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光滑极限量规教程（塞规-检具）第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑极限量规操作规程1.概述具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具，称为光滑极限量规。
量规是一种精密测量器具，它只能判断被测尺寸是否合格，不能读出具体的实际尺寸。
光滑极限量规结构简单，使用方便，检验效率高，故应用很广泛，特别是在大批量生产的场合。
其基本简图如下：2.操作方法①使用前，首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外观缺陷，用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净；其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符，如果两者的标记不相符，则不要用该量规；再次检查配对情况，量规是成对使用的，即通规和止规配对使用，有的量规把通端（T）与止端（Z）制成一体，有的是制成单头的。
对于单头量规，使用前要检查所选取的量规是否是一对，是一对才能使用，从外观上看，通端的长度比止端长1/3～1/2。
②使用时，检验孔时如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推塞规即可，不得用大力推塞规，如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，用塞规的自重和稍加点力进行检验。
塞规的通端要在孔的整个长度上检验，而且在2个～3个轴向截面内检验；止端要尽可能在孔的两头（对通孔而言）进行检验。
卡规的通端和止端，都要围绕轴心的3个～4个横截面进行检验。
③使用后，必须把量规用软布擦干净，放在其盒内保存，如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。
3.注意事项①必须轻拿轻放，不得磕碰工件，更不得在机床运转的时候用量规去检验。
对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件，加工过程中，它们容易变形，所以，应该在松去夹紧力之后，再用量规去检验。
不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方，也不要把量规同刀具等工具放在一起，以免碰伤量规。
光滑极限量规审核作业指导书
1 概述：
光滑极限量规是一种控制工件极限尺寸的定值量具，在大批量生产中被广泛的用于检验工件的基本尺寸1mm~50mm、公差等级IT6～IT16的孔和轴。
2 依据的技术法规：
2.1 《JJG 343－2012 光滑极限量规检定规程》
3 提供审核技术文件和被测样品：
3.1被测量审核单位提供的被测样品的测量原始记录。
3.2被测量审核单位提供的被测样品的校准证书。
3.3被测量审核单位提供的被测样品的校准结果的不确定度分析。
3.4被测样品: 光滑极限量规。
4主要技术指标：
主要技术指标如表1所示。
表1 主要技术指标
5 测量审核项目：
5.1外观：
5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷。
使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号（单头双极限量规可不标志）。
5.1.2校准方法：目力观察。
5.2样品的主要技术要求：
5.2.1校准用标准器及其他设备要求：
标准器及其他设备如表2所示。
表2 标准器及其他设备
5.2.2试验环境条件：
5.2.2.1环境条件：校准量规尺寸时，室内温度相对20℃的偏差不应超过《JJG 343－2012光滑极限量规检定规程》表3的规定，室内温度应稳定，每小时变化不应大于0.5℃。
5.2.2.2等温时间：量规应放在室内等温，各种量规等温的最短时间见《JJG 343－2012 光滑极限量规检定规程》表2。
5.3校准方法：
5.3.2量规的尺寸
5.3.2.1量规的尺寸不应超过附录2的规定。
5.3.2.2校准方法
5.3.2.2.1计量仪器的选择：推荐选择的计量仪器列于《JJG 343－2012 光滑极限量规检定规程》表6，也允许选用其他同等准确度的仪器。
5.3.2.2.2全形、非全形塞规：通、止端的尺寸时应选用平测头，在x、y方向上于A、B两个截面的4个位置进行校准。
5.3.2.2.3 球端杆规：校准球端杆规的尺寸时，应将被检杆规安装在仪器工作台的V 形块上，两支点设在距端部为全长的2/9处，用平测头进行校准。
5.3.2.2.4 环规：校准环规尺寸时，应选用球测头，在x 、y 方向上于A 、B 两个截面的四个位置进行校准。
5.3.2.2.5 卡规：校准卡规的尺寸时，可在卧式光学计或万能测长仪上安装内测附件，借助于相应等级的量块和量块附件用比较法进行校准，两侧两面中点之间的距离为卡规的尺寸。
当用量块组进行校准时，应在测量面上涂一层凡士林油膜，先以最小极限尺寸组合进行试测，然后逐渐增加组合量块的尺寸，直至使卡规在标注力（无标注力在自重的作用下）顺利地通过量块组合体，这时量块组合体的尺寸即为卡规的尺寸。
6 测量审核结果的判定原则：
将参考试验室的样件测量结果和申请实验室的测量结果进行比较, 按下式计算E n 值.
ref
U U
X x E lab
n 2
2+-=
式中:
x ：申请实验室被审核项目申报的实际测量值; U lab ：申请实验室被审核项目申报的不确定度; X ：参考值;
U ref ：参考值的不确定度.
测量审核结论以Y 或N 表示.Y 即|E n |≤1，表示满意. N 即|E n |>1，表示不满意.。
