服装品质管理概述
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服装质量管理制度
服装质量管理制度目的和范围本制度的目的是为了确保企业制造的服装产品在质量方面能够实现肯定的管理标准，并通过明确的考核标准来衡量和改善质量管理。
本制度适用于企业全部从事服装生产、质量掌控和质量保证工作的职能部门和员工。
术语定义1.服装产品：指企业生产的各种类型、款式、规格的服装。
2.质量管理：指确保产品质量符合规定标准的一系列策划、实施和监督的活动。
3.质量掌控：指通过检测、检验、测试等手段，针对产品各个环节和阶段进行的质量管理措施。
4.质量保证：指通过防备掌控和连续改进，确保产品在生产过程中能够实现预期的质量水平。
质量管理标准1. 设备和设施1.全部用于生产、检测和测试的设备和设施必需满足相关的质量要求，必需经过校准和保养。
2.员工必需合理使用和保护设备，确保设备的正常工作和安全使用。
2. 原材料子采购1.采购部门必需依照采购程序，对原材料子进行审查和评估，选择合格的供应商，并签订书面合同。
2.原材料子必需符合国家和行业标准，且符合企业订立的料子质量要求。
3. 生产过程掌控1.生产部门必需严格依照工艺流程和操作规范进行生产，确保每个步骤的操作正确、无误。
2.在生产过程中，必需定期进行质量抽查和抽样检验，确保产品质量的稳定性和全都性。
3.生产记录和过程数据必需详实、准确，供质量管理部门进行跟踪和分析。
4. 检测和测试1.质量管理部门必需建立和执行标准的检测和测试程序，包含原材料子、半产品和产品的检测和测试。
2.检测和测试的方法和装置必需可靠、准确，符合国家和行业标准。
3.检测和测试结果必需记录和归档，供质量管理部门进行分析和评估。
5. 不良品处理1.发现不良品必需立刻停止生产，并进行分类、记录和处理。
2.不良品必需依照相关的处理程序进行处理，以防止不良品进入市场和影响产品质量。
6. 售后服务1.售后服务部门必需供应及时有效的售后服务，包含对产品质量问题的处理和解决。
2.售后服务部门必需定期分析和评估售后服务的质量，并进行改进。
服装品质如何控制(一)
服装品质如何控制（一）引言概述：服装品质的控制对于服装企业来说至关重要。
通过有效的品质控制，企业可以提供高质量的产品，满足消费者的需求，并建立良好的品牌声誉。
本文将从五个方面介绍如何控制服装品质，包括原材料选择、工艺流程、生产设备管理、质量检测、售后服务等，以帮助企业提升产品的品质水平。
正文：1. 原材料选择- 选择优质原材料：确保原材料符合相关国际标准，如纤维成分、色牢度等。
- 与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量可控。
- 严格执行入厂检验：对每批原材料进行严格检验，确保没有次品或有问题的原材料进入生产。
2. 工艺流程- 制定标准操作流程：明确每个工序的标准操作流程，确保在生产过程中的每个环节都能够得到严格执行。
- 培训员工技能：提供员工相关的技能培训，确保他们具备操作流程所需的技能和知识。
- 引入先进的生产技术：引进先进的设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理- 定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运转，减少因设备故障导致的生产异常。
- 更新设备：及时引入新的生产设备，以满足不断提高的生产需求和质量要求。
4. 质量检测- 建立完善的质检标准：根据国内外相关质量标准，制定适用于企业的质检标准。
- 随机抽检：对生产中的产品进行随机抽检，确保产品质量的稳定性。
- 进行质量分析：对不合格产品进行详细分析，找出问题的原因，并采取合适的纠正措施。
5. 售后服务- 建立完善的售后服务体系：确保及时处理消费者的售后问题，并主动收集消费者的反馈和建议。
- 对售后问题进行分析：对售后问题进行分类和分析，找出潜在的质量问题，并及时进行改进。
总结：通过以上五个方面的控制，企业可以全面提升服装品质水平。
优质原材料的选择、标准化的工艺流程、良好的设备管理、严格的质量检测和优质的售后服务，都是保证服装品质的重要环节。
只有在品质控制上下足功夫，企业才能赢得消费者的信任和市场的竞争优势。
服装业品质管理体系标准
一、品质管理的观念与标准1、关于品质管理的观念品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。
我国服装业品质管理模式的常见问题：（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。
（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。
（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。
（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。
往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。
（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。
（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。
客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。
这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。
对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。
2.关于服务的观念品质是产品质量和服务水平的整体表现。
对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。
3.关于价格的观念同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。
价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。
而并非以牺牲品质为代价。
对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。
价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。
对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。
事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。
因为这意味着生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。
服装生产中的品质管理与质量改进
服装生产中的品质管理与质量改进文中应以段落的方式详细阐述服装生产中的品质管理和质量改进。
下面是文章的正文内容：
服装生产中的品质管理与质量改进
品质管理是对服装生产过程中的质量进行控制和检查，以确保所生
产的服装符合客户需求和标准。
而质量改进则是针对生产过程中不断
出现的问题进行改进，以提高服装的质量。
一、品质管理
1. 生产前的品质管理
在服装生产前，应该对材料的采购和选择进行严格的质量把关，选
择符合国家质量标准的原材料。
同时，在服装生产之前，应该制定详细的生产计划，并进行质量控制。
2. 生产中的品质管理
生产过程中，应该对每个加工流程进行检查和控制，防止加工中出
现问题。
同时，应该对加工人员进行培训，提高其对加工质量的认识和把握。
3. 产品验收
在生产过程中应该对产品进行验收，确保每一个成品符合国家质量标准和客户的要求。
这一过程也是质量管控的最后一道关口，对产品的质量进行最后的检查和出货前的确认。
二、质量改进
1. 常规性的质量改进
对常见的问题进行问题分析，并对产品和生产流程进行评估改进。
2. 问题的长期分析
在质量管理过程中，不可避免的会出现问题，在处理问题时，应该对其进行详细的分析和评估，以避免出现类似的问题再次出现。
3. 技术的引进与更新
为了提高品牌竞争力和产品的品质，需要不断地引进最新的技术和流程，以持续改进产品和生产流程。
结语
在服装生产中，品质管理和质量改进是非常重要的工作，只有不断优化产品质量和生产流程，才能让我们赢得每个客户的信任和支持。
服装品质管理
速度会影响验布的准确性； 6. 疵病标注：对发现的疵病进行明确标注； 7. 统计不合格的布卷进数； 8. 确定该批布是否合格.
六、辅料品质管理
核对辅料的品名、规格、型号、颜色、外观、数量是否正确 无误.
辅料的性能测试 ✓ 里料：色牢度、缩水率等； ✓ 粘合衬：粘合牢度、尺寸稳定性等； ✓ 填充料：重量、厚度、绒量、蓬松度、阻燃性等； ✓ 纽扣类：色牢度、耐热度、抗腐蚀性、镍含量等； ✓ 拉链：手拉强度、折拉强度等； ✓ 线带类：色牢度、缩水率、强度等； ✓ 其他类：需过验针机,测试检针性能.
四、AQL抽样检验
AQL抽样检验的对象 1、原材料 原材料货源处、收货处或产品生产任一环节中被 检验,通过对原材料的检验可以建立对供应商品质的评 估. 2、半成品 半成品的检验是在加工过程中进行,可以在生产线 上的任一工序,通过半成品的抽样检验可以判断半成品 质量或工序加工质量的优劣. 3、成品 成品检验可以在包装前,也可以在包装后.
四、AQL抽样检验
AQL意为可接收的质量水平或接收质量限.即明确规定 检验的方法和不合格的范围,当检验批中的不合格数小 于或等于所指定的接收值,那么该检验批产品为合格产 品.AQL建立了根据指定的可接收的不合格品百分率来 判断产品是否合格的方法.
AQL是所有抽样检验标准的核心,作为一种抽样检验, 总会有这样的可能,即受检货物的实际品质比检验的更 好或更差,但是AQL使合格品不被接收或不合格品被接 收的可能性降到最低,既保护客户的利益,也保护了厂 家的利益.
抽样样本字码表
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
六、辅料品质管理
核对辅料的品名、规格、型号、颜色、外观、数量是否正确 无误.
辅料的性能测试 ✓ 里料：色牢度、缩水率等； ✓ 粘合衬：粘合牢度、尺寸稳定性等； ✓ 填充料：重量、厚度、绒量、蓬松度、阻燃性等； ✓ 纽扣类：色牢度、耐热度、抗腐蚀性、镍含量等； ✓ 拉链：手拉强度、折拉强度等； ✓ 线带类：色牢度、缩水率、强度等； ✓ 其他类：需过验针机,测试检针性能.
四、AQL抽样检验
AQL抽样检验的对象 1、原材料 原材料货源处、收货处或产品生产任一环节中被 检验,通过对原材料的检验可以建立对供应商品质的评 估. 2、半成品 半成品的检验是在加工过程中进行,可以在生产线 上的任一工序,通过半成品的抽样检验可以判断半成品 质量或工序加工质量的优劣. 3、成品 成品检验可以在包装前,也可以在包装后.
四、AQL抽样检验
AQL意为可接收的质量水平或接收质量限.即明确规定 检验的方法和不合格的范围,当检验批中的不合格数小 于或等于所指定的接收值,那么该检验批产品为合格产 品.AQL建立了根据指定的可接收的不合格品百分率来 判断产品是否合格的方法.
AQL是所有抽样检验标准的核心,作为一种抽样检验, 总会有这样的可能,即受检货物的实际品质比检验的更 好或更差,但是AQL使合格品不被接收或不合格品被接 收的可能性降到最低,既保护客户的利益,也保护了厂 家的利益.
抽样样本字码表
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
服装行业质量控制手册
服装行业质量控制手册第一章质量管理概述 (2)1.1 质量管理的基本概念 (2)1.2 质量管理的发展历程 (3)第二章质量策划 (3)2.1 质量目标的制定 (3)2.2 质量计划的编制 (4)2.3 质量策划的执行与监控 (4)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计质量标准 (5)3.2 设计过程控制 (5)3.3 设计变更管理 (6)第四章材料质量控制 (6)4.1 材料采购与验收 (6)4.2 材料储存与管理 (6)4.3 材料质量检验 (7)第五章生产过程质量控制 (7)5.1 生产工艺制定 (7)5.2 生产过程监控 (7)5.3 不合格品处理 (8)第六章成品质量控制 (8)6.1 成品质量标准 (8)6.2 成品检验方法 (9)6.3 成品质量改进 (9)第七章设备管理与维护 (10)7.1 设备选型与采购 (10)7.2 设备维护与保养 (10)7.3 设备功能检测 (11)第八章人员培训与考核 (11)8.1 员工培训计划 (11)8.2 培训效果评估 (12)8.3 员工考核与激励 (12)第九章质量改进 (12)9.1 质量改进方法 (12)9.2 质量改进计划 (13)9.3 质量改进成果评估 (13)第十章质量成本管理 (14)10.1 质量成本构成 (14)10.1.1 预防成本 (14)10.1.2 鉴定成本 (14)10.1.3 故障成本 (14)10.2 质量成本控制 (15)10.3 质量成本分析 (15)第十一章客户满意度管理 (15)11.1 客户满意度调查 (15)11.1.1 调查方法 (16)11.1.2 调查内容 (16)11.2 客户投诉处理 (16)11.2.1 投诉渠道 (16)11.2.2 投诉处理流程 (16)11.3 客户满意度改进 (17)11.3.1 产品改进 (17)11.3.2 服务改进 (17)第十二章质量管理体系认证 (17)12.1 质量管理体系标准 (17)12.1.1 ISO 9001标准简介 (17)12.2 认证流程与要求 (18)12.2.1 认证流程 (18)12.2.2 认证要求 (18)12.3 认证后的持续改进 (18)12.3.1 内部审核 (18)12.3.2 管理评审 (18)12.3.3 持续改进 (18)第一章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是指在产品或服务的设计、生产、交付和售后服务过程中，通过一系列有计划、有系统的活动，保证产品或服务质量满足规定的要求和用户期望的过程。
服装 质量管理制度
服装质量管理制度一、总则为提高产品质量和服务水平，确保产品符合国家相关标准和企业要求，维护企业的声誉和利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、销售的服装产品。
三、相关法规1.《中华人民共和国产品质量法》2.《国家标准》3.《GB/T 2828 抽样检验程序和表》4.《ISO9001国际质量管理系统标准》四、质量管理目标1. 提高产品质量，达到或超过国家标准要求。
2. 提高客户满意度，提高市场占有率。
3. 降低生产成本，提高企业经济效益。
五、质量管理措施1. 设立质量管理部门，负责全面监督质量管理工作。
2. 建立质量管理体系，包括质量管理文件，工艺流程文件等。
3. 建立质量管理制度，明确各岗位职责和权利。
4. 设置全程质量控制点，实施全程抽检和巡检。
5. 建立完善的供应商管理制度，确保供应商的产品符合公司质量要求。
6. 定期开展培训，提高员工的质量管理意识和技能。
7. 配备先进的检测设备，保证产品质量可控。
六、质量管理流程1. 订单确认：接到订单后，确认产品规格，包括款式、颜色、尺码等，确保订单信息准确无误。
2. 生产计划：根据订单要求制定生产计划，安排生产任务和工艺流程。
3. 原材料采购：对原材料进行严格检查，确保符合要求。
4. 生产过程控制：对生产过程进行全程监控，及时发现和处理质量问题。
5. 产品检验：对成品进行抽检和巡检，确保产品质量合格。
6. 包装出库：对成品进行包装和质量确认，确保产品完好无损。
7. 售后服务：及时处理客户的投诉和售后问题，提高客户满意度。
七、质量管理考核1. 对员工进行定期考核，评定其质量管理工作表现。
2. 定期进行内部审核，发现和整改质量管理问题。
3. 对外部审核，根据审核结果进行改进。
八、质量管理改进1. 不定期召开质量管理会议，总结经验和问题，提出改进意见。
2. 建立风险管理机制，对潜在质量问题进行预警和控制。
3. 定期进行质量管理培训，提高员工的质量管理意识和技能。
服装产品质量保证管理制度
服装产品质量保证管理制度一、引言服装产品质量保证管理制度是企业为确保产品质量，满足消费者需求，加强内部管理，提高生产效率而制定的一系列规章制度和操作流程。
本文将从质量管理体系、质量控制标准、质量检测和监督以及问题处理四个方面详细介绍服装产品质量保证管理制度的要求。
二、质量管理体系1.品质目标设定制定明确的品质目标，包括产品的质量标准、性能指标和外观要求等。
2.质量管理责任明确质量管理责任，设立专门的质量管理部门，明确各级质量管理人员的职责，并建立相应的内部监督机制。
3.品质管理流程建立包括原材料采购、生产过程控制、产品检验及出厂质量控制等全方位的品质管理流程。
4.持续改进通过定期质量评估、内部培训和外部技术合作等方式，不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
三、质量控制标准1.原材料采购建立供应商评估制度，选择合格稳定的供应商，并建立原材料入库检验标准，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制制定标准化生产操作流程，设立中间检验环节，确保每个生产环节质量可控，并及时修正和改进不合格环节。
3.成品质量管控建立包括产品外观检验、尺码检查、性能测试等质量控制标准，对成品进行全面检测，并设立不合格成品处置程序。
四、质量检测和监督1.质量检测设备配置必要的质量检测设备，确保能够满足产品质量检测的要求，包括抽样检测、尺寸测量、物理性能测试等。
2.质量监督体系建立质量监督体系，设立质量监督员，并定期对生产现场进行抽查和监督，确保产品品质符合标准和要求。
3.质量记录和分析建立质量记录和分析制度，对产品质量数据进行收集和分析，及时发现问题，并采取纠正和预防措施。
五、问题处理1.不良品处理建立不良品处理流程，对发现的不合格产品进行退货、返工或报废处理，并进行原因分析，采取相应的改进措施。
2.投诉处理建立客户投诉处理机制，及时响应消费者投诉，并进行调查和处理，确保消费者的合法权益。
3.质量事故应对建立质量事故的应急响应机制，及时处理各类突发质量问题，并进行问题溯源和责任追究。
服装业品质管理
服装业品质管理服装作为人们日常生活中不可或缺的物品，其品质问题一直备受关注。
在消费升级背景下，消费者对产品质量的要求也越来越高。
因此，服装业品质管理成为一个非常重要的话题。
本文将从品质的重要性、品质管理流程、品质管理案例以及品质管理的未来发展等方面，对服装业品质管理进行探讨。
一、品质的重要性品质是指产品在设计、生产、销售和使用过程中的各方面特性，这些特性包括外观、质量、性能、可靠性、耐用性、安全性等等。
品质高低直接关系到产品的竞争力和品牌形象。
随着消费者对品质的要求日益提高，品质已经成为企业竞争的制高点之一。
品质对企业的重要性有以下几个方面：1. 影响品牌形象：品质好的产品会赢得顾客的信赖，从而提升品牌知名度和美誉度。
2. 提升竞争力：品质好的产品会受到更多消费者的青睐，从而提高企业的市场占有率。
3. 减少成本：提高品质能降低售后成本和退换货率，从而提高企业的经济效益。
4. 保证安全：品质差的产品可能存在安全隐患，会严重影响企业的声誉和形象。
二、品质管理流程品质管理是企业对产品各环节进行控制、监督和改进的过程。
品质管理通常包括以下几个环节：1. 设计控制：通过设计控制，确保产品的性能、尺寸、材料等都符合要求。
2. 采购控制：通过对供应商的管理，确保供应商提供的原材料符合指定质量要求。
3. 生产控制：通过对生产过程的控制，确保产品生产过程中不出现问题。
4. 检验控制：对成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
5. 售后服务：对客户的投诉进行跟踪并及时处理，为客户提供优质的售后服务。
以上环节都非常重要，特别是生产控制和检验控制环节。
这两个环节是品质管理的关键。
生产控制要确定生产的过程流程，确定各个环节所要求的标准，确保每个环节供应原材料的质量，对满足标准的原材料进行组装、加工、涂装等生产环节。
检验控制是对生产线生产的产品进行近乎完美的检查；确保产品符合设计要求和行业标准要求，并依照规定标准检验相关的物理、化学、无损等多种方面。
服装品质管理制度模板
服装品质管理制度模板第一章总则第一条制定目的为了确保本公司的服装产品品质满足顾客需求，提高企业市场竞争力和经济效益，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司整个服装生产过程的品质管理，包括原材料采购、生产制造、检验、储存、运输、销售等环节。
第三条品质管理原则本公司坚持“品质第一，顾客至上”的原则，把品质管理贯穿于整个企业的经营活动中。
第二章组织机构与职责第四条组织机构设立品质管理部，负责全面协调和监督公司的品质管理工作。
品质管理部下设有检验科、质控科和品质改进科。
第五条职责1. 品质管理部：负责制定和修订品质管理制度，监督品质管理工作的实施，对品质问题进行分析和改进。
2. 检验科：负责原材料、半成品、成品的检验工作，确保不合格品不流入下一道工序。
3. 质控科：负责生产过程的质量控制，对生产过程中的不合格品进行处理，确保生产进度和品质。
4. 品质改进科：负责对品质问题进行原因分析，制定改进措施，跟踪改进效果，提升产品品质。
第三章品质策划与控制第六条品质策划品质管理部应根据市场需求和顾客反馈，制定品质目标，并分解到各相关部门。
第七条品质控制1. 原材料采购：采购部门应选择有质量保证的供应商，并对供应商进行定期评估。
2. 生产制造：生产部门应严格按照工艺规程和操作规程进行生产，确保生产过程的质量。
3. 成品检验：检验科应按照检验规程对成品进行检验，确保不合格品不流入市场。
4. 储存、运输、销售：相关部门应采取措施，确保产品在储存、运输、销售过程中的质量。
第四章品质改进第八条品质改进措施1. 对品质问题进行原因分析，找出问题的根源。
2. 制定改进措施，并责任到人。
3. 跟踪改进效果，对改进措施进行评估和修订。
第九条品质改进项目1. 针对产品特点和市场需求，进行新产品的研发和改进。
2. 提高生产设备和工艺水平，降低生产过程中的不良率。
3. 加强员工培训，提高员工品质意识和技能水平。
第五章品质考核与奖惩第十条品质考核品质管理部应定期对各部门进行品质考核，评估各部门的品质管理水平。
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2、产品质量是企业信誉之本
企业通过产品质量及销售过程中的技术服务质量， 塑造自身的形象与信誉，从而形成提高质量—获得 信誉—提高市场占有率—扩大经济效益—强化品质 管理、提高质量—提高信誉的良性循环。
3、名牌战略是品质保证体系的重要内容 市场竞争是产品竞争，产品竞争是质量
竞争，而质量竞争则是品牌竞争，只有 发展到品牌竞争的市场，才是比较发达 ，比较完善的市场。
《服装品质管理》 (第2版)
万志琴 主编
中国纺织出版社
第一章 服装品质管理概述
这一章是本课 程的基础，主 要介绍品质和 品质管理最基 本的概念。
本章主要内容
品质和品质管理的基本概念 品质管理的基本原理
质量的法律法规、质量监督和质量标准化
服装业品质管理的特点和意义
第一节 品质和品质管理的基本概念
3、现代质量管理之父—戴明（Deming）十四点
（1）创造产品与服务改善的 恒久目的
（2）采纳新的哲学
（3）停止依靠大批量检验来 达到质量标准
（4）要有一个最小成本的全 面考虑。
（5）坚定不移地改进生产及 服务系统
（6）建立现代的岗位培训方 法
（7）建立并贯彻领导方法
（8）驱除恐惧心理
（9） 打破部门之间的围墙
21世纪：质量管理的国际化
标准化品质管理阶段
• 美国质量管理大师克劳士比提出的一套“以人 为本”的品质管理理论 —— 核心为“第一次就把事情做对” —— 追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品 ——品质控制和品质保证都重要，但 更重要的是人的意识：理解工作要求 —— 着眼于预防。
三阶段的比较
• １、从管理的深度 单纯检验—检验与预防—控制与提高 • ２、从管理的广度 前两个阶段局限在制造过程； 第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向
4、质量标准
• 把反映产品质量特性的一系列技术经 济参数和指标明确规定下来,形成技术 文件,作为衡量产品质量的尺度
• 质量标准分为国际标准、国家标准、 部门标准和企业标准
• 合格品——全部符合标准的产品， 又分为优等品、一等品、二等品等；
• 不合格品——不符合标准的产品， 又分为废品、返修品、回用品等；
1、产品
产品是过程的结果
注1：有四种通用的产品类别:服务、软 件、硬件、流程性材料。
注2： • 服务通常是无形的，并且是在提供方和顾
客接触面上至少需要完成一项活动的结果。 • 软件由信息组成，通常是无形产品，可以以方
法、论文或程序的形式存在。 • 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。 • 流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的
关联：
1．对于系统的认识； 2．有关变异的知识； 3．知识的理论； 4．心理学。
•PDCA循环：即计划—执行—检查—
处理。走完一圈完成一个循环，然后进入 新的循环。
A:处理 P:计划
这一阶段质量检验的主要缺点：
（1）过分强调质量控制的统计方法，忽视 了组织管理；
（2）认为质量管理是统计家的事情，因而 限制了该方法的推广和普及。
• 从２０世纪６０年代至今。首先提 出全面质量管理的代表人物是美国 的费根堡姆与朱兰。
• 此阶段各种品质控制、品质改善手 段被空前利用。
• （20世纪60年代） ：全公司品质管理（CWQC）（日本 ） —— 从企业经营的角度实施品质控制 —— 全员参与
三、品质管理概念
品质管理是指在质量方面进行组织、指 挥、控制和协调的一切活动。 注：在质量方面的指挥和控制活动，通常 包括制订质量方针和质量目标以及质量 策划、质量控制、质量保证和质量改进 。
• 品质管理的任务
（1） 制订品质方针及其实施规划 （2） 实施品质方针和品质保证 （3） 实施品质控制
四、 品质管理发展阶段
（一）品质检验阶段 （二）统计质量控制阶段 （三）全面质量管理阶段 （四） 标准化品质管理阶段
第一阶段：品质检验阶段
• （18世纪前）：操作者品质检验 —— 产品由一人制作、质量由个人负责
• （19世纪）：领班的品质管理
—— 生产方式的转变，出现批量生产 —— 领班制的管理与监督 —— 领班负责质量
• ２０世纪４０年代至５０年代末，品 质检验的主要特点是从单纯依靠事后 质量检验把关，发展到工序控制，突 出了质量的预防性控制与事后检验相 结合的管理方式。
主要特点：
——开始使用管理图 —— 抽样调查成为品质控制的主要手段 —— 预防为主的观念，预测质量事故的发生 —— 专职检验由技术人员和工程师承担
足球服装的包装盒
• 时效内涵
指对服装流行的号 召力、流行的寿命 、应时（季）的保 证等。
• 服务内涵
为携带、馈赠、穿 着、洗涤、保管等 提供的便利条件。
方便顾客提携的服装袋
服装质量标示的内容
– 商标(trademark)。商品标示的简称。 – 使用标识(care label)。 – 质量记号（quality mark）。 – 纯羊毛标示（pure wool mark）。 – 条形码（bar code）。 – 吊牌。
• （20世纪80年代）：全面品质控制（TQC）（美国） —— 全体人员都应具有品质的概念,并有承担品 质的责任 —— 品质管理前后延伸 —— 建立品质控制体系，如ISO9000、6Sigma等
。
• （20世纪80～90年代）
—— 团队合作（中心工厂、协力工厂、销 售公司等组成一个庞大的品质体系）。
商标、使用标识用以表达产品特性说明 、合格水平、价格、规格，使用方法、条形 码等。便于消费者了解服装产品质量特性， 也是一种促销手段，使用广泛。
成衣上品质标示
二、品质的意义
1、 产品质量对于管理者、生产者和消费者至关重要
它关系到生产者的市场信誉、企业生存、管理者的 市场秩序、消费者的合法权益等一系列问题。
– 广义的服装品质除上述内容之外，还包括 企业形象、方针、人事、组织结构以及从 用户需求观点出发，生产用户满意的产品 和良好售后服务全过程的质量。
服装品质包括以 下四大内涵：
• 艺术内涵
服装的设计是否 体现“以人为本 ”，是否兼备功 能与时尚，并体 现文化品位。
•技术内涵
材料、配件的性能 是否符合品质标准； 对人形体的自然状态 和运动状态尺度变化 的把握手段；制作水 平、保型能力等。
特性：可区分的特征。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行
的需求或期望。
• “质量”表述的是某事或某物中的固有特性满足 要求的程度，其定义本身没有“好”或“不好”的 含义。
• “质量”具有广义性、时效性和相对性的特点。 • 质量包括产品质量，工作质量，过程质量、工
序质量、服务质量等。
广义性：“质量”不仅指产品质量，也可
指过程质量和质量管理体系的质量。
时效性：由于组织的顾客和其他相关方
对组织和产品、过程和质量管理体系的需 求和期望是不断变化和提高的，因此“质量”具 有时效性。
相对性：不同的顾客和其他相关方可能
对同一产品、过程或质量管理体系的固有 特性提出不同的需求，也可能对同一功能提 出不同的需求。不同的需求，对质量的要求 也不同。因此，“质量”具有相对性。
朱兰的质量三步曲
朱兰提出了适用性质量，质量三部曲和质量螺旋等概念 。
从产品质量形成的过程而言，品质管理要贯穿于设计、 制造、销售、服务全过程。
• 质量三步曲
（1）质量计划— 实现质量目标的准备程序。
（2）质量控制— 对过程进行控制，保证质量目标的实现 。
（3）质量改进— 有助于发现更好的管理工作方式。
“品质”概念的三个阶段
符合性质量阶段：符合产品的设计要求 优点：表述直观、准确 缺点：静态地、只从生产者角度出发，忽 视了顾客要求
• 适用性质量阶段 ： “质量是产品的一种适用性” ，包括设计质量、 质量一致性、可使用性和现场服务 适用性质量的判断依据是顾客的要求
• 全面质量阶段：
• 与品质相关的几个术语
• 20世纪初期：专职检查员的品质管理
—— 生产规模扩大 —— 生产管理变得复杂 —— 由专人检查与管理，实行“三权”分立 —— 属于事后、全数检查 以上三个时期可统称为质量检验阶段，实质是 从成品中选出次、废品。
• 从２０世纪初至２０世纪３０年代末， 是质量管理的初级阶段。其主要特点是 以事后检验为主体。
美国质量管理专家哈林顿 (H.J.Harrington)说，这不是一场使 用枪炮的战争，而是一场商业战争， 战争中的主要武器就是产品质量。
第一节 品质和品质管理的基本概念
一、品质（Quality）及相关概念 “品质”（quality）这个述语有多种解释： ——美国品质管理专家朱兰（J..M.Juran）说
后延伸到使用过程。
三阶段的比较
项目 检验阶段 统计阶段 全面质量阶段
生产特点 手工半机械化 大量生产
现代化大生产
质量概念 狭义质量
向广义质量过渡 广义质量
管理范围 检验 管理对象 产品
制造过程
全过程
产品和工序质量 产品和工作质量
管理依据 质量标准
质量标准、 控制标准
管理方法 技术检验方法 数理统计方法
参加人员 检验人员
技术部门、 检验人员
用户需要
运用一切有效手段 企业全体员工
第二节 品质管理的基本原理
• 产品质量形成的规律
目前有两种形式：朱兰螺旋曲线和质量循环图
1、朱兰螺旋曲线
—— 美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran） 率先采用图象来表达产品质量产生、 形成和发展的客观规律；
—— 是一条螺旋上升的曲线； —— 对质量管理具有重要的指导作用。。
（10）取消对员工发出计量化的 目标
（11）取消工作标准及数量化的 定额
（12）消除妨碍基层员工顺畅工 作的因素
（13）建立严谨的教育及培训计 划
企业通过产品质量及销售过程中的技术服务质量， 塑造自身的形象与信誉，从而形成提高质量—获得 信誉—提高市场占有率—扩大经济效益—强化品质 管理、提高质量—提高信誉的良性循环。
3、名牌战略是品质保证体系的重要内容 市场竞争是产品竞争，产品竞争是质量
竞争，而质量竞争则是品牌竞争，只有 发展到品牌竞争的市场，才是比较发达 ，比较完善的市场。
《服装品质管理》 (第2版)
万志琴 主编
中国纺织出版社
第一章 服装品质管理概述
这一章是本课 程的基础，主 要介绍品质和 品质管理最基 本的概念。
本章主要内容
品质和品质管理的基本概念 品质管理的基本原理
质量的法律法规、质量监督和质量标准化
服装业品质管理的特点和意义
第一节 品质和品质管理的基本概念
3、现代质量管理之父—戴明（Deming）十四点
（1）创造产品与服务改善的 恒久目的
（2）采纳新的哲学
（3）停止依靠大批量检验来 达到质量标准
（4）要有一个最小成本的全 面考虑。
（5）坚定不移地改进生产及 服务系统
（6）建立现代的岗位培训方 法
（7）建立并贯彻领导方法
（8）驱除恐惧心理
（9） 打破部门之间的围墙
21世纪：质量管理的国际化
标准化品质管理阶段
• 美国质量管理大师克劳士比提出的一套“以人 为本”的品质管理理论 —— 核心为“第一次就把事情做对” —— 追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品 ——品质控制和品质保证都重要，但 更重要的是人的意识：理解工作要求 —— 着眼于预防。
三阶段的比较
• １、从管理的深度 单纯检验—检验与预防—控制与提高 • ２、从管理的广度 前两个阶段局限在制造过程； 第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向
4、质量标准
• 把反映产品质量特性的一系列技术经 济参数和指标明确规定下来,形成技术 文件,作为衡量产品质量的尺度
• 质量标准分为国际标准、国家标准、 部门标准和企业标准
• 合格品——全部符合标准的产品， 又分为优等品、一等品、二等品等；
• 不合格品——不符合标准的产品， 又分为废品、返修品、回用品等；
1、产品
产品是过程的结果
注1：有四种通用的产品类别:服务、软 件、硬件、流程性材料。
注2： • 服务通常是无形的，并且是在提供方和顾
客接触面上至少需要完成一项活动的结果。 • 软件由信息组成，通常是无形产品，可以以方
法、论文或程序的形式存在。 • 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。 • 流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的
关联：
1．对于系统的认识； 2．有关变异的知识； 3．知识的理论； 4．心理学。
•PDCA循环：即计划—执行—检查—
处理。走完一圈完成一个循环，然后进入 新的循环。
A:处理 P:计划
这一阶段质量检验的主要缺点：
（1）过分强调质量控制的统计方法，忽视 了组织管理；
（2）认为质量管理是统计家的事情，因而 限制了该方法的推广和普及。
• 从２０世纪６０年代至今。首先提 出全面质量管理的代表人物是美国 的费根堡姆与朱兰。
• 此阶段各种品质控制、品质改善手 段被空前利用。
• （20世纪60年代） ：全公司品质管理（CWQC）（日本 ） —— 从企业经营的角度实施品质控制 —— 全员参与
三、品质管理概念
品质管理是指在质量方面进行组织、指 挥、控制和协调的一切活动。 注：在质量方面的指挥和控制活动，通常 包括制订质量方针和质量目标以及质量 策划、质量控制、质量保证和质量改进 。
• 品质管理的任务
（1） 制订品质方针及其实施规划 （2） 实施品质方针和品质保证 （3） 实施品质控制
四、 品质管理发展阶段
（一）品质检验阶段 （二）统计质量控制阶段 （三）全面质量管理阶段 （四） 标准化品质管理阶段
第一阶段：品质检验阶段
• （18世纪前）：操作者品质检验 —— 产品由一人制作、质量由个人负责
• （19世纪）：领班的品质管理
—— 生产方式的转变，出现批量生产 —— 领班制的管理与监督 —— 领班负责质量
• ２０世纪４０年代至５０年代末，品 质检验的主要特点是从单纯依靠事后 质量检验把关，发展到工序控制，突 出了质量的预防性控制与事后检验相 结合的管理方式。
主要特点：
——开始使用管理图 —— 抽样调查成为品质控制的主要手段 —— 预防为主的观念，预测质量事故的发生 —— 专职检验由技术人员和工程师承担
足球服装的包装盒
• 时效内涵
指对服装流行的号 召力、流行的寿命 、应时（季）的保 证等。
• 服务内涵
为携带、馈赠、穿 着、洗涤、保管等 提供的便利条件。
方便顾客提携的服装袋
服装质量标示的内容
– 商标(trademark)。商品标示的简称。 – 使用标识(care label)。 – 质量记号（quality mark）。 – 纯羊毛标示（pure wool mark）。 – 条形码（bar code）。 – 吊牌。
• （20世纪80年代）：全面品质控制（TQC）（美国） —— 全体人员都应具有品质的概念,并有承担品 质的责任 —— 品质管理前后延伸 —— 建立品质控制体系，如ISO9000、6Sigma等
。
• （20世纪80～90年代）
—— 团队合作（中心工厂、协力工厂、销 售公司等组成一个庞大的品质体系）。
商标、使用标识用以表达产品特性说明 、合格水平、价格、规格，使用方法、条形 码等。便于消费者了解服装产品质量特性， 也是一种促销手段，使用广泛。
成衣上品质标示
二、品质的意义
1、 产品质量对于管理者、生产者和消费者至关重要
它关系到生产者的市场信誉、企业生存、管理者的 市场秩序、消费者的合法权益等一系列问题。
– 广义的服装品质除上述内容之外，还包括 企业形象、方针、人事、组织结构以及从 用户需求观点出发，生产用户满意的产品 和良好售后服务全过程的质量。
服装品质包括以 下四大内涵：
• 艺术内涵
服装的设计是否 体现“以人为本 ”，是否兼备功 能与时尚，并体 现文化品位。
•技术内涵
材料、配件的性能 是否符合品质标准； 对人形体的自然状态 和运动状态尺度变化 的把握手段；制作水 平、保型能力等。
特性：可区分的特征。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行
的需求或期望。
• “质量”表述的是某事或某物中的固有特性满足 要求的程度，其定义本身没有“好”或“不好”的 含义。
• “质量”具有广义性、时效性和相对性的特点。 • 质量包括产品质量，工作质量，过程质量、工
序质量、服务质量等。
广义性：“质量”不仅指产品质量，也可
指过程质量和质量管理体系的质量。
时效性：由于组织的顾客和其他相关方
对组织和产品、过程和质量管理体系的需 求和期望是不断变化和提高的，因此“质量”具 有时效性。
相对性：不同的顾客和其他相关方可能
对同一产品、过程或质量管理体系的固有 特性提出不同的需求，也可能对同一功能提 出不同的需求。不同的需求，对质量的要求 也不同。因此，“质量”具有相对性。
朱兰的质量三步曲
朱兰提出了适用性质量，质量三部曲和质量螺旋等概念 。
从产品质量形成的过程而言，品质管理要贯穿于设计、 制造、销售、服务全过程。
• 质量三步曲
（1）质量计划— 实现质量目标的准备程序。
（2）质量控制— 对过程进行控制，保证质量目标的实现 。
（3）质量改进— 有助于发现更好的管理工作方式。
“品质”概念的三个阶段
符合性质量阶段：符合产品的设计要求 优点：表述直观、准确 缺点：静态地、只从生产者角度出发，忽 视了顾客要求
• 适用性质量阶段 ： “质量是产品的一种适用性” ，包括设计质量、 质量一致性、可使用性和现场服务 适用性质量的判断依据是顾客的要求
• 全面质量阶段：
• 与品质相关的几个术语
• 20世纪初期：专职检查员的品质管理
—— 生产规模扩大 —— 生产管理变得复杂 —— 由专人检查与管理，实行“三权”分立 —— 属于事后、全数检查 以上三个时期可统称为质量检验阶段，实质是 从成品中选出次、废品。
• 从２０世纪初至２０世纪３０年代末， 是质量管理的初级阶段。其主要特点是 以事后检验为主体。
美国质量管理专家哈林顿 (H.J.Harrington)说，这不是一场使 用枪炮的战争，而是一场商业战争， 战争中的主要武器就是产品质量。
第一节 品质和品质管理的基本概念
一、品质（Quality）及相关概念 “品质”（quality）这个述语有多种解释： ——美国品质管理专家朱兰（J..M.Juran）说
后延伸到使用过程。
三阶段的比较
项目 检验阶段 统计阶段 全面质量阶段
生产特点 手工半机械化 大量生产
现代化大生产
质量概念 狭义质量
向广义质量过渡 广义质量
管理范围 检验 管理对象 产品
制造过程
全过程
产品和工序质量 产品和工作质量
管理依据 质量标准
质量标准、 控制标准
管理方法 技术检验方法 数理统计方法
参加人员 检验人员
技术部门、 检验人员
用户需要
运用一切有效手段 企业全体员工
第二节 品质管理的基本原理
• 产品质量形成的规律
目前有两种形式：朱兰螺旋曲线和质量循环图
1、朱兰螺旋曲线
—— 美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran） 率先采用图象来表达产品质量产生、 形成和发展的客观规律；
—— 是一条螺旋上升的曲线； —— 对质量管理具有重要的指导作用。。
（10）取消对员工发出计量化的 目标
（11）取消工作标准及数量化的 定额
（12）消除妨碍基层员工顺畅工 作的因素
（13）建立严谨的教育及培训计 划