下载文档原格式
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导，确保安装过程规范、高效、安全。
本指导书适合于所有安装人员，包括技术工程师和操作人员。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据设计要求和实际情况，确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。
确保位置符合相关安全要求和规范。
2. 检查设备和材料：确保所需的热控取源部件和敏感元件完好，并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。
3. 工具准备：准备所需的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具完好无损，并保持工具的清洁。
三、安装步骤1. 施工现场准备：在安装前，确保施工现场的整洁和安全。
清除可能影响安装的障碍物，并确保工作区域通风良好。
2. 安装热控取源部件：a. 根据设计要求，确定热控取源部件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将热控取源部件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接热控取源部件的电源线。
确保电源线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者短路的情况发生。
3. 安装敏感元件：a. 根据设计要求，确定敏感元件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将敏感元件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接敏感元件的信号线。
确保信号线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者断开的情况发生。
4. 安装完毕检查：a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确，是否符合设计要求。
b. 检查所有连接是否坚固可靠，避免浮现松动、断开或者短路等情况。
c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误，及时进行修正和调整。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须严格按照像关安全规范操作，确保人身安全和设备安全。
2. 在进行电气连接时，务必断电操作，避免触电事故的发生。
3. 在使用工具时，要注意安全操作，避免意外伤害。
使用合适的工具，避免使用损坏或者不合适的工具。
4. 在安装过程中，注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部，避免影响设备的正常运行。
敏感元件即检出元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。
本节介绍的检出元件，是指安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。
取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
由此可知，它并不包括检出元件或检测仪表本身在内，仅指检出元件(或测量管路)与热力设备(或管道)连接时，在它们之间使用的一个安装部件。
例如，安装测温元件用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门、差压水位测量用的平衡容器、安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件的范畴。
敏感元件和取源部件的安装地点(以下简称仪表测点)均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力和温度参数(见表1)选择相应的结构与材质(取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符)。
安装后要求严密、无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。
表 1 电站锅炉和汽轮机蒸汽参数注 1.本表参考《电力工业词典》，水利电力出版社，1989年出版。
2.5350C／5350C：分子为过热蒸汽温度，分母为再热蒸汽温度。
3.临界点参数：绝对压力22.12MPa，饱和温度374.150C。
4.锅炉的蒸汽参数指锅炉出口汽压和汽温，汽轮机的蒸汽参数指汽轮机进口的汽压和汽温。
对整台机组则以汽轮机进口汽压(绝对压力)和汽温作为机组的蒸汽参数。
取源部件使用的垫片材质，可参照表2选用。
选用垫片的材质不得与被测介质起化学反应。
表 2 垫片材质的选用续表注本表摘自DL.501l—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组编）。
承压部件加工前，应查明其材质钢号并核对出厂证件(或用以证明其质量标志)，不得错用。
用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。
合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告(合金钢管每个焊□的管段都要分别进行光谱分析)。
(K（04)热控测温元件的安装方案）-连江县生活垃圾焚烧发电厂热控测温元件安装作业指导书目记录1适用范围、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据、编译依据等。
操作人员、主要机械和工人、机器、工具、工具等的资格和要求。
施工准备、操作程序、操作方法、操作方法等。
工艺要求和质量标准，6 9，安全和重大危害防护措施，3 8，工艺交接和成品保护，6第1页，共7页《连江县生活垃圾焚烧发电厂热控测温元件安装作业指导书》1。
适用范围本作业指导书适用于廉江县生活垃圾焚烧发电厂项目测温元件的安装2。
编制依据2.1《电力建设施工及验收规范》SDJ279-902.2火电施工质量检验评定标准2.3电力建设安全工作规程(火力发电厂零件)DL5009.1-922.4本工程热控测温元件施工图为3。
操作人员的资格和要求为3.1。
参与操作的人员应为热控专业人员。
3.1.2操作人员需要学习图纸，参与项目的技术交底3.1.3操作人员应熟悉测温元件的型号和规格，掌握其具体的安装方法和要求3.1.4安装前，安装人员应对测温元件进行检查，确认其外观无严重损坏，线端子完好无损，确认符合要求后方可安装。
3.1.5检查各测温点的位置是否符合设计要求。
安装后，应有防止意外损坏的保护措施4。
主要机械、工具、用具和氧乙炔气瓶用电钻5。
施工准备5.1图纸齐全，并经会审验证5.2机械材料完整、完好、到位。
5.3作业措施已完成，并已进行详细交底。
5.4开工前，审查申请程序完成并确认6。
操作程序局部测点带孔温度计插座安装第2页，共7页连江生活垃圾焚烧发电厂热控测温元件安装操作指南7。
温控器安装步骤温控器是一种用于控制温度的设备，广泛应用于家庭、办公室和工业场所等各种环境中。
正确安装温控器可以确保室内温度的稳定和舒适。
下面将介绍温控器的安装步骤，以帮助您正确安装温控器。
1. 准备工作在开始安装温控器之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您已经购买了适合您需要的温控器，并且具备一定的电气知识。
其次，关闭房间或建筑物的电源，以确保安全操作。
最后，准备好所需的工具，如螺丝刀、电线钳等。
2. 确定安装位置根据您的需求和房间的特点，选择一个合适的安装位置。
通常情况下，温控器应该安装在离地面1.5米左右的位置，远离直接阳光照射和空调出风口。
确保安装位置的平整和牢固，以便温控器能够稳定地固定在墙壁上。
3. 安装电源线将温控器的电源线连接到房间或建筑物的电源线上。
根据电线的颜色进行正确的连接，通常红线为正极，黑线为负极。
使用电线钳将电源线与墙壁上的电源线连接，并确保连接牢固。
4. 固定温控器将温控器固定在墙壁上。
使用螺丝刀将温控器的支架固定在墙壁上，并确保支架稳固。
然后将温控器的主体部分插入支架中，并确保温控器与支架紧密连接。
5. 连接温度传感器将温度传感器连接到温控器上。
根据温控器的说明书，找到温度传感器的接口，并将传感器插入接口中。
确保传感器与温控器的连接牢固。
6. 连接其他设备根据您的需求，将其他设备连接到温控器上。
例如，如果您希望控制空调或暖气系统，您可以将空调或暖气系统的电源线连接到温控器上。
确保正确连接，并检查连接是否牢固。
7. 调试和测试安装完成后，重新打开房间或建筑物的电源，并进行调试和测试。
根据温控器的说明书，设置温度和其他参数，并观察温控器是否能够准确地控制室内温度。
如果发现任何问题，及时进行排查和修复。
总结：通过以上步骤，您可以正确安装温控器并确保其正常运行。
请记住，在进行安装之前，一定要仔细阅读温控器的说明书，并遵循安装步骤。
如果您不确定操作或遇到困难，建议寻求专业人士的帮助。
一、工程概况济宁运河电厂一期续建扩建工程2×135MW火电机组由山东电力设计院负责设计。
锅炉壁温元件共计12点, (汽包外壁温8点,内壁温4点)。
二、施工依据1、山东电力设计院的设计图纸及上锅厂的厂家图纸2、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)3、《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）三、主要量具、工机具无齿据一台、十五寸活口扳手一把,万用表一块,米尺一把,斜口钳一把,钢丝钳一把。
四、主要施工方案1、汽包壁温元件用M33*2和M20*1的接头紧固在汽包壁上的温度插座（锅炉厂已焊好）上。
2、壁温元件安装在温度插座上以后,用钢丝将元件引线固定牢固。
3、12点壁温安装完,将温度元件接线头引到同一地方,接入端子箱。
五、施工流程要求与标准六、施工注意事项1、严格按技术交底进行施工。
2、严禁在锅炉设备上引弧，电焊线不能漏电；3、为防止壁温元件被损，安装完毕后挂上警示牌。
4、用扳手紧元件时应用力均匀,防止拧坏元件。
5、注意爱护元件轻拿轻放,元件引线严禁90度弯折,严防折坏。
七、安全施工措施1、进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。
2、高空作业使用的脚手架必须经检查合格后挂牌使用。
铁丝悬吊式脚手架必须有保险加固措施，钢管脚手架严禁用铁丝绑扎，脚手架必须有可靠的安全通道，高出作业下方拉设安全网，并设专人监护。
3、脚手架使用前应检查脚手架是否被破坏，高空作业必须正确使用安全带，将安全带挂在上方牢固处，严禁高空落物。
4、动用电、气焊时应有防火措施和使用齐全的个人安全防护用品、用具。
5、使用无齿锯时要戴防护眼镜。
6、高空作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
7、施工用电必须由电工接线，电线不得老化，确保一闸一用。
8、电动工器具应接零或接地保护，并装设漏电保护器。
9、施工区域的孔洞、临空面必须有安全可靠的防护设施，并严禁任意拆除或移动。
99100一、工程概况：聊城电厂一期2×600MW 机组锅炉岛由英巴公司负责设计，其用于测量锅炉金属壁温的元件共计181点，分烟气侧壁温和非烟气侧壁温。
其中烟气侧包括屏式过热器22点、末级过热器14点、末级再热器12点。
非烟气侧包括汽包壁温6点、下降管壁温6点、导汽管壁温4点、屏式过热器出口50点、末级过热器出口40点、末级再热器出口27点。
金属壁温是运行中重要监视参数，出现故障时，一般只有在停炉时才能处理。
因此安装时应特别小心，安装后应反复进行检查。
二、编制依据：1、英巴公司的设计图纸及机务专业图纸2、厂家资料及说明书3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4、《火电施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）三、主要工器具：3M钢卷尺、30M钢卷尺、电焊机、气割、扳手、平锉、平口及十字螺丝刀、钢丝钳、万用表、磨光机、砂纸、摇表四、主要施工方案1、按照图纸：06121／B250／AD／6300／X.／1001～1004根据各测点的具体位置，将对应的温度元件敷设在线槽内。
2、将壁温元件紧固在厂家已焊好的壁温插座上。
3、将元件统一整理完毕后，引出至壁温接线盒内。
101 五、施工工艺流程及标准要求102103六、施工注意事项1、严禁在锅炉设备上引弧、拉弧。
2、元件敷设时，防止扭曲损坏元件。
3、元件安装完毕后用明显于管道颜色的油漆将元件成段涂抹并通知其他专业的施工人员注意保护。
七、安全风险分析施工现场应保持清洁，废料、边角余料等应及时清除，做到“三无五清”，做好安全文明施工工作。
104八、环保注意事项：1、现场施工所剩废料及时回收置指定的垃圾回收箱。
1052、施工现场做好防二次污染工作。
3、油漆严禁随意泼洒及涂抹，油漆桶及毛刷用完后要用稀料处理以备下次再用。
十、措施性材料防火性材料 20kg钢丝15kg106。
一、工程概况**电厂由**咨询院设计，监理单位为**, **机组由山XX设第二工程公司施工。
锅炉金属壁温元件全部采用K分度热电偶，共设计金属壁温测点146点，其中包括：大屏过热器出口壁温20点，低温再热器出口管屏温度6点，高温过热器出口管屏温度12点，高温再热器出口管屏温度12点，低温过热器出口管壁温度6点，水平烟道底部出口管壁温度6点、水平烟道侧水冷壁管壁温度2点，水平烟道侧包墙上部壁温2点，后竖井前包墙上部管壁温度6点，后竖井后包墙上部管壁温度5点，后竖井中隔墙上部管壁温度6点，后竖井侧包墙上部管壁温度10点，顶棚出口管壁温度6点，前墙上部水冷壁出口管壁温度6点，侧墙上部水冷壁出口管壁温度10点，凝渣管出口管壁温度3点，前墙螺旋水冷壁出口管壁温度6点，侧墙螺旋水冷壁出口管壁温度10点，后墙螺旋水冷壁出口管壁温度6点，高温过热器出口集箱内、外壁温度4点，汽水分离器内、外壁温度2 点。
金属壁温是系统运行中重要监视参数，应采用正确的方法安装，确保安装质量，使机组能够安全稳定运行。
二、编制依据1.山东电力工程咨询院关于本工程设计的图纸及资料；2.锅炉厂相关技术资料及图纸；3.《电力建设施工技术规范》（第4部分:热工仪表及控制装置）（DL/T5190. 4-2018）；4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分:热工仪表及控制装置篇）（DL/T5210.4-2018）；5.《电力建设安全规程》（第一部分火力发电部分DL5009. 1-2018）o三、施工准备四、主要施工方案1.根据相关图纸资料在现场确定温度元件安装位置。
2.壁温块焊接前应进行光谱分析。
3.把壁温块焊接处的管壁打磨至露出金属光泽。
4.壁温块采取点焊方式固定在管壁上，与管壁接触要紧密。
5.把温度元件用螺丝刀紧固在壁温块上，用力均匀，固定牢固。
6.温度元件穿过大罩壳处用100mm* 100mm槽盒引出，固定牢固。
7.温度元件尽可能集中布置，布置整齐美观。
(K-04)热控测温元件的安装方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始回忆起那些年写作方案的日子。
这次的任务是编写热控测温元件的安装方案，我想起了那些复杂的工程，每一个细节都需要精心策划。
咱们来谈谈热控测温元件的重要性。
这玩意儿可是监测系统温度的关键设备，一旦安装不到位，整个系统的稳定性和安全性都会受到影响。
所以，咱们得认真对待。
一、方案目标1.确保热控测温元件安装位置准确无误。
2.保证安装过程中不损害元件，不影响其性能。
3.提高系统温度监测的准确性和实时性。
二、安装准备1.确认所需热控测温元件的型号、规格和数量。
2.准备安装工具，如扳手、螺丝刀、电钻等。
3.检查安装现场，确保环境整洁，无杂物。
三、安装步骤1.根据设计图纸，确定热控测温元件的安装位置。
2.使用电钻在安装位置钻孔，孔径略大于元件直径。
3.将热控测温元件放入孔内，确保元件与孔壁紧密贴合。
4.使用螺丝刀将固定螺丝拧紧，使元件牢固地固定在安装位置。
5.连接热控测温元件与系统控制柜的信号线，确保连接可靠。
6.对热控测温元件进行初步调试，检查其是否正常工作。
1.安装过程中，避免对热控测温元件造成损坏。
2.连接信号线时，注意线序的正确性，避免接错线。
3.调试过程中，密切观察热控测温元件的运行状态，确保其正常工作。
五、验收与维护1.安装完成后，对热控测温元件进行验收，确保其符合设计要求。
2.定期对热控测温元件进行检查，及时更换损坏的元件。
3.对系统进行定期维护，确保热控测温元件的稳定性和准确性。
本方案针对热控测温元件的安装进行了详细阐述，从安装准备、安装步骤到注意事项，都进行了详细讲解。
通过本方案的实施，可以确保热控测温元件安装到位，为系统的稳定运行提供保障。
在编写方案的过程中，我仿佛置身于施工现场，每一个细节都历历在目。
我想起了那些与同事一起奋斗的日子，那些为了解决问题而不断尝试的时刻。
这些经历让我更加珍惜现在的每一份工作，也让我更加坚定地追求卓越。
发热元件的安装要求一、引言发热元件是一种用于产生热量的装置，广泛应用于工业、农业、家居等领域。
为了确保发热元件的正常工作和使用寿命，其安装过程需要遵循一定的要求。
本文将详细介绍发热元件的安装要求。
二、选址1. 发热元件的选址应考虑到其所需的电源供应和散热条件。
一般来说，发热元件应安装在通风良好、温度适宜的位置，远离易燃、易爆物品。
2. 发热元件的选址还应尽量避免与其他设备或构件发生干扰，确保其正常工作。
三、安装方式1. 发热元件的安装方式可以根据实际需要选择。
常见的安装方式包括嵌入式安装、贴片式安装和悬挂式安装等。
根据不同的安装方式，需要采取相应的固定方法，确保发热元件稳固可靠。
2. 在进行嵌入式安装时，需要确保发热元件与周围结构之间有足够的间隙，以便散热和热胀冷缩。
同时，还要注意不要将发热元件安装在易燃、易爆物品附近，以防发生安全事故。
四、电源供应1. 发热元件的电源供应应符合相关的电气安全标准。
在安装过程中，严禁随意更改或擅自增加电源线路，以免造成电气安全事故。
2. 电源线路的选择应根据发热元件的功率和工作环境来确定，以确保电源供应的稳定性和安全性。
五、绝缘保护1. 发热元件的绝缘保护是确保安全使用的重要环节。
在安装过程中，应确保发热元件的绝缘材料完好无损，没有破损或老化现象。
2. 在安装过程中，应注意避免发热元件与金属结构直接接触，以防电流泄漏或触电事故的发生。
六、接线1. 发热元件的接线应符合相关的电气标准和安全要求。
在进行接线时，应确保接线端子干净、无杂质，并采取适当的绝缘措施，以防短路或漏电。
2. 接线时应注意正确连接发热元件的正极和负极，确保电流正常流动，避免逆向连接导致的元件损坏。
七、调试与检测1. 完成发热元件的安装后，需要进行调试和检测工作。
首先，应检查电源供应是否正常，确保电压和电流处于设定范围内。
其次，可以通过测温仪等工具来检测发热元件的温度和功率是否符合要求。
2. 在调试和检测过程中，需要注意安全防护措施，并遵循相关操作规程。
国电安顺发电有限公司2#炉锅炉壁温更换方案一、工程概况：国电安顺发电有限公司2#机组自投产以来，至今已有15年多，用于监测锅炉本体各处的金属壁温元件均有不同程度的老化，由于锅炉壁温元件无法进行定期校验，测量准确性无法得到保障，不能给运行人员提供准确、可靠的燃烧指导参数，为解决该安全隐患，需对锅炉壁温元件更换处理，以保障机组的安全稳定运行。
本次涉及更换的锅炉壁温元件共计202支，其中汽包壁温监测18点，高温过热器管屏、集箱温度监测37点，低温过热器管屏温度监测32点，高温再热器管屏、集箱温度监测62点，大屏管屏壁温监测47点，水冷壁集箱温度监测6点。
金属壁温是运行中重要监视参数，出现故障时，一般只有在停炉时才能处理。
因此安装时应特别小心，安装后应反复进行检查。
二、施工依据：1、安顺电厂锅炉温度测量安装设计图纸2、厂家资料及说明书3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4、《火电施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）三、主要工器具：3M钢卷尺、30M钢卷尺、电焊机、气割、扳手、平锉、平口及十字螺----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------100 丝刀、钢丝钳、万用表、磨光机、砂纸、摇表四、主要施工方案1、按照图纸：按照招标方提供的各测点的具体位置图，将对应的温度元件敷设在线槽内。
2、将壁温元件紧固在已焊好的壁温插座上。
3、将元件统一整理完毕后，引出至壁温接线盒（柜）内。
1、工程概况：
临汾热电厂新建工程#1机组热控壁温元件元件安装工作主要包括锅炉侧顶棚大罩内各管排(包括大屏、后屏、高温过热器、低温过热器、饱和蒸汽管、下降管、高温再热器、中间再热器、汽包)外壁温安装。
2、编制依据：
2.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.4 山西省电力设计院的设计图纸
2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》
3、主要工程量：
3.1壁温元件安装工作量：
4
4.1施工工期：根据临汾热电厂新建工程#1机组施工计划安排，按图纸设计和设备到货情况，1#机组壁温元件的安装将在2008年8月10日开工,2008年
8月28日竣工。
安装具体时间视机务安装进度情况而定。
4.2施工人员配备及劳动力计划：本施工项目计划由 6人分2组进行施工，每组由一名有安装经验、有一定识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人。
另外各班技术员要在现场进行指导安装。
所有施工人员都必须经三级安全考试合格后方可上岗。
5、施工准备：
5.1 图纸资料：
5.1.1锅炉汽水系统热工检测控制系统图（14-F1591S-K0103(01)）。
5.1.2锅炉热工检测控制系统设备清册（14-F1591S-K0105(01)）
5.1.3锅炉厂家图纸。
5.2机具配置及力能供应：
5.2.1自备电焊机2台、切割机1台、砂轮磨光机3台、绳索2条、圆锉或
半圆锉3把、样冲3个、便携式绕线器2个、螺丝刀4把、工具包2个。
各类防护用品配置齐全。
由现场配电箱提供施工电源。
5.3 设备及材料供应
根据施工和设计要求，提前作好施工所需的材料设备领用计划，对所到货的金属壁温测温元件进行检查，检查其元件规格型号、数量、名称、功能、长度等是否与设计相符。
对不符合要求及外观有残损的材料和设备退还物资部门。
提前备齐施工所需材料。
5.4技术准备：
根据施工和设计要求，提前作好施工所需的材料设备领用计划，对所到货的金属壁温测温元件进行检查，检查其元件规格型号、数量、名称、功能、长度等是否与设计相符。
对不符合要求及外观有残损的材料和设备退还物资部门。
提前备齐施工所需材料。
6. 施工技术措施:
6.1方案设计
在过热器壁温等外部有罩壳的壁温测点为压接式铠装热电偶，沿途用钢丝绑扎固定，在罩壳上开孔并焊接保护管，从保护管引出罩壳外。
6.2施工工序流程图
施工准备设备及材料领取测温元件校验测点位置的核对与确定修磨测点测温元件安装安装后检查
6.3 技术准备：
开始安装前，查阅锅炉各系统图、布置图，机务安装图，了解本机组中热控金属壁温元件的数量、名称、功能、安装位置、数量、元件规格型号、材质、安装方式及技术要求，核算工作量提出材料计划；并与机务专业图纸核对，检查位置尺寸是否与其他专业布置有冲突，如有矛盾，汇总后提交专业工程师联系设计院出设计变更。
6.4现场复核核对并确定测点位置：
6.4.1根据机务安装进度，随时去现场核实。
随着热控到图的深入，进一
步从热控系统功能、系统配置、电缆出入、信号去核实热控金属壁温元件的数量和布置，避免遗漏。
6.4.2根据厂家提供的图纸资料及机务图纸确定测点位置。
6.4.3进行本项施工作业之前，应对所有施工人员进行技术交底和安全交
底，使施工人员明确施工任务、作业方法及注意事项，并作好签字记录。
6.5校验：将金属壁温元件送至实验室进行校验，校验合格的方可安装。
6.6修磨测点:为使测量准确，应先用锉刀或砂布将被测的金属壁打磨光洁。
铠装热电偶安装时应固定牢靠，测量端与金属壁紧密接触并一起保温。
6.7测温元件安装:
用于测量金属壁温度的测温元件有铠装热电偶和专用热电阻两类，锅炉金属壁温元件中铠装热电偶主要用于测量过热器管壁，联箱以及主蒸汽、分离器管壁等温度；热电阻主要用于测量电动机线圈以及大型转动机械的轴承温度。
安装时注意不使其受机械损伤和摩擦。
安装步骤如下:
6.7.1.金属壁温度是运行中重要监视参数。
安装前应仔细核对规格型号应
符合设计，外观检查应完好无损，绝缘电阻应大于1000MΩ·m。
6.7.2. 铠装热电偶的测量端由于直接与金属壁接触，安装时应将端部与
被测量部位压接紧固，压接使用的螺栓、压板材质必须符合设计要求，合金材质的一定要进行光谱试验。
6.7.3. 铠装热电偶的铠装部分易折断, 展开安装时动作要轻, 使铠装部
分顺直展开,不发生扭曲。
6.7.4.对接壳式铠装热电偶，过热器联箱一般有罩壳，由于运行时罩内温
度将很高，故热电偶应引出至炉罩外低温区，再用延伸型补偿导线引至接线盒。
罩壳内用钢丝绑扎固定，在罩壳上开孔并焊接保护管，从保护管引出罩壳外。
6.7.5在引出罩壳时应在罩壳上加装保护管。
在选择保护管的内径时，其
值应大于热电偶参比端接头的外径最大值，为阻隔罩内的热量从保护管散出，可在保护管与线槽接口处用耐高温密封胶泥封堵。
6.7.6测量金属温度的热电阻采用插入或埋入的安装方式：测量电机绕组
和铁心温度的热电阻已由制造厂埋设并用导线引至接线盒；测量转动机械轴承温度的热电阻温度计安装时要保证温度计的插入深度，保证测量端与瓦块接触良好。
6.7.7测点检查：金属壁温最容易出现的故障是测温元件和引出线断线或
短路,因此应采用正确的安装方法,确保安装质量。
安装过程要特别小心,安装后应反复进行检查。
过热器壁温等温度测量，由于过热器联箱外有罩壳,安装完成后罩壳将会封堵并加以保温,故此类地点的壁温测点在安装后更应对罩壳内装的壁温测点进行复核检查，最直接可靠的方法是在被测量端加低温（如用电吹风或喷灯等），在仪表侧（参比端）监测温度指示值的变化，据此判断测点编号的正确性和测温元件的完好性。
7.质量保证措施:
7.1施工质量目标：所有的施工项目必须达到《验标》规定的优良标准。
7.2组织机构：
7.3施工质量要求：
7.3.1施工过程严格按照施工作业指导书中的规定进行施工，明确每道工序
的质量要求。
7.3.2项目开工前，技术员对作业人员进行技术交底，并填写技术交底卡。
7.3.3每道工序完成后为停工待检点，待质量检验合格才可进行下道工序。
7.3.4注意施工过程中的质量控制，施工中施工人员应及时进行自检，班组
长对施工环节须严格监督；专职质检员、技术员随时检查每个施工环节，发现问题即使纠正，避免出现返工现象。
8、安全技术措施与环境管理要求:
8.1安全文明施工组织机构：
8.2安全文明施工措施
8.2.1施工人员离开现场时，确认无隐患后方可离开
8.2.2现场脚手架、脚手板及安全护网不得随意乱动。
注意孔洞，并对其加以覆盖。
8.2.3保持施工现场整洁，施工现场应做到工完料尽场地清。
每天下班必须将自己施工责任区清理干净，做好文明施工。
8.2.4废料及焊条头及时回收。
施工所用材料设备随用随运，现场保证材料存放时间不超过2天，并堆放整齐。
坚持文明施工。
8.2.5每项工作施工完毕，应仔细检查。
8.2.6现场所用电源线、电焊皮线走向整齐合理，严禁乱拉乱扯。
8.2.7严禁在设备上随意引弧，损伤设备。
8.2.8施工人员应正确佩戴使用各种安全防护用具。
安全帽要系好帽带；高空作业一定要系安全带，且安全带一定要高挂低用；穿防滑鞋。
8.2.9脚手架搭设严格执行起重工地的脚手架管理规定，搭设完毕经验收合格后方可使用。
8.2.10现场电、火焊施工及使用砂轮切割机必须采取防止火花溅落措施，电焊附近和切割前方不得有易燃易爆物品。
8.2.11安全设施施工严格执行标准化设施要求，杜绝习惯性违章。
8.2.12使用电动机具前必须检查机具的完整性和可靠性，并按照操作规程规范操作，挂好操作标牌。
8.2.13按照工程处制定的《安全文明施工奖惩条例》，规范每一个施工员的行为，确保施工人员、设备财产的安全。
8.3环保措施
8.3.1焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应及时清理干净。
8.3.2废锯条及下角料、钻孔、切割过程中产生的铁屑、氧化铁等应置于金属回收箱内；焊条头应置于焊条桶内带回，换领新焊条。
不得随意乱丢。
8.3.3施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“五清”，对施工用料要堆放整齐，坚持文明施工。
8.3.4涂刷油漆时应小心谨慎，不得乱溅乱滴，造成其它设备二次污染。
油漆刷完后，油漆桶，油漆刷要清洗回收，进行再利用。
8.3.5进行电火焊作业的人员用好劳保，防辐射用品。
8.3.6大力提倡节能降耗，下班后应切断设备电源，防止设备空转；材料、工器具必须充分利用，发挥其最大能力。
8.4 OSH危害辩识与危险评价结果一览表：（见下页）
8
8.5环境因素辨识评价：
环境因素辨识评价表
9。
