CBN刀片材质

CBN刀具的特性及应用案例（精）CBN 刀具的特性及应用案例CBN 刀具是由立方氮化硼制作而成的刀具。

CBN 是氮化硼(BN 的同素异构体之一,结构与金刚石差不多,利用超高温超高压技术人工合成的超硬材料。

CBN 刀具分为焊接式 CBN 刀具和整体式 CBN 刀具。

焊接式 CBN 刀具是以硬质合金作基体,只在刃口上镶焊有 CBN 复合层,整体式CBN 刀具是通体都是一种材料。

两者的区别在于焊接式CBN 刀具适合精加工工序,只能加工背吃刀量ap ≤ 0.3mm 以下的工件,而整体式 CBN 刀具可以加工余量为0.3mm 以上的工件, 适合粗加工和半精加工工序。

CBN 刀具的特性为:(1具有较高的硬度和耐磨性;(2具有很高的热稳定性;(3具有优良的化学稳定性;(4具有较好的导热性;(5具有较低的摩擦系数。

CBN 刀具适合加工的材料范围:高硬度铸铁、热处理之后的高硬度工件加工(淬硬钢HRC ≥ 50 、灰铸铁球墨铸铁、和高温合金等材料。

以下是华菱超硬刀具针对各种材料的加工进行分析。

一、加工高硬度铸铁材料对于 HSD75以上的铸铁加工(如高硬度轧辊,因硬度较高,毛坯一般伴随着气孔,沙眼,包砂等铸造缺陷,对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高;适合此材料的CBN 刀具为BN-K1牌号,此牌号保持了CBN 刀具硬度及耐磨性能优异之外,抗冲击韧性较好,不宜崩损,能承受较大的切削深度, 适合大余量粗加工高硬度铸铁,也适用于精加工工序。

以加工以镍铬合金铸铁轧辊加工为例,轧辊硬度:HSD80, 刀具牌号:BN-K1, 切削参数:ap=4mm , Fr=1mm/r, Vc=55m/min,切削方式:干式切削。

加工效果:BN-K1牌号与某陶瓷刀具相比刀片寿命长,遇到气孔,砂眼不崩刀。

二、加工热处理后的高硬度工件材料经过热处理后的工件硬度高,加工较困难,陶瓷刀具脆性大遇到断续切削会产生崩刀(如淬火后齿轮加工端面,端面部位有螺栓孔等,华菱针对淬火钢断续切削推出的 CBN 刀具 BN-H20牌号和 BN-S20牌号,两者的区别在于 BN-H20牌号适合加工中等断续切削, BN-S20牌号加工强断续切削。

CBN刀片随着现代技术和切削技术的不断发展，很多刀具材料相继出现，刀具发展由高速钢刀具—硬质合金刀具—吐涂层硬质合金刀具—陶瓷刀具—CBN刀片。

其中CBN刀片1970年开始使用于切削刀具，并且由于其良好的加工性和可高速切削的性能，使之成为加工高硬度难加工材料的手选择刀具材料。

接下来就具体介绍一下CBN刀片的性能和适合加工领域。

一、CBN刀片的分类CBN刀片分为整体聚晶CBN刀片和焊接式CBN刀片。

整体聚晶CBN刀片是通体都是一种材质—立方氮化硼，此刀片中间没有孔，属于机夹可转位刀具,需专门配置刀杆；二焊接式CBN刀片是只有刀尖部位是立方氮化硼材料，其他是硬质合金材料。

此类中间有中间孔，市面上有很多国标刀杆与之相配。

二、CBN刀片的应用（1）CBN刀片可以车代磨，硬车削高硬度难加工材料由于CBN刀片具有较高的硬度和耐磨性，红硬性。

所以采用华菱超硬整体聚晶CBN刀片可以车代磨硬车削高硬度难加工材料。

如BN-H10材质硬车削汽车零部件齿轮，加工效果是陶瓷刀具的5-6倍。

（2）高速切削随着现代技术的发展，由于部分工件如汽车零部件刹车盘、制动鼓均属于批量生产，由数控车床铸件替代普通车床加工刹车盘、制动鼓。

可高转速，高质量的加工工件。

其中CBN刀片对线速度不敏感，可高速切削工件。

如BN-S30材质高效切削刹车盘、制动鼓，在保证工件的要求粗光洁度和尺寸要求的同时，生产节拍是涂层刀具的1/2。

（3）干式切削CBN刀片加工工件时采用干式切削，减少环境污染，如BN-K1材质加工高硬度铸铁，铸铁都知道铸造成型，表面余量大切屑多，采用涂层刀具或陶瓷刀具根本无法加工，还是湿式切削，铁屑不容易清理。

采用CBN刀片BN-K1材质，不仅可大余量切削高硬度铸铁，不添加切削液，不仅可保证现场卫生，而且铁屑方面回收利用。

三、CBN刀片可加工领域（1）由于其良好的加工性能，可加工高硬度铸铁，如冷硬铸铁，镍硬铸铁，高铬铸铁，高镍铬铸铁。

华敏PCBN刀具质量、服务已远超国内同行，与世界一流刀具企业如山高、住友等并驾齐驱。

这一点也得到了东南亚、日本、韩国、德国、俄罗斯等国际客户的认可。

下面就华敏公司刀具与同行的刀具加工性能做下对比，让用户更直观的了解华敏cbn无与伦比的优势。

(一)铸铁、难加工材料加工
被加工材料：HT250
刀具型号：HJ30 CNGA120408
切削条件：Vc=600m/min,f=0.2mm/r，ap=0.25mm，湿式加工
(二)硬钢
被加工材料：20CrMoTi
硬度：HRC58-63
刀具型号：HJ60 CNGA120408
切削条件：Vc=120m/min，f=0.2mm/r，ap=0.3mm
以上试验结果，足以证明在不同领域华敏公司刀具抗崩刃、耐磨性超群，与市场同类产品相比，具有更稳定的加工性能，保证了工件更优异的尺寸精度。

CBN刀具的加工材质
（1）高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。

针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。

可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。

（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）
如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。

使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。

【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。

使用CY3和HJ3材质的系列刀具。

加工速度高，效率高，有效节约成本。

（4）其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。

使用HJ8牌号的cbn刀具。

立方氮化硼材料的CBN刀片与CBN砂轮知识目前，CBN（立方氮化硼材料）常用语制作CBN刀具和CBN砂轮等切削工具和磨削工具用于加工黑色金属材料，实现高速切削和高速磨削，并对于难加工材料中广泛应用，不但提高加工效率而且大幅度提高了加工精度和尺寸公差。

目前CBN刀具的应用相当普遍，而CBN砂轮由于高速磨削磨床设备的经济性，普及面不广。

如何提高生产效率、降低制造成本，以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品，通过不断的努力，以及为了满足产品零件精度要求的CBN成形磨削工业应用，在设备投资、CBN磨轮制造成本和刀具使用寿命等方面均具有较好的经济性。

所以笔者相信，随着国内高速磨削的普及和高速磨床设备的技术发展，必将带来新的磨削技术革命，届时，CBN砂轮为基础的高速磨削将与CBN刀具一起成为高速加工的普遍性革命。

CBN（立方氮化硼）材料的知识CBN是立方氮化硼英文名称(CubicBoronNitride)的缩写，它是硬度仅次于金刚石的一种人工合成无机晶体材料，广泛地用于机械加工工业。

各工业发达国家都把CBN作为达到高效率、节约能源、超精密和操作自动化加工等目的的重要材料加以发展。

专家研究表明：当温度达到700℃左右时，金刚石的硬度会有较明显的下降趋势，而CBN材料仍能保持相当的硬度。

这说明CBN的热稳定性(红硬性)明显优于金刚石。

由于铁系金属高温时对碳元素有着很强的亲和作用，因此，由纯碳元素组成的金刚石不宜用作加工铁系金属的刀具材料。

而CBN由硼、氮两种元素组成，高温时不容易和铁系金属发生化学反应，CBN刀具的出现使得对淬火钢的切削成为了可能。

立方氮化硼刀具的知识PCBN是聚晶立方氮化硼英文名称(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)的缩写。

由PCBN刀具坯料经过切割、焊接和刃磨制成的PCBN刀具具有良好的切削性能，主要表现在以下几个方面：高硬度和耐磨性CBN的硬度仅次于金刚石，对于可切削黑色金属的刀具材料来说，PCBN刀具的硬度最高。

加工粉末冶金的超耐磨刀具材质-CBN刀具（CBN刀片）粉末冶金就是说制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。

它是冶金和材料科学的一个分支学科。

粉末冶金技术的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，可见粉末冶金技术在工业可以说无处不在。

粉末冶金零件的切削加工常用高硬度，耐磨性较强的刀具材料以实现高效率加工或减少换刀频次。

常用立方氮化硼材质刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌号CBN刀具（有CBN成型刀具和数控机夹CBN刀片两种结构）精加工粉末冶金零件效果显著，对于粉末冶金零件的粗加工，华菱开发出BN-S20或BN-S30牌号数控CBN刀片更适合大余量粗加工粉末冶金零件。

粉末冶金发展历史：粉末冶金方法起源于公元前三千多年。

制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。

而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。

1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。

2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。

3、向更高级的新材料、新工艺发展。

四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。

粉末冶金技术的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及适用于零件图形复杂，机加工比较难加工的零配件。

3、采取粉末冶金技术工件的性能也有提高、（强度、硬度）。

此外想必之下节约材料、减少加工量。

节约生产成本。

提高生产竞争力。

4、粉末冶金技术能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

立方氮化硼（CBN）是一种利用超高压、超高温技术人工合成的超硬刀具材料，能加工硬质合金刀片、陶瓷刀片所不能加工的高硬度、高耐磨材料，具有加工效率高、刀具寿命长和加工质量好等特点。

其材料所制成的刀具具有这些特点，因此现在深受使用者的青睐：1、极强的化学稳定性。

立方氮化硼是化学惰性特别大的物质，与铁族材料在1200~1300℃中也不会起化学反应。

并且，立方氮化硼与各种材料的粘结和扩散作用比硬质合金小得多，特别适合加工钢铁类材料。

2、极强的化学稳定性。

立方氮化硼是化学惰性特别大的物质，与铁族材料在1200~1300℃中也不会起化学反应。

并且，立方氮化硼与各种材料的粘结和扩散作用比硬质合金小得多，特别适合加工钢铁类材料。

3、极高的硬度和良好的耐磨性。

立方氮化硼与不同材料的摩擦系数在0.1~0.3之间，远小于硬质合金的摩擦系数，因此有利于提高加工材料的表面质量。

立方氮化硼的晶粒硬度可达HV8000~9000，远高于硬质合金和陶瓷，在加工高硬度材料方面更具优势。

4、很高的热稳定性。

即使在1200℃的高温下，立方氮化硼依然能保持良好的热稳定性，比金刚石的耐热温度几乎高出一倍，因此丝毫不惧高速切削所产生的高温，可以用比硬质合金刀具高3~5倍的速度来切削。

5、导热性能好。

立方氮化硼的导热系数仅次于金刚石，是硬质合金的20倍，并且随着切削温度的提升其导热系数也会逐渐增大，有利于刀具在刀尖切削区的温度扩散。

6、可以以车代磨。

立方氮化硼（CBN）刀具不仅有很高的金属切除率，而且有很好的表面加工质量。

在切削各种淬火钢时，可以有效地代替磨削，减少加工工序，提高生产效率，且加工精度也能达到磨削的水平。

郑州重道科技有限公司专注于为用户超硬工具服务，公司旗下品牌固德工具包含了高性能陶瓷切削刀具、超硬磨料磨具（金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮）等产品，广泛应用于制造、汽车零部件制造、矿山机械等产业，多方位助力传统工业实现智能制造迈向工业4.0时代。

立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的人造立方氮化硼刀具（CBN刀具），其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

CBN立方氮化硼原包装刀片应用材质：（1）高硬度铸铁（硬度HSD75以上）：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。

针对高硬度铸铁的BN-K1和BN-K10材质，CBN刀具的优势显著。

（2）高硬度钢件（硬度HRC45-68）：如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。

针对高硬度钢件的BN-S10、BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21材质优势明显。

（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300）：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。

BN-S300和BNK30牌号CBN刀具可实现高速加工。

（4）其他难加工材料：如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。

BN-S300、BN-S200、BDN80等材质加工应用优势明显。

废旧CBN立方氮化硼原包装刀片回收利用创造新价值，一般替换下的CBN立方氮化硼原包装刀片，如果不做处理就会造成工业垃圾，那么把CBN立方氮化硼原包装刀片卖给回收站，就可以解决了垃圾，又可以获得丰厚的收益。

所以CBN立方氮化硼原包装刀片报废后千万不要丢掉，还可以卖给废品回收公司，也是一笔不小的收入。

但是卖的时候一定要找专业的CBN立方氮化硼原包装刀片回收厂家，防止被非法厂家作出不正当的处理。

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什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结立方氮化硼（CBN）是非常硬的刀具材料，是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，能承受1000~1500℃的高温，非常适合用于加工硬度＞HRC45度的材料。

CBN刀具性能优势（1）硬度高——CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，CBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。

（2）耐高温——CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。

（3）化学稳定性高——CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。

（4）与其他材质刀具相比——CBN刀具的耐磨性是普通硬质合金刀具的30—50倍，硬度比陶瓷刀具高，在断续加工方面可优势替代陶瓷刀片不崩刀。

国产的BN-K1和BN-H21刀具能替代进口CBN刀具，性价比更高。

常用CBN刀具结构形式（1）整体式CBN刀片刀片刃口数量多，上下面的刀尖都可以切削，如BN-K1 S1207，方形刀片共有8个刀尖可用，刀片利用率高。

而且断裂韧性高、抗弯强度大，可以承受大余量切削，适合切深＞1mm的加工工况，效率高、不崩刀。

（2）贯穿通焊式CBN刀片该刀片可满足半精和精加工使用，而且刃口数量也多，上下面的刀尖都可以切削，如BNK30 T1604，三角形刀片共有6个刃口可用，适合切深＜1mm的加工工况，与硬质合金刀片通用刀杆。

（3）复合式PCBN刀片该刀片主要用于精加工使用，尺寸精度高，形位公差精度高，表面光洁度好，刀片一般只有一面刃口可用，进口精密PCBN刀片多为此结构形式，属于较为高端的CBN刀片，个别小刀片只有一个刀尖，适合切削＜50丝的加工工况，强断续、中断续、连续精加工都可使用。

CBN是一种非常硬的刀具材料，且耐高温，所以适合加工硬度高于HRC45以上的难加工材料，同时CBN刀片还拥有比陶瓷刀更高的冲击强度和抗破碎性能。

至于说市面上它的售卖价格是对少，经过一番的调查发现，价格一般在几十元到上百元一片不等。

为什么价格不固定呢？主要原因有这几点：1、使用的较多，这时用户购买的数量相对的就会多，生产厂家就会给您做出相应的优惠，就好比买东西，买的越多价格越优惠。

2、产品型号规格不一样在进行加工的时候投入原材料的比例不一样，产品结构不同导致加工工艺有差异，这两点都会影响不同产品之间的价格会有不同程度的波动。

3、还有就是各个地区由于受地域的限制，它的材料成本费用也是不一样的，像一线城市，和三四线城市相比较，一线城市的人工成本和材料进价都相对的比
较贵，所以相应的价格会比三四线城市较高。

对于使用CBN刀片的您来说，什么影响了您的刀具采购成本呢？有采购需求的朋友，可联系郑州重道科技有限公司进行详细了解。

我们专注于为用户提供超硬工具服务，届时将为您提供客观的加工建议，为您选择适合您加工工况的刀具，为您提高加工效率的同时降低生产过程中的刀具成本，提高刀具的性价比。

CBN材料的性能CBN（立方氮化硼）是一种人工合成的超硬材料，具有出色的磨损和耐化学腐蚀性能。

以下是关于CBN材料性能的详细介绍。

1. 硬度：CBN是已知的最硬的材料之一，其硬度仅次于金刚石。

CBN 的硬度在Rockwell量规C刻度上约为90-98，比钢高出数倍，这使得CBN 成为切削和打磨应用中的理想选择。

2.热稳定性：CBN具有出色的热稳定性，可以在高温环境下保持其机械性能。

CBN的熔点达到3500°C，远高于金刚石的熔点（3600°C），这使得CBN材料可以在高温下进行切削和打磨操作。

3.化学稳定性：CBN对大多数化学物质具有较高的耐腐蚀性。

它可以在酸、碱和其他强腐蚀性介质中长时间使用而不受损。

这种化学稳定性使CBN成为在高化学腐蚀环境中使用的理想材料。

4.磨损抗性：CBN具有出色的磨损抗性，可用于切削和打磨高硬度材料。

其在高速切削中的性能比大多数传统工具材料更持久，且不容易产生脱落和磨损。

5.热导率：CBN具有较高的热导率，可有效传导热量，将大部分热量带走，有助于降低材料的温度，从而减少切削时产生的热损伤。

6.电子性能：CBN是一种绝缘体，不导电。

这使得CBN材料可以在高电压和高频率下使用，而不会对电子设备产生干扰。

7.抗压缩性：CBN具有较高的抗压缩性能，可以承受高压力的应用。

这使CBN成为制造高质量工具的理想材料。

8.生物相容性：CBN对生物相容性较好，不会引起人体的过敏反应或其他有害影响。

因此，CBN可用于医疗器械和其他涉及人体接触的应用。

总之，CBN材料具有出色的硬度、热稳定性、化学稳定性、磨损抗性和热导率等性能特点，适用于广泛的应用领域，如金属切削、打磨工具、磨具、高温短时间加工以及化学和生物工艺等。

随着科学技术的不断发展，CBN材料的性能还将继续改善和优化，以满足不同应用需求。

cbn材料CBN材料是一种新型的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性。

CBN是立方氮化硼（Cubic boron nitride）的简称，其硬度仅次于金刚石。

CBN材料适用于加工高硬度材料，如高速钢、硬质合金和陶瓷等。

CBN材料具有以下几个显著的特点：1. 极高的硬度：CBN材料的硬度接近于金刚石，几乎是其他常见硬质材料的两倍。

这使得CBN材料能够在加工中保持较长时间的刀具寿命，并提高加工效率。

2. 高温稳定性：CBN材料在高温下仍能保持稳定的性能，不易发生热膨胀和热震裂纹。

因此，CBN材料适用于高速、高温的切削加工过程。

3. 优异的导热性：CBN材料具有良好的导热性能，可以迅速将热量传导出去，降低加工温度，减少刀具磨损和变形。

4. 耐磨性强：CBN材料能够在高负荷和高速度下保持较长时间的使用寿命。

这种耐磨性使得CBN材料成为加工硬度较高的材料的理想选择。

5. 化学惰性：CBN材料对大多数化学介质具有较好的惰性，不易被化学物质侵蚀。

这使得CBN材料更加耐用和稳定。

CBN材料由于其卓越的性能，在工业制造领域得到了广泛应用。

例如，CBN砂轮可用于高速切削、精密磨削和超精密加工；CBN刀具可用于切削硬质材料和精密加工高硬度钢；CBN涂层可以提高刀具的耐磨性能等。

值得一提的是，虽然CBN材料的硬度优于其他材料，但在实际应用中，CBN材料仍存在其它一些局限性。

比如，CBN材料的价格较高，制备难度较大，限制了其大规模应用；此外，CBN材料也不适用于加工铁系材料，因为CBN材料对铁具有较高的亲和力，容易形成刀具焊接。

总之，CBN材料是一种卓越的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，以及优异的导热性和高温稳定性。

CBN材料在工业制造领域有着广泛的应用前景，尤其适用于加工硬度较高的材料，如高速钢、硬质合金等。

尽管CBN材料存在一些局限性，但随着科技的进步，CBN材料的制备技术不断改进，相信其在未来将有更广泛的应用。

cbn刀片粗车加工铝合金或不锈钢效果好吗
CBN刀具，属于超硬刀具的一种，是以CBN为原料，在少量分离剂作用下应用超高温高压技术制造而成。

由于CBN刀具硬度十分高，因而十分合适加工硬度大于HRC50以上和耐磨性强的材料。

CBN（立方氮化硼），是由立方氮化硼在高温高压下转化而来，是继人造金刚石之后又开展起来的一种超硬刀具资料。

CBN是非金属的硼化物，其硬度仅次于金刚石，远远高于高速钢和硬质合金，因而在制成刀具后，更合适加工。

相比于硬质合金而言，CBN材质在加工效率、刀具寿命以及零件的质量和尺寸上都能有十分大的优势；而相关于其他品牌的CBN刀具，威士刀具有十分高的性价比和稳定性，且提供对应的修磨效果，可以有效降低客户的使用成本和单件加工成本。

常见的不锈钢材料都是用高速钢刀具、硬质合金刀具来加工的，特别是奥氏体不锈钢。

由于如用CBN刀具加工奥氏体不锈钢的话，其经济性较差，由于CBN刀具加工奥氏体不锈钢时切削刃容易黏结，惹起刀具严重失效。

而马氏体不锈钢淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性，所以CBN刀具是能够很好地用来加工高硬度的马氏体不锈钢的，这种状况下用CBN刀具加工比硬质合金刀具更优良的。

所以说，CBN刀具是能够加工部分不锈钢的。

CBN 材料的性能CBN (Cubic Boron Nitride)是第二种人造超便材料。

目前，CBN材料冇两代产品，第一代为单品CBN,第二代为微晶CBN.两代CBN产品在硬度匕相屋无几，但足在切削性能上有较大的羌距，与单晶CBN相比，微品CBN在切削过程中具有自锐作用，能不断地产生新的、锋利的切削刃.所以微晶CBN广泛应用于刀具、砂絡CBN材料具有其它材料难以比拟的物理、化学特性。

1 )硬度高CBN属于超硬材料，英微观坝度可以达到8000-9000HV,表1-1给出了一些坚硬物质的硕度苗.从表1・1可以看出：与大部分材料相比，CBN的酸度较高，仅次于金刚石。

表］.］常见坚硬物质的硬虞2)耐热性和热稳定性好CBN材料具有良好的耐热性，可承受1400〜15009的高温，而金刚石只糙承受700-800*0^溫度，当温度达到1370C时，CBN才开始发生晶格转化。

CBN的热稳定性明显要优于金刚石，金刚石在高温下很容易与铁系元素反应，并豆在7Q(H800C C时金刚石就开始碳化。

但是CBN材料的热稳定性也不是绝对的，在800°C以上的高温条件下，CBN材料很容易与水发生反应而分解，导致CBN刀具发生严垂歳损。

所以CBN 磨具（刀具）易采用干磨削（切削）.CBN刀具、磨具适于加工硬度髙、导热性差的材料。

3）化学惰性好CBN材料具有良好的化学惰性，其与铁系元索的亲和力小，即使温度达到120073000 CBN也很难与铁系元素反应。

CBN材料的化学精性优于金刚石，金刚石与铁系元素亲和力大.在高温下很容易与铁系元素反应。

所以CBN刀具、磨具适于加工铁族材料。

4）导热性好CBN材料具有良好的导热性，虽然英导热性要比金刚石差，但是与刚玉、陶瓷和硬质合金相比，其导热性要好，其导热率高（是刚玉的46倍）【»所以CDN刀具（磨具）能将切削热迅速从工件中导出，进入工件的热量校少，能有效防止工件烧伤变形。

氮化硼刀片切削参数，氮化硼刀片吃刀量氮化硼刀具与金刚石刀具同称为超硬刀具，其性质与金刚石类似，可用于高速精密切削多种材料。

氮化硼刀具的发展，大幅度地提高了劳动生产率，改善了产品质量，降低了生产成本，现如今在市场上已占有很大的份额。

今天为大家说一下氮化硼刀片切削参数，氮化硼刀片吃刀量，一起来看看吧。

氮化硼是什么？氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。

化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。

通常氮化硼刀片是指立方氮化硼刀片。

什么是立方氮化硼刀片？立方氮化硼（CBN）刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。

立方氮化硼刀具的特点立方氮化硼（CBN）刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两类。

立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，它具有如下特点：（1）高强度和耐磨性。

CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HRC。

此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。

（2）热稳定性好。

CBN耐热性可达1400～1500℃，在1200℃下可保持硬度不变，比金刚石几乎高出1倍。

CBN刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温合金时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4～6倍。

（3）良好的导热性。

CBN的导热性大大高于高速钢、陶瓷和硬质合金，且CBN刀具的导热系数随温度的提高而增大。

（4）化学稳定性极强。

CBN化学惰性大，在中性和还原性介质中对酸碱都是稳定的。

在2000℃高温情况下才与碳元素起反应，因此非常适合用于加工黑色金属。

立方氮化硼刀具的应用磨辊是磨煤机磨辊总成的重要耐磨件，其材料为BTMCr20，含有Cr、Ni、Mn及Cu等成分。