UHT灭菌乳工艺流程图

第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。

在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。

第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。

习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。

UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。

一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。

一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。

加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。

大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。

（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。

影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。

（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。

这一规律为通常大量的试验结果所证实。

若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。

图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。

uht灭菌乳工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!现代饮品生产技术已经越来越先进，其中uht灭菌乳工艺流程作为一种广泛应用的工艺，对保持牛奶的新鲜度和延长保质期至关重要。

uht乳工艺流程中的灭菌部分的工作过程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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工艺：1、收奶系统：
1 原奶检验
1) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

2) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

2、标准化系统：
1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。

2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

4) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

2、UHT工艺段：
1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2）均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar
3) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：
3、无菌灌装：
1) 蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。

2) 无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。

4、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天。

灭菌奶生产工艺流程
灭菌奶一般来说有两大类：既保持灭菌乳和超高温灭菌乳。

原料为新鲜牛乳或奶粉。

保持灭菌采用的灭菌方式为二段式灭菌，二次灭菌生产保持灭菌乳，经过超高温瞬时处理进行灌装，封口再进行保持灭菌。

超高温灭菌乳采用的灭菌方式为通过升高灭菌温度和缩短保持时间达到相同灭菌效果，这种灭菌方式称为超高温灭菌乳（即一次菌乳）。

保持灭菌乳生产工艺流程如下：
原料→缓存→过滤→均质→缓存┐┌无菌贮存←精滤←粗滤←离子←石英砂←活性碳
二次混合→过滤→预杀菌→调配→UHT杀菌→灌装封口→成品
└计量←过滤←化糖
超高温灭菌乳生产工艺流程如下：
┌无菌贮存←精滤←粗滤←离子←石英砂←活性碳
原料→缓存→过滤→均质→调配→超高温杀菌→灌装封口→成品
└计量←过滤←化糖。

第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。

在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。

第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。

习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。

UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。

一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。

一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。

加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。

大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。

（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。

影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。

（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。

这一规律为通常大量的试验结果所证实。

若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。

图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。

超高温杀菌乳的工艺流程英文回答：Ultra-High Temperature (UHT) Milk Processing.UHT milk processing is a method of preservation that involves heating milk to a high temperature (typically between 135-150°C or 275-302°F) for a short period of time (usually 2-5 seconds). This process is designed to eliminate virtually all spoilage microorganisms and pathogenic bacteria, ensuring a longer shelf life for the milk without the need for refrigeration.The UHT processing line typically consists of the following stages:1. Preheating: The raw milk is preheated to around 70-80°C (158-176°F) to reduce the viscosity and facilitate the removal of impurities.2. Homogenization: The milk is homogenized to prevent the cream from separating from the milk.3. Heating: The milk is heated to the UHT temperature using a heat exchanger or steam injection.4. Holding: The milk is held at the UHT temperature for the specified time to ensure complete sterilization.5. Cooling: The milk is rapidly cooled to around 20-25°C (68-77°F) to inhibit the growth of any surviving microorganisms.6. Packaging: The milk is packaged in sterile containers, such as Tetra Paks or glass bottles, to prevent contamination.UHT milk has a shelf life of several months without refrigeration, making it convenient for storage and distribution. It retains most of the nutritional value of fresh milk, including protein, calcium, and vitamins. However, it may undergo slight changes in flavor and colordue to the high-temperature processing.中文回答：超高温杀菌乳工艺流程。

超高温（UHT）灭菌操作规程1目的为规范前处理工段超高温 (UHT)灭菌操作，向操作者提供有关在生产之前、生产中，如何规范操作，使新员工进行专业岗位的培训学习。

为产品的下一道工序提供有力的质量保证。

2 范围适用于前处理工段UHT(超高温)灭菌。

3 工作程序3.1开机前的准备3.1.1CIP清洗前的准备3.1.1.1检查水（软水、自来水）、电、蒸汽压力、压缩空气3.1.1.2检查阀门15.1、15.2和阀门V26为关闭状态以及酸碱管线连接是否正确。

3.1.1.3询问中控酸碱是否够用。

3.1.1.4检查均质机的电源开关为开启装置。

3.1.2升温生产前的准备3.1.2.1检查水、电、蒸汽压力和压缩空气。

3.1.2.2检查管线呈生产状态连接，手动阀门15.1、15.2、阀门V26、阀门V63、阀门62的开启情况.3.1.2.3检查均质机的电源开关为开启装置。

3.2CIP清洗程序3.2.1打开压缩空气开关,设备电源,配电柜电源确认按纽.3.2.2点击控制页面,选择CIP清洗符号.CIP清洗符号呈白色,表示程序开始执行.3.2.3程序自行运行,水冲程序执行,时间约为10分钟.3.2.4水冲步骤结束,程序自动进入加入碱液程序.使碱液注满平衡缸.循环加热清洗.3.2.4.1关闭酸管球阀, 打开碱管球阀.3.2.4.2浓碱样一份,以送往化验室.3.2.4.3开15.1阀门,通知中控室可以清洗303线.3.2.4.4查均质机油温和压力,以及管线上各压力表的压力.3.2.4.5看控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09的温度以及V62的开张度和流量表.3.2.5碱液循环清洗程序完毕,进入碱排水冲程序.3.2.5.1取消报警,调节V63阀.3.2.5.2取碱排样一份,以送往化验室检验.3.2.6水冲程序结束,开始进入酸洗程序.温度达到设定值时记时器开始记时.3.2.6.1关闭碱管球阀, 打开酸管球阀.3.2.6.2取浓酸样一份,以送往化验室.3.2.6.3注意观察控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09的温度以及V62的开张度和流量表.3.2.7酸洗时间结束,开始酸排水冲程序.3.2.7.1取酸排样一份,以送往化验室.3.2.7.2估算结束时间,通知动力作好停气,停水准备.3.2.8水冲时间结束,设备自行停机.3.2.9酸碱管线从平衡缸上拆下,安装在酸碱管支撑管上,关上酸碱管的球阀.3.2.10关闭压缩空气,设备电源,和电柜总电源.3.3升温生产程序3.3.1打开水,设备电源,电柜电源确认按纽.3.3.2点击控制页面,选择无菌水升温符号.符号变成绿色,表示程序开始执行.3.3.2.1检查阀,泵的开启和运转情况.3.3.2.2注意观察控制面板上TI01、TI06、TC44、TSL42、TI09、TSL71 的温度以及V62的开张度和流量表.3.3.2.3注意TI01的温度,随时调节V63阀门控制TI01在85℃以下. 3.3.2.4报警,点击页面消警符号,按下闪烁三角符号,在按对号符号即可消除.3.3.3通知灌装间开始升温.3.3.4第5步程序结束,待TI06、TSL71升温到130℃时,记时器开始记时,第6步开始执行,循环杀菌30分钟.3.3.4.1观察无菌水消毒温度曲线.3.3.4.2检查均质机冷却水运行情况.3.3.5.循环杀菌程序结束,程序进入冷却阶段.(7-12步)3.3.5.1通知动力车间送冷却水.3.3.5.2询问中控牛奶品质是否可以过UHT.3.3.5.3点击控制页面，查看灌装机升温信号和开机数量.3.3.6冷却结束,程序进入17步,准备生产.3.3.7打开V26阀门,使冷却水形成回路.3.3.8第17步程序结束,20步程序开始执行.3.3.8.1关闭V63阀门.3.3.8.2点击控制页面,选择奶泵符号,按“I”符号确认.奶泵(C10041PU)启动.3.3.8.3打开15.2阀,奶顶水排出.主要为303线的奶水。

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1. 原料奶接收。

收购符合标准的鲜奶。