设备检(定)修项目计划表

化工厂设备年度检维修计划表化工厂设备年度检维修计划表序号检维修项目预计检维修时间检维修方案安全措施质量要求工作进度1 清洁空气过滤器和清洗机油散热器。

上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。

1、设备清洁干净，机油和气管无渗漏。

完成2 检查设备机油和气管是否存在渗漏。

上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。

2、设备机油和气管无渗漏。

完成3 清洁、更换耗材。

上半年：****年空压机维护保养上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。

3、设备清洁干净，更换耗材。

完成4 依照电工课设备检查保养作业规范执行。

上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。

4、设备检查保养规范执行。

完成5 管辖主任负责设备的安全检修工作和技术指导工作。

上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。

5、设备安全检修工作和技术指导工作完成。

完成6 与使用单位协调、沟通停机检修时间。

上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。

6、与使用单位协调、沟通停机检修时间。

完成7 清洁表面油污，无则为2 安全阀效检上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。

7、安全阀效检完成，表面清洁干净。

完成8 无压力时，表盘指针必须归零。

压力表效检上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。

设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

设备维修保养计划表速机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时应及时补加或更新相应的机油。

同时，检查搅拌、温度套管等罐内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。

保温夹套不应有凹陷或破损，润滑系统应无漏油，仪表及安全保护装置应正常工作，储气罐排污正常，密封装置应完好无跑、冒、滴、漏的情况，各接线头连接应完好，无松动。

水、气管道应通畅，无堵塞。

法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。

填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。

反应釜体应定期检查有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，减速机和电机轴承应定期清洗和加润滑脂或更换。

各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。

主机运行时应无异常情况及声音，气路系统应畅通。

清洁表面灰尘、油污等，检查各部件有无松动，紧固件、底座。

检查润滑油油质，更换润滑油，检查轴承及润滑情况，维修或更换相关部件。

磁力泵、水环泵、物料泵应运转正常，无异常声响，无异常震动。

各部件应完整无破损。

阀门开关应正常，无生锈，无腐蚀。

压力表、温度计、仪器、仪表应定期进行检验。

各轴承润滑程度是否完好，缺油时应及时补加或更新相应的机油。

管道通畅，无堵塞。

运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表应齐全、完好，信号指示应正确。

各种设施应做好卫生清洁，上面应禁止挂杂物。

设备固定装置、筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时应无异常声音、振动。

整粒机应检查设备固定装置，主轴和主轴上的螺母是否完好。

离心机正常运行时应无异常声响或经常跳动等。

混合机应无跑、冒、滴、漏情况。

刹车片、刹车弹簧等易损件应检查或更换，三角皮带和离速机内的润滑油应定期更换。

1.确保主轴中心孔和油孔已加注润滑脂。

2.检查电机和传动装置是否正常，螺旋内部是否堵塞或磨损。

3.确保各密封装置完好，无漏水、油或气的情况。

设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。