冲压、焊接工艺学资料

《焊接工艺学》教案教案一、课程简介《焊接工艺学》是机械制造及相关专业的一门基础课程，旨在培养学生对焊接技术的理论基础和操作技能。

通过该课程的学习，学生将了解焊接的原理、工艺、设备和材料等方面的知识，并掌握焊接过程中的操作技巧和质量控制方法。

二、教学目标1.理解焊接的基本概念、原理和分类；2.掌握常见焊接工艺的操作技能；3.熟悉焊接设备和材料的选用以及质量控制方法；4.培养学生的动手能力和分析问题的能力。

三、教学内容1.焊接的基本概念1.1焊接的定义和分类1.2焊接的作用和应用领域1.3焊接的优点和不足1.4焊接的发展历程2.焊接的原理2.1焊接过程的热效应和力学效应2.2焊接接头的组成和力学性能2.3焊接中的变形和应力3.焊接工艺3.1手工电弧焊3.2气保焊3.3互焊3.4焊接参数的选择和调整3.5焊接工艺的比较和选择4.焊接设备和材料4.1焊接电源和电弧稳定器4.2焊接电极和焊丝4.3焊接辅助剂和保护气体4.4焊接材料的选择和评定5.焊接质量控制5.1焊接缺陷的类型和原因5.2焊接质量评定的方法和标准5.3焊接质量控制的措施和要求四、教学方法1.理论教学结合实际案例分析：通过讲解理论知识，结合实际焊接案例进行分析，使学生能够将所学知识应用到实际问题中。

2.示范教学：通过教师的示范操作，让学生亲自参与焊接过程，提高他们的操作技能。

3.实验教学：设置焊接实验，让学生亲自操作焊接设备，培养他们的动手能力。

4.讨论和分析：教师组织学生进行小组讨论，分析问题实践并提出解决方案，培养他们的分析问题和解决问题的能力。

五、教学评价与考核1.平时成绩：包括课堂参与、作业完成情况和实验操作表现等。

2.期中考试：考察学生对焊接基本概念和原理的理解。

3.期末考试：考察学生对不同焊接工艺的操作技能和焊接质量控制的能力。

六、教学资源1.教材：《焊接工艺学》（主编：XXX，XXX出版社）。

2.实验室设备：焊接电源、电弧稳定器、焊接电极、焊丝等。

电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容 :一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。

(1)弧焊设备的外壳必须接零或者接地,且接线必须牢靠。

(2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。

(3)操作控制电源开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关(4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。

(5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

(6)在容器内或者狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，即将切断电源。

(7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或者橡胶片等绝缘物作垫板.(8)在光线暗淡的地点作业时,使用照明灯的电压应不大于 36V。

(9)更换焊条时，不仅应带好手套 ,而且应避免身体与焊件接触.(10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或者炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。

一旦电缆有破损应立即更换。

(11)遇有触电者时,应迅速切断电源，实施救护。

(1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖.绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业,以防电焊飞溅物灼伤皮肤。

(2)电焊工在施焊过程中更换焊条时 ,严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。

(3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或者放在绝缘板上，拉闸时必须先住手焊接工作。

(4)在预热焊件时，预热好的部份应用石棉板盖住,只露出焊接部份进行操作。

(5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。

(1)焊接与切割作业时，将作业场所 lOm 范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体温和体 ,以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。

关于钣金，冲压，弯管，焊接的总结报告钣金加工概述金属板材加工就叫钣金加工。

具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

金属工艺学复习资料第一章1.使用性能：材料在使用过程中所表现的性能（力学性能，物理性能，化学性能）2.工艺性能：材料在加工过程中表现的性能（铸造，锻压，焊接，热处理，材料性能）3.拉伸过程的4个阶段：I.弹性形变II.屈服III.均匀塑性变形阶段IV.颈缩4.δs:屈服强度δ0.2：条件屈服强度δb:抗拉强度A k：冲击韧性HB:布氏硬度HR:洛氏硬度HV：维式硬度Ψ：收缩率δ：伸长率5.韧脆转变温度：在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象。

6.疲劳极限：材料经过无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力。

用δ-1表示。

第二章1.常见纯金属的晶格类型：体心立方晶格：晶格常数a，原子数2，常见金属α-Fe，δ-Fe。

面心立方晶格：晶格常数a，原子数4，常见金属γ-Fe，Cu，Ag。

密排六方晶格：晶格常数：底面边长a和高c存在c/a=1.633，常见金属Mg，Zn，Be。

2.结晶：物质由液态转化为晶态的过程。

3.过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差，过冷度大小与冷速有关。

冷速越大，过冷度越大，过冷是结晶的必要条件。

4.结晶的过程：晶核的形成----晶核长大，长成树枝晶。

5.晶粒大小对金属机械性能的影响：常温下，晶粒越细小，晶界面积越大，金属机械性能越好。

强度，硬度高，塑性韧性高。

6.细化晶粒的过程：控制过冷度----变质处理----振动搅拌----热处理7.同素异形体的转变：金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。

912℃1394℃例：α-Fe------------γ-Fe-------------δ-Fe（体心）（面心）（体心）7.重结晶（二次结晶）：同素异构的转变。

8.合金：由两种或两种材料以上（其中一种是金属）组成的具有金属特性的材料。

9.相：金属或结晶中凡是化学成分和晶体结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。

10.固溶强化：由于溶质原子融入溶剂晶格产生晶格畸变而造成材料硬度和强度升高，塑性和韧性没有明显降低。

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性.规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2。

1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2。

不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程4。

2。

基本作业：4.2.1。

查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要.4。

2.2。

阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2。

3。

校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4。

2。

4。

自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2。

5。

首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6。

报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及.作业计划上签字。

(外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5。

1。

焊前准备5。

1。

1。

施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2。

检查被焊件焊缝(坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5。

1.3。

按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误.5。

1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

5。

1.5。

合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10—15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。

焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊工学习资料焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域、建筑行业以及家庭维修等各个领域。

要成为一名合格的焊工，掌握相关的知识和技能是至关重要的。

本文将为大家提供焊工学习资料，帮助初学者入门和提高。

一、焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是通过熔化金属来连接工作件的方法。

常见的焊接方式包括电弧焊、气体焊、激光焊等。

1.2 焊接原理焊接原理是理解焊接的基础。

了解金属的熔化特性、焊接材料和热源的选择以及焊接接头的设计都是掌握焊接原理的重要内容。

1.3 焊接安全焊接作业需要注意安全问题。

了解焊接过程中的危险因素，使用个人防护装备，掌握安全操作规程是保证焊接安全的关键。

二、常见焊接方法2.1 电弧焊电弧焊是一种广泛应用的焊接方法。

通过电弧的形成，将工件加热至熔化状态并加入焊接材料，形成焊缝。

掌握电弧焊的操作步骤、电流和电压的选择以及焊接材料的适应性是进行电弧焊的基本要求。

2.2 气体焊气体焊是以气体燃烧产生的高温火焰为热源进行焊接的方法。

常见的气体焊方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊、氧氢焊等。

不同的焊接材料适用于不同的气体焊方法，了解其特点和适应性是进行气体焊的关键。

2.3 激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法。

通过激光束的聚焦，将工件局部加热至熔化状态并形成焊缝。

掌握激光焊的工艺参数和设备操作是进行激光焊的前提。

三、焊接技术要点3.1 焊接接头设计合理的焊接接头设计是焊接工艺的关键。

通过选择适当的接头形式、尺寸和焊接方法，确保焊接接头的强度和密封性。

3.2 焊接参数控制焊接参数的选择和控制对焊接质量起着重要的作用。

包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择，通过合理调整这些参数，确保焊接质量和效率。

3.3 焊接材料选择不同的焊接材料适用于不同的焊接方法和工件材料。

了解材料的物理性能、化学成分和焊接适应性，选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度和稳定性。

四、焊接设备和工具4.1 焊接机根据不同的焊接方法和需求，选择合适的焊接机是进行焊接作业的前提。

锻压、冲压工艺标准精选（最新）G6402《GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法》G8176《GB 8176-2012 冲压车间安全生产通则》G8541《GB/T 8541-2012 锻压术语》G12361《GB/T12361-2003 钢质模锻件通用技术条件》G12362《GB/T12362-2003 钢质模锻件公差及机械加工余量》G12363《GB/T 12363-2005 锻件功能分类》G13318《GB13318-2003 锻造生产安全与环保通则》G13320《GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》G13887《GB 13887-2008 冷冲压安全规程》G13914《GB/T 13914-2013 冲压件尺寸公差》G13915《GB/T 13915-2013 冲压件角度公差》G13916《GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差》G14999.6《GB/T 14999.6-2010 锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法》G15055《GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差》G15825.1《GB/T 15825.1-2008 金属薄板成形性能与试验方法第1部分：成形性能和指标》G15825.2《GB/T 15825.2-2008 金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程》G15825.3《GB/T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法第3部分：拉深与拉深载荷试验》G15825.4《GB/T 15825.4-2008 金属薄板成形性能与试验方法第4部分：扩孔试验》G15825.5《GB/T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法第5部分：弯曲试验》G15825.6《GB/T 15825.6-2008 金属薄板成形性能与试验方法第6部分：锥杯试验》G15825.7《GB/T 15825.7-2008 金属薄板成形性能与试验方法第7部分：凸耳试验》G15825.8《GB/T 15825.8-2008 金属薄板成形性能与试验方法第8部分：成形极限图(FLD)测定指南》G15826《GB/T15826.1~9-1995 锤上自由锻自由锻件机械加工余量与公差》G16743《GB/T 16743-2010 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精密冲裁件第2部分：质量》J9176《JB/T9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法》J9177《JB/T9177-1999 钢制模锻件结构要素》J9178.1《JB/T9178.1-1999 水压机上自由锻件通用技术条件》J9178.2《JB/T9178.2-1999 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数》J9179《JB/T9179.1～8-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差》J9180.1《JB/T 9180.1-2014 钢质冷挤压件第1部分：公差》J9180.2《JB/T 9180.2-2014 钢质冷挤压件第2部分：通用技术条件》J9181《JB/T9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范》J10138《JB/T10138-1999 渗碳轴承钢锻件》J10265《JB/T 10265-2014 水轮发电机用上下圆盘锻件技术条件》J10663《JB/T 10663-2006 25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》J10664《JB/T 10664-2006 25MW～200MW汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》J11017《JB/T 11017-2010 1000MW及以上火电机组发电机转子锻件技术条件》J11018《JB/T 11018-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条件》J11019《JB/T 11019-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用高中压转子锻件技术条件》J11020《JB/T 11020-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件》J11021《JB/T 11021-2010 大型高铬锻钢支承辊技术条件》J11022《JB/T 11022-2010 大型高铬铸钢热轧工作辊技术条件》J11023《JB/T 11023-2010 大型高铬铸铁热轧工作辊技术条件》J11024《JB/T 11024-2010 大型核电机组汽轮机用焊接转子锻件技术条件》J11026《JB/T 11026-2010 大型核电机组四极汽轮发电机转子锻件技术条件》J11028《JB/T 11028-2010 汽轮发电机集电环锻件技术条件》J11030《JB/T 11030-2010 汽轮机高低压复合转子锻件技术条件》J11032《JB/T 11032-2010 燃气轮机压气机轮盘不锈钢锻件技术条件》J11033《JB/T 11033-2010 燃气轮机压气机轮盘合金钢锻件技术条件》J11760《JB/T 11760-2013 直齿锥齿轮精密冷锻件技术条件》J11761《JB/T 11761-2013 齿轮轴毛坯楔横轧技术条件》J12028《JB/T 12028-2014 涡旋压缩机铝合金精锻涡旋盘通用技术条件》J50196《JB/T50196-2000 3~600MW发电机无磁性护环合金钢锻件质量分等》J50197《JB/T50197-2000 3~600MW汽轮机转子和主轴锻件锻件质量分等》J53485《JB/T53485-2000 50MW以下发电机转子锻件质量分等》J53488《JB/T53488-2000 25MW以下汽轮机转盘及叶轮锻件产品质量分等》J53495《JB/T53495-2000 特大型轴承钢锻件产品质量分等》J53496《JB/T53496-2000 50~600MW发电机转子锻件质量分等》YB091《YB/T 091-2005 锻（轧）钢球》YS479《YS/T 479-2005 一般工业用铝及铝合金锻件》YS686《YS/T 686-2009 活塞裙用铝合金模锻件》TB2944《TB/T 2944-1999 铁道用碳素钢锻件》TB3014《TB/T 3014-2001 铁道用合金钢锻件》SJ10726《SJ/T10726-1996 冲压件一般检验原则》SJ10538《SJ/T10538-1994 冲压生产技术经济指标计算方法》A788《ASTM A788 -2004a 钢锻件通用要求的标准技术条件》(中文版)JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JB/T4290-1999 高速工具钢锻件技术条件JB/T4378.1-1999 金属冷冲压件结构要素JB/T4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB/T4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T 4385.1-1999 锤上自由锻件通用技术条件JB/T 4385.2-1999 锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T9174-1999 模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB/T9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB/T9177-1999 钢质模锻件结构要素JB/T9178.1-1999 水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9178.2-1999 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T 9179.1-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T 9179.2-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类JB/T 9179.3-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类JB/T 9179.4-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆盘和冲孔类JB/T 9179.5-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类JB/T 9179.6-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差模块类JB/T 9179.7-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差筒体类JB/T 9179.8-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆环类JB/T 9180.1-1999 钢质冷挤压件公差JB/T 9180.2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件JB/T9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范JB/T9194-1999 辊锻模结构形式及尺JB/T9195-1999 辊锻模通用技术条件JB/T10138-1999 渗碳轴承钢锻件。

第一章认识焊接1•焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（分子）间结合的连接方法。

（名词解释）2.焊接方法的分类：熔焊、压焊、钎焊。

（填空）焊接方法的未来趋势：（论述题）⑴提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。

⑵提高准备车间的机械化、自动化水平。

⑶焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性、解决恶劣劳动条件的重要方向。

⑷ 新技术，新材料的发展。

⑸热源的研究与开发。

⑹节能技术的发展。

3.弧光辐射：弧光是由紫外线、强可见光和红外线组成。

紫外线过度照射造成电光性眼炎、红外线与强可见光造成早期老光。

（填空或者判断）4.高空焊接作业：焊工距离基面人于等于2米。

第二章焊条电弧焊的操作1•焊条电弧焊的特点优点一一灵活性好：操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广缺点一一①生产率低；②人为影响因素强2.电源外特性：在规定范|韦|内，弧焊电源稳态输出的电流与电源输出端电压的关系，称为电源外特性。

3.空载电压：当弧焊电源不带有负载时其输出端的电压。

（名词解释）4.短路电流：当电极和工件短路时，电压为零，此时焊接电源输出的电流。

5.焊接电源的动特性：电弧电压和焊接电流不断发生瞬间变化，焊接电源能不断调整输出的电流和电压，即焊接电源具有良好的动特性。

6.焊条：焊芯和药皮。

（填空或者简述）焊芯的作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

即既是电极又是填充金属。

药皮的作用：（1）机械保护作用。

⑵冶金处理渗合金作用⑶改善焊接工艺性能7.常用焊条⑴等强度原则即选用同强度等级的焊条。

一般用于低碳钢和低合金钢。

（2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等。

⑶抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接过程中接头产生裂纹。

⑷抗气孔原则如呆受焊接工艺条件的限制，，对焊接接头部位的油污、铁锈等不便清理，应选用抗气孔能力好的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

焊接电弧：是由焊接电源供给能量，在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质中产生的一种强烈而持久的放电现象，从其物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。

电弧中带电粒子的产生：1气体的电离：热电离、场致电离、光电离2电子的发射：热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射。

热阴极型电极：当使用钨、碳等材料作阴极时，其熔、沸点很高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧的阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧通常称为“热阴极电弧”，电极被称为“热阴极型电极”。

冷阴极型电极：当使用钢、铜、铝等材料作阴极时，其熔点和沸点较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种弧通常称为“冷阴极电弧”，电极被称为“冷阴极型电极”。

最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小数值，即在固定弧长上的电压最小。

焊接电弧的静特性：指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。

焊接电弧力：电磁收缩力、等离子流力（电弧动压力）、斑点压力；焊接电弧力的影响因素：焊接电流和电弧电压、焊丝直径、电极的极性、气体介质、钨极端部的几何形状、电流的脉动。

产热：总能量：P=Pk+Pc+Pa 阴极区产热：Pk=I（Uk-Uw-Ut）阳极区产热：Pa=I（Ua+Uw+Ut）弧柱区产热：Pc=IUc焊丝的两个作用：作为电弧的一极导电并传输能量；作为填充材料向熔化的母材一起冷却结晶而形成焊缝。

影响焊丝熔化速度的因素：焊接电流的影响、电弧电压的影响、焊丝直径的影响、焊丝伸出长度的影响、焊丝材料的影响、气体介质及焊丝极性的影响熔滴上的作用力：重力、表面张力、电弧力、爆破力、电弧气体吹力。

熔滴过渡的三种基本类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。