压型p、充油型。

爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(通用版)引言在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。

爆炸及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要问题。

我院是以设计化肥、化工项目为主的化工设计院。

根据多年的设计经验得知，化肥厂主要生产装置大都处于爆炸危险环境。

如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境;以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。

在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。

因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计人员的职责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。

1爆炸危险的产生物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。

爆炸危险必须同时存在三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。

危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域1、危险区域的等级分类0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正常工作过程中有可能发生或存在2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较I.E.C. N.E.C.气体Zone 0 Class I, Division IZone 1 Class I, Division IZone 2 Class I, Division II粉尘Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division III.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）2、电气元件防爆分类1、一般保护EN50.0142、浸油保护0 EN50.0153、充压保护设施p EN50.0164、加充粉末q EN50.0175、阻燃壳体d EN50.0186、提高安全系数e EN50.0197、本安保护i EN50.01208、气密保护h 未统一9、压力花保护n 未统一10、特殊措施s 未统一3、电气设备允许温度区域电气元件温区等级号元件表面温度最大允许值（°C）气体燃点（°C）T1 200T450 450T2 200T300 300T3 135T200 200T4 100T135 135T5 85T100 100T6 T85 85。

浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。

如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。

危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域1、危险区域的等级分类0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正常工作过程中有可能发生或存在2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较I.E.C. N.E.C.气体Zone 0 Class I, Division IZone 1 Class I, Division IZone 2 Class I, Division II粉尘Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division III.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）2、电气元件防爆分类1、一般保护EN50.0142、浸油保护0 EN50.0153、充压保护设施p EN50.0164、加充粉末q EN50.0175、阻燃壳体d EN50.0186、提高安全系数e EN50.0197、本安保护i EN50.01208、气密保护h 未统一9、压力花保护n 未统一10、特殊措施s 未统一3、电气设备允许温度区域电气元件温区等级号元件表面温度最大允许值（°C）气体燃点（°C）T1 200T450 450T2 200T300 300T3 135T200 200T4 100T135 135T5 85T100 100T6 T85 85。

化工企业如何划分危险区域？你会正确选择电气设备吗？近期江苏丰县工人维修电线时遭遇的触电伤亡惨剧让人揪心，其实在化工企业中，许多生产装置的物料介质也是具有爆炸、火灾性危险的。

例如以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境；以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境；合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。

在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。

流程君今天推荐的这篇文章，就和大家分享一下爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用。

一、防爆的重要性众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。