两种方式产生螺纹A).螺纹成型当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。
（无碎屑产生）B).螺纹切削当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。
Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。
热固性材料的螺纹是------螺纹切削.还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削.2.塑胶螺丝柱参考尺寸.A = 公称直径X 外径系数,B = 公称直径+ 约0.2mm,C = 公称直径X 孔系数,D = 公称直径X 螺纹深度系数3. 扭力问题经验值4.案例比较.(俗语不怕不识货,就怕货比货)我先扔比较的优点:A. 尺寸尽量小。
一般大于公称直径X 螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏.B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。
C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良D. 火山口，道理同上.E. 有加强筋可以增强抗扭转力.F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免.5．总结* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。
BOSS 壁厚单边0.8 没问题,我们经常用,当然螺丝也比较小是M1.7 的,大的没用过螺丝底孔的大小,建议直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料,如:ABS,PS 之类的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料,如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM.一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况加胶.附图是我对BOSS 结构的一点小总结,图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成FULL R,火山口,建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉一级平位,因为斜面过渡更利于注塑走胶,防缩水效果更加好.骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好,因为左边省模容易,当然走胶也容易.尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如果产品壳体胶厚本身在2.0以上,可以先取1.0MM,待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶.。
