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2022特种设备焊工理论考试真题模拟及答案(2)1、焊缝基本符号“V”的名称是（）。
（单选题）A. V形焊缝B. 单边V形焊缝C. 带钝边V形焊缝D. 带钝边单边V形焊缝试题答案：A2、《焊工考核细则》中，板材对接焊缝横焊试件位置代号为（）（单选题）A. 1GB. 2GC. 3GD. 4G试题答案：B3、《焊工考核细则》中，板材对接焊缝立焊试件位置代号为（）（单选题）A. 1GB. 2GC. 3GD. 4G试题答案：C4、乙炔瓶瓶体颜色是（）。
（单选题）A. 灰色B. 白色C. 铝白色D. 黑色试题答案：B5、手弧焊机型号中，第一个字母“B”表示（）。
（单选题）A. 弧焊变压器B. 弧焊发电机C. 弧焊整流器D. 逆变器试题答案：A6、CO2气体保护半自动焊过程中，手工操作用于完成（）。
（单选题）A. 焊接热源的移动B. 焊丝的送入C. CO2气体的送入D. 熔滴过渡的控制试题答案：A7、氧气纯度的高低主要影响气焊或气割的（）。
（多选题）A. 工作效率B. 工作质量C. 金相组织D. 硫磷含量试题答案：A,B8、焊条型号和焊条牌号不仅符号不同，而且表示的内容也有差别，焊条牌号增加了特殊性能的符号，但没有（）。
（单选题）A. 焊接电流种类的代号B. 药皮类型的代号C. 熔敷金属抗拉强度的代号D. 区别焊接位置的编号试题答案：D9、焊接热输入对焊件产生变形的影响是（）（单选题）A. 焊接热输入越大，变形越小B. 焊接热输入越小，变形越大C. 焊接热输入越小，变形越小D. 焊接热输入对变形没有影响试题答案：C10、锅炉按结构可分为两大类，它们是（）。
（单选题）A. 立式锅炉和卧式快装锅炉B. 水管锅炉和锅壳式锅炉C. 工业锅炉和电站锅炉D. 水管锅炉和卧式快装试题答案：B11、金属材料受热时体积胀大的性能是（）。
（单选题）A. 导热性B. 导电性C. 热膨胀性D. 导磁性试题答案：C12、单道焊法与多层多道焊法相比，特点之一是（）。
焊工证件识别基本常识总结一、有效期为4年，每四年复审一次。
二、焊接方法GTAW—钨极气体保护焊SMAW—焊条电弧焊SAW—埋弧焊GMAW—熔化极气体保护焊FCAW-药芯焊丝电弧焊ESW-电渣焊三、金属材料类别1、共分4类，分别为FeI 低碳钢 20G及以下；FeII 低合金钢常见有Q345、20MnG、12CrMo、15CrMo及低温钢等；FeIII 高合金钢（铬钼钢、马氏体钢）常见有1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr13等；FeIV 奥氏体钢（及奥氏体与铁素体双相不锈钢）常见有06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等。
2、FeIV考试合格后仅能焊接FeIV类别钢，其他的可以以高带低。
3、异种钢焊接考试合格后，可以焊接高级别钢号和低级别钢号。
四、填充金属类别1、焊丝用FefS表示，考试合格后适用于所有实芯或药芯焊丝；2、同类别中碱性焊条考试合格，同时适用于酸性和碱性焊条焊接；3、焊条用“Fef+数字+J”组成，J表示碱性焊条，不带J表示酸性；4、FeIV对应的焊条为Fef4和Fef4J；5、其他类别还有Fef1、Fef2、Fef3、Fef3J，其中Fef2表示纤维素型焊条，Fef3J考试合格后可以使用除Fef2和FeIV类钢的所有焊条。
五、试件位置1、试件类别分为板材对接焊缝试件、板材角焊缝试件、管材对接焊缝试件、管材角焊缝试件（包括管板角焊缝试件、管管角焊缝试件两种）、管板角接头试件（及管板全熔透角焊缝）。
试件位置分为平、横、立、仰、水平固定、45°固定试件。
2、角焊缝用“数字+F”表示，对接焊缝用“数字+G”表示，管板角接头比较特殊，用“数字+FG”表示（因为其既是角焊缝F，又是熔透焊缝G）。
3、数字中，1表示平焊，2表示横焊，3表示立焊，4表示仰焊，5表示水平固定焊，6表示45°固定焊。
4、管材由于是圆的，没有立焊，即没有“3”，而板材则没有水平固定和45°固定，即“5”和“6”。
焊缝成型焊缝成型系数是对焊缝截面形状的考核，指熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H）；焊缝系数是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。
用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。
压力容器分类压力容器分A、B、C、D四个级别。
A级又分：超高压容器、高压容器（A1）、第三类低、中压容器（A2）、球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）、非金属压力容器（A4）、医用氧舱（A5）；B又分：无缝气瓶（B1）、焊接气瓶（B2）、特种气瓶（B3）；C级又分铁路罐车（C1）、汽车罐车或长管拖车（C2）、罐式集装箱（C3）；D级又分：第一类压力容器（D1）、第二类低、中压容器（D2）。
压力容器焊缝的分类产品试板有关规定1. 总则本规定适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。
2. 凡符合以下条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制造产品焊接试板。
2.1 钢板厚度δs＞20mm的15MnVR；2.2 钢板材料的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa；2.3 Cr-Mo低合金钢；2.4 当设计温度小于-10℃时，钢板厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm 的16MnR；2.5 当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR；2.6 制作容器的钢板凡需热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者；2.7 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；2.8 异种钢（不同组别）焊接的压力容器；2.9 图样上注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。
3. 除第2条之外的压力容器，如果能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由质保工程师批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下：3.1 以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从中抽一台产品制作产品焊接试板。
国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅[2002]109号关于印发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部、委、集团公司，新疆生产建设兵团质量技术监督局，有关单位：为提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，在总结各地执行有关锅炉压力容器焊工考试规则情况的基础上，根据我国当前锅炉压力容器压力管道安全监察工作需要，组织有关专家研究制定了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
现印发你们，请遵照执行。
附件：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则第一条规定》，为加强接质量，制定本第二条工考试，主(一(二(三(四其第三条焊、熔化极气理应符合本规制压力容器》法和结果评定钛规则规定执行第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：(一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：(二)核对焊工考委会资质及承担考试范围；(三)审查考试计划、内容和试题；(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施：(一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
2.至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。
国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能操作试卷一、说明:1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制.3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、 本试卷无地域和行业限制。
5、 本试卷无其他特殊要求. 二、项目：1、 试题名称（一） Q235钢板平对接焊(图1） （二） Q235钢板立对接焊（图2) 2、技术要求1、 焊条直径自定. 4、 准备时间：15min 。
2、 钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。
5、正试操作时间：60mim.3、 试件离地面高度自定。
6、总时间75min.三、Q235钢板平对接焊评分表四、Q235钢板立对接焊评分表考场纪事：考场负责：监考: 年月日国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能试卷（M–06）一、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲）》设计编制的.3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工.4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求.二、项目1、试题名称:<一>、低合金钢板-板对接立位手弧焊<二〉、低合金钢管板(骑座式）垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明：装配图技术要求:1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1：5。
4、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
(一) 手工焊焊工考试项目表示方法为：①-②-③-④-⑤-⑥-⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X／X表示。
③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表4。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
表1 焊接方法及代号表2试件钢号分类及代号表表3表5(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①-②-③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
(三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-Ⅱ-lG(K)-12-F3J。
(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-Ⅰ-5G-3/60—02和SMAW-Ⅰ-5G(K)-5/60-F3J。
(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GNAW-Ⅱ-3G-10。
(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09。
锅炉压力容器压力管道焊工释义一、概述1980年9月经原国家劳动总局修订后，公布实施了«锅炉压力容器焊工考试规那么»(以下简称80版«考试规那么»)，1987年原劳动人事部再次对80版«考试规那么»进行了修订，于1988年1月颁布了«锅炉压力容器焊工考试规那么»(以下简称88版«考试规那么»)。
20多年来，80版和88版«考试规那么»对提高我国锅炉压力容器行业焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，起到了专门重要的作用，功不可没。
然而随着我国社会主义市场经济体制的建立和不断完善，国家机构改革的不断深化，锅炉压力容器安全监察机构的职能范畴发生了专门大变化，除原有锅炉压力容器安全监察职能外，1998年机构改革时，又增加了压力管道和特种设备(电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道)的安全监察职能，88版«考试规那么»已不能完全适应目前锅炉、压力容器、压力管道等特种设备安全监察工作的需要，因此，修订88版«考试规那么»显得十分必要。
2001年初，由原国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局(以下简称锅炉局)组织国内锅炉压力容器和压力管道焊接方面有关专家，成立了88版«考试规那么»修订小组，成员有：张建荣(国家质检总局锅炉局)、吴宗述(原国家质量技术监督局锅炉局)、戈兆文(合肥通用机械研究所)、龙红[锦西化工机械(集团)有限责任公司]、任永宁(华北电力集团焊培中心)、夏节文(中国化学工程第三建设公司)和金伯明(江苏石油勘探局)7位同志。
其中戈兆文和龙红同志要紧负责压力容器方面的相关内容，吴宗述和任永宁同志要紧负责锅炉方面的相关内容，夏节文和金伯明要紧负责压力管道方面的相关内容，修订小组的全体成员付出辛勤劳动，做了大量工作。
高级焊工考试题库含答案1、环境管理具有综合性、地域性、( )等特性。
A、群众性、自然适应性B、人文性、自然适应性C、群众性、统一性D、民族性、独立性答案：A2、新的交流弧焊机在使用前,应检查接线正确和牢固可靠情况,其二次线圈的绝缘电阻应不小于( )。
A、0.5MΩB、1MΩC、2MΩD、5MΩ答案：A3、对原大铸件刚度较小的部位,其大型缺陷的焊补应选用( )。
A、气焊B、电弧热焊C、电弧冷焊D、手工电渣焊答案：D4、熔化极气体保护焊机绝缘介电强度试验时,一次线对机壳及线圈相互间的电压应为( )。
A、2000VB、1500VC、600VD、100V+2倍额定电压答案：A5、地面布管时,应在两侧分别留出挖沟和机械行驶场地。
布管应在管沟不堆土的一侧进行,布管距沟边距离不宜小于( )。
A、10.5mB、0.7mC、1.0mD、1.2m答案：D6、由《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》可知,承担图样要求的全焊透T形接头焊接工作的焊工必须考( )试件。
A、水平固定B、插入式管板C、骑座式管板D、垂直固定管答案：C7、骑座式管板垂直仰焊位盖面焊接时,焊条与管外壁切线的夹角为( )。
A、20°~30°B、45°~50°C、80°~85°D、85°~90°答案：C8、利用电阻降压法启动三相异步电动机会使电动机启动转矩按比例( )。
A、减小B、增大C、不变D、随意变化答案：A9、手工钨极氩弧焊机( )会导致焊机启动后无氩气输送。
A、电弧引燃后不稳定B、气路阻塞C、控制电路故障D、高频振荡器故障答案：B10、HS401、SAlCu、HSCuSi、ER50-2四种焊丝牌号中,( )是铜及铜合金焊丝的牌号。
A、HS401B、SAlCuC、HSCuSiD、ER50-2答案：C11、埋弧自动焊机按启动按钮后线路工作正常,但引不起弧,其原因分析不合理的是( )。
管板试件垂直固定仰位焊一、学习内容1．掌握管板试件垂直固定仰位焊的方法2．电弧引燃点的设定3．焊缝接头方法4管板试件垂直固定仰位焊焊缝收尾方法5运条的基本动作与操作方法二、学习目的：通过本章学习能够正确掌握和了解管板试件垂直固定仰位焊以下内容1．能够正确掌握的管板试件垂直固定仰位焊电弧引燃技巧。
2．能够正确掌握管板试件垂直固定仰位焊的焊缝接头方法与技巧。
3．能够正确掌握垂直固定仰位焊的焊缝收尾方法与技巧。
4．能够正确理解运条基本动作熟练的掌握运条方法5．能够熟练掌握装配及定位焊。
6．能够能够熟练的掌握垂直固定仰位焊的焊接工艺三试题图样技术要求技术要求1．单面焊双面成形。
２．焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。
３．焊角凹凸度不大于1.5mm。
４．焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边及未焊透四、垂直固定仰位焊焊操作1．试题分析A．认真阅读试题图样，了解技术要求试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序如图1—1所示。
B．试件材料选用Q235钢，Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条。
Q235钢的焊接性能良好，一般不会产生裂纹，如果钢材的化学成分不稳定或超标，（如碳、硫、磷量过高）焊接参数选择不当，运条方法不当，有可能产生弧坑裂纹。
垂直固定仰位焊，是比较难焊因为它是全位置焊接，如果焊接参数选择不合理、运条方法不适当，也容易产生下列缺陷：(1)熔合不良产生原因，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不正确。
(2)焊缝余高太高产生原因是焊接电流太小，焊接速度太慢。
(3)焊偏产生原因是在施焊时，电弧偏离工件上的中心线或焊条角度不合适。
(4)焊瘤产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速过慢，导致熔池温度过高，运条方法不当，引起的工件末端熔池金属外淌造成焊瘤。
(5)咬边产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过快，焊条角度不正确，焊缝两边停顿时问太短，运条角度不当。
(6)夹渣产生原因是在施焊过程中，焊条角度不合适，电弧太长，没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。
焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面，造成加渣。
施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底，施焊时焊接电流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产生焊缝内部夹渣。
(7)气孔产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干、焊接电弧太高。
综上所述，在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的，在施焊过程中，应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量2、、焊前准备（1）试件所有考试项目可选用壁厚5-6mm外径60mm的无缝钢管，其尺寸为δ6mm×φ60mm×100 mm。
孔板选用12 mm厚钢板，其尺寸为1 2 mm×100 mm×100 mm，孔板中心应按管子内径钻通孔。
（2）无缝管的材质通常用20g钢，孔板则根据工厂情况任选材质，通常用Q235，20g或16Mn 钢。
无缝管可在车床上切断并加工坡口；孔板可在立钻或车床加工孔，要求孔轴线与板垂直，如选用的无缝管直径不同，则孔径要与无缝管内或外（3）焊材的选择与烘干温度选用碱性焊条，焊前经350-4000C烘干2h选用酸性焊条，则在100-1500C烘干2h。
（4）焊前清理焊前清理区。
清理方法不限，必须将指定范围内的油，锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。
（5）。
装配与定位焊；使用正式焊接用的焊条和工艺参数焊定位焊缝，定位焊缝的位置如图所示。
通常定位焊缝都是3处，按圆周方向均匀分布。
但要注意：①定位焊缝最好按图位置焊，检验时取样较方便。
②定位焊缝可以只焊两点，第三点处作为引弧开始焊接的位置。
③焊骑坐式管板的定位焊缝时要特别注意，必须保证焊透，且不能有缺陷。
④必须按正式焊接的要求焊定位焊缝，定位焊缝不能太高，每段定位焊缝的长度在10mm左右。
要保证管子轴线垂直孔板。
垂直固定仰位焊装配要求表1－1 装配要求3施焊2.垂直固定管的焊接操作位置如图6.93所示。
（1）接口准备按照管壁厚度选择坡口型式，经加工成形。
组装时，若两管不等产生错口，这时可将直径较小的管子置于下方，并使沿圆周方向的错口大小均匀，避免错口偏于一侧。
因错口较大时，根部不可能焊透，会引起应力集中，从而导致焊缝根部破裂。
错口大于2 mm时，应经加工使相同。
只有管子端面垂直于管子轴线，组装时才能便于确定错口大小，也能保证接口对正。
定位焊时分大、中、小管三种情况，其方法与水平固定管相同。
（2）焊接方法打底焊接时，先选定始焊处，用直击法在坡口内引弧，拉长电弧烤热坡口，待坡口两侧接近熔化温度，压低电弧，形成熔池，随后采取直线或斜齿形运条向前移动。
运条时，焊条有两个倾斜角度（如图6.93）.换焊条动作要快，当焊缝还未冷却时，再次引燃电弧。
焊一圈回到始焊处，听到有击穿声后，焊条略加摆动，并填满弧坑收弧。
打底层焊道的位置应在坡口正中略偏下，焊道的上部不要有尖角，下部不得有粘合。
仰焊打底时的焊条角度图中间层焊接时，如采用多层焊，应用斜锯齿形或圆圈形运条。
这种操作方法焊道少，出现缺陷机会少，生产效率高，焊波均匀，焊道间要充分熔化，焊接速度不要太快，运条到凸起处稍快，而凹到处应稍慢，使焊道自下而上整齐而紧密地排列，焊条垂直倾角随焊道部位而不同，下部倾角要大，上部倾角要小；焊接过程中要保持熔池清晰，当熔渣与熔化金属混淆不清时，可采用拉长电弧并向后甩一下的操作，将熔渣与铁水分离；在焊接中间层的最后一层时，不要把坡口边缘盖住（要留出少许），焊道中间部位应稍微凸出，为得到凸形的盖面层做好准备。
在焊接盖面层时，可按水平固定管焊盖面层的操作顺序，但外表成形往往达不到要求，所以上、下焊道焊速要快，中间焊道焊速要慢，使盖面层成为凸形。
焊道间可不清理渣壳，以使温度缓慢下降。
焊最后一道焊道时，焊条垂直倾角要小，以消除咬边现象。
（2）打底焊用直径2.5 mm的焊条，先在前半部仰焊的坡口边上用直击法引弧后，将电弧引至坡口间隙中，用长弧烤热起焊处，约经2-3s，坡口两侧接近熔化状态（即金属表面有“汗珠”时），立即压低电弧并往上顶，形成第二个熔池。
如此反复一直向前移动焊条。
当发现熔池温度过高，熔化金属有下淌的趋势时，采取灭弧法，待熔池稍变暗，即重新引弧，引弧部位应在熔池前面。
为了消除或减少仰焊部位的内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流之外，引弧动作要准确和稳定，灭弧动作要果断，要保持短弧，电弧在坡口两侧停留时间不宜过长。
从下向上焊接，操作位置在不断变化，焊条角度必须相应变化。
到了平焊位置，易在背面产生焊瘤。
在平焊位置操作时，电弧不能在熔池的前半部多停留，焊条可作幅度不大的横向摆动，这样也使背面有较好的成形。
后半部的操作方法与前半部相似，但要完成两处焊道接头，其中仰焊接头比平焊接头难度更大，也是整个水平固定管焊接的关键。
为了便于接头，在焊接前半部时，仰焊的起头处和平焊的收尾处，都应超过管子垂直中心线5-15 mm，在焊接仰焊接头时，应把起焊处的厚焊缝用电弧割一部分（约10 mm长），这样既割去了可能存在的缺陷，而且形成缓坡型割槽，便于接头。
操作时先用长弧烤热接头部门，运条至接头中心时立即拉平焊条压住熔化金属，依靠电弧吹力把液体金属推走而形成一缓坡割槽。
焊接到接口中心时，切忌灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化（或夹渣）的根部，使接头完全熔合。
对于重要的管子，当使用碱性焊条焊接时，可用錾、锉等工具把仰焊接头处修成缓坡，然后再施焊。
在焊接平焊接头时，也要先修成缓坡。
当运条至斜立焊位置时，要采用顶弧焊，即将焊条前倾，并稍作横向摆动（图6.91）。
距接头处3-5 mm即将封闭时，绝不可灭弧。
接头封闭时；应把焊条向里压一下，这时可听到电弧打穿焊缝根部的“噗噗”声，焊条在接头处来回摆动，保证充分熔合，填满弧坑后引弧到坡口的一侧熄弧。
当与定位焊缝相接时，也需用上述方法接头。
②中间层焊接对大管来说，除了打底层和盖面层外，其余焊道都称中间层。
焊接时也分两半部进行。
由于中间层的焊波较宽，一般采用锯齿形和月牙形运条法，效果既快又好。
为了使温度较低的两侧熔化良好，又不咬边，锯齿形或月牙形运条时，焊条角度也要跟着变化。
当焊到盖面焊道的前一层时，要注意留出坡口轮廓来，使之可见到坡口和焊道的界线，焊道也不能高出管子外壁表面，给焊好盖面层创造良好的工艺条件。
③盖面层的焊接焊好盖面层不单纯为了焊缝美观，也为了保证焊缝质量。
如严重的咬边，焊缝过高或不足，焊缝与管子过渡陡急都是不允许的。
大管子和中小管焊缝盖面层高、宽的要求。
为了使焊缝中间高上些，运条方法可采用月牙形，摆动太快，熔滴过渡量太少，边角填不满，易出现咬边。
盖面焊时的焊条角度图由于大管子坡口上端太宽，盖面层可分三道焊成。
第一焊道的宽度应占盖面层焊缝宽度的2/3，第二道应占总宽度的1/2，第三道压在第一、第二道之上。
这样既起到盖面层的加强作用，又达到使整个焊缝缓慢冷却的目的。
五、焊后检验1、外观检验外观检验是用眼睛或5倍以下放大镜检查焊缝正面和背面缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。
焊缝尺寸只测最大值和最小值，不取平均值。
单面焊的背面焊缝宽度可不测定。
外观检查必须符合以下要求：①焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。
②焊脚凸凹度不大于 1.5mm。
骑坐式管板焊脚为δ+（3-6）mm，插入式管板焊脚为δ+（2-4）mm（δ为管子壁厚）。
骑坐式管板不检验焊缝背面的尺寸，但必须做通球试验。
当管外径≥32 mm时，通球直径为为管内径的85%；当管外径＜32mm时，通球直径为管内径的75%。
③焊缝外表不得有裂纹，气孔，未熔合、荚渣和焊瘤。
焊缝表面的咬边，未焊透和背面凹坑不超过表1-6-1规定。
2、金相检验管板试件按图1-6-6规定位置取样，进行宏观检验。
试样的检查面用机械方法截取，磨光、抛光，然后用适当的浸蚀剂浸蚀，使焊缝金属和热影响区有一个清晰的界限，然后用眼睛或5倍放大镜检验。
每个金相试样检查面经宏观检验应符合下列要求：②骑坐式管板试件未焊透深度不大于δ15%；插入式管板试件在接头根部熔深不小于0.5mm。
③不允许有直径大于1.5mm的气孔或夹渣；允许有一个直径在0.5-1.5mm的气孔或夹渣或允许三个直径小于0.5mm的气孔或夹渣。
