烟气回收利用做蒸汽计算表
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以下条件在计算方法中被简化
不包括吸收塔的热损失
假设烟气带入的粉尘为零
假设工艺水和石灰石不含杂质
假设原烟气和净烟气没有夹带物代入和带出系统
假设原烟气和净烟气没有夹带物代入和带出系统
假设没有除雾器冲洗水
假设没有泵的密封水
假设工艺系统是封闭的,没有环境物质的进入和流出
根据经验,当烟气中含氧量为6%以上时,在吸收塔喷淋区域的氧化率为50-60%。
采用氧枪式氧化分布技术,在浆池中氧化空气利用率ηo2=25-30%
K根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定,一般在2.0-3
%。
锅炉燃煤所需理论空气量和烟气中水蒸气量的计算盛益平(杭州半山发电有限公司,浙江杭州 310015)摘要:介绍了锅炉燃煤所需理论空气量和烟气中水蒸气量的计算公式及推导过程,认为按总空气量的水分计算,烟气中的水蒸气更符合实际,精度高。
关键词:燃煤锅炉;烟气;水蒸气量;理论空气量Calculations of Theoretical Combustion Air Demand and Steam Vapour Amount in Flue-gasof Coal-fired BoilerAbstract:This paper introduces the calculating formulas and their derivation process for theoretical combustion air demand and steam vapour content in flue-gas.The author believes that the calculated steam vapour content in flue-gas based on moisture in total air amount is more realistic and in higher accuracy.Keywords:coal-fired boiler;flue-gas;steam vapour amount;theoretical combustion air demand烟气是燃料燃烧后的产物,燃料在锅炉内燃烧时,需经过一系列的化学变化,燃烧的实质是燃料与氧气发生化学反应并生成烟气。
在现代大型火力发电厂中,煤粉燃烧所用的O2直接来源于空气,为保证充分燃烧,进入炉膛的空气都是过剩的。
烟气的主要成分有N2、O2、SO2、CO2、水蒸气,还有少量的CO,SO3、H2、CH4和其它碳氢化合物。
N2主要来自于空气,煤中也含有少量的氮;O2来源于过剩空气;CO2、SO2和SO3主要是煤中的碳元素、硫元素与氧化合的生成物。
工况烟气量计算
烟气温度℃标况烟气量Nm^3/h工况烟气量m^3/h 19060000101758.24
标况烟气量计算
烟气温度℃(同上温度)工况烟气量m^3/h标况烟气量Nm^3/h 2003000017315.01
耗水量计算
系统进口烟气温度℃工况烟气量m^3/h系统出口烟气温度℃19010176065
系统耗水量kg/h
4264.87
二氧化硫含量计算
耗煤量t/h标况烟气量Nm^3/h含硫量%
5.5600003
二氧化硫浓度mg/Nm^3甲方给定二氧化硫浓度mg/Nm^3
1800.001800
物料计算
排放浓度mg/Nm^3脱除SO2量kg/h(需输入B14)SO2达标后排放量kg/h 20096.0012.00需液氨量kg/h参考氨水浓度%(需先耗水量计算)生成硫铵量kg/h
51.00 1.18198.00氧化需要空气量(m^3/h)
87.32
需要生石灰(90%纯度)量kg/h纯碱耗量(1%)kg/h
93.33 1.59
注:表格中黄色表示需输入数据,蓝色表示结果不用输入.。
工况烟气量计算
烟气温度℃标况烟气量Nm^3/h工况烟气量m^3/h 19060000#NAME?
标况烟气量计算
烟气温度℃(同上温度)工况烟气量m^3/h标况烟气量Nm^3/h 20030000#NAME?
耗水量计算
系统进口烟气温度℃工况烟气量m^3/h系统出口烟气温度℃19010176065
系统耗水量kg/h
#NAME?
二氧化硫含量计算
耗煤量t/h标况烟气量Nm^3/h含硫量%
5.5600003
二氧化硫浓度mg/Nm^3甲方给定二氧化硫浓度mg/Nm^3
#NAME?1800
物料计算
排放浓度mg/Nm^3脱除SO2量kg/h(需输入B14)SO2达标后排放量kg/h 200#NAME?12.00需液氨量kg/h参考氨水浓度%(需先耗水量计算)生成硫铵量kg/h #NAME?#NAME?#NAME?
氧化需要空气量(m^3/h)
#NAME?
需要生石灰(90%纯度)量kg/h纯碱耗量(1%)kg/h
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注:表格中黄色表示需输入数据,蓝色表示结果不用输入.。
低品质蒸汽的回收和利用天脊集团高平化工有限公司 赵杰丰一、 引言天脊集团高平化工有限公司生产装置设计能力为年产40万吨氨醇、60万吨尿素。
在满负荷运行状态下,合成装置、尿素装置共副产了45t/h 的0.2MPa 低品质蒸汽(低低压蒸汽),其中,锅炉除氧器每小时回收了15t 左右,其余则全部放空。
为了节约能源,避免不必要的经济损失,我们开始进行低品质蒸汽的回收利用工作。
二、 蒸汽管网状况我公司蒸汽管网共分为4个等级,分别是高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网、低低压蒸汽管网,除此之外,我公司造气车间的固定床间歇式气化炉及其废锅也自产了一部分蒸汽,具体参数见表一。
三、 回收方案的提出为了提高能源的利用率,全部回收低低压蒸汽,避免放空造成的浪费,根据蒸汽管网相关参数,我们提出了一套解决方案。
该方案通过合理配置,使回收的低低压蒸汽经吹风气装置低压蒸汽过热器过热后供造气工段造气炉使用。
通过观察,从管网过来的低压蒸汽其参数为0.6MPa ,250℃左右,而经吹风气装置低压蒸汽过热器过热后,其温度几乎不变,仍然为250℃左右,这说明低压蒸汽过热器对其过热的作用微乎其微,烟道温度过低,不足以过热该蒸汽,形成了热量的浪费。
因此,可以将从热动过来的低低压蒸汽通过吹风气回收装置低压蒸汽过热器过热,提高其温度,使其满足造气炉生产使用。
而从管网过来的低压蒸汽可另行配管去蒸汽缓冲罐进口减压阀。
改造前后蒸汽流程见图1、图2。
高温烟气LS图1 改造前蒸汽系统流程LS图2 改造后蒸汽系统流程四、 技术条件的确认1、 低压蒸汽过热器过热能力的核算表二 低压蒸汽过热器技术规范低压蒸汽过热器技术规范方程,根据水蒸汽低压比热容与温度的关系:C p =a+bT+cT 2,其中,a=29.16 J/(mol ﹒K ),b=14.49×10-3 J/(mol ﹒K 2),c=-2.022 ×10-6J/(mol ﹒K3);[1]经计算,可得表三:表三 低压蒸汽温度与定压比热容对应表值计算。
改造前余锅排烟温度为220℃(烟气焓i
改前
=73.1kcal/Nm3)
改造后排烟温度为159℃(烟气焓i
改后
=52.5kcal/Nm3)
烟气量:V=158000Nm3/h
保温系数:φ=0.975
回收热量:Q=φ*(i
改前-i
改后
)*V=3173430kcal/h
除氧水:T
1=95℃水焓i
1
=95.1kcal/Kg
过热蒸汽参数:P=3.82MPa T=450℃汽焓:i
2
=795.8kcal/Kg
产汽量:Vc=Q/(i
2-i
1
)/1000= 4.5t/h
经济分析
本次余热锅炉改造后,余热锅炉排烟温度由改造前220℃以上,降低至改造后159℃,多回收热量3694kw,余热锅炉可多产中压过热蒸汽4.5 t/h,以每年运行8000小时,每吨蒸汽价格以200元计算,每年可增加经济效益720万元。
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