烟气回收利用做蒸汽计算表

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烟气回收利用做蒸汽计算表

1.295 26805.205
335.000
1.132
5159077.183 1233019.447
1429.064 5.000
4901123.324 1171368.474
1362.512 5.000
4656067.158 1112800.051
1294.387
0.600 15.000 63.554
烟气放出热量
Qy
KJ/h
My*c*(t1-t2)
Kcal/h
kw
烟气侧热损失
qy
%
热管传热量
Qc
KJ/h
Qy*(1-qy/100)
Kcal/h
kw
低温端热损失
qc
%
低温端传热量
Qc'
KJ/h
Qc*(1-qc/100)
Kcal/h
kw
蒸汽(水)侧出口温度计算
水侧设计压力
Pe
Mpa
给水温度
tc1
℃
假定
给水焓
烟气余热（产蒸汽）量计算
名称
符号单位
公式说明
烟侧传热量计算Biblioteka 排烟温度T1℃
已知
热管换热器出口烟温
T2
℃
设定
液化气的消耗量
G
t/h
标况下锅炉烟气量
Vy
Nm3/h
标况下烟气密度
ρy
kg/m3
查烟气特性表
烟气质量
My
kg/h
Vy*ρ y
平均烟温
Tpj
℃
(T1+T2)/2
烟气定压比热容
C
kJ/(kg. 按平均烟温查烟气特 ℃) 性表
160.000

关于烟气余热利用新方案设计计算

4. 假设条件 1）、不考虑烟气中灰尘所含热量。 2）、不考虑酸露凝结时的放热。 3）、涉及简单传热计算时，假设空气、烟气的热物理性质为常数。 4）、不考虑换热器、管路散热损失。 5. 计算过程
请参考计算表格实际运行中，烟气出空气预热器温度在 120~150 度，烟气进空气预热器温度在 340~370 度，空气进空气预热器温度在 20 度左右时，出空气预热器的温度在 310~340 度。经计算，空气预热器中烟气的热容量大约是空气的 1.35 倍。很显然，1.利用烟气余热加热空气的方式，由于空气热容量小于烟气，很难将空气进锅炉的温度再进一步升高，所以所获得的收益甚微。2.直接利用烟气加热凝结水，由于烟气的温度已经较低，进入热力系统后大部分热量仍将以冷源损失掉，所以所获收益也不明显。通过详细考察空气、烟气的热容量，为了深度利用烟气余热，并将余热发挥出最大节能效果，采取如下措施：将烟气低温部分回收来热量加热空气，由于空气温度升高，进入空气预热器后所消耗的高温部分烟气热量将减少。由此，将节省下来的空气预热器内温度较高的烟气热量用于回热系统。我们将烟气温降分为以下三个温度段：350~254 度，220~140 度，113~65 度，空气温升也分为三个阶段：190~320 度，80~190 度，20~80 度，对应于烟气三个温降温度段。烟气温降中的 254~220 度、140~113 度，即为我们从中获取的热量段，将两温度段热量分别加热给水取代部分 2#高加抽气和加热凝结水取代部分 6#低加抽气。
Pn hn
①
Pr8 h8
锅炉尾部受热面
⑤
Pr6 h6
②
Pr5 h5 t5 t4 Pr4 h4 t3 ts4 P=0.824 t=172 t=132 Pr3 h3 t2 ts3 t=104 ts2 Pr2 h2 t1 ts1 tsf6 Pr1 h1

烟气量折算

以下条件在计算方法中被简化
不包括吸收塔的热损失
假设烟气带入的粉尘为零
假设工艺水和石灰石不含杂质
假设原烟气和净烟气没有夹带物代入和带出系统
假设原烟气和净烟气没有夹带物代入和带出系统
假设没有除雾器冲洗水
假设没有泵的密封水
假设工艺系统是封闭的，没有环境物质的进入和流出
根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。

采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％
K根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3
％。

锅炉烟风计算表

空气过量系数：实际所需用标态空气量：m3/m3 空气温度℃ 实际所需用工况空气量：m3/m3
n
1.20
理论干烟气量：空气过量系数：实际干烟气量：
11.52 1.20 13.64
V t V实
0.76 v=V0*n 27.00 0.83 V实=V*(273+t)/273
烟气量：理论三原子气体理论氮气体积理论水蒸汽体积：理论烟气体积:m3/m3 实际烟气体积： m3/m3 温度系数：工况体积： 0.01(CO2+CO+Σ 0.41 mCmHn+H2S) 1.05 0.79V0+0.01N2 0.01(H2+H2S+Σ 0.03 nCmHn+120(dg+V0da)) 1.49 1.62 160.00 2.57
燃料含水量kg/m3 空气含水量kg/m3
烟气量：三原子气体量： 1.55 0.01866(Cy+0.375Sy)
氮气体积
8.39
水蒸汽体积：
1.57
0.79V0+0.008Ny 0.111Hy+0.0124Wy+0.01 61V0空气中含水量按 10g/kg
根据低位发热值估算理论空气量： m3/kg
根据《燃油燃气锅炉房设计手册》P63---P68
固体、液体燃料成份： Ay Cy Hy Sy Oy Ny Wy 理论所需标态氧气量：m3/kg 理论所需用标态空气量：m3/kg 燃料低位发热值：KJ/kg 根据低位发热值估算理论空气量：m3/kg 空气过量系数：选用空气量： O2 V0 % 82.50 12.50 1.50 1.91 0.49 1.05 2.23 10.62 40600.00 10.24 1.20 12.74 成份数据采用100号重油灰份碳氢硫氧氮水份 (1.866Cy+0.7Sy+5.55Hy -0.7Oy)/100 氧气占空气量21% 成份数据采用100号重油 0.85xQdw/4186+2 气休燃料成份燃料成分 % H2 CO CH4 C3H6 dg da C3H8 C4H10 N2 CO2 H2S O2 理论所需标态氧气量：m3/m3 理论所需用标态空气量：m3/m3 燃料低位发热值： KJ/kg 3.05 23.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 55.10 18.05 0.00 0.00 (0.5H2+0.5CO+Σ (m+n/4)CmHn+1.5H2S0.13 /O2)/100 V0 0.63 3265.00 成份数据采用高炉煤气对于煤气：当发热量小于 10500KJ/m3时 0.209*Qdw/1000,大于时 0.26*Qdw/1000-0.25 对于烷烃类 0.268*Qdw/1000及 0.68 0.24*Qdw/100 成份数据采用高炉煤气

锅炉蒸发量,烟气量计算公式

黄色框数据是需要输入的数据，输入值涉及
表1：不同温度下的烟气平均近似体积定压热容Cpy
Tpy/℃
Cpy/[kj/(m3.℃]
100 150 186.6 200 270 300 400 430 450 490 500 600 700 800
1.372 1.38 1.385856 1.388 1.3999 1.405 1.423
0 0 0 1.443 1.462 1.482 1.5
表2：标况和工况烟气量进口烟温
180
进口烟温 180
量计算公式
0.8MPa焓值 kJ/kg（查焓熵图软件）
进口水焓值kJ/kg （饱和蒸汽温度-10 ℃对应水的焓值）
理论计算产汽量t/h
实际经验产汽量值t/h（90% 核算）
2774
697
3.8137
3.43
697
84
3.7967
3.42
要输入的数据，输入值涉及计算的详见批注内的计算方法
表2：标况和工况烟气量换算
工况下流量 300000
标况下流量 180794.702
工况下流量 497802.1978
标况下流量 3计算
80000 80000
进口烟温℃
270 201
烟气量换算及烟气产蒸汽量计算公式
定压比热容（从表1 出口烟温℃（按饱
输入温度计算得和蒸汽温度+25℃填
出）
写）
定压比热容
烟气可利用热焓值kJ/h
1.4
201
1.388
7920960
1.388
180.3
1.386
2327376

烟气余热回收计算doc资料

26000.00 21320.00 220.00 160.00
0.95 1320965.88 315492.21
366.85 80.00 5.00 14970.00 1.093 1.005 80.33 254412.92 66.42 535.61 535606.14
投入成本成本回收期 SO2减排量 CO2减排量氮氧化物减排量 CO减排量
给定查表查表计算
Qh/Qd/η
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6
Bj*W*0.0074 Bj*W*0.0005
92600.00 2.07 13.55
4144.57 11.80 0.86
20.00 9000.00 55.05 15000.00 21.03
0.40 143.60 2738.49 482.37 254412.92 78.87 636.03 636032.29 200000.00 3.77 16.09 4921.68 14.01 0.95
SO2减排量
Sj
CO2减排量
Cj
氮氧化物减排量
Nj
CO减排量
NCj
Mpa ℃ KJ/kg Kg/h 万kCal/h kg/h 吨/年元元月 kg/d kg/d kg/d kg/d
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6
Bj*W*0.0074 Bj*W*0.00054
给定给定计算（大概值）给定 Qh/V给水
m3/kg Vα*（273+165）/273
kg/m3 kJ /(kg·ºC )
m3/h kg/h Kg m3/h
查表查表计算计算计算经验计算
实际烟气体积流量
实际烟气质量流量
排烟温度

燃煤锅炉烟气余热回收计算

V给水 Δ T给水 P T h V蒸汽 Bj
℃ kg/h ℃ Mpa ℃ KJ/kg Kg/h 万kCal/h kg/h 吨/年元元月 kg/d kg/d kg/d kg/d
Sj Cj Nj NCj
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6 Bj*W*0.0074 Bj*W*0.0005
数值 20000.00 24.00 330.00 833.33 5000.00 20935.00 600.00 3.00 5.52 17.10 30.87 0.82 1.087 25726.22 21095.50 5367.95 15030.26 26000.00 21320.00 220.00 160.00 0.95 1320965.88 315492.21 366.85 80.00 5.00 14970.00 1.093 1.005 80.33 249869.83 66.42 526.04 315625.05
Sj Cj Nj NCj
元月 kg/d kg/d kg/d kg/d ℃ kg/h
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6 Bj*W*0.0074 Bj*W*0.00054 给定给定计算（大概值）给定 Qh/V给水给定查表查表计算 Qh/Qd/η
92600.00 3.52 13.55 4144.57 11.80 0.86 20.00 9000.00 55.05 15000.00 21.03 0.40 143.60 2738.49 482.37 249869.83 78.87 624.67 374804.74 200000.00 6.40 16.09 4921.68 14.01 0.95
注：数值一栏白色底框为输入值，颜色底框为计算值
项目日耗燃煤（燃料）工作制每年工作日小时燃煤量（燃料）燃料低发热值燃料价格空气系数单位理论空气消耗量单位燃烧生成气量（标况）单位燃烧生成气量（工况）烟气密度（工况165℃）烟气定压比热（工况）理论烟气体积流量理论烟气质量流量理论蒸汽发生量根据蒸汽量计算烟气量实际烟气体积流量实际烟气质量流量排烟温度出口温度换热效率回收热量锅炉效率不完全燃烧率鼓风流量鼓风密度（50℃）鼓风比热（50℃）鼓风温度提高每年回收热量小时节约煤量（省燃料量）每年省煤量（省燃料量）每年经济效益

危废焚烧工程余热蒸汽利用分析

２．４方案对比
表 1 富余蒸汽利用方案对比
序号１２３４
５６
项目机组净发电功率／ｋＷ
引风机／ｋＷ综合净发电功率／ｋＷ
年发电量／万度年发电天数
年发电收益／万元折合每吨危废处理费用节省／元
螺杆发电７１５２５５４６０
３６４．３２３３０
２１８．５９９４．６３
汽拖发电７０００７００
烧过程中回收烟气余热产生的低压饱和蒸汽，除了满足系统自用外，富余蒸汽由于参数较低，往往没有合适的用
户，只能冷凝回收，没有充分利用。该文结合某70 t/d 危废焚烧生产线，对比了螺杆发电和蒸汽拖动2种蒸汽利用
方案，对焚烧线富余蒸汽的利用提出了建议。
关键词：危废焚烧；余热蒸汽；螺杆膨胀机；蒸汽拖动
以 70 t/发电功率 400 kW，自耗电功率 10 kW，净发电功率 390 kW。
图 1 回转窑焚烧工艺流程图
- 41 -
中国新技术新产品 2019 NO.8（上）
图 2 两级螺杆发电方案流程图
工业技术
图 3 汽轮机拖动及发电系统流程图
５５４．４０３３０
３３２．６４１４４
备注用电设备
按无采暖考虑按０．６元／度算
70 t/d 焚烧线装机功率约 2 400 kW，由表 1 可知，螺杆
发电机组和汽拖发电机组的综合净发电功率分别占焚烧线装机功率的 19.17% 和 29.17%，对于降低焚烧线电耗有着较大的意义。
同时，汽拖发电的方案从经济性上要优于螺杆发电方案，其关键在于汽轮机效率本身就要比螺杆机高，同时，直接用蒸汽驱动引风机，也减少了能量转换的环节，提高了蒸汽利用效率。
根据国内某汽机厂资料，该项目可采用抽汽凝汽式汽轮机，汽轮机额定功率约 1 000 kW，完全满足引风机要求，多出的蒸汽可串联电机进行发电。同时，电机也可作为引风机的备用动力设备，在蒸汽供应出现故障时保证引风机正常运行。系统自用低压蒸汽可通过汽机抽汽获取，系统流程图如图 3 所示。

烟气流量计算表格

O2 % % % MJ/kg MJ/kg % % % % %
%
%
Pa ℃ ℃ %
% % % % Pa Pa kg/kg(干空气） % m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg kg/h kg/h Nm3/kg % Nm3 Nm3 Nm3 g/Nm3 g/Nm3 vol% vol%
空预器入口烟气参数
（湿基、标态、实际氧）
H2O
N2
vol% vol%
6.41 74.21
6.43 73.94
一烟5褐 38 7.71 8.9
44.06 15.59 14.25 40.12 2.31 9.78 0.46 0.43
设计煤种鸭山混煤
8.14
10.5
24.48
25.07
21.23 54.37 3.75 8.27 0.81 0.18
0 440600 5.933306913
6.41 2614215 2446699 2250963
75 1136 12.64 6.74
国燃21 9.7 3.71 40.53 32.52 15.31 14.6 38.84 2.35 7.67 0.52 0.39 8.85
5.05
69500 -7
-12.23 8.21 1.6419 10 90 9.27
1.3274 10 90 0.00
21.1965633 1795.25373 4143.74945
0.0054 40.12
0.0054 54.37
0.0054 50.68
3.87150725 5.563297 5.0017875
3.81381885 5.417288 4.90492028
4.45907006 6.344504 6.5426737

锅炉燃煤所需理论空气量和烟气中水蒸气量的计算

锅炉燃煤所需理论空气量和烟气中水蒸气量的计算盛益平(杭州半山发电有限公司，浙江杭州 310015)摘要：介绍了锅炉燃煤所需理论空气量和烟气中水蒸气量的计算公式及推导过程，认为按总空气量的水分计算，烟气中的水蒸气更符合实际，精度高。

关键词：燃煤锅炉；烟气；水蒸气量；理论空气量Calculations of Theoretical Combustion Air Demand and Steam Vapour Amount in Flue-gasof Coal-fired BoilerAbstract：This paper introduces the calculating formulas and their derivation process for theoretical combustion air demand and steam vapour content in flue-gas.The author believes that the calculated steam vapour content in flue-gas based on moisture in total air amount is more realistic and in higher accuracy.Keywords：coal-fired boiler；flue-gas；steam vapour amount；theoretical combustion air demand烟气是燃料燃烧后的产物，燃料在锅炉内燃烧时，需经过一系列的化学变化，燃烧的实质是燃料与氧气发生化学反应并生成烟气。

在现代大型火力发电厂中，煤粉燃烧所用的O2直接来源于空气，为保证充分燃烧，进入炉膛的空气都是过剩的。

烟气的主要成分有N2、O2、SO2、CO2、水蒸气，还有少量的CO，SO3、H2、CH4和其它碳氢化合物。

N2主要来自于空气，煤中也含有少量的氮；O2来源于过剩空气；CO2、SO2和SO3主要是煤中的碳元素、硫元素与氧化合的生成物。

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烟气侧热损失热管传热量
qy Qc
低温端热损失低温端传热量
qc计压力 Pe 给水温度 tc1 给水焓 igs 供水(汽)温度热水(饱和蒸汽)焓需加热水量每小时产0.6MPa蒸汽量 tc2 ibq Vc Vc
假定查水特性表设计给定(饱和水温度) 查饱和水特性表 Qc'/(ibq-igs) Qc'/(ibq-igs)/1000
名称烟侧传热量计算排烟温度热管换热器出口烟温液化气的消耗量标况下锅炉烟气量标况下烟气密度烟气质量平均烟温烟气定压比热容烟气放出热量
烟气余热（产蒸汽）量计算符号单位公式说明 T1 T2 G Vy ρ y My Tpj C Qy ℃ 已知 ℃ 设定 t/h Nm3/h 查烟气特性表 kg/m3 kg/h Vy*ρ y ℃ (T1+T2)/2 kJ/(kg. 按平均烟温查烟气特 ℃) 性表 KJ/h My*c*(t1-t2) Kcal/h kw % KJ/h Qy*(1-qy/100) Kcal/h kw % KJ/h Qc*(1-qc/100) Kcal/h kw Mpa ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg kg/h 吨/h
数值 420.000 250.000 0.000 20699.000 1.295 26805.205 335.000 1.132 5159077.183 1233019.447 1429.064 5.000 4901123.324 1171368.474 1362.512 5.000 4656067.158 1112800.051 1294.387 0.600 15.000 63.554 160.000 2756.660 1728.884 1.729

烟气回收利用做蒸汽计算表

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