MRP计算案例

MRP计算原理:根据主生产计划(MPS）、库存计划、物料清单（BOM)，制定物料需求计划（MRP）主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量—毛需求量净需求量=本期毛需求量—上期库存量—本期预计入库量+安全库存量BOM中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。

例如： AB┌───┼───┐┌───┼───┐D(1） E(2) C（1) E(1） F（2) C(1）┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐E(1) F(1） F（2) D(1) F(2）D(1）┌─┴─┐┌─┴─E(1） F(1)E(1) F(1）C、D、E、F的相关需求关系式为：C=A+BD=A+CE=2A+B+DF=2B+D+2C计算MRP时注意三个问题1。

是否有安全库存2。

是否有批量限制3。

提前期是多少例题1:已知1个A由2个B和1个C组成，1个B由1个D和1个C组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品A的订单需求表，运用MRP求A产品的物料需求计划.例题2。

某家具公司组装餐桌,具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间,公司接到40张餐桌的订单,需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌,80张桌腿和44张桌面，请利用MRP求出公司的订货计划.练习题：主生产计划：BOM:库存信息以及提前期:物料的需求计划：A的生产作业计划12345678毛需求量预计入库量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量现有库量量计划库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量例题3：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1,并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周,期初库存为8件，期初计划到货为20件。

1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件,安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。

1、 MRP 计划编制练习
(1)根据用户订单，要求在第5、6周分别交货产品X90件、、80件。

(2) 产品X 的树型结构物料清单 阶层0 产品X
阶层1 部件
X1(1 件)自制 部件X2(2 件)外购
阶层2 部件X11(2 件) 部件X12(1 件)自制
阶层3 材料M1(2kg)
产品X 的树型结构物料清单示意图
(3)库存量与提前期
(4)分阶层编制MRP 计划表。

表1产品物料需用量计划表
由于X11部件采购提前期为1周，即使接到客户订单立即采购20件，这20件X11将在第二周到货。

那么55件X1的自制时间不能按计划于第一周开始，必须推迟到第二周开始，这样第一个100件产品X的交货期也只能推迟到第6周。

向客户推荐以下方案：
1）第五周交货90件，第六周交货10件，第10周交货100件；
2）第五周交货90件，第10周交货100件；
3）第五周交货90件，第10周交货110件；
4）第六周交货100件，第10周交货100件；
客户选择了方案1。

现根据客户订货选择，重新编制产品X 物料需用量表如下：
产品X物料需用量计划表
表2明细采购计划
表2明细加工计划。

MRP原理之实例讲解搞企业管理，不管是人事、行政，还是财务、物流，都应该对MRP有所了解，进而对企业管理有个完整的，尽管某些方面可能是肤浅的认识。

但这种虽肤浅但完整的认识，对开展工作，是有很大帮助的。

我通过各种渠道了解了一下MRP，然后自己假想了一个实例，用手工进行MRP计算；然后找了几家软件公司的ERP产品，包括用友、金蝶、神数的（SAP 和ORACLE没提供DEMO），把我假想的实例用软件实现了一次。

运算结果完全一致（不同的软件一致，软件与手工一致）。

本文通过MRP实例，对MRP运算的逻辑进行介绍。

几个软件比较了一下，金蝶的界面做得相对简洁。

下面我就用金蝶K3V10.4，对MRP运算进行一次实例演示。

MRP运算包括5步：1、确认外部需求2、计算毛需求3、计算净需求4、计算计划订单量5、投放产生三大任务单先讲第1步：确认外部需求。

外部需求有两个来源：一是销售订单，一是产品预测单。

销售订单是客观的、实实在在；产品预测单是主观的、真真假假。

那外部需求怎么确认呢？以销售订单为准，还是以产品预测单为准？1可能有人会说，当然以实实在在的销售订单为准，哪能以真真假假的产品预测单为准？这个不尽然。

以销售订单为准，企业有订单就干，没有订单就闲，导致生产不均衡，资源浪费大；而且订单如果交期紧，临时抱佛脚，是否来得及生产都是问题。

那以产品预测单为准呢？也不行。

预测多了，生产出的东西积压；预测少了，生产出的东西短缺。

谁又敢说自己的预测100%准确呢？那怎么办？丰田发动机早就思考过这个问题。

我去广州南沙的丰田发动机调研信息化建设情况，顺路去天后宫游玩。

站在“千里眼”和“顺风耳”两尊神像之间，面对泠汀，背靠妈祖，久久回味。

可能有人不相信，本田发动机用的是金蝶K3软件，包括计划、生产、财务等模块。

（这不算做广告吧？我可不是金蝶的呀。

版主置顶的“警告广告贴发贴者”，后面三个感叹号，尽管尚不清楚感叹号的数量是否代表严重级别，但也足够让人哆嗦的。

一个简单的运行MRP流程的例子MRP（物料需求计划）是一种生产计划方法，通过分析销售订单和库存状况，根据物料的需求量和供应情况，确定合适的生产和采购计划。

下面，我们将以一个简单的例子来说明如何运行MRP流程。

假设公司生产一种产品，该产品所需的主要原料为A和B。

为了进行MRP流程，我们需要以下信息：1.销售订单：从销售部门获取最近期的销售订单。

2.物料清单：确定产品制造所需的原料和物料用量。

3.库存记录：记录当前库存水平。

在我们的例子中，假设公司有以下输入数据：1.销售订单：每月需要生产500个产品。

2.物料清单：每个产品需要1个A和2个B。

3.库存记录：公司目前有50个A和100个B。

4.供应情况：供应商可以按需提供A和B，供货时间为1周。

下面是运行MRP流程的步骤：1.计算净需求：首先，根据销售订单和库存记录计算净需求。

在我们的例子中，净需求为500个产品。

2.计算总需求：根据物料清单和净需求，计算所需的总物料需求。

在我们的例子中，需要500个A和1000个B。

3.考虑库存：根据当前的库存记录，确定是否有足够的库存满足需求。

如果库存不足，将计算所需采购的数量。

在我们的例子中，由于有50个A和100个B的库存，因此无需采购。

4.考虑供应情况：如果库存不足或无法及时满足需求，考虑供应情况。

在我们的例子中，由于供应商可以按需提供A和B，并且供货时间为1周，因此无需采购。

5.更新库存：根据生产计划和采购订单，更新库存记录。

在我们的例子中，生产500个产品后，库存记录为550个A和1100个B。

通过以上步骤，我们成功运行了MRP流程，并生成了生产和采购计划。

根据计划，公司将生产500个产品，并无需采购任何原料。

此外，库存记录也得到了更新。

需要注意的是，MRP流程可以更复杂，涉及到更多的变量和计算，而我们在这个例子中简化了部分步骤。

此外，MRP的准确性和可靠性也取决于输入数据的准确性，如销售订单的准确性和供应链方面的信息。

mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。

例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。

例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。

练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。

1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。

表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。