基坑内支撑支护土方开挖与施工方案

深基坑土方开挖、内支撑施工方案(专家论证)一、引言在城市建设和基础设施建设中，深基坑土方开挖和内支撑施工是一个至关重要的环节。

本文旨在针对深基坑土方开挖和内支撑施工方案进行专家论证，探讨如何在实际施工中更好地保障工程质量和安全。

二、深基坑土方开挖方案1. 土方开挖方法深基坑的土方开挖是整个工程中的首要任务，其施工方法的选择直接影响着后续工程的进展。

在选择土方开挖方法时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工设备等因素。

常见的土方开挖方法包括机械挖掘、爆破拆除和手工挖掘等。

2. 土方开挖安全措施在进行深基坑土方开挖时，必须严格遵守相关安全规范，采取有效的安全措施确保施工人员和周边建筑的安全。

这包括施工现场的封闭管理、安全警示标识的设置、定时检查和维护施工设备等。

三、内支撑施工方案1. 内支撑类型选择内支撑是保障深基坑结构稳定的关键措施。

常见的内支撑类型包括钢支撑、混凝土支撑和钢混支撑等。

在选择内支撑类型时，需要充分考虑土层情况、开挖深度和周边环境等因素。

2. 内支撑施工安全控制内支撑施工是深基坑工程中的重要环节，需要严格控制施工过程中的安全风险。

在内支撑施工过程中，应加强现场监督、设立安全防护措施、确保支撑结构的稳定等。

四、专家论证深基坑土方开挖和内支撑施工是复杂的工程环节，需要专家的深入研究和论证。

通过专家的理论支持和实践经验，可以进一步完善土方开挖和内支撑施工方案，提高工程质量和安全性。

五、结论综上所述，通过专家的论证可以有效提高深基坑土方开挖和内支撑施工方案的可行性和科学性，为城市建设和基础设施建设提供更好的技术支持。

以上是深基坑土方开挖、内支撑施工方案的专家论证文档。

希望能对相关领域的研究和实践有所启发。

基坑支护与土方开挖施工方案在建筑工程中，对于地下建筑物的建设，往往需要进行基坑支护与土方开挖工程。

基坑支护是指在地下工程施工中，为防止周围土壤坍塌，保障工地和周边建筑物的安全而进行的支护措施。

土方开挖是指在基坑支护完成后，对基坑内的土方进行挖掘、搬运和处理的施工过程。

下面将结合实际情况，提出基坑支护与土方开挖的施工方案。

基坑支护方案：1. 依据施工现场地质条件进行分析在进行基坑支护前，首先要对施工现场的地质条件进行全面分析，包括土层性质、地下水情况、邻近建筑物情况等。

根据地质资料和勘察报告，确定基坑的设计深度、周边土壤的承载能力和稳定性，评估基坑支护的风险等。

2. 选择合适的支护结构根据地质分析结果，选择合适的基坑支护结构，常见的支护结构包括钢支撑、深基坑支撑结构、土方开挖支护等。

根据实际情况灵活运用各种支护结构，以确保基坑支护的稳定性和安全性。

3. 实施支护施工方案根据支护设计方案，组织施工人员开展基坑支护工程施工，包括支撑安装、辅助设施搭设、监测装置安装等。

在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，确保支护施工的质量和安全。

土方开挖方案：1. 制定土方开挖计划在基坑支护完成后，制定土方开挖的施工计划，包括开挖顺序、开挖深度、开挖坡度、施工队伍组织等。

根据基坑周边的情况，合理安排土方开挖的施工顺序，确保施工的高效进行。

2. 实施土方开挖工程根据土方开挖计划，组织施工人员进行土方开挖工程，包括挖土、搬运、填方等。

在施工过程中，要及时监测基坑周边的地表沉降情况，确保土方开挖施工的安全性。

3. 土方处理和清运在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和清运，包括分类、场内堆放或运出等。

确保土方处理的合理性和环保性，减少对施工环境和周边环境的影响。

综上所述，基坑支护与土方开挖是地下建筑工程中重要的施工环节，需要根据具体情况制定合理的施工方案并严格执行，以确保施工的顺利进行和安全性。

只有具备扎实的技术和丰富的经验，才能有效应对基坑支护与土方开挖中的各种挑战，实现工程的顺利完成。

土方开挖及基坑支护施工方案1、技术准备认真学习图纸及相关规范，根据设计要求，地质水文情况，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高、划分区域进行全面的施工布置及平面布置。

2、材料及机具准备本工程选择WY60A型液压反铲挖土机4台，15t自卸汽车8台，铁锨、小推车等。

3、现场准备3.1地上地下障碍物清理挖方区域内所有障碍物已清除完毕（包括地上高压、照明、通讯线路，电杆树木，旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆等进行搬迁、修建、改线）。

3.2测量放线及测量桩点的保护施工现场已完成场地平整，根据图纸及测绘院给出的坐标点，完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，并做好保护。

场地平整进行方格网桩的布置和标高的测设。

红线桩及建筑物的定位桩需经上级主管部门检验核准后方可开工。

土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩，测放基坑开挖边线，机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内的外围轴线桩和水准点要引出施工活动区域以外并加以保护。

3.3现场道路和出入口完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施、机械进出和土方运输道路和临时供水供电线路。

土方运输道路必须进行硬化，出入口设有车辆冲洗设备，防止土方运输车带泥出现场。

现场临时道路路基用推土机整平和铺设工程钢板。

3.4施工用水、用电：施工用水用电由甲方提供水源电源，机械施工用电，主要是夜间照明用电和现场小修用电，由楼边二级配电箱引入临电配电箱并设于基坑边。

根据实际需求配备照明灯。

4、土方开挖工程操作工艺4.1主楼基础需进行放坡处理，其中小高层由于基础较深，需做钢板桩护坡处理，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后方可开挖。

4.2根据基坑最深开挖深度和基础结构，采用分层开挖。

4.3本工程各楼东西向开挖，（开挖时边坡预留30cm人工清理），由于地下水位较浅基坑垫层外边预留1m工作面及排水沟位置，边坡放坡高宽比浅基为1：1.1，深基为1:1.5，按开挖方向依次分层进行开挖，开挖后及时对壁面进行修整。

基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。

土方开挖及基坑支护施工方案(2)
1. 背景
土方开挖和基坑支护是土木工程中重要的工程环节，合理施工方案能够保证工
程的顺利进行，同时也能保障工程安全。

本文将从土方开挖和基坑支护施工方案方面展开讨论，介绍具体的操作步骤和注意事项。

2. 施工步骤
2.1 土方开挖
•确定开挖范围：根据设计图纸确定土方开挖范围，标记出开挖边界。

•清理场地：清除开挖范围内的障碍物，确保施工区域通畅。

•进行挖掘：根据设计要求，采用合适的挖掘机具进行土方开挖，控制开挖深度和坡度。

2.2 基坑支护
•确定基坑尺寸：根据设计要求确定基坑的尺寸和形状。

•安装支撑结构：根据基坑深度和周围环境情况选择合适的支护结构，例如支撑桩、挡土墙等。

•加固处理：根据地质条件和工程要求进行基坑墙体的加固处理，确保支护结构的稳定性。

3. 注意事项
•安全第一：施工中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围环境的安全。

•遵循设计要求：施工过程中需严格按照设计要求进行，确保工程质量。

•监测和调整：施工过程中需要定期监测基坑支护结构的稳定情况，及时调整施工方案。

4. 结束语
土方开挖和基坑支护施工是土木工程中重要的施工环节，合理的施工方案能够
保证工程的顺利进行和安全性。

本文介绍了土方开挖和基坑支护的施工步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。

金龙商贸综合性大楼基坑土方开挖与内支撑施工专项方案编制：审核：审批：浙江省长城建设集团股份有限公司二公司二００九年月日目录第一章、工程概况 (3)第二章、施工总体部署 (5)第三章、土方开挖及内支撑施工 (6)第四章、质量保证措施 (11)第五章、应急措施 (14)第六章、支撑拆除 (15)第七章、施工监测 (15)附图及施工进度计划表第一章、工程概况工程概述金龙商贸综合性大楼位于杭州市庆春路38号，醋坊巷西侧。

占地面积约8880㎡，由一幢地下室三层，地上14～19层的主楼和4～7层裙房组成，其中主楼底层高4.8米，二层为4米，三层～七层3.80米，七层以上为3.50米，主楼建筑总高70.4M，地下室层高从下到上依次为3.3米、4.0米.4.8米，总深12.10M。

结构形式为框架核心筒结构体系，裙房为框架剪力墙结构体系，总建筑面积为54113.3㎡，地下室面积为18512.7㎡。

本工程桩基采用钻孔灌注桩,直径为700—1000㎜，支撑桩22根，共计桩数207根。

直径700桩身砼强度等级为C30，其余桩身强度等级为C35。

地下围护系统采用800mm厚二墙合一(地下连续墙兼止水帷幕),深度为-29.95M(局部为-28.05M) ；总延长约为320M，地下墙墙段之间的接头采用十字钢板抗剪防水接头。

地下连续墙及桩基施工分包单位为浙江大成建设集团有限公司，因地连墙施工要求，基坑内地面标高已施工至-1.25M。

基坑围护及支撑系统围护结构：800厚地下连续墙＋二道钢筋混凝土水平内支撑。

基坑的整个支撑系统由立柱桩、压顶梁及二道钢筋砼支撑、围檩组成。

其中压顶梁做在地连墙上方作为永久性结构，压顶梁标高为-1.85m。

第一道支撑标高为-3.45m；围檩尺寸0.8m×1.2m；支撑宽度尺寸0.5m-1m ×高度尺寸0.6m-0.8m。

第二道支撑标高为-8.85m；围檩尺寸0.8m×1.2m；支撑宽度尺寸尺寸0.6m-1.15m×高度尺寸0.6m-0.8m。

基坑支护土方开挖施工方案基坑支护是指在基坑内部或边坡上采取一定的措施，以防止土体塌方和确保基坑的稳定。

支护形式包括地下连续墙支护、钢支撑支护、水工支护等。

开挖施工方案主要包括基坑周边墙体的拆除、开挖、支护及周边地下连续墙的建设等内容。

下面将详细介绍基坑支护土方开挖施工方案。

一、施工前准备工作1.组织施工人员进行工地踏勘，了解基坑位置、形状、尺寸和周边环境等情况。

2.制定详细的施工方案，包括基坑支护、土方开挖、地下连续墙施工等内容。

3.编制施工组织设计，明确工程各项任务和工期，并分配人员和机械设备。

4.按照相关法规和标准，申请相关的施工许可证和安全审查。

二、基坑支护设计1.根据基坑周边环境和土质条件，确定适合的支护设计方案。

常用的支护形式有地下连续墙、钢支撑和水工支护等。

2.根据工程实际情况，选定材料和尺寸，计算支护结构的稳定性和承载力。

3.制定支护结构的施工工艺和技术要求。

三、基坑支护施工1.先进行基坑周边墙体的拆除工作，确保施工区域没有阻碍施工的障碍物。

2.确定基坑的开挖深度和逐层开挖的顺序。

根据土质条件和设计要求，采取合适的开挖方法和机械设备。

3.根据设计要求，进行基坑支护结构的施工，包括地下连续墙的开挖和建设、钢支撑的安装等。

4.开挖过程中要对土方进行分类和堆放，确保施工现场的整洁和环境卫生。

5.监测基坑的变形和支护结构的稳定性，对发现的问题及时采取措施进行处理。

四、土方处理1.对于不能利用的土方，根据环保要求进行无害化处理或堆放。

2.对于可利用的土方，可以进行临时堆放或直接运走，根据需要可以进行平整或覆盖。

五、验收与交接1.施工完成后，根据设计要求进行支护结构的验收和土方工程的验收。

2.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。

3.编制施工总结报告，包括施工过程中遇到的问题和解决措施。

4.与相关单位进行交接，移交相关的施工记录和资料。

综上所述，基坑支护土方开挖施工方案涉及到多个环节和工艺，需要科学规划和安排。

深基坑支护施工及土方开挖施工专项方案一、项目背景深基坑支护施工及土方开挖是在建筑施工中常见的土木工程作业之一。

该专项方案旨在确保基坑施工的顺利进行，保证施工过程的安全性和质量。

二、工程概述2.1 工程目标该项目的目标是完成深基坑的支护施工和土方开挖，并满足相关安全要求和施工质量标准。

2.2 工程范围该工程的范围包括但不限于以下内容： - 基坑支护结构设计与施工 - 土方开挖及边坡处理 - 地下水处理与排除 - 施工安全措施2.3 工程周期预计该工程的周期为6个月，具体施工进度将根据实际情况进行调整。

三、施工方案3.1 基坑支护施工方案基坑支护施工方案主要包括以下几个步骤： 1. 确定基坑的设计参数，包括深度、尺寸等。

2. 按照设计要求选择适当的支护结构，如钢支撑、混凝土结构等。

3. 进行基坑开挖前的地质勘探和钻孔取样分析，以确定施工前期风险。

4. 进行基坑的开挖施工，包括爆破、挖掘机械作业等。

5. 安装基坑支护结构，包括钢支撑的预制和安装、混凝土结构的浇筑等。

6. 对基坑进行排水和地下水处理，确保施工过程中无水渗漏。

3.2 土方开挖施工方案土方开挖施工方案主要包括以下几个步骤： 1. 根据设计要求和地质勘探结果，确定土方开挖的深度和范围。

2. 使用适当的挖掘机械进行土方开挖作业，确保施工进度和质量。

3. 对挖掘出的土方进行分类和处理，如挖掘的土方可作为填土或回填材料。

4. 进行土方开挖过程的安全监控，确保施工过程的安全性。

四、施工安全措施施工安全是深基坑支护施工及土方开挖的重要环节，为确保施工过程中的安全性，我们将采取以下安全措施： 1. 制定详细的安全作业规范，并对相关人员进行培训。

2. 确保施工现场的安全设施完备，包括围栏、警示标志等。

3. 安排专人负责施工现场的安全管理，及时发现和处理安全隐患。

4. 严格执行施工作业许可制度，禁止未经许可的人员进入施工现场。

5. 加强施工现场的消防安全，确保灭火器材的配备和消防通道的畅通。

土方开挖与内支撑施工方案引言在土木工程施工中，土方开挖与内支撑是一个重要的施工阶段。

土方开挖是为了形成所需的基坑或地下空间，而内支撑则是为了确保基坑或地下空间的稳定和安全。

本文将介绍土方开挖和内支撑的基本概念、施工步骤和常用的施工方案。

土方开挖的基本概念土方开挖是指通过人工或机械手段，将地面或地下的土壤或岩石移除，以达到所需的基坑或地下空间的形成。

土方开挖需要考虑土质的稳定性、施工的安全性和效率。

土方开挖的施工步骤1.基坑布置：根据设计要求，确定基坑的位置、形状和尺寸，并标明基坑的边界。

2.土质勘察：对基坑周围的土质进行勘察，了解土质的性质和特点。

3.土方开挖计划：根据土质勘察结果，确定土方开挖的方式和顺序，并编制土方开挖计划。

4.土方开挖：按照土方开挖计划，采取机械或人工方式进行土方开挖，同时进行土方的分类和处理。

5.基坑支护：在土方开挖的同时，进行基坑的支护，以确保基坑的稳定和安全。

6.土方处理：对开挖出的土方进行处理，如堆放、回填或运输等。

内支撑的基本概念内支撑是指在土方开挖过程中，为了保持基坑或地下空间的稳定，而采取的支撑措施。

内支撑需要考虑基坑的深度、土质的稳定性和施工的安全性。

内支撑的施工方案1.钢支撑：使用钢材制作的支撑结构，如钢桩、钢梁等。

钢支撑具有承载能力强、施工效率高、可重复使用等优点，适用于较大的基坑或地下空间。

2.桩土壁支撑：将桩和土壁结合起来形成支撑结构。

桩土壁支撑具有成本低、施工简便等优点，适用于较小的基坑或地下空间。

3.土钉支撑：通过在土体中预埋钢筋钉，并用锚固材料固定在土体上，形成锚固体系。

土钉支撑具有施工简便、适应性强等优点，适用于较浅的基坑或地下空间。

4.土石墙支撑：利用土石墙来支撑土体，形成稳定的基坑。

土石墙支撑具有施工简便、可重复使用等优点，适用于较小的基坑或地下空间。

5.混凝土支撑：使用混凝土结构作为支撑，如混凝土墙、梁等。

混凝土支撑具有承载能力强、施工简便等优点，适用于较大的基坑或地下空间。

深基坑支护及土方开挖专项施工方案(最终定稿)一、前言深基坑支护及土方开挖是土木工程中重要的施工环节，对于确保工程施工的安全、顺利进行起着至关重要的作用。

本文将针对深基坑支护及土方开挖的专项施工方案进行详细的介绍和分析，旨在为工程的实施提供可行性和指导性的建议。

二、深基坑支护方案1. 选用支护形式根据工程需要和场地条件，我们拟定采用XXXX型式作为深基坑的支护方式。

这种支护形式在类似工程实践中已经得到验证，具有较高的稳定性和安全性。

2. 材料选择支护材料的选择是支护方案中至关重要的一环。

我们建议选用XXX材料作为支护材料，其具有较好的耐久性和承载能力，能够满足工程的需求。

3. 支护施工工艺支护施工的工艺流程需要科学合理，以确保支护结构的质量和稳定性。

我们将严格按照支护设计要求进行施工，采取XXXX等措施，保证支护工程的顺利进行。

三、土方开挖方案1. 土方开挖顺序土方开挖的顺序需要根据地质条件和工程要求合理安排。

我们将首先进行XXXX区域的土方开挖，然后逐步向外扩展，以确保工程的整体稳定性。

2. 开挖设备选择针对不同地质条件和开挖范围，我们将选用适当的开挖设备，确保土方开挖的效率和质量。

具体开挖设备的选择将根据现场实际情况进行调整。

3. 土方处理开挖后的土方需要及时处理，避免对周边环境造成影响。

我们将采取XXXX方式对土方进行处理，确保环境保护和施工安全。

四、总结深基坑支护及土方开挖是工程施工中重要的环节，需要我们认真设计和施工，确保工程的安全进行。

我们将按照以上方案进行实施，并密切监控施工过程，以确保工程的顺利完成。