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制造企业信息化调查报告汇报人：2024-01-03•引言•制造企业信息化现状•制造企业信息化需求分析目录•制造企业信息化发展挑战与对策•制造企业信息化发展趋势•结论与建议01引言调查背景和目的随着信息技术的发展，企业信息化已成为制造业转型升级的关键。
为了了解制造企业信息化的现状和存在的问题，推动企业信息化进程，我们进行了本次调查。
目的通过调查，了解制造企业信息化的现状和存在的问题，分析原因，提出对策建议，为政府和企业提供决策参考。
调查范围和方法范围本次调查覆盖了全国范围内的制造企业，包括机械、电子、化工、轻工、纺织等主要行业。
方法采用问卷调查和实地访谈相结合的方式进行，问卷调查主要针对企业信息化现状进行调查，实地访谈主要针对企业信息化存在的问题和原因进行深入了解。
02制造企业信息化现状大部分制造企业已配备计算机、服务器、网络设备等硬件设施，能够满足日常办公和生产管理的需要。
硬件设施企业普遍使用各种办公软件、生产管理软件、财务管理软件等，提高了工作效率和生产效益。
软件应用大部分企业已建立网络安全防护体系，采取了防火墙、杀毒软件等措施，保障网络安全。
网络安全信息化基础设施生产管理系统采用生产管理系统，实现了生产计划、生产调度、质量控制等环节的信息化管理。
人力资源管理系统采用人力资源管理系统，实现了员工招聘、培训、绩效管理等环节的信息化管理。
物流管理系统通过物流管理系统，实现了物料计划、仓储、运输等环节的信息化管理。
ERP系统许多制造企业实施了ERP系统，实现了资源计划、采购、生产、销售等环节的信息化管理。
信息化管理系统企业普遍能够利用信息系统进行数据处理和分析，为决策提供支持。
数据处理与分析能力信息共享与协同工作智能化应用定制化服务企业内部各部门之间实现了信息共享，提高了协同工作的效率。
部分企业开始探索智能化应用，如自动化生产线、智能仓储等，提高了生产效率和产品质量。
通过信息化手段，企业能够为客户提供更加定制化的服务，满足客户需求。
生产线信息化计划报告一、引言如今，信息化已经成为企业发展的重要趋势，特别是在生产领域的信息化方面，更为急迫和重要。
本文将围绕着企业生产线信息化的计划报告进行全方位的探讨。
二、背景分析随着全球市场经济的加速发展和消费者需求日益多元化，企业面临着制造成本越来越高的问题。
因此，提高生产效率和降低成本就显得尤为重要。
而生产线信息化正是在这种背景下应运而生的。
当前，大多数企业的生产线仍然存在很多问题，如生产线信息孤岛、生产线设备管理不规范、生产作业流程不优化等等。
如果企业不及时解决这些问题，生产效率将长期停滞不前，而这将对企业的发展产生深远的影响。
因此，计划制定生产线信息化计划，已经成为现代企业必做之事。
三、制定目标企业生产线信息化计划的旨在实现以下几个目标：1.提高生产效率和产品质量。
2.降低运营成本，并提高企业的盈利能力。
3.改善产品追溯性，保证产品质量与安全。
4.实现生产自动化，并缩短生产周期。
四、实施方案1.生产线信息集成生产线上的各个环节由于信息孤岛现象，导致生产效率不高，产品的质量也无法保证。
因此，需要进行信息集成以提高生产效率。
首先，需要将生产线上的各个环节进行全面地现场检查，并将所有设备的信息进行整合。
其次，通过物联网的技术手段，将各个设备之间的信息进行无缝连接。
最后，通过大数据分析和数据挖掘，优化数据流程，提高生产效率。
2.优化生产流程企业需要对现有的生产流程进行彻底的优化，确保流程的合理性和可行性。
优化生产流程的目的是为了提高生产效率，并减少生产过程中的操作失误。
具体的优化包括以下几个方面：（1）制定生产工艺流程图，划分生产线各个环节。
（2）设置生产作业规范和操作指导书。
（3）实施现场管理，确保现场工作的质量。
3.提高设备维护管理水平设备维护不规范是导致生产线问题的重要原因之一。
因此，企业需要建立科学的设备维护管理体系，提高设备的运行效率，降低设备的故障率。
具体的管理措施包括以下几个方面：（1）设立设备管理岗位，建立完善的设备信息数据库。
干货推荐 | 以制造BOM为核心的制造工艺数据管理2017-09-28文/贾晓亮张振明田锡天许建新制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等，是离散型制造企业重要的基础和生产数据。
对于制造企业信息化而言，建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。
本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究，分析了制造BOM的内涵、结构，提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理，并面向制造企业数据管理的需求，对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。
来源：互联网0 引言离散型制造企业在生产过程中，需要准确的产品结构、零件分类、工艺路线、工艺装备、材料定额和工时定额信息。
物料清单BOM（Bill of Material，BOM）是目前企业组织产品数据的重要形式，它可能包含产品设计信息和工艺信息等，是联系设计、工艺、生产等部门的重要纽带。
制造企业在生产中需要可显示产品制造的阶层关系、用料依据等的BOM，它是计算成本的重要基础数据。
由于BOM的复杂性，采用手工进行数据的汇总，不但费时、费力、易出错，而且很难满足应用的需求，这已成为制约企业实现信息化的瓶颈问题。
对于制造企业信息化而言，建立以BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。
1 BOM的概念和内涵从概念上，BOM是指构成一个物料项的所有子物料项的列表。
所谓物料项是指所有在产品的制造过程中出现的物体形态实体，这些实体包括原材料、标准件、成品、零件、装配件、构型件、工装、工具和夹具等，它们是组织产品的设计、工艺、生产等所有与产品相关活动的依据。
每个物料项本质都是一个对象，具有属性和方法，属性包括产品数据的全部内容，并依赖于产品生命周期不同阶段和不同制造企业具体环境。
物料项之间的语义关系也十分丰富，如零件和数字模型及图纸的描述关系、零件和原材料间的加工关系、零件和工装夹具之间的基准依赖关系、子物料项与父物料项间的装配关系、功能相同的两个物料项间的互换关系等。
生产制造中心工作总结与工作规划生产制造中心工作总结与工作规划一、工作目标和任务生产制造中心作为公司的核心部门之一，其主要职责是负责生产制造的相关工作。
因此，其工作目标和任务主要包括：1. 生产制造计划的制定和执行，确保生产进度的顺利推进。
2. 生产设备和设施的运营和维护，保障制造过程的顺利进行。
3. 生产现场的管理和控制，确保制造过程的质量和安全。
4. 与其他部门的沟通和协调，保障各项工作协调进行。
二、工作进展和完成情况在过去的一年中，生产制造中心团队在公司领导的支持和全体员工的努力下，完成了主要的工作目标和任务，取得了以下进展和完成情况：1. 生产制造计划的制定和执行，我们对生产计划进行了详细的分析和调整，制定了合理的生产计划，并按照计划进行生产。
在生产过程中，我们做到了严格的执行和把控，加班加点完成了生产任务，并用高质量的产品回报了客户。
2. 生产设备和设施的运营和维护，我们对生产设备进行了全面的检修和维护，确保设备的正常使用，并实现了生产设备的信息化管理。
在设备维护和维修的过程中，我们坚持预防性维护的原则，最大程度地减少了设备故障的发生。
3. 生产现场的管理和控制，我们通过建立质量管理体系和安全管理体系，建立了标准化的生产流程和作业程序，使生产过程变得更加规范和安全。
同时，我们建立了全员质量意识，在产品质量和生产安全等方面取得了不错的成绩。
4. 与其他部门的沟通和协调，我们加强了与销售、采购等部门的沟通和协调，及时解决了各种问题，保证了生产任务的顺利完成。
三、工作难点及问题在完成工作的过程中，我们也遇到了一些难点和问题：1. 生产计划方面，由于客户需求的变化和市场情况的不确定性，我们制定的生产计划有时会受到影响，需要及时进行调整。
2. 设备维护方面，由于设备的种类繁多、规格不一，我们在设备维修和维护方面的知识储备和技能水平还需要不断提高。
3. 生产现场控制方面，由于生产工艺和制造流程的复杂性，生产现场的控制和质量把控也存在难度，需要加强和改进。
信息化需求报告信息化需求报告是指对组织或企业在信息化建设方面的需求进行全面、系统的描述和分析的报告。
以下是一个信息化需求报告可能包含的要点和内容：1. 组织概况：对组织的背景、规模、业务范围和发展战略进行介绍，包括组织的行业背景、现有信息系统和基础设施情况等。
2. 业务需求和目标：详细描述组织在信息化建设方面的业务需求和目标，包括提高效率、降低成本、提升服务质量、拓展市场等方面的需求。
3. 系统需求：根据组织的业务需求，具体描述所需的信息系统功能和模块，包括人力资源管理、财务管理、供应链管理、客户关系管理等方面的需求。
4. 数据管理需求：描述组织对数据管理和数据分析的需求，包括数据采集、存储、处理和分析等方面的需求。
5. 技术要求和基础设施需求：列出组织对硬件设备、网络基础设施、软件平台和安全保障等方面的技术要求和基础设施需求。
6. 项目实施计划：制定信息化项目实施的时间表和里程碑，明确项目实施的步骤和要求，并提供项目实施的预算和资源需求。
7. 风险评估和控制：对信息化项目实施过程中可能出现的风险和挑战进行评估，提出相应的风险控制措施和应对策略。
8. 组织架构和人员需求：根据信息化建设的需求，描述组织在人员结构和能力方面的需求，包括培训需求和组织架构调整等。
9. 预期效益和评估指标：明确信息化建设预期带来的效益和评估指标，包括成本节约、生产效率提升、客户满意度增加等方面的效益。
10. 报告附件：附上相关的支撑材料和分析报告，如市场调研报告、竞争对手分析、组织流程图等，以支持需求报告的内容。
信息化需求报告应根据组织的实际情况和具体需求来编写，以确保报告对组织决策层和相关部门有实际指导作用，并为信息化建设项目的规划和实施提供参考。
生产制造信息报告范本一、前言生产制造是一个复杂且关键的过程，涉及众多环节和因素。
为了有效地管理和优化生产，准确、详细的生产制造信息报告至关重要。
本报告范本旨在为企业提供一个全面、系统的框架，以记录和传达生产制造过程中的关键信息。
二、企业概况（一）企业名称＿____（二）企业地址＿____（三）所属行业＿____（四）主要产品＿____（五）生产规模＿____三、生产流程概述（一）原材料采购1、主要原材料清单原材料 1：名称、规格、供应商、采购周期原材料 2：名称、规格、供应商、采购周期……2、采购质量控制措施供应商评估标准原材料检验流程（二）生产加工环节1、各生产车间及设备布局车间 1：设备清单、产能车间 2：设备清单、产能……2、主要生产工艺流程图详细步骤及关键控制点3、生产过程中的质量监控检验项目、检验标准、检验频率（三）成品包装与储存1、包装材料及规格包装材料 1：规格、供应商包装材料 2：规格、供应商……2、成品储存条件及仓库管理温度、湿度要求库存管理系统四、人员与组织架构（一）生产管理人员姓名、职位、职责工作经验及相关资质（二）一线生产工人数量、工种、技能水平（三）质量控制团队成员构成、职责分工（四）培训与发展计划新员工入职培训内容在职员工技能提升培训五、生产计划与调度（一）年度生产计划产品产量目标生产进度安排（二）月度生产计划具体生产任务分解资源配置计划（三）生产调度机制应对紧急订单的措施生产进度跟踪与调整六、设备与设施维护（一）主要生产设备清单设备名称、型号、购置时间设备维护保养计划（二）设施维护厂房、仓库等设施的维修与保养记录（三）设备故障处理流程故障报告、维修安排、停机时间统计七、质量控制与检验（一）质量目标产品合格率指标客户满意度目标（二）质量控制体系标准操作程序（SOP）内部审核机制（三）不合格品处理流程标识、隔离、返工或报废（四）质量改进措施数据分析、持续改进项目八、成本控制与管理（一）生产成本构成原材料成本、人工成本、设备折旧等各项成本占比分析（二）成本控制措施采购成本优化策略生产效率提升计划（三）成本核算方法直接成本与间接成本的分摊九、安全生产与环境保护（一）安全生产制度安全操作规程事故应急预案（二）安全培训与教育培训内容、培训记录（三）环境保护措施废水、废气、废渣处理方式节能减排计划十、结语本生产制造信息报告全面展示了企业的生产制造情况，为管理层决策、合作伙伴了解企业以及内部持续改进提供了重要依据。
制造企业信息化项目可行性研究报告一、背景随着信息技术的飞速发展，制造企业在面临激烈市场竞争的同时，也需要不断进行信息化升级。
信息化项目成为制造企业提高管理效率、降低成本、提升竞争力的必经之路。
本报告旨在对制造企业信息化项目的可行性进行研究和分析。
二、研究目的1.探讨制造企业信息化项目实施的必要性和重要性。
2.分析信息化项目对企业运营、管理和竞争力的影响。
3.评估信息化项目在现阶段的可行性和风险。
三、信息化项目的必要性制造企业信息化项目的实施可以带来以下好处：•提高生产效率与产品质量。
•优化供应链管理，降低物流成本。
•提升产品研发和创新能力。
•增强企业管理的科学化和智能化。
四、信息化项目对企业的影响信息化项目对制造企业的影响主要体现在以下几个方面：•业务流程自动化、标准化和优化。
•数据分析和决策支持能力的提升。
•客户关系管理和市场营销水平的提高。
•风险管理和资源配置的精细化。
五、信息化项目的可行性分析1. 技术可行性信息技术的发展已经提供了丰富的工具和平台，支持制造企业信息化项目的实施。
2. 经济可行性信息化项目的投入和收益情况需进行详细的成本效益分析，评估投资回报周期和成本控制能力。
3. 管理可行性企业管理层和员工的积极参与和支持对信息化项目成功实施至关重要，需进行管理体系和文化调整。
4. 市场可行性根据市场需求和竞争环境，评估信息化项目对企业市场地位和竞争力的影响。
六、信息化项目实施风险信息化项目实施中可能存在的风险主要包括技术风险、成本风险、管理风险和市场风险。
企业需要做好风险管理和应对准备，降低项目失败的风险。
七、结论综合以上可行性分析和风险评估结果，制造企业信息化项目具有较高的可行性，并且对企业的发展和提升具有积极的促进作用。
在实施信息化项目的过程中，企业需要注重技术、经济、管理和市场等方面的综合考量，提升实施成功的可能性和效果。
八、参考文献1.张三, 王五.《信息化时代制造企业管理与组织创新》. 机械工业出版社, 2018.2.李四, 钱六.《信息技术在制造业中的应用与发展》. 工业出版社, 2020.以上为制造企业信息化项目可行性研究报告。
制造业信息化建设工作汇报八月，我市争取列入了全国47家制造业信息化重点城市行列,当年选择了九家企业试点示范；去年示范企业扩大到21家，并开展了十余项应用技术攻关。
经过两年多的努力，我市制造业信息化工程已取得了阶段性成果，以信息化带开工业化的浓厚气氛已经形成，并迎来了全省制造业信息工作经验交流会在我市隆重举行。
今年是十五方案的关键一年，也是实施制造业信息化工程关键的一年。
等下，巧艺同志将就去年的工作进行全面总结，并安排布置今年的工作。
我先强调几点意见。
一、再宣传、再发动，进一步认识我市实施制造业信息化工程的重要意义1、实施制造业信息化工程是应对经济全球化与信息化的迫切需要。
全球化和信息化是当今世界经济开展的两个显著特点。
随着第三轮经济全球化的加快，包括资金、技术和人才在内的各种生产要素流动和配置的范围越来越大，传统国界的作用日益弱化。
制造业也不例外，全球化制造已成为制造业开展的一个重要趋势。
信息技术突飞猛进，引发了一场新的技术革命。
信息技术的开展，不仅打造了新兴的电子信息装备制造业，同时通过对传统制造业的渗透和辐射，使机械、冶金、化工、纺织等传统制造业正在发生深刻的变化，制造业信息化因此成为当今世界制造业开展的另一大趋势。
目前，国际上正在进行新一轮产业结构调整。
这一轮产业结构调整的主要特点是，由于兴旺国家的劳务本钱不断攀升，很多产品的生产制造将向包括中国在内的开展中国家和地区转移。
我国由于经济连年高速增长，社会政治稳定，加之有比较廉价且素质较好的人力资源，成为很多跨国公司的首选。
去年底我到德国进行访问考察时，非常强烈地体会到了这一趋势，我市德国工业园的建立也充分说明了这一点。
应该说，我们迎来了一个非常好的开展的机遇期。
工业化是现代化的根底，其过程是不可逾越的。
但我们更应该深刻地认识到：在信息时代，工业化的过程是可以缩短的，跨越开展是可能实现的。
英国实现工业化用了200年的时间，日本用了100年的时间，而韩国只用了30年的时间，究其原因，就是韩国抓住了世界产业结构调整和新技术革命的机遇。
企业工艺管理系统信息化建设研究随着全球经济的快速发展，社会的发展进步，信息化系统的建设在企业的发展管理中占据着重要的地位。
如今信息化技术水平在不断的提高，企业面临着激烈的竞争，因此企业需要有效提高内部管理效率，才可在激烈的社会市场中占据一席之地，并不断发展。
在文章中将对企业工艺管理系统信息化建设进行深度的研究，就企业工艺管理系统信息化的发展现状及存在的限制性问题进行详细的分析，并针对其中存在的问题提出相应的解决方案，以促进企业工艺化管理水平的提高，促进企业的发展。
标签：企业工艺；管理系统；信息化建设Abstract：With the rapid development of global economy and the development of society，the construction of information system plays an important role in the development and management of enterprises. Now the level of information technology is constantly improving，enterprises are facing fierce competition，so enterprises need to effectively improve the efficiency of internal management，in order to occupy a place in the fierce social market and continue to develop. In this paper，according to the enterprise process management system information construction in-depth research，some problems on the enterprise process management system information development status and limitation are analyzed in detail. In order to improve the management level and promote the development of enterprises，this paper puts forward the corresponding solutions to the existing problems.Keywords：enterprise technology；management system；information construction1 企業工艺管理系统信息化建设1.1 信息化规划近年来，随着经济的快速发展，我国进入信息化的管理时代，市场上的许多企业都在全力建设信息化系统对企业进行全面的发展，以提高工作效率，同时可以有效降低来自市场的风险，提高在市场中的核心竞争力。
制造业企业信息化建设随着科技的不断发展和应用，制造业企业信息化建设已经成为当今企业发展的趋势之一。
信息化建设能够提高企业的管理效率、降低成本、提升产品质量，对于制造业企业来说具有重要的意义。
本文将从信息化建设的意义、关键技术和具体实施步骤等方面进行探讨。
一、信息化建设的意义信息化建设是指利用先进的信息技术手段对企业各个环节进行管理和控制，实现信息的高效流动和共享。
对于制造业企业来说，信息化建设具有以下意义：首先，信息化建设能够提高企业的管理效率。
通过信息化手段，企业可以实现对生产、质量、物流等各个环节的实时监控和管理，加快决策的速度和精度，提高管理效率。
其次，信息化建设可以降低企业的成本。
通过信息化手段，企业可以实现生产过程的优化和资源的合理配置，减少人力资源的浪费和物料的损耗，从而降低企业的生产成本。
再次，信息化建设能够提升产品的质量。
通过信息化手段，企业可以实现对生产过程的全程监控和追溯，及时发现和解决问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
最后，信息化建设可以提升企业的竞争力。
在信息化时代，企业的竞争已经从单纯的产品竞争转变为全面的资源竞争和能力竞争。
只有通过信息化手段，企业才能够提高自身的创新能力、灵活性和应变能力，提升竞争力。
二、关键技术实施制造业企业的信息化建设需要借助一些关键技术，主要包括以下几个方面：首先，企业资源规划（ERP）系统是信息化建设的基础和核心。
ERP系统可以实现企业各个环节的信息集成和流通，确保信息的准确性和及时性。
其次，物联网技术是实现制造业企业信息化的重要手段之一。
物联网技术可以实现对生产设备、物料和产品等信息的全程监控和管理，提高生产过程的可追溯性和灵活性。
再次，大数据分析技术可以帮助企业从庞大的数据中挖掘出有价值的信息，为决策提供依据和支持。
通过对大数据的分析，企业可以及时发现问题，采取相应的措施，提升生产效益。
最后，云计算技术是实现制造业企业信息化的一种新型模式。
一、工艺工作现状及问题我所的工艺工作主要由制造中心工艺科与工程设计部完成，制造中心主要负责产品工艺审查、工艺文件的编制、材料定额的编制、工时定额的编制、生产现场服务等工作，工程设计部负责工艺总方案与线缆工艺的编制，涉及的专业主要为机加、电子装联、线缆、三防、总机装配等，目前工艺文件的编制已经采用WORD、EXCEL等办公软件来完成，相对于原来手工编写，设计效率已有很大程度的提高。
但仅实现了用计算机代替手工来编写工艺文件，在工艺资源的利用，工艺数据的集中、统一管理，工艺数据的共享、利用以及设计效率的进一步提高等方面，都还存在一定的不足，离我所对工艺信息化的要求还有一定的距离。
目前我所工艺工作方式主要存在以下不足：1.工艺工作工作量大、周期长我所的工艺设计要生成大量的工艺文件，对每个产品还要编制多种工艺数据汇总报表。
这些工作在现有工作模式完成，工艺数据不能得到有效的利用，存在大量的重复劳动，工艺人员的大部分时间都浪费在重复内容的抄写上，工作量大，产品的技术准备周期较长。
虽然现在已用计算机来完成各种工艺文件的编制，但工作效率的进一步提高还有很大空间，技术准备周期还可进一步缩短。
2.缺乏工艺资源的有效利用和管理我所的工艺设计中存在很多的工艺资源可以利用。
一类是由我所具体的制造环境决定的资源，比如设备、工装、夹具及工序名称、工序内容以及工艺员的工艺经验、典型工艺等内容，这些资源都可以进行整理，形成相应的工序名称库、工序内容库、典型工艺库等，在工艺设计中作为一种资源加以利用。
另一类资源是工艺员在设计中常查的一些手册，比如设备参数、材料参数、切削用量、刀具参数、工夹具参数等等。
目前这些数据没有进行很好的整理、利用。
工艺设计中各种资源数据的利用对提高工艺设计效率、规范技术用语将发挥积极的作用。
各种资源数据的管理对确保我所工艺技术的延续性和提高我所工艺管理水平也将起到重要作用。
目前编制工艺文件的方式无法实现这些资源数据的有效利用和管理。
3.缺乏工艺数据自动汇总的方法目前的工艺工作方式不能利用工艺文件中已有的工艺数据自动汇总生成所需的各种工艺汇总清单。
由于我所生产、管理的需要，产品工艺设计要完成多种工艺数据汇总报表，工艺员编制这些汇总清单只能借助复制、粘贴功能，准确性难以保证。
同时也给工艺设计带来不少的重复工作量。
将工艺数据以数据库的形式进行保存，利用数据库中已有的工艺数据，自动生成所需的各种汇总报表。
将是提高工艺设计效率，确保汇总清单准确性的重要途径。
4.缺乏有效的工艺电子资料管理机制我所目前的工艺管理完全依靠纸介质工艺文件的流转，带来效率低下、工艺文件版本混乱、工艺文件借用关系混乱、管理者不能实时了解工艺工作完成情况、工艺知识不能有效的继承利用等诸多方面问题。
目前工艺编制方式不利于工艺数据的集中、统一管理，更无法确保工艺数据的安全。
分散在各自计算机上的工艺文件只有对文件的编制者来说是有用的，随着我所人员的变动，即使文件还保存在计算机上，对其他人员来说也可能成为一堆垃圾，这对我所工艺资料和工艺技术的延续性非常不利。
因此需要一种更好的方式将所有的工艺文件集中、统一管理起来。
工艺文件的借用管理、版本管理、归档管理等问题也急需解决。
只有做到了工艺文件的集中管理，实现了文件借用、版本、归档等有效管理，我所工艺管理的水平才真正上了一个台阶。
5.缺乏必要的数据集成手段工艺设计的目的是为后续的生产、管理服务，虽然我所目前已用计算机来编制各种工艺文件及统计报表，但与生产、管理的信息传递还是以纸介质的方式完成，带来效率低下、实时性准确性难以保证等问题。
6.缺乏有效的权限管理机制由于目前工作方式不具备权限管理功能，工艺人员对工艺文件进行编辑、修改、删除等操作完全不可控，工艺文件状态完全不受控。
7.缺乏工艺设计所需的专业功能目前工作方式在工艺文件的编制方面很不方便，缺少很多工艺设计所需的专业功能，如特殊符号的填写与编辑；工艺文件编写的换行换页；设备参数、材料参数、切削参数的查询；材料定额、工时定额编制等功能。
这些对工艺设计都是必须的，而且非常重要的功能。
二、工艺信息化系统总体要求基于上述现状，我所的工艺信息化系统总体上应实现如下要求。
结合我所工艺信息化拟实现的目标，我所的工艺信息化系统应为基于数据库的完整工艺设计及管理平台，可以实现工艺设计与工艺数据的集中管理、实现工艺管理的标准化和规范化、实现提高工艺数据的质量、设计效率、实现与其它系统集成等总体目标。
工艺信息系统应将工艺人员从目前繁杂的简单重复工作中解放出来，帮助工艺人员方便的利用工艺专家的工艺知识，提高工艺设计设计效率，各种工艺数据能得到充分的利用，相同的工艺数据不要重复输入，各种汇总报表、清单能自动生成。
工艺信息系统应帮助工艺设计人员将更多的精力用于进行工艺攻关、工艺实验上及现场服务方面，充分发挥工艺设计人员的专业特长，为我所创造更大的价值和效益。
随着我所计算机信息管理系统应用的逐步深入，计算机管理系统将贯穿于产品设计、工艺设计、制造与管理的全过程，因此需要工艺设计系统能提供及时、准确的工艺数据。
三、工艺信息化系统具体要求1.工艺设计的需求工艺设计的需求指工艺信息化系统能够满足我所工艺设计（机加、电子装联、线缆、三防、总机装配等专业工艺）的基本需求，为所有专业工艺组生成工艺规程提供方便、易用的基础平台。
既可以采用交互的方式进行工艺设计，也可以引用典型工艺系统生成的工艺。
在工艺设计的具体需求方面，基于我所的工艺特点，工艺信息系统必须做到工艺文件编辑方便，100%所见即所得，围绕产品结构给每个零部件编制工艺路线、工艺过程、工序等工艺文件。
系统应支持多文档界面，支持用户同时设计多个工艺文件以及多个类型的工艺卡片，能自动换行、换页，能方便调用特殊字符（如：公差、关键工序符号等），有工具能辅助做相关计算工作。
2.工艺管理的要求工艺信息系统应具有工艺审核、归档流程，支持电子签名（手写体），签名受权限控制。
工艺信息系统应可以对工艺文件的版本、借用关系等进行方便的管理。
工艺信息系统应可以对工艺文件完成状态进行管理，能对新任务、未完成任务、已完成任务、归档任务进行按类管理及汇总，以方便相关领导随时了解工艺任务完成情况。
3.汇总、统计的需求工艺设计中各种的汇总表和明细表是工艺文件的一部分，我所各工艺专业均有汇总的要求，主要汇总形式为材料定额计算及汇总、标准件的汇总、工时定额计算及汇总等。
工艺信息系统应可以根据各专业的需求，按照产品零部件的工艺规程文件，自动提取相关数据信息，并进行分类汇总，且将汇总结果自动输入到相应的表格内，以表格形式输出或者通用的数据格式（ORACLE/TXT/EXCEL/SQL/ACCESS等）输出给下游制造部门。
4.系统安全性的需求我所内部具有严格的网络管理，对于工艺信息化系统的安全性也有较高要求，工艺信息化系统应提供数据保密、权限管理、日志跟踪、备份和恢复等安全机制来保证数据访问的安全控制和系统内数据的存储安全，并能符合我所安全保密策略管理模式。
在工艺数据的安全性方面，工艺信息系统应能做到控制字段的权限，后续工时定额的编写由不同人员完成时，工时编写人员应不能对工艺内容进行编辑修改，同时，工艺编写人员也不能对工时内容进行编辑修改。
5.系统架构的要求系统开放性的要求是基于我所对工艺信息系统进行二次开发与集成的考虑提出的，对于我所工艺设计、管理的实际要求来说，工艺信息系统仅仅实现工艺数据的录入和编辑功能是远远不够的，用户还要根据我所实际情况对系统进行维护和进行相应的二次开发，达到信息化集成的要求。
基于以上要求，工艺信息系统应为一个完全基于数据库开发的系统，所有工艺数据以字段形式存储在标准的关系型数据库数据表中，以保证其它任何数据库管理系统可以与之集成。
6.系统开放性的要求工艺信息系统应具备方便配置更改的能力，方便我所根据需要对工艺数据进行整理和利用，方便我所对系统进行维护与扩充工艺信息化系统应具有良好的集成性和开放性，并具备完善的数据管理功能。
既能够满足我所工艺文件、工艺数据的入库、检索，资源共享的需要，又能满足各资源数据库的使用、维护的需求。
工艺数据包括资源数据（工艺装备、材料、设备、工艺规范、国家或我所标准、典型工艺以及其它的资源数据）及通过工艺设计生成的设计数据（文件、内容、格式等）。
工艺信息系统应提供简单易学的非编程系统配置工具，并在系统实施时培训我所相关人员，在我所应用过程中，如有需要新添加的工艺卡片格式、新添加的数据汇总规则时，我所应可以自行完成。
从我所信息化建设的角度考虑，我所实施工艺信息系统，不仅要满足工艺设计的基本需求，还要满足我所信息化管理的需求。
从我所生产管理角度讲，产品工艺数据是产品数据的重要组成部分，也是我所生产信息的汇集处。
我所生产数据信息的分流与汇总均是基于工艺信息系统的，因此，要求工艺信息系统的集成性要高，以满足系统集成的要求。
7.支持卡片格式更新的要求我所现行的工艺标准为电子部1992年标准，随着电子部新标准的发布与我所自身业务范围的发展，我所目前应用的工艺卡片格式可能会根据需要进行调整，以适应宇航用户、兵器用户、电子用户等不同格式标准要求，而此类调整多数限于格式的调整，工艺内容大多重复，为减少类似重复工作，要求工艺管理系统支持工艺卡片格式的更新，在工艺卡片格式调整后，以前的工艺数据应能自动切换至新的工艺格式中。
8.支持工艺文件更改单的自动生成我所的工艺文件编制完成后，可能根据生产实际情况进行工艺调整改版，工艺人员在工艺文件更改后需填写更改单，这部分工作在工艺卡片页数较多时工作量较大而且容易出错，造成目前我所的此类工作并未严格执行，现场执行的工艺有效性难以得到保证，因此工艺信息系统应自动生成更改单，以方便我所工艺文件技术状态的管理，节约工艺人员的时间精力。
9.基础数据录入与输出准确性的技术保障为支持工艺数据在后续管理系统的利用，工艺信息系统应能确保物料、设备、工装等基础工艺数据的准确性，应与我所物资管理、设备管理等系统完善集成，从这些资源库中直接选取相关信息，并屏蔽手工输入，以避免手工输入造成的数据填写不规范等问题，确保基础工艺数据录入的准确性，为后续工艺数据在其他管理系统中的利用提供技术保障。
10.宇航产品工艺标准的执行贯彻我所宇航产品所占份额与重要性近年来逐步提升，工艺管理系统应能适应宇航客户对工艺文件技术状态管理、工艺文件完备性、工艺文件格式标准等方面的要求。
11.资源数据的智能利用在工艺卡片的编辑填写时，工艺信息系统应根据资源定义，智能利用企业资源。
如：在填写设备时，系统会自动使用设备资源数据库，并且根据工种、内容、车间等工艺信息自动筛选到合理、有效的资源数据。
12.组合查询的要求工艺信息系统应能够实现工艺文件的组合查询，如依据产品代号、工艺编制时间、工艺编制人员、工艺文件状态等组合查询条件快速查找定位到工艺文件，以方便工艺人员利用已有工艺数据。
